汽雾装置使用说明书.doc

新疆圣雄电厂专用 技术说明

气雾除尘装置

产
品
使
用
说
明
书

象山天力运输机械厂

气雾除尘装置
一、产品介绍
气雾抑尘系统主要由管路和控制系统组成，主要有输水管路、输气管路、过滤器、手动阀门、电磁阀、运行信号、程控信号、控制柜和雾化喷嘴组成。通过过滤器过滤掉水中的杂质和空气中的杂质，保证电磁阀的正常使用，应定期进行松开清洗。手动阀门供检修和试验时使用。电磁阀、运行信号、煤流信号、程控信号、控制柜构成自动喷雾除尘装置的控制核心。当皮带动转时，煤流信号、程控信号送至控制柜内的PLC后经过逻辑运算控制电磁阀动作。在正常运行时，现场无需人为操作，系统将根据皮带运行信号、煤流信号和程控启停信号自动进行喷雾。
本系统除尘效果明显，智能化运行，无须人工现场操作，具有安装简单、维护方便、运行寿命长等优点。适用于电厂转运站内皮带头尾部除尘。
二、使用条件
1、本系统的控制柜、传感器的防护等级均为IP65；
2、本系统所有器件都不具有防爆性能，不得安装于防爆场所；
3、水源压力应大于0.3Mpa；
4、环境温度不低于0℃；
三、产品安装
1控制柜安装：
⑴安装前应检查包装箱是否完整无损，并检查控制柜有无损坏，开箱后控制柜的搬运安装工作要按有关搬运注意事项严格进行，控制柜底座下面设有两个叉车孔，叉运时，应放上方木以防叉车把机组门压坏（见图）。使用吊索，一定要用一横杆，一横杆可以抵消吊索产生压向箱体的侧面压力。注意：在吊索和控制柜隔声罩之间垫些保护材料的做法是不可取的，会把控制柜上面两侧门板压坏。

⑵气雾控制柜安装场所的选定最容易为工作人员所疏忽。往往控制柜购置后就随便找位置，配管后立即使用，根本没有事前的规划，殊不知如此草率的结果却形成日后控制柜故障、维修困难及压缩空气品质不良等后果。所以适当的安装场所乃是正确使用气雾系统的先决条件。
⑶气雾控制柜应安装在能支撑其重量的水平水泥地板上，且应垫高150mm以便连接各进出口管道。
⑷环境温度须低于40℃，因环境温度愈高，则气雾控制柜输出空气量愈少。
⑸对气雾控制柜，当机房空间受到限制时，应采用排风管将控制柜的热气导出室外（见图），导风管可以水平或垂直安装，但应有防雨装置，排风的压力损失不应大于6mm水柱，否则应增加抽风风扇，其抽风量应不低于控制柜所需冷却风量（见表）
气雾控制柜所需冷却风量：
压缩机电机功率KW
冷却风量M3/min
7.5-22
120
30-45
190
55-75
280
90-160
500
200-250
1000

⑹气雾控制柜房应宽阔、采光良好，湿度宜低、灰尘少，空气清净且通风良好。环境差、灰尘多须加装前置过滤设备以维持控制柜系统零件之使用寿命。
⑺控制柜与周围须预留保养空间，以利操作与检修。

⑻在多台气雾控制柜并联工作的系统中，为了维修和试车的安全，应能单独对一台控制柜开机和停机，而不影响其它压缩机工作。
⑼气雾控制柜组使用环境中的空气应不含有易燃、易爆成分，例如涂料溶剂的蒸汽。
2、管路的安装：
所有管路的安装应不影响行人，不影响其他设备的正常运行和检修。在皮带头部横向安装两个雾化喷嘴（垂直皮带方向），两个喷嘴的距离为0.3m，喷嘴正对皮带滚筒的落料切点处，离皮带面的高度为0.5m。在皮带尾部纵向安装三个雾化喷嘴（沿着皮带方向），每个喷嘴间距0.5m，喷嘴距离皮带的距离为0.5m。所有的喷嘴安装于倒料槽或者头部互罩内。具体安装见安装示意图。
3、开机前的准备工作：
⑴检查各零部件的连接是否有松动，必须拧紧，以免工作中有漏油、漏气或其他事故发生，拆除因搬运而设置的各种固紧装置。
⑵检查各测量仪表是否松动或损坏。
⑶按电气原理图接好电线，再次检查电源、电压及频率是否与螺杆压缩机铭牌上标明的一致，确认已经可靠接地。
⑷检查润滑油油量，待开机2-3分钟后，视油面是否保持在油位指示器的刻度以内，初次运转及长期停机状态下重新使用，需往主机的进气口处加入3升左右的润滑油，防止启动时主机内无油。加入主机的油应保证绝对清洁、无杂质。
⑸检查V带及传动，用手转动V带轮，感觉是否顺畅，检查V带松紧力度是否合适。
⑹收拾机组附近及放在机组上的一切无关物件，空间温度应在适合范围内+5℃～+40℃ 。
⑺打开关闭的排气阀门。
3、压缩机的启动
⑴合上机组供电电源开关后（用户自备，并按机器总功率选铜芯软线接入电控柜） ，顺时针方向旋转紧急停止按钮，按钮即释放，接通电源等待3秒，系统检测温度，电源相序，如果一切正常则通电成功，以备下一步开机。出现电气故障时，只要调换三相电线的其中两条接线的位置即可。
⑵点动压缩机电机（时间应尽可能短），仔细观察电动机旋转方向是否符合规定的转向，对风冷机组，还必须观察冷却器排风扇电机的转向是否正确，冷却风的流向，应从风扇罩的底部流入，经过冷却器，然后从顶棚排出，反之请调换电机三相电源线的其中两条接线的位置。转向正确后，再启动压缩机使电机达到额定转速，如有不正常声响，立即停机，必须消除。
⑶检查正常后启动压缩机，使压缩机进入正常运行，检查油位是否在油标体二刻线之间，且排气温度应不大于100℃。
4、压缩机的停机
按下停止按钮，延时停机启动，此时卸载减荷，同时油气分离器内气体泄放，延时约20秒，机组停止运转，将紧急停止按钮按下时系统电源被切断，关机完毕。
5、紧急停止
紧急停止按钮是用来在特殊紧急的情况下使用的停止开关，当发生以下情况时（例如，螺杆压缩机有异常声音、振动等故障发生），按下紧急停止按钮，则系统就立即全部停止。
注意：正常停止切记不要使用紧急停止按钮，特别是在螺杆压缩机负荷时，这将可能导致进气口喷油等事故发生！！！
6、长期停止使用的处理
当长时间不使用螺杆压缩机时应进行相关的处理进行保存，这将有利于零部件的长寿命和安全使用，在重新启用时也能完好无损。
停止使用30天以上时：
⑴用完好的塑料油纸将电气控制箱包好，防止湿气进入影响绝缘。
⑵检查停机前是否有任何故障存在，如果有应先将故障处理后方可保存。
⑶打开泄油阀检查是否有水残留在油气桶内，将水排除后关闭泄油阀。
⑷给螺杆压缩机套上防尘的塑料油纸，防止灰尘堆积。
停止使用60天以上时：
⑴除以上操作外，还应将所有开口封住，防止湿气、灰尘进入。
⑵将机器各阀门及面板用塑料油纸包好，防止锈蚀及灰尘。
⑶清理机器内部空间。
⑷在停止使用前做一次保养，更换润滑油。
⑸保护机器周围环境，不要放置有可能损坏机器的物件在周围。
当需要重新开机使用时，请按照新机开机使用的方法操作使用。
四、电缆布置及接线
气雾控制柜与外部电源以及程控信号、电磁阀之间的连接必须通过桥架，电缆应固定好，不与任何运动的设备捆绑固定。现场连接部分的电缆应穿管，不得裸露在外。电缆型号以及与控制箱的接线见图纸外部接线图。
五、运行说明
整个气雾系统分为三种控制方式：就地手动、就地自动和远程控制。
就地手动：经确认安装接线正确后，打开阀门和启动按钮，选择触摸屏上的气雾系统，在操作拦点击相应喷雾点的启动键，气雾系统即可正常工作，达到降尘目的。（在按下启动键后先是气阀先打开，5S后水阀打开，目的是是先将喷嘴中的杂质吹干净，关闭也是一样先关水阀5S后关气阀）
就地自动：通过使用PLC对皮带运行信号和犁煤器信号进行集中管理，方便的完成系统喷雾工作。当皮带启动时，PLC对煤流信号和运行信号进行逻辑运算自动控制电磁阀的开启，即皮带停止，喷雾工作结束。在皮带不转动的情况下，可通过管路上的手动球阀或控制箱上手动按钮来控制雾化喷嘴的工作。
控制面板的功能是在气雾控制柜运转中显示运行状况，控制柜的检查及保养应依照控制面板上的计时器进行。
远程控制：控制柜内的PLC将对皮带的运行信号以及程控信号进行逻辑运算从而控制电磁阀的工作，喷头将压力转换为水幕，有效地将煤粉抑制。
气雾控制柜控制面板：
1、电气线路
空压机的电器控制可分为二个部分，一个为内部控制系统，一个为启动盘部分，启动盘为一般机械常用的Y—△转换启动，而控制部分则为电子式控制，电子式控制部分由于内部线路及控制较复杂，在此不做深入介绍，若出现故障，请直接与我公司服务部联系
2、安全保护系统
（1）空压机系统内共有二个电动机，一为空压机主电动机，二为风扇电动机。若电动机电流持续超过保护装置所设定的上限，保护装置会在设定时间内自动切断电源，使空压机停机。此时应追查电流过载原因及时排除故障，保护装置不经重新复位，则空压机无法启动，重新复位方法是用手将设定开关的复位按钮下压即可。一般情况下，电动机超载的原因有：
A、人为的操作失误：如自行调整排气压力、系统调整不当等。
B、机械故障：如电动机内部损耗，电动机欠相运转，安全阀不动作、系统设定失误，油气分离器阻塞等。
C、电气故障：电压过低，导致电流过大。
（2）空压机防逆转保护
当接入空压机的三相电源相序与空压机设置不一致时，出现电气故障，电动机不启动，此时仅需任意交换两相电源线即可。
尽管有防止逆转保护，每次接线后，仍必须注意电动机转向是否正确。
（3）排气温度过高保护
系统所设定的最高机头排气温度为110℃，若超过110℃系统则自行切断电源，导致机头排气温度过高的原因很多，但最常见的原因是油冷却器堵塞。
排气温度开关动作以后，系统启动回路即被切断，此时无法再次启动。必须关闭紧急停止按钮，使排气温度开关复位后，方可重新启动。
3、报警装置
本系统共有三种警示装置：空气滤清器阻塞，油过滤器阻塞，油分离器阻塞报警，其指示灯均显示在仪表板上，当指示灯亮时，即表示某过滤器阻塞，但不停机，使用者必须在最短时间内更换过滤器，否则影响空压机的性能。
气雾控制柜内系统流程图：

（1）、空气系统流程
空气由空气滤清器去除尘埃后，经由进气阀进入主压缩室压缩，并与润滑油混合，与油混合的压缩空气排入油气桶，再经油气分离器、压力维持阀、冷却器送入使用系统。
（2）、水路系统流程
水源由进水口引入，经增压水泵到压力开关（增压水泵是由压力开关控制开闭的）再到调节阀，过水压表、单向阀送入使用系统。柜体内的水路系统采用高压软管连接，密闭性好。
六、控制柜保养和检查
1、保养注意事项
所有有关保养及维护的工作应注意下列事项并有专门人员操作，如有疑问，您可以与我公司技术支持部联系。
（1） 在保养及维护前应将电源切断，确保机器不会自动启动。
（2） 保养及维护时应保证零部件的完好性。
（3） 维护及保养完毕后，应全面检查是否已经重新装配及设置完好，各紧固及密封部位是否已完好。
2、润滑油的检查及更换
更换润滑油之前您必须确保机器完全停止，系统内压力完全泄放完毕，并使压缩机保持适当的温度状态（60℃），然后，按照下列步骤操作。
(1) 准备一接油盘，放在泄油口的管口处，用来接收旧油。
(2) 慢慢的打开放油阀门，让油缓慢流出，最后全部打开阀门，让油全部流出后关闭阀门。
(3) 旋开加油塞，将新油注入油罐，当油的平面到达视油镜上限，停止加油并旋紧加油塞。
(4) 重新启动压缩机，让压缩机运转约3分钟。
(5) 重新检查油位，如油位下降，再注入润滑油直到油位正常（正确观察油位是压缩机在正常产气时观察）。运转是要保证油位在视油桶上下两红线之间。
3、机油过滤器更换
机油过滤器的更换周期应该和润滑油的更换一致，或者当润滑油的压力差达到1.5bar时更换，具体操作步骤如下：
（1） 关闭螺杆压缩机，并使系统内的压力完全泄放完毕 。
（2） 使用皮带扳手将机油过滤器旋下。
（3） 在新的机油过滤器密封垫圈上用润滑油涂抹一圈。
（4） 用手将机油过滤器旋转上过滤头并旋紧。
（5） 开机运转，检查油过滤器是否旋紧。
4、油分离器更换
油气分离器位于油分桶，正常使用工况下，该部件的更换周期为3000小时，或当系统内压降达到1bar 时应立即更换，如果使用环境污染十分严重，则需要缩短更换时间，具体更换步骤如下：
（1） 关闭螺杆压缩机，并使系统内的压力完全泄放完毕 。
（2） 使用皮带扳手将油细分离器旋下。
（3） 在新的油细分离器密封垫圈上用润滑油涂抹一圈。
（4）用手将油细分离器安装上并旋紧。
（5）开机运转，检查油细分离器是否旋紧。
5空气滤清器的保养
空气滤清器位于螺杆压缩机的上部，压缩机每工作100小时就应该取出滤芯清洁，如果堵塞严重或使用环境污染严重则应及时更换，具体更换时间视过滤器堵塞情况不同而定，具体操作步骤如下：
（1） 关闭系统，防止系统自动重新启动。
（2） 取出过滤芯，用压力小于5bar的洁净压缩空气由内向外吹。
（3） 重新装入过滤芯，拧紧。
注意：更换或保养空气过滤器时，千万别将过滤器内污染物或异物掉入主机内。
6、空气预先过滤网及冷却器的保养
（1）空气预先过滤网位于螺杆压缩机箱体进风口处，将过滤网取出，用洁净的压缩空气吹净或用柔软的毛刷刷干净，待清理干净后重新装入即可，如污染严重则需要更换新的。
（2）保持冷却器的清洁是使螺杆空气压缩机冷却系统达到理想状态的重要因素，所以必须定期清洁冷却器，使螺杆空气压缩机的冷却效果更佳，系统使用寿命更长。
7、V带检查及保养
压缩机首次运行2小时后应检查或调整V带，24小时后再次检查或调整，以后每1000小时进行检查或调整。
（1） V带的张紧力根据V带数及传递功率不同而不同，通常在V带上施加3Kg左右压力时变形量在5mm左右。如果条件允许应采用张力计进行检测。
（2） 当需要调整V带时只需要打开机器的维护门，通过皮带调整螺栓拉紧皮带，调整完毕重新锁紧定位螺钉。
（3） 当V带需要更换时，应将所有的V带一起更换，这有助于所有V带保持同样张紧力。
注：机组运行中，如果在启动或加载过程中机组发出一种刺耳尖叫声，可能是皮带过松，应该对皮带进行调整。这种皮带和带轮的摩擦会使皮带的寿命严重缩短。

项目

螺杆机部件检查或更换周期（小时）
内容、备注
8
250
500
2000
3000
3000~4000
20000
空气过滤器

☆
△
□

清除表面灰尘杂质、应视工作环境来缩短更换周期
皮带

☆

□
调整或更换
油过滤器

△

□

应视工作环境来缩短更换周期
油气分离器

△

□

应视工作环境来缩短更换周期
润滑油

和油滤同步更换
最小压力阀

☆

调整或更换
冷却器除尘

☆

除尘或清洗
电磁阀
☆

压力传感器
☆

压力表
☆

温度传感器
☆

安全阀

☆

调整或更换
排水
☆

除冷凝水
电机

8000小时更换轴承
主机

检修
更换轴承、油封
注： ☆检查 △首次更换 □ 正常更换
七、故障排除表
故障现象
可能发生原因
排除对策
无法启动
（电气故障）
1保险丝烧毁
2继电器过载动作
3电压太低
4主机故障
5相序继电器动作
1请电气人员检查
2请电气人员检查
3请电气人员检查
4请电气人员检查，调换三相电源线
排气温度高，空压机自动跳闸，排气高温指示灯亮（超过设定值）
1润滑油量不足
2环境温度高
3油冷却器堵塞

4润滑油规格不正确
5板翅式换热器不清洁
6油过滤器堵塞
7冷却风扇故障
8温度传感器故障
1检查油位，若油量不足，请停车加油
2增加排风，降低室温，改善环境
3检查进出口温差，正常温差为5-8℃，如低于5℃，可能油冷却器堵塞，拆下用药剂清洗。
4更换相同规格的油
5以低压空气清洁
6更换
7更换
8更换
空气中含油份高，润滑油添加周期短，空车时滤清器冒烟
1油面太高
2回油管路阻塞
3回油芯管0形圈破损
4排气压力太低
5油气分离器破损，失效
6压力维持阀弹簧疲劳
1检查油面并适当排放
2拆卸清洁
3更换0形圈
4调整压力
5更换
6更换新弹簧
无法全载运转
1电磁阀故障
2进气阀动作不良
3压力维持阀动作不良
4电路板故障
1更换
2拆卸清洗后加注润滑油脂，检查控制管路是否畅通
3拆卸后检查阀座及止回阀片是否磨损，如磨损更换
4更换
故障现象
可能发生原因
排除对策
无法空车，空车时表压力仍保持工作压力或继续下升，安全阀动作
1进气阀动作不良
2泄放电磁阀失效或泄放管路阻塞
3电路板故障
1拆卸清洗后加润滑油脂
2检修，必要时更换
3更换
排气量减少
1进气过滤器堵塞
2进气阀动作不良
3油气分离器堵塞
4泄放电磁阀或管路泄漏
1清洁或更换
2拆卸清洗后加润滑油脂
3更换
4检修，必要时更换
空重车频繁
1管路泄漏
2压差太小
3空气消耗量不稳定
1检查泄漏位置并锁紧
2重新设定
3检查用气设备
停机时油雾从空气过滤器冒出
1进气阀关闭不严或卡死
2重车停机
3压力维持阀泄漏
4泄放阀未泄放
1检修，必要时更换
2检查原因
3检修，必要时更换
4检修，必要时更换
机器启动后保护停机，并显示排气温度高
1系统油位低
2机组放置时间过长
3环境温度过低
4温度传感器故障
1检查、必要时加油
2机头内加油
3启动空压机2-3次预热
4检查、必要时更换

八、操作说明
本控制系统采用西门子S7-200系列PLC和威伦公司的6070Hi系列触摸屏组成的控制系统，完成整个空压机的控制及10 个或12个喷雾点的控制，具体操作如下：
开机画面：
操作C
操作B
操作A

图1
画面说明：
1 在图1中触摸“操作A”位置，可以使画面进入空压机控制系统，查看空压机的状态及空压机参数设置等功能，如图2。
2、 在图1中触摸“操作B”位置，可以使画面进入气雾系统，能够进行远程/就地切换及1#~10#喷雾点的手动控制及状态显示功能，如图24。
3、 在图1中触摸“操作C”位置，可以使画面进入空压机操作模式选择画面，如图25。
一、 空压机系统：
1、 空压机主画面：
操作A
操作D
显示D
显示C
显示B
显示A
显示E
操作C
操作B

图2
1.1、 在图2中触摸“操作A”位置，可以使画面进入气雾系统，如图24。
1.2、 在图2中触摸“操作B”位置可以使画面进入空压机查询画面，如图3。
1.3、 在图2中触摸“操作C”位置，可以使画面进入空压机参数设置密码输入画面，如图9。
1.4、 在图2中触摸“操作D”位置，可以使画面进入空压机操作模式选择画面，如图25。
1.5、 在图2中的“显示A”位置，可以查看到空压机当前的排气压力值，单位为MPa。
1.6、 在图2中的“显示B”位置，可以查看到空压机当前的主机的机头温度，单位为℃。
1.7、 在图2中的“显示C”位置，可以查看到空压机当前已运转的累计时间，单位为小时。
1.8、 在图2中的“显示D”位置，可以查看到空压机当前的运行状态，状态分别为停机中、启动中、加载中、卸载中卸载停机中、空车过久停机、报警中、警停复位中、启动延时中、过载重启延时等运行状态。
1.9、 在图2中的“显示E”位置，可以查看到空压机当前的运行操作模式为就地还是远程。

2、 空压机查询画面：
操作F
操作B
操作E
操作D
操作C
操作A

图3
2.1、 在图3中触摸“操作A”位置，可以使画面返回空压机主画面，如图2。
2.2、 在图3中触摸“操作B”位置，可以使画面进入空压机加载时间查询画面，能够查看到目前为止空压机已负荷的时间，如图4。
2.3、 在图3中触摸“操作C”位置，可以使画面进入空压机参数查询画面，能够查看到空压机当前的压力、温度的设置情况，但不能在此修改，如图5.1、5.2。
2.4、 在图3中触摸“操作D”位置，可以使画面进入空压机报警记录画面，在此可以查询到各报警所发生的最后一次的时间，如图6。
2.5、 在图3中触摸“操作E”位置，可以使画面进入查看当前时间的查询画面，如图7。在此画面不能对当前时间进行设置，如需修改当前时间请参照后面当前时间设置方法，
2.6、 在图3中触摸“操作F”位置，可以使画面进入空压机各需维护或易损件使用情况画面，能够查询到各件使用时间，以便及时对各件进行维护或更换，如图8。
3、 空压机加载时间查询画面：
4.1、 在图4中触摸“操作A”位置，可以使画面返回空压机查询画面，如图3。
4.2、 在图4中触摸“操作B”位置，可以使空压机改变当前的加载、卸载模式。当空压机处于“就地自动模式”时，按一下“手动加载/ 卸载”键，如果压力高于卸载压力，加载电磁阀点动一下后回到卸载状态；如果压力低于卸载压力，加载电磁阀得电直到供气压力大于卸载压力后重新回到卸载状态。设备处于加载状态，按一下“手动加载/ 卸载”键卸载，如果压力高于加载压力，加载电磁阀失电直到供气压力小于加载压力后重新回到加载状态；如果压力低于加载压力，此时卸载不起作用；当空压机处于“就地手动模式”时，按“手动加载/ 卸载”键加载，当供气压力大于卸载压力时，设备自动卸载，如果不按键“手动加载/ 卸载” 加载，设备一直卸载运行直到空车停机。在卸载过程中，按“手动加载/ 卸载”键加载；在加载过程中，按“手动加载/ 卸载”键卸载；远程自动模式同就地自动模式，只是启动由远程控制。
4.3、 在图4中的“显示A”位置，可以查看到空压机当前已负荷的时间数，单位为小时。
4.4、 在图4中的“显示B”位置，可以查看到空压机当前负载状态，有“加载中”、“卸载中”。

显示B
显示A
操作A
操作B

图4
4、 空压机参数查询画面：

操作B
操作A
显示C
显示B
显示A

图5.1
4.1、 在图5.1中触摸“操作A”位置，可以使画面返回空压机查询画面，如图3。
4.2、 在图5.1中触摸“操作B”位置，可以使画面切换到温度查询画面，如图5.2。
4.3、 在图5.1中的“显示A”位置，可以查看到空压机当前工作压力上限值，当排气口压力大于此值时空压机将卸载，单位为MPa。
4.4、 在图5.1中的“显示B”位置，可以查看到空压机当前工作压力下限值，当排气口压力小于此值时空压机将加载，单位为MPa。
4.5、 在图5.1中的“显示C”位置，可以查看到空压机当前能够继续工作的最高压力值，当排气口压力大于此值时空压机将停机，并报警显示“排气压力高”，单位为MPa。
4.6、 在图5.2中触摸“操作A”位置，可以使画面返回空压机查询画面，如图3。
4.7、 在图5.2中触摸“操作B”位置，可以使画面切换到温度查询画面，如图5.1。
4.8、 在图5.2中的“显示A”位置，可以查看到空压机当前运行工作的报警温度值，当空压机的主机温度超过此值时空压机面板上的主机故障指示灯会闪亮，提示用户小心机器温度过高，单位为℃。
4.9、 在图5.1中的“显示B”位置，可以查看到空压机当前能够工作的最高温度值，当空压机的主机温度小于此值时空压机将停机，并报警显示“排气高温”，同时主机故障灯常亮，单位为MPa。

操作A
操作B
显示B
显示A

图5.2

5、 空压机报警记录画面：

操作A
显示A

图6
5.1、 在图6中触摸“操作A”位置，可以使画面返回空压机查询画面，如图3。
5.2、 在图6中的“显示A”位置，可以查看到报警“空滤器堵塞”发生的最近一次的时间。
空压机系统总的报警状态有：空滤器堵塞、空滤器使用时间到、油滤器堵塞、油滤器使用时间到、油分器堵塞、油分器使用时间到、润滑油使用时间到、润滑脂使用时间到、排气高温、相序错误、排气压力高、压力传感器失灵、温度传感器失灵、主电机过载、冷却风机过载等共8个维护故障和7个停机故障。其它故障显示同图6格式，另当发生故障后在显示屏的下方一行会以滚动形式显示出故障状态。

6、 标准时间显示画面：
6.1、 在图7中触摸“操作A”位置，可以使画面返回空压机查询画面如图3。
6.2、 在图7中的“显示A”位置，可以查看到当前时间，包括年、月、日、时、分。

显示A
操作A

图7
7、 空压机维护时间查询画面：
操作A
显示E
显示D
显示C
显示B
显示A

图8
7.1、 在图8中触摸“操作A”位置，可以使画面返回空压机查询画面，如图3。
7.2、 在图8中的“显示A”位置，可以查看到空滤器从上次更换时到现场的使用时间，单位为小时，如果使用时间大于设置时间会出现报警提示“空滤器使用时间到”。
7.3、 在图8中的“显示B”位置，可以查看到油滤器从上次更换时到现场的使用时间，单位为小时，如果使用时间大于设置时间会出现报警提示“油滤器使用时间到”。
7.4、 在图8中的“显示C”位置，可以查看到油分器从上次更换时到现场的使用时间，单位为小时，如果使用时间大于设置时间会出现报警提示“油分器使用时间到”。
7.5、 在图8中的“显示D”位置，可以查看到润滑油从上次更换时到现场的使用时间，单位为小时，如果使用时间大于设置时间会出现报警提示“润滑油使用时间到”。
7.6、 在图8中的“显示E”位置，可以查看到电机润滑脂从上次更换时到现场的使用时间，单位为小时，如果使用时间大于设置时间会出现报警提示“润滑脂使用时间到”。

8、 空压机设置密码输入画面：
8.1、 在图9中触摸“操作A”位置，可以使画面返回空压机主画面，如图2。
8.2、 在图9中触摸“操作B”位置，可以输入进入用户参数设置的密码，密码值默认为”1234”，但此密码用户可以进行修改，修改方法下面有介绍。
8.3、 在图9中触摸“操作C”位置，在用户密码输入正确的前提下可以进入空压机参数设置菜单，如图10。
8.4、 在图9中的“显示A”位置，可以查看到用户密码输入是否正确的状态，状态有“请输入密码，最多五位……”、“密码输入正确……”、“密码输入错误……”。

显示A
操作C
操作B
操作A

图9

9、 空压机参数设置菜单画面：
操作G
操作E
操作C
操作A
操作F
操作D
操作B

图10
9.1、 在图10中触摸“操作A”位置，可以使画面返回空压机参数密码输入画面，如图9。
9.2、 在图10中触摸“操作B”位置，可以使画面进入空压机工作压力和工作温度的设置画面，如图11.1、11.2。
9.3、 在图10中触摸“操作C”位置，可以使画面进入空压机启停时间的设置画面，如图12.1、12.2、12.3、12.4。
9.4、 在图10中触摸“操作D”位置，可以使画面进入空压机维护使用时间清零的画面，如图13。
9.5、 在图10中触摸“操作E”位置，可以使画面进入空压机维护件的最大使用寿命的设置画面，如图14.1、14.2。
9.6、 在图10中触摸“操作F”位置，可以使画面进入用户密码修改画面，如图15。
9.7、 在图10中触摸“操作G”位置，可以使画面进入空压机工厂级参数的设置画面，如图16。
10、 空压机压力/温度设置画面：
操作D
操作C
操作A
操作B

图11.1
10.1、 在图11.1中触摸“操作A”位置，可以使画面返回空压机参数设置菜单画面，如图10。
10.2、 在图11.1中触摸“操作B”位置，可以使画面进入空压机冷却风机启停温度设置画面，如图11.2。
10.3、 在图11.1中触摸“操作C”位置，可以修改空压机工作压力上限，当空压机排气压力大于此设置值时会使空压机卸载，设置范围为0.5~1.4MPa，但不能超过工厂允许的供气停机压力及卸载最高压力的设置值。
10.4、 在图11.1中触摸“操作D”位置，可以修改空压机工作压力下限，当空压机排气压力小于此设置值时会使空压机加载，设置范围为0.45~1.2MPa，但不能低于压力下限的设置值。
10.5、 在图11.2中触摸“操作E”位置，可以使画面返回空压机参数设置菜单画面，如图10。
10.6、 在图11.2中触摸“操作F”位置，可以使画面进入空压机工作压力的设置画面，如图11.1。
10.7、 在图11.2中触摸“操作G”位置，可以修改空压机冷却风机的启动温度，当主机温度大于此设置值时，冷却风机将自动开启，设置范围为40~120℃。
10.8、 在图11.2中触摸“操作H”位置，可以修改空压机冷却风机的停止温度，当主机温度小于此设置值时，冷却风机将自动停机，设置范围为40~120℃。

操作G

操作H

操作F
操作E

图11.2
11、 空压机启停时间设置画面：
操作E

操作D

操作C

操作A
操作B

图12.1
11.1、 在图12.1中触摸“操作A”位置，可以使画面返回空压机参数设置菜单画面，如图10。
11.2、 在图12.1中触摸“操作B”位置，可以使画面进入空压机空车过久停机延时设置画面，如图12.2。
11.3、 在图12.1中触摸“操作C”位置，可以修改空压机星－三角形转换时间，当空压机星形启动后延时此时间自动转换至三角形运转，设置范围为1.0~20.0秒。
11.4、 在图12.1中触摸“操作D”位置，可以修改空压机启动完成后延时自动加载的时间，设置范围为1.0~20.0秒。
11.5、 在图12.1中触摸“操作E”位置，可以修改空压机从停机有效开始自动卸载到主电机完全停下来的时间，设置范围为1.0~20.0秒。
11.6、 在图12.2中触摸“操作F”位置，可以使画面返回空压机参数设置菜单画面，如图10。
11.7、 在图12.2中触摸“操作G”位置，可以使画面进入空压机停机再开时间设置画面，如图12.3。
11.8、 在图12.2中触摸“操作H”位置，可以修改空压机空车过久时间，当空压机持续空车时间超过此设置值时会使空压机自动停机，设置范围为5~20分钟。
11.9、 在图12.3中触摸“操作I”位置，可以使画面返回空压机参数设置菜单画面，如图10。

操作H

操作F
操作G

图12.2
11.10、 在图12.3中触摸“操作J”位置，可以使画面进入喷雾点时间设置画面，如图12.4。
11.11、 在图12.3中触摸“操作K”位置，可以修改空压机停机再开时间，当空压机从停机开始再启动时必须要延时此段时间，防止空压机频繁启停以损坏空压机，设置范围为10~200秒。
操作K

操作I
操作J

图12.3
11.12、 在图12.4中触摸“操作L”位置，可以使画面返回空压机参数设置菜单画面，如图10。
11.13、 在图12.4中触摸“操作M”位置，可以使画面进入空压机启停时间设置画面，如图12.1。
11.14、 在图12.4中触摸“操作N”位置，可以修改喷雾点的水路电磁阀打开延时时间，即在空压机运行后开启喷雾点功能时，首先将该喷雾点的气阀先打开，再经过此延时时间打开水路电磁阀，即水路电磁阀打开时间晚于气路电磁阀，设置范围为1~300秒。
11.15、 在图12.4中触摸“操作O”位置，可以修改喷雾点的气路电磁阀关闭延时时间，即在关闭喷雾点功能时，首先将该喷雾点的水阀先关闭，再经过此延时时间关闭气路电磁阀，即气路电磁阀晚于水路电磁阀的关闭，设置范围为1~300秒。
11.16、 在图12.4中触摸“操作P”位置，可以修改各喷雾点转动、煤流信号”ON”最长时间，如果此信号为”ON”的时间超过此时间值时系统自动认为其处于停止状态。此设置范围为1~300秒。

操作Q

操作P

操作O

操作N

操作L

图12.4
11.17、 在图12.4中触摸“操作Q”位置，可以修改各喷雾点转动、煤流信号”OFF”最长时间，如果此信号为”OFF”的时间超过此时间值时系统自动认为其处于停止状态。此设置范围为1~300秒

12、 空压机维护使用时间清零画面：
操作F
操作E
操作D
显示C
显示D
显示E
操作C
操作B
显示B
显示A

操作A

图13
12.1、 在图13中触摸“操作A”位置，可以使画面返回空压机参数设置菜单画面，如图10。
12.2、 在图13中的“显示A”位置，可以查看到空滤器从上次更换时到现场的使用时间，单位为小时，如果使用时间大于设置时间会出现报警提示“空滤器使用时间到”。
12.3、 在图13中触摸“操作B”位置，可以将空滤已使用的时间清零，是否已清零可以查看“显示A”位置中的数值。
12.4、 在图13中的“显示B”位置，可以查看到油滤器从上次更换时到现场的使用时间，单位为小时，如果使用时间大于设置时间会出现报警提示“油滤器使用时间到”。
12.5、 在图13中触摸“操作C”位置，可以将油滤已使用的时间清零，是否已清零可以查看“显示B”位置中的数值。
12.6、 在图13中的“显示C”位置，可以查看到油分器从上次更换时到现场的使用时间，单位为小时，如果使用时间大于设置时间会出现报警提示“油分器使用时间到”。
12.7、 在图13中触摸“操作D”位置，可以将油细已使用的时间清零，是否已清零可以查看“显示C”位置中的数值。
12.8、 在图13中的“显示D”位置，可以查看到润滑油从上次更换时到现场的使用时间，单位为小时，如果使用时间大于设置时间会出现报警提示“润滑油使用时间到”。
12.9、 在图13中触摸“操作E”位置，可以将润滑油已使用的时间清零，是否已清零可以查看“显示D”位置中的数值。
12.10、 在图13中的“显示E”位置，可以查看到电机润滑脂从上次更换时到现场的使用时间，单位为小时，如果使用时间大于设置时间会出现报警提示“润滑脂使用时间到”。
12.11、 在图13中触摸“操作F”位置，可以将润滑油脂已使用的时间清零，是否已清零可以查看“显示E”位置中的数值。

13、 空压机最大维护时间设置画面：

操作I

操作E

操作H

操作D

操作C

操作A

图14
13.1、 在图14中触摸“操作A”位置，可以使画面返回空压机参数设置菜单画面，如图10。
13.2、 在图14中触摸“操作B”位置，可以使画面进入空压机润滑油、润滑油脂使用寿命的设置画面，如图14.2。
13.3、 在图14中触摸“操作C”位置，可以修改空压机的空滤使用寿命，当空压机空滤实际使用时间大于此设置值时会出现报警提示“空滤器使用时间到”，设置范围为0~8000小时，当此参数设置为“0”时取消使用此功能。
13.4、 在图14中触摸“操作D”位置，可以修改空压机的油滤使用寿命，当空压机油滤实际使用时间大于此设置值时会出现报警提示“油滤器使用时间到”，设置范