黄埔电厂预应力管桩施工方案.docx

第一章 施工总体布署
第一节 工程概况
黄埔电厂#5、#6机组（2×300MW燃煤机组）位于广州市黄埔区珠江河畔，该区是广州市工业发展的重点地区和技术经济开发区，水陆交通便利。
本次脱硫工程是在现有机组#5、#6机上加装脱硫装置，场地选择在#5、#6机组锅炉南面油罐区。
本工程拟采用预应力高强混凝土管桩局部采用冲（钻）孔灌注桩两种桩型。
1、预应力高强混凝土管桩（PHC）：
1）桩径D为Φ400、Φ500共2种，拟以全风化岩作为桩基持力层。
2）桩端支承于全/强风化岩层，桩进入持力层1m。
2、冲（钻）孔灌注桩：
1）拟用桩径D为Φ800、Φ1000共2种。
2）桩类型为摩擦桩（端承摩擦桩）和端承桩（摩擦端承桩）两类，对于湍承桩桩端应嵌入中风化岩层≥1d（d为桩每径）。
3）采用水下砼，强度为C25~30，水泥等级不低于42.5级，水泥含量≥360kg/m3。

第二节 施工准备
施工准备工作内容包括技术、生产二个方面，要求做到施工场地五通（水通、电通、道路通、电话通、排水通），一平（场地平整），五落实（技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实）。为此部署做好以下几方面工作。
一、技术准备
1、由公司生产技术部门协助项目部有关人员认真学习图纸，熟悉理解图纸和设计意图，组织图纸进行自审、会审，准确掌握施工图纸细节和施工质量标准，明确工艺流程。中标接到图纸后3天内组织会审，会审采用分部、分项进行。力争将问题在图纸会审中解决。
2、由公司生产技术部门配合项目部认真编制本工程的施工组织设计，在投标方案的基础上补充和健全施工方案，明确施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序，提供针对性措施，为工程的施工生产作出指导。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。
3、组织施工人员学习质量体系和验收规范，围绕本工程公司的质量目标进行质量控制。
4、根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额投标档等重新编制或复核回标施工预算，以便为施工作业计划编制、施工任务单的下达和限额领料单的签发提供可靠的依据。
二、生产准备
1现场准备
查勘现场，熟悉场地地质和水文勘察数据和结构概况，根据监理、业主和规划部门移交的控制坐标和水准点，按建筑物总平面要求，在工程施工区域设置测量控制网，并采取防破坏保护措施，做好控制基线、轴线和水平基准点和桩位的测量、校核和签证，确定建筑平面位置和土方开挖深度，确保施工质量。勘察邻近建筑，必要时采取措施，确保安全。
对施工用水、用电、排水等要调查，其中包括水源、水量、压力，接管地点：供电能力、线路距离；排水砂井位置、排水的流向等。编制施工用水、用电的施工方案，并按方案的要求进行水、电布置，并按广州市要求搞好污水排出管道接驳的有关手续。
安装工程做好配件数据和图纸的核定和加工的委托，针对本工程主要设备的性质，安装要领、技术要求等进行数据的收集，对调试的要求进行收集并做好调试工作的仪表工具的准备。
2、施工队伍准备
从公司建立的劳务市场中选择高素质的施工班组，根据施工组织设计中的施工程序和施工总进度计划要求，确定各阶段劳动力的需用量。
为进场工人做准备，对工人进行技术、安全思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想。使施工班组明确有关任务、质量、技术、安全、进度等要求。遵守有关施工和安全的技术法规和地方治安法观。
做好后勤工作安排，做好临时设施的修建，为进场工人解决食、住、医、工作问题，以便进场人员能够进场后迅速投入施工，充分调动职工的生产积极性。
4、材料进场准备
根据施工组织设计中的施工进度控制计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，做好备料、供料工作，做好材料的进场计划。
根据施工总平面布置要求，确定和修建仓库和堆放场地，并做好保管工作，同时，确定各专业单位使用的范围，统一搭建办公室，辅助设施及贮存仓。
5、施工机械设备
按施工组织设计中确定的施工方法，为需进场的桩机、混凝土泵、等机械设备作进场准备工作。
机械设备进场后按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和运转等项工作，以保证施工机械能正常运转。
三、施工现场的准备
为使现场使用合理，施工平面布置应有条理，尽量减少占用施工用地，使平面布置紧凑合理，同时做到场容整齐清洁，道路畅通，符合防火安全及文明施工的要求。施工过程中避免多个工种在同一场地、同一区域进行施工而相互牵制、相互干扰。施工平面设专人负责管理，使各项材料、机具等按已审定的现场施工平面布置图的位置堆放。
现场项目领导班子掌握现场动态情况，全面均衡安排，严格管理好施工总平面布置，确保施工方案贯彻实施。

第三节 施工部署
根据本工程建筑布局及结构特点、工期要求以及我司的技术装备、劳动力状况，确定本工程的施工总体程序实施平面分段、同步流水，回圈推进的施工方法，以系统工程的原理，充分利用有限的时间和空间，组织各工种、各工序的立体交叉作业，对工程的施工流程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面控制。
一、工程重点划分
本工程由于工期紧，质量要求高，各方期望值大，施工中必须进行科学的组织，严格的管理，周密的安排，协调好各方关系，以实现既定的总体目标，施工方案着眼于服从全局，统筹安排，注重整体效果，忙而不乱，以理清施工步骤、施工程序为主线，分阶段，突出重点，明确目标，进行控制管理。工程施工分二阶段进行，各阶段划分和控制和重点如下：
第一阶段：施工准备阶段，重点完成承包合同签约，做好场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置，图纸会审，办理开工有关手续，开展技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，确保开工日期。
第二阶段：高强混凝土预应力管桩、钻孔灌注桩施工。
二、施工程序安排
基础施工阶段：本工程采用高强混凝土预应力管桩、冲（钻）孔灌注桩基础。
竣工验收阶段：整理完善竣工资料，办理竣工验收手续。
第四节 施工总平面布置及管理
本着文明施工，方便运输，减少场内二次搬运，因地制宜和紧密围绕机械设备进行施工，合理布置施工临时设施，施工用水、用电分别引接至施工现场，确保施工场地内文明卫生、交通安全，优化施工对周围造成的施工影响。
一、施工围墙砌筑
砌筑围墙时，基础开挖深度应不小于400mm。施工顺序为：先用M5水泥砂浆砌筑2层490mm宽砖基础 收台砌1层370mm宽砖基础 砌筑500mm高、240mm宽实心砖砌体 M1粘土砂浆砌筑240mm空斗墙 M5水泥砂浆砌砖压顶。
二、运输道路的修筑
按照材料和构件运输需要，沿着临设和堆场进行布置，使之畅行无阻。宽度要符合规定，单行道不小于3~3.5米，双车道不小于5.5~6米，结合地形在排水引至现场现有排水沟。
道路由合格土料填筑压实，上铺150mm厚6%水泥稳定土垫层，路面铺100mm厚C20砼。
三、施工场地的排水
在施工现场四周设置砖砌排水沟，排水沟宽300mm，深300mm，上面加钢筋网盖，排水坡度3‰，流水面用M5水泥砂浆抹面，要求连续畅通，且施工排水先经沉淀池后才排入市政下水道。
四、临时生产设施设置
临时生产设施配置应体现适宜用、合理、经济的原则，实行统一的调度、管理。
1、仓库：应为简易结构仓库，外墙为水泥砂浆砖墙，配以钢囱栅，砖柱支承屋盖，柱距宜6米，跨度宜10米。屋盖为轻型屋盖，屋架采用型钢三角形屋架，柃木系采用之钢桁架，屋面为瓦屋面。外墙用外墙漆，内墙均扫双飞粉。离墙水沟有组织排水，地面用60厚砼垫层随捣随光。层高应3.6米为宜。
2、材料堆棚及制作工场：材料堆棚宜简易堆棚。屋盖同仓库为轻型屋盖，屋架直接支承在组合砖柱上，组合砖柱距应为6米、跨度为10米。堆棚外侧设墙体高2米，可作为围墙，余均为敞开式，屋高以3.6米为宜。地面宜用60厚砼垫层随捣随光，并作有组织排水。
3露天堆场在总体规划上应配合生活设施一道规划，堆场可不做地面硬化，宜根据设备、材料设置支墩做架空层。
4、易燃易爆危险品仓库：在与生活区、生产区相隔一定距离，设置危险品仓库。
五、临时生活设施
由于施工现场内不准搭设临设，本工程的工人宿舍、办公室等设施拟在附近租用。
六、主要措施
1、办公室配置窗式空调器、电话机、对讲机组（每组配5台对讲机）、电脑、打印机、复印机，以满足办公需求。
2、宿舍、餐厅配吊扇，厨房配排风机，加工现场配电风扇。
3、进场人员统一着装，并统一配安全帽，上岗证及胸卡，凭卡出入施工现场和生活区。
4、临时设施区引入电源经柱上变压器变压进入总配电箱，加工制作间设动力配电箱，总配电箱加装漏电保护器，总电源接入各分支电源均采用架空线。
5、临时设施区消防栓两台，用于仓库和危险品仓库的消防给水，仓库外配三组灭火器。
6、临时设施区沿区内建筑物布置人行走道，并用砼铺设。区内堆场按泥结路面设定。
7、临时设施区沿生活区可铺草地，并用小树小花给予点缀。

第五节 施工现场平面管理
一、总体管理：
1、搞好施工现场管理，做到文明施工、安全有序、整洁卫生、不扰民、不损害公众利益。
2、现场门头设置单位的标志，并由项目经理部进行施工现场场容文明形象管理的总体策划和部署。
3、项目经理部应在现场入口的醒目位置，公示下列内容：
工程概况牌，包括：工程规模、性质、用途、发包人、设计人、承包人和监理单位的名称，施工起止年月等。
安全纪律牌。
防火须知牌。
安全无重大事故计时牌。
安全生产、文明施工牌。
施工总平面图。
项目经理部组织架构及主要管理人员名单图。
4、把施工现场管理列入经常性的巡视检查内容，并与日常管理有机结合，认真听取邻近单位、社会公众的意见和反映，及时抓好整改。
二、规范场容
1、施工现场场容规范化应建立在施工平面图设计的科学合理化和物料器具定位管理标准化的基础上。我司根据本企业的管理水平，建立和健全施工平面图管理和现场物料器具管理标准。
2、项目经理部必须结合施工条件，按照施工方案和施工进度计划的要求，认真进行施工平面图的规划、设计、布置、使用和管理。
施工平面图宜指定根据不同施工用地范围和布置的内容，分别进行布置和管理。
单位工程施工平面图宜根据不同施工阶段的需要，分别设计成阶段性施工平面图，并在阶段性进度目标开始实施前，通过施工协调会议确认后实施。
3、项目经理部应严格按照已审批的施工总平面图或相关的单位工程施工平面图划定的位置，布置施工项目的主要机械设备、供电、供气管道或线路、施工材料制品堆场及仓库、土方及建筑垃圾、变配电间、消火栓、警卫室、现场的办公、生产和生活临时设施等。
4、施工物料器具除应按施工平面图指定位置就位布置外，尚应根据不同特点和性质，规范布置方式与要求，并堆放整齐、限宽限高、上架入箱、规格分类、挂牌标识等管理标准。
5、在施工现场周边应设置临时围护设施。危险品库附近应有明显标志及围挡设施。
6、施工现场应设置畅通的排水沟渠系统，场地不积水，不积泥浆，保持道路干燥坚实。工地地面应做硬化处理。
三、环境保护
项目经理部应根据有关规定建立项目环境监控体系，不断反馈监控的信息，采取整改措施。
施工现场泥浆和污水未经处理不得直接排入城市排水设施和河流。
不得在施工现场熔化沥青和油漆，亦不得焚烧其它可产生有毒有害烟尘和恶臭气味的废弃物，禁止将有毒有害废弃物作土方回填。
建筑垃圾、渣土应在指定地点堆放每日进行清理。高空施工的垃圾及废弃物应采用密闭式串筒或其它措施清理搬运。装载建筑材料、垃圾或渣土的车辆，应采取防止尘土飞扬、洒落或流溢的有效措施。施工现场应根据需要设置机动车辆冲洗设施，冲洗污水应进行处理。
经过施工现场的地下管线，应标出位置，加以保护。施工时发现文物、古迹、爆炸物、电缆等，应当停止施工，保护好现场，及时向有关部门报告，按照有关规定处理后方可继续施工。
施工中需要停水、停电、封路而影响环境时，必须经有关部门批准，事先告示。
四、防火保安
现场设立门卫，根据需要设置警卫，负责施工现场保卫工作，并采取必要的防盗措施。施工现场的主要管理人喘施工现场应当佩戴证明其身份的证明卡其它现场施工人员宜有标识。
必须严格按照《中华人民共和国消防法》的规定，建立和执行防火管理制度。现场必须有满足消防车出入和行驶的道路，并设置符合要求的防火报警系统和固定式灭火系统，消防设施应保持完好的备用状态。现场严禁吸烟，必要时设吸烟室。
施工现场的通道、消防出入口、紧急疏散楼道等，均应有明显标志或指示牌。有高度限制的地点应有限高标志。

五、卫生防疫及其它事项
施工现场应准备必要的医务设施。在办公室内显着位置应张贴急救车和有关医院电话号码。根据需要采取防暑降温和消毒、防毒措施。
项目经理部应对现场管理进行考评，考评办法应由公司按有关规定制定。
项目经理部应进行现场节能管理。
现场的食堂、厕所应符合卫生要求，现场应设置饮水设施。

（附施工平面布置图）

第二章 主要施工技术措施
第一节 工程测量
一、平面控制网和主轴线
根据先整体后局部、高精度控制低精底的工作程序，准确地测定保护好场地平面控制和主轴线的桩位，是保证整个施工测量精度和顺利进行的基础，因此控制网与主轴线的选择、测定及桩位的保护等项工作，与施工方案、现场布置统一考虑确定。
为保证平面控制网的相对精度，以设计指定的一个红线桩的点位和一条红线边的方向为准进行测设。根据场地、工期、网形及精度要求的不同，采取不同的测法，以保证施工需要及精度要求。
根据定位条件，在现场直接测定控制的定位，定出平面控制网，这样一步一步校核测法保证了主体建筑物轴线的定位精度，也使整个施工测量工作简便易行。
当控制网测定并经自检合格后，提请主管领导及有关技术部门通知甲方验线，在收到验线合格通知后，方可正式使用，并采用切实措施保护好桩位。
二、建筑物定位放线
1、定位放线
平面测量控制的准确性，直接影响到结构及其内部砌筑施工的质量甚至外观质量，所以抓好测量控制是保证工程质量的先决条件。
首先根据建设单位提供的平面控制点及基线，用经纬放出并校核各主轴线点位，作为基线，便于以后引测。
建筑物四廓和各细部轴线测定后，即可根据基础图撒好灰线，在经自检合格后，提请有关技术部门和甲方验线，这是保证建筑物定位正确的有效措施，沿线与建的建筑物放线后，还要由城建规划部门验线，以防新建筑物压线或超红线。
2、主轴线精密丈量及主轴线点坐标的确定
1）主轴点坐标的确定
主轴线经实量，若未达到上述要求，则主轴线点位的坐标误差，应按实量长度改正。推算坐标的起算点应选从主控制轴线方向推算，求出主轴在线各点施工坐标。
2）轴线的加密
按上述方法测定纵横线各一条，还不能满足定线需要，因而必须进行轴线加密。各加密轴线的方向应根据纵横轴线测定，并进行调整。加密轴线长度丈量方法和精度要求，与主轴线量距相同。加密轴线的坐标值，则以纵横控制轴线与加密轴线的交点坐标为起算点，并按实量长度进行推算。
在进行轴线加密时，各轴线之间有时构成闭合的矩形，对这些单独构成的矩形，可以进行个别调整。
（3）量线
根据对量线精度的不同要求，分别采用悬线锤、平水尺和钢尺，每一跨距在钢尺不同分划处读数，同时计算各个读数的误差，是否符合有关规定的要求。在回测中要校对住测读数，如不符合要求，则应重测。

三、注意事项
1、测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘、水准管，以减少竖轴不铅直的误差。
2、轴线的处长桩点要准确，标志要明显，并妥善保护好。向上投测轴线时，以首层轴线为准，避免逐层上投误差的积累。
3、取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直，横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。
4、大铁垂球的几何形体要规正、不偏斜，吊线本身要平衡。
5、在每次投测中，上下两人要配合默契，取线左、线右投测的平均位置。每次施测时应由专人操作及记录。
四、测量质量保证措施
1、坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位，放线和标高测设，做到依据正确，方法科学，严谨有序，步步校核，结果正确。
2、在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷，测设合理、科学。
3、测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。
4、逐层楼板施工放线工作完成后，检查各轴线是否符合设计几何尺寸，并填好轴线位移表格，作为调整的依据。
5、垂直度观测记录，每完成四层楼板，用经纬仪进行轴线观测，做好记录数据。
6、认真做好水平观测记录工作。
7、工程完成认真整理观测记录数据。

第二节 预应力管桩施工
一、施工准备工作的要求
1、 详细理解施工图纸及有关资料，组织有关单位会审图纸，明确掌握技术要求和施工要求。
2、 根据现场提供的坐标点控制点和标高控制点进行施工测量放线，放出轴线控制点和桩位，并组织有关单位复核。
3、 编制施工方案编制桩位编号图，桩机行走路线图，确定管桩施工顺序和质量控制要求，并对压桩施工人员作好技术交底和安全教育。
4、 根据现场情况和施工要求，组织桩机设备、人力、有关材料及配套设施进场，按总平面布置图堆放整齐。
5、 详细调查场地及邻近区域内的地下及地上管线、地下障碍物，对可能影响施工的建（构）筑物进行彻底清理并制定、实施可靠的安全防护措施。
6、 安排施工前试桩，会同政府质监部门、业主、监理公司、设计单位确定试桩数量，选取试桩桩位，以确定控制贯入度并校验压村设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
7、 根据设计图纸、地质勘探报告和现场实际情况，掌握桩位和地面标高、桩顶设计标高、预计桩长，便于合理配桩。
8、 对现场使用的管桩进行质量验收，确保管桩外观质量满足有关规定要求，有关产品质量证明书、出厂合格证等质量保证资料齐全并符合设计要求，养护时间不足和质量不合格的桩不能使用。
二、桩机械选择和总体施工安排
1、本工程将根据设计要求选择如下施工机械：
序号
机械名称
备注
1
柴油打桩机
根据设计桩基承载力要求再确定机械型号
2
桩配重
3
钢管送桩器
2、桩机施工路线：根据管桩基础的具体设计另编制详细方案，明确桩机施工顺序，避免后压桩挤偏已完成的桩位，同时尽量减少场内的二次转运，以加快工程进度。
3、全部管桩施工完成后，会同政府质监部门、业主、监理公司、设计单位确定验桩的数量和桩位，采用PDA高应变动力检测桩的竖向承载力，确保满足设计要求。
三、打桩施工工艺
1、打桩步骤
1）现场测量放线设地桩（常用小木桩、竹桩、圆钢或将石灰灌入预钻孔内等插入桩位中心）。
2）打桩设备进场，桩机就位。
3）将定规（木、混凝土、钢制，其形状与桩外形相同）中心对准地桩。
4）在桩位正前方与正侧方垂直地架设两台经纬仪或测线锤。
5）用夹具或桩箍将桩嵌固在桩架的导杆中，垂直对痊桩位中心，缓缓放下，插入土中；待桩位和垂直度校正后，即将桩锤、锤垫、桩帽和桩垫压在桩顶上，并在桩身侧面工桩架设置标尺，做好记录；开始打桩应起锤轻压或轻击数锤，观察桩架、桩锤以及桩身等垂直度一致后，即可转入正常施打。
沉桩时如桩顶不平，可用麻袋或厚纸板等垫平，亦可先用环氧树脂砂浆补抹平整；开始打桩时，落距应较小，入土一定深度待桩稳定竖立后，再按需求的落距进行施打。
6）接桩时，下节桩的地面预留高度一般为0.5~0.8m。在下节桩打入后，应检查下节桩的顶部，如有损伤应及时修复，并将在桩顶上的杂物清除掉。在上节桩就位前，应清除掉其下端接头处所附着的污染。有变形的桩应修理后再就位。
7）当采用送桩工艺时，送桩和桩顶面要接触紧密平整。
8）沉桩应连续进行，避免长时间中断。
2、打桩顺序
打桩顺序安排不合理，往往会造成桩位偏移、上拨，地面隆起过多，邻近建物和地下管线破坏等事故。
通常确定打桩顺序的基本原则是：
1）根据桩的密集程度及周围建（构）筑物的情况，按流水法分区考虑打桩顺序：A、若桩较密集，且距周围建（构）筑物较远、施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行；B、若桩较密集、场地狭长、两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行；C、若桩较密集，且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始由近及远地进行。
2）根据基础的设计标高，宜先深后浅。
3）根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。
4）根据高层建筑主楼（高层）与裙房（低层）的关系，宜先高后低。
5）根据桩的分布状况，宜先群桩后单桩。
6）根据桩的打入精度要求，宜先低后高。

打桩顺序确定后，还需考虑打桩机是往后“退打”，还是往前“顶打”，因为这涉及到桩的布置和运输问题。
3、桩停止锤击控制原则
1）桩端（指桩的全断面）位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考；
2）桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土以及风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高可作参考；
3）贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时贯入度应通过试验或与有关单位协商确定。
当贯入度剧变；或桩身突然发生倾斜、移位、有严重回弹；或桩身、桩顶出现严重裂缝破碎等情况时，应暂停打桩，分析原因并及时与有关单位研究处理。
桩的最后贯入度应在一列条件下测量：A、锤的落距符合规定；B、桩帽、锤垫和桩垫的情况正常；C、锤击没有偏心；D、桩顶没有破坏或破坏处已凿平。
4、锤击式混凝土预制桩施工检查项目
锤击式混凝土预制桩施工管理检查表
检查要点
检查要点
1、共同项目
①各项目是否与有关各方谈妥？
②设计图、说明书是否满足要求？
③必要的照片是否在整理中？
6、桩的架设
①桩位是否正确无误？
②架设机械的起吊能力是否足够？
③架设方法是否合适？
④导杆长度是否足够？
⑤桩垂直度的矫正方法是不恰当？
2、施工准备
①施工场地内道路是否通畅？
②地层的承载力、排水是否合适？
③电气设备的容量、位置是否合适？
④桩的进场是否已确认？
⑤与政府有关部门的联络和手续是否办妥？
⑥因打桩引起在压水、天然气的喷出，是否预想到？
⑦是否考虑了邻近建筑物的侧向移动？
7、桩的打入
①打桩顺序是否恰当；
②桩锤动作是否正常；
③桩锤垫的厚度是否有效；
④桩锤落距是否恰当；
⑤打击应力是否在容许范围之内；
⑥是否打偏；
⑦收锤时的总锤数和贯入度是否合适；
⑧收锤时桩有无异常；
⑨先打入的桩是否有上浮现象；
⑩打桩精度是否在容许范围内；
⑾施工记录是否齐全；
3、障碍物的清除
①地下埋设物是否已移设或撤除？
②地下构筑物、埋设物是否得到妥善保护？
③空中障碍物是否已移走？
④是否与有关施工单位取得联系？
⑤是否已考虑万一发生事故所采取的对策？
⑥地下障碍物是否已清除？
8、桩的接头：
①接头部的形状是否恰当；
②焊工的资格和技能如何；
③接头部的清扫、干燥是否充分；
④焊接误差、焊点间隔是否在容许范围之内；
⑤焊接器、焊把线是否合适；
⑥焊接条件的管理是否合适；
⑦定位焊接是否恰当；
4、桩的运输保管
①桩的运输及保管是否合适？
5、桩的质量
①桩的形状、尺寸是否满足规定要求？
②桩的材质是否良好？
③桩的外观是否良好？

5、施工中常遇问题、原因和处理方法
常遇问题、原因和处理方法
常遇问题
主要原因
处理方法
桩顶破裂
桩顶混凝土强度低，配筋不当
桩顶不平，桩顶保护层过厚
锤过重
锤过轻并且落距过大，（轻锤高击）
桩帽顶板变形过大，凸不平
锤垫或桩垫选择不当或已被打坏
贯穿较厚的中间硬层过打
最终贯入度定得过小，进入硬桩端持力层过深
锤与桩不垂直，偏打
锤轴与桩轴偏心
①打桩机不稳定
②导杆倾斜
③桩架立不良
锤垫磨偏
更换厚桩垫
桩顶剔平补强
选用施工可能的最小的合适桩锤
采用重锤低击
纠正桩帽变形
重新选用合适锤垫或桩垫
采用植桩法或中掘工法
规定合适的贯入度或进入桩端持力层深度
及时纠正

平整场地
两方向垂直确认
两方向垂直确认
更换锤垫，或及时检查频繁交换
桩身破裂
桩身质量不符合要求（砼强度不够，桩身弯曲超过规定），桩身打坏
达到硬的桩端持力层后过打，桩身打坏
桩身弯曲刚度不够，桩身打坏
桩入土后遇到大块硬障碍物使桩端偏向一边
锤垫磨偏，偏打桩身产生纵向裂缝
桩端面不平滑，偏打桩身产生纵向裂缝
打桩中发生过大的拉应力，造成桩身横向裂缝
多节桩相接时，由于上下两节不在同一直线上而产生曲折
在运输堆放过程中支点位置不准确，或在起吊时吊点位置不准确，操作不当等，桩身在沉桩前已产生裂纹或断裂
换桩

控制打击次数
增加配筋率
清除地下障碍物换桩重打

更换锤垫
端面平滑地加工
采用开口桩或采用桩靴

严格操作以确保上下两节桩在同一直线上
换桩，同时在桩堆放，运输和起吊过程中应严格执行操作规程，以防类似事故重现
桩端破裂
因特殊持力层（卯石、岩层）造成桩端破裂
进入桩端持力层过打
桩端持力层倾斜而使桩端滑移
调整打击力，或重新考虑进入桩端持力层深度
重新考虑打击力和打击次数
重新选择桩湍持力层嵌入深度
沉桩困难，达不到预定设计标高
桩湍持力层深度与勘察报告不符
后打的桩的土层受到先打桩挤密
设计要求过严，超过施工机械的能力
桩狂选择达小
遇到地下障碍物
遇到坚硬土夹层
打桩间隙时间过长
桩锤性能故障
桩帽、锤垫、桩垫的选定和使用有误
桩接头过多且连接质量不好，使桩锤能量损失过大
长桩的设计长细比过大，引起桩纵向失稳
变更设计桩长
变更打桩顺序或增大桩距
变更设计
更换大桩锤
清除障碍物
采用植桩法，或边射水力打入
提高打桩效率，必善打桩管理
及时修理
及时调换或正确使用桩帽、桩垫
减少桩接头数量，确保接头质量

变更设计，确定合理的长细比
桩涌起
桩距过小
遇流砂，或较软土层，或饱各淤泥层
增大桩距
将浮起量大的桩重新打入（桩尖在砂土层时），如桩尖持力层为粘性土层时，一般不必复打，因土重新固结下沉时，上浮桩也会相应下沉
桩身扭转
桩尖不对称或桩身不正直
慢锤低击用棍撬纠正，偏差不大，可不处理
桩顶位移或桩身倾斜过大
打桩机导杆倾斜
桩位或桩机就位精度不足
相邻送桩孔的影响
桩锤锤帽、桩不在同一轴线上
桩垫或狂垫厚薄不匀
桩顶不平
斜坡上直接打桩
地下障碍物或软弱暗浜
桩帽或送桩选用和使用不当
接桩质量不良，接头松动或上下节桩不在同一轴线上
桩尖不正

桩距太近，打桩时土体挤压邻桩
打桩顺序不合理
打桩区邻近基坑开挖
过程中随时校验和调整导杆垂直度
沉桩前复核桩位及机位
认真分析原因及时处理
及时调整同轴度
及时调整或更换
局部加厚桩垫，使桩顶垫平
采取措施，加预钻孔等
障碍物不深时可挖除回填土后再打
重新选用，正确使用桩帽或送桩
重新选择接桩型式，并确保上下节桩在同一轴线上
入土不深，偏差不大时可用木架顶正，再慢锤打入纠正
适当增大桩距，或改变打桩顺序。
制订合理的打桩顺序
邻近地区在打桩时禁开挖
桩急剧下沉
遇软土层或土洞
接头破裂或桩端劈裂

桩身有严重横向裂缝
锤距过大
继续打
加强沉桩前的检查，不符合要求应及时更换或处理或补桩
同上
调整锤距
桩身跳动，桩锤回弹
桩尖遇树根或坚硬土层

锤距过大
桩身弯曲过大
检查原因，采取措施穿过或避开障碍物
调整锤距
换桩重打
接桩处松脱开裂
焊接连接处表面清理不干净，有要质、油污
连接铁伯不平，有较大间隙
法兰平面不平，有较大间隙迁居螺栓拧不紧
硫磺胶泥配比不当，未按操作规程炼制，温度控制不当，达不到设计强度
两节桩不在同一直线上，接桩处产生曲析
接桩表面杂质、油污清除干净

连接铁件不符合的经修正后才能用
修正后才能用

硫磺胶泥严格按操作规程操作，配合比应先经试验
两节桩应在同一轴线上，接桩后用锤击几下再检查一遍，如接桩处发生问题，立即采取补救措施
贯入度大于要求值
未达到原勘察报告的桩端持力层
地层土质再确认或再试打
桩达到预定设计标高，但承载力不足
土层变化复杂，桩端持力层层面起伏较大，地质勘察不充分，桩尖未能进入持力层足够深度
根据贯入度记录及打桩经验，采用送桩等力法，适当增大进入桩端持力层深度；当打桩机高度足够时，可预先将桩接长，待桩强度达到设计要求后再沉桩；对于开口桩，可改变桩尖形式，以增加闭塞效应来提高承载力
沉桩过程中长时间中断
地层土质勘察不周，发生中间硬夹层穿透
贯入阴力实际值比预估值大，所选桩锤能量过小
打桩设备准备不充分，发生故障
接桩和送桩停歇时间过长
沉桩时地面以上部分桩体破损，修整补强时间过长
桩顶因锤击破裂，修整补强时间过长
因打桩公害受外界干扰，被迫停打
重新补勘，或采用预钻孔打法
换重锤

及时调试和检修
重新采用工效高的接桩和送桩工艺
重新制订修补方案，备好补强用的材料和工具
同上
采用低公害施工法，如预钻孔打入法，中掘工法，静压桩法等
沉桩状况与地质勘察资料或试沉桩记录差异过大
桩端持力层层面起伏较大
打桩顺序不合理

地下障碍物未清除掉

存在中间夹层
按实际起伏情况增大或减小桩的埋入深度
确定合理的打桩顺序，对饱和软粘土地层采用中心开花方法，适当放慢打桩速度，以减小超静孔隙水压力；对于砂土地层采用短期休止的间断施工法，利用砂土松弛效应以减小贯入总阻力
用钢钎进行桩位探测，查清并清除遗漏的地下障碍物
加密、增补的勘探点
6、管桩施工质量控制标准
⑴、钢筋砼预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定z并有出厂合格证。
⑵、桩的贯入度必须符合设计要求，最后几次的贯入度未出现依次递增等异常现象。
⑶、桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范规定。
⑷、桩位的实际偏差不得超过规范的要求。
⑸、静力压桩施工记录真实、齐全，有关辅助材料质量满足设计及施工规范要求，并有出厂合格证。

第三节 钻孔灌注桩
一、钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩是用长臂螺旋钻机钻孔，在钻杆纵向设有一个从上到下的高压灌注水泥浆系统，钻孔深度达到设计深度后，开动压浆泵，使水泥浆从钻头喷出，借助水泥浆的压力，将钻杆慢慢提起，直至出地面后，移开钻杆，在孔内放置钢筋笼，再分别放入一根直通孔底的压力注浆塑料管或钢管，与高压浆管接通，同时向桩孔内设放粒径2~4cm碎石或卵石直至桩顶，再向也内胶管进行二次补浆，把带浆的泥浆挤压干净，至浆液溢出孔口，不再下降，到此桩的钻孔和灌注工作全部完成。
二、施工程序

测量放线 空桩位

拌制水下混凝土

灌注水下混凝土

桩机 就位

混浆处理及排放

埋设 护筒

泥浆池

清孔

钻孔取土 土外运

拌制护壁泥浆

吊放导管

钢筋笼制作

检查孔形、垂直度

吊放钢筋笼
三、钢筋笼的制作和吊放
1、钢筋笼的制作
钢筋笼的制作应根据设计钢筋配置图的具体情况及吊放机具能力而定。
为保证钢筋笼的几何尺寸和相对位置正确，钢筋加式一般应在工厂平台上放样成型，主筋接头用闪光接触对焊，下端纵向主筋宜稍向内弯曲一点，以防止钢筋笼放下时，损伤槽壁。
钢筋笼在现场地面平卧组装。先将闭合钢箍，点焊就位，要求钢筋笼表面平整度误差不得大于5cm。为保证钢筋笼具有足够的刚度，吊放时不发生变形，钢筋笼除设结构受力筋外，一般还设纵向钢筋桁架和主筋平面内的水平及斜向拉条，与闭合箍筋点焊成骨架，钢筋笼的主筋（包括主筋组成的纵向桁架）和箍筋交点采用点焊，也可视钢筋笼结构情况除四周两道主筋交点全部点焊外，其余用50%交错点焊和用0.8mm以上铁丝扎结。成型时用的临时绑扎铁丝，应在焊后全部拆除，以免挂泥。对较宽尺寸的钢筋笼，应增设直径25mm的水平筋和剪刀拉条组成的横向水平桁架。主筋保护层厚度一般为7~8cm，水平筋端部距接头管和混凝土接头面应有10~15cm间隙。一般在主筋上焊50~60cm高的钢筋耳环或扁钢板做定位垫块，其垂直方向每隔2~5m设一排，每排每个面不少于2块，垫块与壁面间留有2~3cm间隔，可防止插入钢筋笼时擦伤槽壁和保证位置正确。钢筋笼内净空尺寸应比混凝土导管连接处的外径大10cm以上，这部分空间要求贯通，钢筋叠置的地方要确保混凝土流动的必要距离。有的还在混凝土导孔内两侧各焊1~2根通长的钢筋作导向用，以便下放混凝土导管。钢筋笼纵向筋距槽底应有20~30cm。钢筋笼制作尺寸必须正确，其允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；钢筋笼厚度和宽度±10mm；总长±50mm。
2、钢筋笼的吊放
对长度小于15m的钢筋笼，一般采用整体制作，用15t或25t履带式吊车一次整体吊放；对长度超过15m的钢筋笼，常采取分二段制作吊放，接头尽量布置在应力小的地方，先吊放一节，在槽上用帮条焊焊接（或搭接焊接），因在泥浆中浇筑混凝土，握裹力约降低20%，锚固长度比普通钢筋混凝土要长30%左右。先六点绑扎水平起吊，使其在空中不晃动，辅助起重机吊下部两点或四点，然后主机升起系在钢筋笼上口的横担将钢筋笼吊直对准槽口，缓慢垂直落入槽内，避免损伤槽壁。在放到设计标高后，用横担借吊钩或在四角主筋上设弯钩，搁置在导墙上，进行浇筑混凝土。为保证槽壁不塌，应在清槽完后3~4h以内下完钢筋笼，并开始浇筑混凝土。
四、钻孔灌注桩施工中常遇问题及处理办法
灌注桩施工常遇问题及处理办法
名称、现象
产 生 原 因
预防措施与处理方法
坍孔（在成孔过程中或成孔后孔壁坍塌）
1、提升、下落冲锤、掏渣筒和放钢筋骨架时碰撞孔壁；
2、护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋置太浅；
3、未及时向孔内加泥浆；孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低了静水压力，或泥浆密度不够；
4、在流砂、软淤泥、破碎地层、松散砂层中进钻，进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快；
提升下落冲锤、掏渣筒和放钢筋骨架时保持垂直上下；护筒周围用粘土填封紧密；钻进中及时加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土层等，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快或空转时间过长；
轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进；
钻孔偏移（倾斜）（成孔后不直，出现较大的垂直偏差）
1、桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动，或钻杆弯曲，接头不直；
2、土层软硬不均；
3、钻机成孔时，遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂卯石层中钻进，钻头所受阻力不均；
安装钻机时，要对导架进行水增和垂直较正，检修钻孔设备，如钻杆弯曲，及时调换或更换，遇软硬土层应控制进尺，低速钻进；
偏斜过大时，填入石子粘土重新钻进，控制钻速，慢速上下提升、下降、往复扫孔纠正；
如有探头石，宜用钻机钻透，用冲孔机时用低锤密击，把石块打碎，如基岩倾斜，投入块石，使表面略平，用锤密打；
梅花孔（孔断面形状不规则，呈梅花形）
1、冲孔时转向环失灵，冲锤不能自由转动；
2、泥浆太稠，阴力太大；
3、提锤太低，冲锤得不到转动时间，换不了方向；
经常检查转向吊环，保持灵活；勤掏渣，适当降低泥浆稠度；保持适当的提锤高度，必要时畏以人工转动；