土建工程技术交底记录.docx

技术交底记录 TJ1·5
工程名称

施工单位
建设有限公司
交底部位
基础
工序名称
混凝土浇筑
交底提要：
混凝土工程施工、技术、质量、安全交底
交底内容：
一、施工准备
（一）作业条件
1、地基土质情况，钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，交办理
完隐检手续。
2、完成基槽验线，办完验收手续。、地下降水工作完成，具备施工条件。
4、根据设计及规范要求进行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比试配。原材料的复试、台秤校准、检定合格、准备好混凝土试模。
（二）材质要求
1、 水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。
2、 砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土工程工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
3、 水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、 外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
5、 掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。
（三）施工器具
1、 混凝土机具：磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、布料杆、3m杠尺、木抹
子塑料布等。
质量要求
（一）混凝土工程
1、混凝土原材料及配合比设计
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
表1-6
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主
控
项
目
1
水泥进场检验
第7.2.1条
2
外加剂质量及应用
第7.2.2条
3
混凝土中氯化物、碱的总含量控制
第7.2.3条
4
配合比设计
第7.3.1条

技术负责人

交底人

接受交底人

技术交底记录 TJ1·5
工程名称

施工单位
建设有限公司
交底部位
基础
工序名称
混凝土浇筑
交底提要：
混凝土工程施工、技术、质量、安全交底
交底内容：
2、混凝土施工
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
表1-7
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主
控
项
目
1
混凝土强度等级及试件取样和留置
第7.4.1条
2
混凝土抗渗及试件取样和留置
第7.4.2条
3
原材料每盘称量的偏差
第7.4.3条
4
初凝时间控制
第7.4.4条
一
般
项
目
1
施工缝的位置和处理
第7.4.5条
2
后浇带的位置和浇筑
第7.4.6条
3
混凝土养护
第7.4.7条
三、工艺流程
（一）混凝土施工工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。
四、操作工艺
（一）基础底板混凝土施工
1、基础底板一般较厚，混凝土工程量一般也较大，因此，混凝土施工时，必须考虑混凝土散热的问题，防止出现温度裂缝。
2、 一般采用矿渣硅酸盐水泥进行混凝土配合比设计，经设计同意，可考虑设置后浇带。
3、 混凝土必须连续浇筑，一般不得留置施工缝，所以各种混凝土材料的设备机具必须保证供应。
4、 墙体施工缝处宜留置企口缝，或按设计要求留置。
5、 墙住甩出钢筋必须用塑料套管加以保护，避免混凝土污染钢筋。
（二）墙体混凝土施工
（1）混凝土现场搅拌：
①每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设（监理）单位和技术
负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写。
②试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每
盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电了秤及水电继电器。
③材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±2%，粗、细骨料的计量误差为±3%。投料顺序为：
石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。

技术负责人

交底人

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技术交底记录 TJ1·5
工程名称

施工单位
建设有限公司
交底部位
基础
工序名称
混凝土浇筑
交底提要：
混凝土工程施工、技术、质量、安全交底
交底内容：
4、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时地清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
5、所有甩出钢筋，在进行混凝土施工时，必须用塑料套管或塑料布加以保护，防止混凝土污染钢筋。
6、 对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施专人负责。
7、 冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺好的脚手板上操作，尽量不踏脚印。
8、 顶板混凝土及防水工程完工后，应尽快进行回填土工作。
六、应注意的质量问题
（一）严格控制浇筑应注意的质量问题
1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度进小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放导致钢筋紧贴模板。板底部振捣不实，也可能出现露筋。
3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮，或加混凝土气泡多，振捣不足。
4、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。

技术负责人

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技术交底记录 TJ1.5

工程名称

施工单位
建设有限公司
交底部位
基础
工序名称
模板分项工程
交底提要:
1、工程简述。2、作业前条件。3、基础模板的施工安排。4、模板的施工方法。5、质量控制与检验标准。6、模板安装注意事项。7、安全注意事项。8、成品保护措施。
一、 作业前条件：
1、 工种负责人应熟悉图纸，根据施工图进行摸板设计；配备的摸板应具备足够的强度和刚度，保证砼成型的截面尺寸，配置好的摸板应提前涂刷脱模剂，并整齐堆放在无积水处。
2、 施工测量放线已符合要求并办好预检。
3、 施工缝的灰渣等已清理干净。
4、 上道工序已验收合格，并形成资料手续。
5、 工种负责人已向工人进行书面和口头的技术安全交底。
二、 施工安排：
1、 电梯井承台、地下室车道深基础：该部先施工，在施工地下室底板，电梯井将施工缝留井电梯井墙壁根部上300mm，并设钢板止水带；通口及自行车接口留置沉降缝，采用橡胶止水带（可替换型）。
2、 地下室底板的施工缝留置，外墙留置在根部上300mm并在周围设钢筋止水带，内墙设置周转在墙根部，外墙使用止水对拉螺杆，内墙对拉螺杆加套管，可重复使用。
3、 地下室顶板与砼墙一次性浇筑砼，后浇带除外，后浇带在后两个再施工。
4、 施工方法：
工艺流程： 找平定位→拼装墙模→安装拉杆、水平撑→校正垂直度→质量预检→浇筑砼→模板拆除。
1) 找平、定位：根据所弹墙身墨线，在墨线外侧留出多层板厚度18～20mm，用钢钉将通长木方（平放）与砼地面固定，同时将木方用水泥沙浆找平，防止墙模底端出现涨模跑模、漏浆现象。
2) 拼装：先就位梁板架侧模板，并用铁丝与主筋临时固定，安立背方木楞，并固定木楞间距：450mm，待此面模板安装、校正后，在安装另侧模板。
3) 安装拉杆、水平撑：模板拼装后，钻拉杆孔，拉杆水平间距：600-700mm，上下排距：500、500、700、700，底排拉杆距地面300mm ,内墙顶端不设拉杆，直接由钢管斜撑固定。在立背方木楞外，每道拉杆设通长水平钢管两道，并用山型卡、螺帽与拉杆连接，将水平钢管与木楞、模板连成一个平面。地下室外墙采用止水对拉螺杆，内墙采用套管穿插对拉螺杆。

技术负责人

交底人

接受交底人

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工程名称

施工单位
有限公司
交底部位
基础
工序名称
模板分项工程
交底提要:
1、工程简述。2、作业前条件。3、基础模板的施工安排。4、模板的施工方法。5、质量控制与检验标准。6、模板安装注意事项。7、安全注意事项。8、成品保护措施。

4) 校正垂直度：通过钢管斜撑钢管排架体系的稳定性吊垂直，校正模板的垂直度，斜撑的间距不大于1.2m；校正合格后，再直接安装另一侧墙模。
5) 预检：将墙模内清理干净，封闭清扫口，办理预检。
6) 砼浇筑：砼浇筑 时，必须派专人随时跟踪检查排架的稳定性。螺帽松紧状况。门窗洞等侧模加固等现象，一经发现异常情况，必须立即通知砼暂停浇筑，并迅速排除隐患，方能继续浇筑砼。
7) 模板拆除，遵循“先支后拆，后支先拆”的原则，按序拆除，墙模拆除是应用撬杆轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。
2、梁板模板安装：
工艺流程： 支撑架体搭设→安装梁底侧模→校正梁模→安装顶板模→质量预检→浇筑砼→模板拆除。
1) 支架体架设:立杆间距为700mm,纵、横水平垂直间距1500mm,底部300mm设扫地杆一道,架设搭设后再增设斜拉杆剪刀杆,以确保架体的稳定性。
2) 梁底、侧模安装：根据所弹梁墨线，将梁位置引致梁底横杆，梁底小横杆间距≤500mm，并固定梁底，使之不位移，再安装梁侧模，安装是先安主梁，再安次梁。当梁跨长≥4m是，梁底模起拱2‰，当梁高超过750mm时，侧模加对拉螺杆加强。
3) 梁模校正：梁模板拼装后，先校正梁与梁间的轴线尺寸，再校正梁侧模的垂直度。保
证梁砼截面尺寸符合要求。
4) 板模安装:板模下水平及纵向钢管大横杆间距700m,横向立木楞间距300mm。置于纵向钢管横杆上,然后拼装多层板模板,并用铁钉与木楞固定,板模覆盖墙模,以便于拆除方便。
5) 质量预检：模板安装后，应及时将垃圾清理干净，办理预检。
6) 砼浇筑

技术负责人

交底人

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工程名称

施工单位
建设有限公司
交底部位
基础
工序名称
模板分项工程
交底提要:
1、工程简述。2、作业前条件。3、基础模板的施工安排。4、模板的施工方法。5、质量控制与检验标准。6、模板安装注意事项。7、安全注意事项。8、成品保护措施。
7) 模板拆除：
①拆除顺序：同墙模。
②梁底模，板底板拆模的混凝土强度应达到下列要求：
构件类型
构件跨度m
达到砼设计抗压强度的百分率％
板
≤2
≥50
＞2；≤8
≥75
＞8
100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬壁构件

≥100
③当上层混凝土浇筑时，下层模板不得拆除。
三、 质量控制与检查标准
1）、主控项目：
1、安装上层模板及其支梁时,下层楼板应具有承受上层荷栽能力，上下层支撑立柱应对准。
2、在涂刷模板隔离剂时,不得玷污钢筋和混凝土接触处。
3、底模拆除时混凝土强度应符合要求。
2）、一般项目:
1、模板安装其接缝不应漏浆，浇筑混凝土前，应浇水湿润，但模板内不应有积水。
技术负责人

交底人

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工程名称

施工单位
建设有限公司
交底部位

工序名称
模板分项工程
交底提要:
1、工程简述。2、作业前条件。3、基础模板的施工安排。4、模板的施工方法。5、质量控制与检验标准。6、模板安装注意事项。7、安全注意事项。8、成品保护措施。
2、模板与混凝土接触面应清理干净，并涂刷模板隔离剂，但不能采用影响构件性能妨碍装饰工程施工的隔离剂。
3、对跨度不小于4m的梁板，应按要求起拱。
4、固定在模板上的预留件、预留孔不得遗漏，要安装牢固。其允许偏差如下：
项目名称
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10 , 0
预留螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10 , 0
预留洞
中心线位置
10

尺寸
+10 , 0

5、允许偏差如下表:
项目名称
允许偏差(mm)
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
墙、梁
+4，-5
层高垂直度
≤5
6
>5
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5

技术负责人

交底人

接受交底人

技术交底记录 TJ1.5

工程名称

施工单位
建设有限公司
交底部位

工序名称
模板分项工程
交底提要:
1、工程简述。2、作业前条件。3、基础模板的施工安排。4、模板的施工方法。5、质量控制与检验标准。6、模板安装注意事项。7、安全注意事项。8、成品保护措施。
6、 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
7、 侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损坏。
8、 模板拆除时，不应对楼面形成冲击荷载，拆除的模板及支粱宜散堆放并及时清走。
四、 施工注意事项：
1、模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，对拉椤杆底部三排应设双螺帽，以防止螺帽滑脱，造成质量问题。
2、浇筑混凝土时应安排专人对模板及支架进行观察和维护。
3、墙梁模板安装的宽度应小于设计尺寸5mm，且对拉椤杆套应下斜准确，两端切口整齐，防止砂浆进入套管内，螺栓宜露出螺帽外2~3扣。
4、电梯井承台井的内净尺寸应符合要求，反复检查对角线尺寸。
5、模板拆除必须接到拆模通知单，方可进行拆除。
七、安全措施：
1、模板安装应在固定的架体上进行，如中途歇工，应将就位的支柱、模板连接牢固，不得架空搁置，以防掉下伤人。
2、拆除模板间歇时，应将送开的部件和模板运走。
3、拆除外模时，应有防高空坠落，防止模板向外翻倒的措施
4、拆除过程中,如发现混凝土有影响结构安全质量问题时,应暂停拆除,经过处理后方可拆除。
八、成品保护措施
1、不得用重物冲击已安装的模板及支撑。
2、模板支好后，应保持模板内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。
技术负责人

交底人

接受交底人

技术交底记录 TJ1.5

工程名称

施工单位
建设有限公司
交底部位

工序名称
土方开挖工程
交底提要:
1、工程简述。2、作业前条件。3、施工安排。4、施工方法。5、质量控制与检验标准。6、安全注意事项。
施工准备:
1 主要机具：
1.1 挖土机械有：挖土机、推土机、自卸汽车等。
1.2 一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。
2 作业条件：
2.1 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
2.2 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。
2.3 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
2.4 施工机械进入现场所经过的施工道路，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。
2.5 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
2.6 熟悉图纸，做好技术交底。
施工工艺:
3.1 工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底。
3.2 施工区域运行路线的布置采用机械大面积开挖,分三阶段进行:第一阶段(Fm)-（Dm）轴线范围一次挖到-3.20M;第二阶段(Bm)-(Dm)轴线间一次挖到-4.00M;第三阶段(Am)-(Cm)轴线间一次挖到-2.70M。
3.3 坡度的确定：1:0.3。
3.4 采用侧向挖土法：挖土机一面沿着基槽的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。

技术负责人

交底人

接受交底人

技术交底记录 TJ1.5
工程名称

施工单位
建设有限公司
交底部位
基础
工序名称
土方开挖工程
交底提要:
1、工程简述。2、作业前条件。3、施工安排。4、施工方法。5、质量控制与检验标准。6、安全注意事项。
土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。
3.1.5 在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基槽的支撑准备，以防坍陷。
3.1.6 开挖基槽，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土(20cm)不挖，以便在抄平后，由人工挖出。
3.1.7 在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
3.1.8 修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。
3.1.9 槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
3.2 开挖基槽的土方，采用自卸汽车运输土方至甲方指定地点(中淮现场办公室后面)。因土方量大,用推土机推土打堆。土方全部堆放在指定地点。
3.3 雨、冬期施工：
3.3.1 土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。
3.3.2 雨期施工在开挖基槽时，应注意边坡稳定必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在槽外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。经常对边坡、支撑进行检查，发现问题要及时处理。
4 质量标准：
4.1 基底土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
4.2 允许偏差项目，见下表:
序 号
项 目
允许偏差 (mm)
1
表面标高
-50
2
边坡
符合设计要求
3
表面平整度
20

技术负责人

交底人

接受交底人

技术交底记录 TJ1.5

工程名称

施工单位
建设有限公司
交底部位
基础
工序名称
土方回填工程
交底提要:
1、工程简述。2、作业前准备。3、施工安排。4、施工方法。5、质量控制与检验标准。6、安全注意事项。
一、回填土前的准备工作
1.由工长组织，技术人员向回填土工进行详细交底。
2.做好土壤夯实取样试验的准备工作。
3.在柱基上测设好分层夯实标高标记。
4.回填前基坑应清理干净杂物、垃圾、零散用具等。
5.地下室墙体防水已经验收合格。
二、施工机具配备
主要机具有：汽车、挖土机、小型挖土机、振动打夯机、手推车、铁锹，2m靠尺，胶皮管、小线等。
三、主要施工方法及施工注意点
1.回填土选用、运输：
（1）回填土优先利用基坑中挖出的原土，但不得含有杂质，为防止防水层破坏，海外堆土场的碎石土尽量不用。为保证土样最佳含水率，一般最优含水量为14%-18%，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜。
（2）回填土从我项目部弃土点取土，汽车运土至楼旁堆积，用小型挖土机装手推车运至基坑各部位。
2. 夯填操作工艺
（1）工艺流程
基槽底清理→检查原土质→手推车运土分层铺土→夯打密实→检验密实度→修整、找平、验收。
（2）回填土应分层铺摊，每层铺土厚度为不大于300mm，每层铺摊后随之找平。
（3）回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，严禁“水夯”法。
（4）回填土以每个楼梯形成的自然段分段进行，回填时由低处向高处分层进行，地下室及楼梯墙角处夯实应注意保护防水层，以防破裂。
（5）回填土每层填土夯实后，应按规范要求进行环刀取样，测出干土的质量密度（≥1.45g/cm3），达到要求后，再进行上一层的铺土。
（6）回填土夯实时，对于打夯机无法夯实的死角，如地下室等周边应采取人工夯实。
（7）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超出标准高度的地方，应及时依线铲平，凡低于标准高度的地方，应补填夯实。

技术负责人

交底人

接受交底人

技术交底记录 TJ1.5
工程名称

施工单位
建设有限公司
交底部位
主体
工序名称
钢筋绑扎与安装工程
交底提要:
1、工程简述。2、作业前条件。3、施工安排。4、施工方法。5、质量控制与检验标准。6、安全注意事项。
施工准备
1.1 材料及主要机具：
1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
1.2 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。
1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。
1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、 作业条件：
21 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
2.2 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
2.3 当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。
2.4 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
2.5 根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之间前砌完保护墙，做好防水层及保护层。
三、 操作工艺
3.1 工艺流程：
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑钢筋

3.2 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出实际需用的钢筋根数，一般让模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在板上弹出钢筋位置线。
3.3 绑板及梁钢筋
3.4 按弹出的钢筋位置线，先铺板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
3.5 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
3.6 摆放板混凝土保护层用砂浆垫块，垫层厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如板较厚或梁及板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
3.7板如有梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
3.8 板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
3.9 板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头处置也应符合施工规范的规定。
3.10 由于底板及梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
3.11 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
技术负责人

交底人

接受交底人

技术交底记录 TJ1.5
工程名称

施工单位
建设有限公司
交底部位
主体
工序名称
钢筋绑扎与安装工程
交底提要:
1、工程简述。2、作业前条件。3、施工安排。4、施工方法。5、质量控制与检验标准6、安全注意事项。
四 墙筋绑扎：
4.1 在板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。
4.2 先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
4.3 墙筋为双向受力筋，所有筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。
4.4 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用φ6或φ8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。
4.5 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。
4.6 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。
4.7 各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。
4.8 配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。
五、 质量标准
5.1 保证项目：
5.1.1 钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验的焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
5.1.2 钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严格按原规格使用。
5.1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
5.1.4 焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。
5.2 基本项目：
52.1 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。
5.2.2 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
5.2.3 用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。
5.2.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4°，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。
5.2.5 电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定：
5.2.5.1 绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°。
5.2.5.2 接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。
5.2.5.3 焊缝厚度不小于0.05d。
5.2.5.4 焊缝宽度不小于0.1d。

技术负责人

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工程名称

施工单位
建设有限公司
交底部位
主体
工序名称
混凝土浇筑
交底提要：
混凝土工程施工、技术、质量、安全交底
交底内容：
一、施工准备
（一）作业条件
1、地基土质情况，钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，交办理
完隐检手续。
2、完成基槽验线，办完验收手续。、地下降水工作完成，具备施工条件。
4、根据设计及规范要求进行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比试配。原材料的复试、台秤校准、检定合格、准备好混凝土试模。
（二）材质要求
6、 水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。
7、 砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土工程工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
8、 水：自来水或不含有害物质的洁净水。
9、 外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
10、 掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准。
（三）施工器具
9、 混凝土机具：磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、布料杆、3m杠尺、木抹
子塑料布等
质量要求
（一）混凝土工程
1、混凝土原材料及配合比设计
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
表1-6
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主
控
项
目
1
水泥进场检验
第7.2.1条
2
外加剂质量及应用
第7.2.2条
3
混凝土中氯化物、碱的总含量控制
第7.2.3条
4
配合比设计
第7.3.1条

技术负责人

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工程名称

施工单位
建设有限公司
交底部位
主体
工序名称
混凝土浇筑
交底提要：
混凝土工程施工、技术、质量、安全交底
交底内容：
2、混凝土施工
质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
表1-7
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
主
控
项
目
1
混凝土强度等级及试件取样和留置
第7.4.1条
2
混凝土抗渗及试件取样和留置
第7.4.2条
3
原材料每盘称量的偏差
第7.4.3条
4
初凝时间控制
第7.4.4条
一
般
项
目
1
施工缝的位置和处理
第7.4.5条
2
后浇带的位置和浇筑

第7.4.6条
3
混凝土养护
第7.4.7条
三、工艺流程
（一）混凝土施工工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。
四、操作工艺
（一）基础底板混凝土施工
1、基础底板一般较厚，混凝土工程量一般也较大，因此，混凝土施工时，必须考虑混凝土散热的问题，防止出现温度裂缝。
10、 一般采用矿渣硅酸盐水泥进行混凝土配合比设计，经设计同意，可考虑设置后浇带。
11、 混凝土必须连续浇筑，一般不得留置施工缝，所以各种混凝土材料的设备机具必须保证供应。
12、 墙体施工缝处宜留置企口缝，或按设计要求留置。
13、 墙住甩出钢筋必须用塑料套管加以保护避免混凝土污染钢筋。
（二）墙体混凝土施工
（1）混凝土现场搅拌：
①每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报“混凝土浇灌申请书”，由建设（监理）单位和技术
负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写。
②试验员依据“混凝土浇灌申请书”填写有关资料。根据砂石含水率，调整混凝土配合比中的材料用量，换算每
盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电了秤及水电继电器。
③材料用量、投放：水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为±2%，粗、细骨料的计量误差为±3%。投料顺序为：
石子→水泥、外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。

技术负责人

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技术交底记录 TJ1·5
工程名称

施工单位
建设有限公司
交底部位
主体
工序名称
混凝土浇筑
交底提要：
混凝土工程施工、技术、质量、安全交底
交底内容：
4、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时地清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
5、所有甩出钢筋，在进行混凝土施工时，必须用塑料套管或塑料布加以保护，防止混凝土污染钢筋。
14、 对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施，专人负责。
15、 冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺好的脚手板上操作，尽量不踏脚印。
16、 顶板混凝土及防水工程完工后，应尽快进行回填土工作。
六、应注意的质量问题
（一）严格控制浇筑应注意的质量问题
1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度进小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
2、露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放导致钢筋紧贴模板。板底部振捣不实，也可能出现露筋。
3、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮，或加混凝土气泡多，振捣不足。
4、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。

技术负责人

交底人

接受交底人

技术交底记录 TJ1.5

工程名称

施工单位
建设有限公司
交底部位
主体
工序名称
模板分项工程
交底提要:
1、工程简述。2、作业前条件。3、基础模板的施工安排。4、模板的施工方法。5、质量控制与检验标准。6、模板安装注意事项。7、安全注意事项。8、成品保护措施。
五、 作业前条件：
9、 工种负责人应熟悉图纸，根据施工图进行摸板设计；配备的摸板应具备足够的强度和刚度，保证砼成型的截面尺寸，配置好的摸板应提前涂刷脱模剂，并整齐堆放在无积水处。
10、 施工测量放线已符合要求并办好预检。
11、 施工缝的灰渣等已清理干净。
12、 上道工序已验收合格，并形成资料手续。
13、 工种负责人已向工人进行书面和口头的技术安全交底。
六、 施工安排：
5、 电梯井承台、地下室车道深基础：该部先施工，在施工地下室底板，电梯井将施工缝留井电梯井墙壁根部上300mm，并设钢板止水带；通口及自行车接口留置沉降缝，采用橡胶止水带（可替换型）。
6、 地下室底板的施工缝留置，外墙留置在根部上300mm并在周围设钢筋止水带，内墙设置周转在墙根部，外墙使用止水对拉螺杆，内墙对拉螺杆加套管，可重复使用。
7、 地下室顶板与砼墙一次性浇筑砼，后浇带除外，后浇带在后两个再施工。
8、 施工方法：
工艺流程： 找平定位→拼装墙模→安装拉杆、水平撑→校正垂直度→质量预检→浇筑砼→模板拆除。
8) 找平、定位：根据所弹墙身墨线，在墨线外侧留出多层板厚度18～20mm，用钢钉将通长木方（平放）与砼地面固定，同时将木方用水泥沙浆找平，防止墙模底端出