工艺及供热外管交底.docx

技术交底记录
BJJS-02
编 号

工程名称
吉化集团公司动力厂粉煤灰综合
利用项目外线设计
交底日期

施工单位
吉化北建第八分公司
分项工程名称
工艺及供热外管
交底提要
生产水、减温水、中压蒸汽及粉煤灰管道安装

交底内容：
一、施工项目和设计要求
本工程要求严格按照设计规定及厂家所给的设备图施工，并按国家标准规范所要求进行验收。
二、施工准备：
2.1材料及主要机具：
2.1.1材料：电焊条、钢丝绳、跳板、脚手竿、卡环、苫布、胶布等。
2.1.2所用机具：电焊机、倒链、发电机、电动机、焊帽子、气焊工具、电焊工具、手锤、焊条烘干箱焊条保温桶、钢丝刷、钢尺、直尺、角向磨光机、千斤顶、吊车等。
2.2作业条件：
2.2.1施工中所需的材料及机具均已准备齐全进入现场。
2.2.2现场供电已由业主及动力二厂接出符合焊接用电要求。
2.2.3施工现场已清扫干净，操作平台已搭好。
三、操作工艺：
3.1工艺流程
施工准备→原材料检验及验收→管道预制→管道支座安装→阀门试压→管道安装→管道试压、冲洗→防腐保温→竣工验收
四、施工方法
4.1 管道预制
管子下料切割采用无齿锯切割，切口平面应与管子轴线垂直，允许偏差为管子直径的1%，但不得大于3mm。
4.2管道坡口采用坡口机加工方法，加工完坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整；坡口及其内外表面的清理见表：

管道材质
清理范围（㎜）
清理物
清理方法
碳素钢
≥10
油、漆、锈、毛刺等污物
手工或机械等

审核人

交底人

工长

安全员

施工操作人员

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工程名称
吉化集团公司动力厂粉煤灰综合
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交底日期

施工单位
吉化北建第八分公司
分项工程名称
工艺及供热外管
交底提要
生产水、减温水、中压蒸汽及粉煤灰管道安装
交底内容：
4.3管子、管件的坡口形式和尺寸按下表进行：
管子、管件的坡口形式和尺寸表
序号
坡口
名称
坡口形式
间 隙
c(mm)
钝 边p(mm)
角 度α(o)
厚 度
δ(mm)
备 注
1
I型坡口
C

δ

0-1.5

1-3
单面焊
2
V型坡口
δ
C

p
1-3
0-3
55-70
3-18
单面焊
4.4活动（固定）支座安装：
4.4.1管道的活动（固定）支座由建设单位成品订购。
4.4.2中压蒸汽、生产水及减温水管线采用丁字型焊接支座，粉煤灰管线采用卡箍型支座。
4.4.3 支座的焊接必须由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷；管道与支座焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。
4.4.4 固定支座安装必须牢固可靠，管托不得脱落。
4.4.5管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对固定、滑动支座的形式和位置。
4.5工艺及供热外管道安装：
4.5.1壁厚相同的管子对接时，应尽量使内壁齐平，错边量不应超过壁厚的20℅，且不大于2mm。
4.5.2定位焊时，其要求与正式焊接相同（包括所使用的焊条，焊接工艺条件，及对焊工的要求等）。焊肉不得有裂纹，两端应形成缓坡形，定位焊长度一般为10～15mm，高度为2～4mm，但不应超过管壁厚度的2/3。
4.5.3管道安装偏差应符合下表规定：

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生产水、减温水、中压蒸汽及粉煤灰管道安装
交底内容：
管道安装的允许偏差表
项 目
允许偏差（mm）
坐标
架空
室外
25
标高
架空
室外
±20
水平管道平直度
DN≤100
2L‰，最大50
DN＞100
3L‰，最大80
立管铅垂度
5L‰，最大30
成排管道间距
15
交叉管的外壁或绝热层间距
20
4.5.4粉煤灰管线安装时，为了避免管线将来运行时焊口周边断裂，因此管对接时，必须保证管中心在同一同心线上。
4.6阀门安装：
4.6.1阀门在安装前进行水压试验，阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。按照《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97的规定，从每批的的阀门中抽查10%,且不得少于１个。
4.6.2 阀门安装前应核对型号、规格，并应按照介质流向确定其安装方向。
4.6.3 当阀门与管道以法兰方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。
4.6.4水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按工艺规定安装，动作灵活。
4.6.5管道安装时,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。4.6.6 法兰连接应与管道同心。法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且不得大于2mm。螺孔中心允许偏差应为孔径的5%。应使用相同规格的螺栓，安装方向应一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外。
4.6.7垫片尺寸应与法兰密封面相符，其允许偏差见下表：
垫片安装允许偏差（㎜）
法
兰
密
封
面
公
称
直
径

平面型
凸凹型
榫槽型
内径
外径
内径
外径
内径
外径
＜125mm
+2.5
-2.0
+2.0
-1.5
+1.0
-1.0
≥125
+3.5
-3.5
+3.0
-3.0
+1.5
-1.5

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工艺及供热外管
交底提要
生产水、减温水、中压蒸汽及粉煤灰管道安装
交底内容：
4.6.8螺栓在紧固时，应对角紧固。不可一次紧固到位，待螺栓紧固完检查外露螺扣是否符合要求（外露螺纹数1-3扣为宜）。
4.7 管道焊接：
4.7.1焊材选用直径为Ф3.2、Ф4.0，型号为E4303的焊条，氩弧焊丝选用牌号为H08Mn，焊接作业的焊条必须经烘干后方可施工，焊条的烘干温度为200℃，恒温温度为100～150℃。保温时间为1.5h。现场必须使用焊条保温桶盛装，随用随取。中压蒸汽管线采用氩弧打底，电焊盖面的焊接方法，其余管道采用手工电弧焊。
4.7.2 焊接应符合下列要求：
4.7.2.1不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
4.7.2.2起焊点在两定位焊缝之间。
4.7.2.3严禁在坡口以外的母材表面引弧和试验电流，地线与焊件紧密可靠连接。
4.7.2.4 注意引弧和收弧处的质量，弧坑要填满，多层焊的接头要错开并注意层间清理。
4.7.3 焊缝外观质量应符合下列要求：
4.7.3.1焊缝不允许有表面裂缝、表面气孔、表面夹渣、溶合性飞溅；
4.7.3.2 咬边深度＜0.5mm，长度≤焊缝全长的10%，且≤100mm；
4.7.3.3 表面加强高度≤2mm；
4.7.3.4 表面凹陷深度＜0.5mm，长度≤焊缝全长的10%且≤100mm。
4.8 水压试验、冲洗
4.8.1本管线工程采取分段进行水压试验，分别为1～45轴、45～95轴、95～132轴、132～143轴、143～197轴。
4.8.2试验前对试压泵、压力表、连接管件、排水管、进水管以及系统严密性进行检查。
4.8.3试验时，每个系统的最高点和最低点各设1块压力表，试验压力以高点读数为准，试验用的压力表精度为1.5级，表盘直径为φ100mm，量程为试验压力的1.5—2.0倍。
4.8.4根据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97管道的试验压力规定：
中压蒸汽管线的试验压力为4.95MPa;生产水及减温水管线的试验压力为1.05MPa；粉煤灰管线的试验压力为1.65MPa；压缩空气管线的试验压力为1.35MPa。
4.8.5管道试压：管道系统安装完后进行水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。
4.8.6试压时，如发现有泄漏点，应做好标记，待泄压后进行修补，重新升压，不得带压进行修补。
4.8.7试验结束后，将水排干净，试压后的水不得排在管沟内，用潜水泵排放到业主或监理指定的排水井内。

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交底内容：
4.8.8管道冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为合格。
4.9管道除锈、保温及防腐：
4.9.1管道防腐前必须彻底除锈，采用电动抛光刷手工除锈，且除锈质量必须达到规范要求。
4.9.2管道的保温材料采用复合硅酸铝镁制品（岩棉管壳），保温结构为：
4.9.3中压蒸汽除锈后涂铝色环氧有机硅耐热漆两遍，减温水、生产水管线除锈后涂云铁醇酸防锈漆两遍，复合硅酸铝镁制品，镀锌铁丝，镀锌铁皮（σ=0.5㎜），三条管线捆在一起保温，保温厚度为σ=80㎜。
4.9.4粉煤灰管线除锈后涂云铁醇酸防锈漆两遍，岩棉管壳，镀锌铁丝，镀锌铁皮（σ=0.5㎜）。
4.9.5涂漆间隔时间一般不超过8小时，要求防腐漆涂刷均匀，不得有漏涂、流淌现象，防腐时每根管子两端各留裸管150mm左右，以便管道焊接。
4.9.6防腐层的检查
4.9.6.1涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油水等污物，使无缝钢管表面基本见金属光泽报验合格后刷油。
4.9.6.2涂层质量应符合下列要求：
①、涂层应均匀，颜色应一致。
②、漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
③、涂层应完整，无损坏、流淌。
④、涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。
八、 安全技术交底
8.1本工序的施工作业危险点：高空坠物和防止触电事故。
8.2针对危险点的控制预防措施：
（1）在高空作业时按照安全要求系好安全带。
（2）作业人员不得在同一垂直平面内作业，以防作业人员的工具或构件下落碰伤人员和机具。
（3）现场的施工机具一定要采用“三项五线制”防止漏电伤人。施工机具在雨季施工时一定要有防雨篷，相关的人员在操作机具是要有绝缘劳保设施。
（4）在雨天严禁露天进行焊接施工，若施工必须用防雨棚进行遮挡。施工人员防触电措施。
8.3 安全系统从严治厂处罚条例。
A 坚持安全活动和作业前安全讲话，记录要齐全。
B 现场及时进行三级安全教育，按规定时间交考试卷，安全生产责任制要健全。
C 现场设置安全标语、警句、现场机具设备安全操作规程及岗位安全责任制。
D 施工现场要设置专职安全监督员，按规定佩戴袖标，施工作业进行安全风险评价和危险度预测，对重大隐患做到“三落实”。
E 进入施工现场必须佩戴安全帽。
F 必须进行安全知识普及教育，特殊工种应进行专业培训，持证上岗。

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生产水、减温水、中压蒸汽及粉煤灰管道安装

交底内容：
8.4 建立以项目经理为负责人的安全生产检查组织，健全完善安全检查制度，按照JGJ59-99（建筑施工安全检查标准）实施。
8.5 施工人员进入现场施工时必须戴好安全帽，高处作业时系好安全带，且不得酒后作业。
8.6 汽车吊进行吊装时要求有专业人员指挥进行,并且有专业人员进行现场安全检查,防止高空坠物。
8.7动用火严格执行动用火审批手续。
8.8未尽事宜严格按照《安全操作规程》执行。
8.9 现场设置排水措施。
8.10 发生事故后采取的避难及急救措施：
8.10.1 施工时采取稳妥可靠的上下通讯联系措施。
8.10.2 如在施工过程中发生紧急情况，可以先拨打相关救援电话。
8.10.3 依据公司《应急准备与响应控制程序》执行。
8.11其它未尽事宜措施执行公司安全管理规定。

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