机组仪表制动柜.doc

机组仪表制动柜使用说明书

机组仪表制动柜
使用说明书

机组仪表制动柜使用说明书
1 用途
仪表制动柜是水力发电机组成套的自动化控制设备之一，它由机组的油位监测、转速监测、剪断销监测、电动阀门控制和机组制动控制五部分组成。
1.1 油位监测
油位监测用于机组指定部位的油位监视和测量，观察被测点的油位变化。当被测点的油位到达预先设定的“上限信号(即油位过高)”、“中限信号（即油位正常）”和“下限信号（即油位过低）”报警点时，数字液位测控仪面板上的报警指示灯亮，并发出开关量报警信号；同时配有标准RS-232输出接口，可与上位机相连，进行数据传送。
1.2 转速监测
机组转速信号装置由安装在发电机上端罩内的测速齿盘及测速传感器、以及安装在制动柜中的PLC、脉冲放大单元AU、安装在制动柜面板上的转速显示单元ZXZ组成，显示并发出机组转速信号。
1.3 导叶剪断销监测
导叶剪断销监测由安装在导叶剪断销中的剪断销信号器和安装在制动柜上的剪断销报警装置JXZ完成，显示并发出剪断销破断的报警信号。
1.4 电动阀门控制
电动阀门控制由安装在制动柜上的电动阀门电气控制器DFK控制机组总冷却水供水管道上的电动阀门，从而控制机组总冷却水的通断。
1.5 制动控制
制动控制部分与二次回路配合，用于机组制动，在停机时按照规定的程序自动或手动完成刹车动作。

2 基本数据
2.1 油位监测
2.1.1 装置供电电源 220VAC±10% 50Hz
2.1.2 消耗功率 6W
2.1.3 报警级数 上、中、下三级
2.1.4 报警触点容量 220VAC 3A
2.1.5 其它接口 标准RS-232输出接口
2.1.6 供变送器电源 24VDC
2.2 转速监测
2.2.1 装置供电电源 24VDC/1.5A
2.2.2 转速信号源 一路为齿盘脉冲信号（主用）
一路为机端PT信号（0.3V~110V）（备用）
2.2.3 脉冲量信号输出 一路齿盘脉冲信号（方波），集电极开路型
一路机端PT信号（方波），集电极开路型
2.2.4 转速输出接点 6路继电器常开接点
2.3 导叶剪断销监测
2.3.1 工作电压 AC220V+10%-15% 50Hz
2.3.2 输出报警接点 2对常开，1对常闭
2.3.3 接点容量 AC220V，5A
2.3.4 监测点数 16
2.3.5 功耗 不大于10VA
2.4 电动阀门控制
2.4.1 工作电压 380V 50Hz 三相四线制
2.4.2 环境温度 -20~+40℃
2.4.3 相对湿度 不大于80%
2.5 制动系统
2.5.1 工作气压 0.7MPa±10%
2.5.2 操作电压 DC220V
2.5.3 电磁空气阀消耗功率 4.5W
2.5.4 压力控制器输出接点容量 AC250V 15A(阻性负载)
2.5.5 外接管管径 Φ12（外径）
2.5.6 柜体外形尺寸 2260×800×650

3 结构和工作原理
3.1 油位监测部分
仪表制动柜的面板上装有3块DYW数字液位测控仪，其代号为1WX、2WX、3WX，分别监测推力轴承油槽、下导轴承油槽和水导轴承油槽的油位。测控仪可以显示液位报警设定值和实时值。当被测液位到达设定的报警点时，发出开关量报警信号，同时测控仪上对应的报警指示灯亮。下导轴承油槽和水导轴承油槽的量程范围为0~300mm，推力轴承油槽的量程范围为0~500mm。与液位测控仪配套的液位变送器的参数，详见随机提供的《TD系列液位变送器产品检定报告》。液位变送器应避免碰撞。有关液位测控仪具体的设定方法请参阅随机提供的《DYW数字液位测控仪使用说明书》。
3.2 转速监测部分
可以通过装在制动柜面板上的转速显示单元ZXZ现场设定、修改、显示机组转速输出接点动作值，机组最大过速值，以及机组的开停机次数。具体使用方法参见随机组所供《PLC-2I/6Q型机组转速信号装置使用说明书》。用户按要求设定完参数后，应用密码锁住，以防止被人误修改设定值。
3.3 剪断销监测部分
剪断销报警装置JXZ面板上具有指示灯，可以显示16个剪断销的“正常”、“故障状况，当绿灯点亮时，表明对应点的剪断销良好；当红灯点亮时，表明对应点的剪断销破断，且发出开关量报警信号。
该剪断销报警装置还可以进行模拟断销试验。具体使用方法参见随机组所供《ZJX4-16剪断销报警器使用说明书》。
用户安装剪断销信号器时，应将剪断销信号器进行编号，并与剪断销报警器的编号对应，以方便查找故障。
3.4 电动阀门控制部分
电动阀门电气控制器DFK可以远方控制电动阀门的开启和关闭，其面板上具有电源指示灯、现场／远控指示灯（远控状态指示灯显绿色；现场状态指示灯显红色）、“阀开”绿色指示灯、“阀关”红色指示灯。当控制器为远控状态时，面板上的“开阀”、“关阀”、“停”等按键起控制作用。现场电动装置上的“现场开”、“现场关”按钮不起作用。当控制器为现场状态时，现场电动装置上的“现场开”、“现场关”按钮起控制作用。控制器面板上的“开阀”、“关阀”、“停”等按键不起作用。
另外，还可以通过电动阀门上的手柄进行现场手动开、关阀门。
阀门电气控制器的具体使用参见随机组所提供的《BFK型电动阀门电气控制器》样本。
3.5 机组制动部分
(参见图3GY035----制动柜布置图、2GY020----制动柜电气接线图和端子图)
3.5.1结构(参见图3GY035----测温制动柜布置图)
在测温制动柜的面板上装有三块压力表，分别指示“气源压力”、“制动压力”和“复位压力”；面板上的二个指示灯分别指示“制动信号”和“复位信号”；面板上还有二个按钮开关，分别用于手动控制机组制动充气和制动闸块复位反充气电磁空气阀的投入。
在制动柜内装有两个电磁空气阀、一个压力控制器和手动阀门。一个电磁空气阀用于机组的制动充气控制，另一个电磁空气阀用于制动块的复位反充气压控制。压力控制器用于反映制动器的制动腔是否有压。
用户按照机组二次电路图中对机械制动的要求，在制动柜内的端子排上接好外接线，并配好外接管道。在气源接通前，关闭所有的手动阀门。
3.5.2 使用
气源接通后，分别将阀门10F、11F、12F打开，面板上的“气源压力”表指示出当前的气源压力。然后再分别将阀门1F、3F、4F、6F、9F打开。机组运行时，阀门2F、5F、7F和8F处于关闭位置。
3.5.2.1 手动操作
打开手动阀门2F，面板上的“制动压力”表指示出刹车气压；面板上的“制动信号”指示灯亮；同时，柜内的压力控制器动作。
关闭阀门2F，打开阀门7F，压力表、压力控制器和信号灯的信号全部消失。关闭阀门7F。
打开手动阀门5F，面板上的“复位压力”表指示出复位气压；面板上的“复位信号”指示灯亮。
关闭阀门5F，打开阀门8F，压力表和信号灯的信号全部消失。关闭阀门8F。
3.5.2.2 半自动操作
将手动阀门1F、3F、4F、6F、全部关闭。
当导叶处于全关位置，转速下降到30%额定转速时，按下面板上的“制动”按钮，制动电磁空气阀1DK动作，面板上的“制动压力”表指示出刹车气压；面板上的“制动信号”指示灯亮；同时，柜内的压力控制器动作。释放“制动”按钮后，压力表、压力控制器和信号灯的信号全部消失。当剪断销未被剪断，机组转速下降到3%额定转速以下而制动块又未复归时，按下面板上“复归”按钮，复位电磁空气阀2DK动作，面板上的“复位压力”表指示出复位气压；面板上的“复位信号”指示灯亮。释放“复位”按钮后，压力表和信号灯的信号全部消失。
3.5.2.3 自动操作
当机组需停机制动时，机组停机继电器JTJ动作；当导叶关闭后，反映导叶位置的主令控制器DWK的一个接点闭合；机组转速下降到额定转速的30%，转速信号装置的30%接点闭合，制动电磁空气阀1DK动作，面板上的“制动压力”表指示出刹车气压；面板上的“制动信号”指示灯亮；同时，柜内的压力控制器动作。测温制动柜面板上制动器复位信号灯亮。停机继电器复归后，1DK复归。
若1DK复位后，发电机制动器的制动块尚未复归，机组转速下降到额定转速的3%以下时，转速信号装置的3%接点闭合，经时间继电器延时（延时时间用户自定），“复位”电磁空气阀2DK动作，对制动器的上腔进行充气，强迫制动块落下，面板上的“复位压力”表指示出复位气压；面板上的“复位信号”指示灯亮。
特别需要注意的是，机组在正常运行时，测温制动面板上的“复位信号”指示灯始终点亮时，才表示发电机制动器的制动块一直处于落下状态。否则，应引起注意。

4 注意事项
4.1 开箱后应检查设备是否完好。
4.2 压力控制器1YX的出厂整定值为：升压动作接点（常开）在气压上升到0.45MPa时闭合；降压动作接点（常闭）在气压下降到0.1~0.05Mpa时闭合。
4.3 接通气源后，应检查管路是否漏气，压力控制器的接点动作是否正确。
4.4 按照端子图接线完毕后，应检查接线是否正确，交直流电源不能接反。
4.5 操作前，应认真阅读本说明书和随机组提供的柜内元件的其它说明书，熟悉各元件的设定方法。
4.6 机组制动部分在投入使用前，应按照本说明书4.2节所述方法，按照“手动操作”、“半自动操作”和“自动操作”的顺序进行动作试验。

5 有关资料
与仪表制动柜使用有关的资料，除上述各章节中提到的随机产品样本外，尚有下述随机资料：
5.1 4GY027――测速齿盘及传感器安装图
5.2 3GY035――CW－10型测温制动柜布置图
5.3 2GY020――CW－10型测温制动柜电气接线图和端子图

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