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机械设备操作规程
为保证机械设备在施工中的正常使用，减少机械伤害,根据《施工机具控制程序》JTL-CX-2-01的规定，制定机械设备操作规程。
一． 平刨机操作规程
1 操作前检查准备
1.1 平刨机基座应稳固平正, 安全防护装置齐全可靠，刀盘螺丝旋柄等部件齐全。
1.2平刨机的刀片厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具；紧固刀片的螺钉应镶嵌入槽内。禁止用倒顺开关。
1.3 上述全部符合要求后开箱送电，平刨机在工作前应进行试运转1—2分钟。
2 安全操作规程
2.1 操作时不准戴手套，不准拆除零部件。
2.2 刨料时应保持身体平衡,双手操作：刨大面时,手应按在木料上面；刨小面时,手指应不低于材料高的一半,并不得小于3cm。
2.3 每次刨削量不得超过1.5mm，进料速度要均匀,严禁在刨刀上方回料。
2.4 被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或压棍推进；厚度小于1.5cm，长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。
2.5 刨旧料时必须将铁钉、泥沙等清除干净；遇节疤时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。
2.6 二人操作时，进料速度应配合一致，当木料前端超过刀口30cm后，下手操作人员方可接料，木料刨至尾端时上手操做人员应注意早松手，下手操作人员应保持匀速，不得猛拉。
3 其他注意事项
3.1 操作中如需更换刀片，必须切断电源，并挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌。
3.2 操作中应经常清理下方木屑，保证电机的运转和散热。
3.3 每次工作完毕，必须清场，拉闸断电并锁好电箱。

二． 型材切割机操作规程
1 操作前检查准备
1.1 检查切盘是否符合工作需要，有无裂纹、变形现象（如有应该立即更换）；安全装置是否完好有效。
1.2 检查切盘的锁紧螺栓是否紧固，应按说明书安装/更换切盘，用套口扳手小心地固定切盘。
1.3 检查电源是否符合铭牌，开关是否灵活有效，电机运转是否正常。
1.4 上述全部符合要求后开箱送电，切割机在工作前应进行试运转1—2分钟。
2 安全操作规程
2.1 加工前一定要把工件用专用工具在保证工件水平的条件下夹紧，较长的工件可在另一端用垫块垫住。
2.2启动切割机时有冲击牵引力，所以启动前右手一定要按住手柄，启动后要等切盘全速转动后，才可开始切割工件。
2.3切割作业时人的手和身体不可太接近转动中的切盘，应站在机具的后部偏左侧，以防被飞溅的火花烫伤，或切盘万一损坏飞出伤人。
2.4 切割时压力要均匀、适中，不得使用冲击法切割，应按切盘上注明的转速运行。
2.5 锯割斜角工件时，应先调整导板固定螺栓，把导板调整到所需角度，拧紧固定螺栓。
2.6 切断较厚的工件时，可先旋松导板固定螺栓，把导板拆下，再把导板固定到后面的螺孔上，方可进行大料加工。

2.7 切割较薄工件时（或切盘有一定程度磨损时），可用木材垫块夹在导板与工件之间，夹紧夹钳，只用切盘的中点进行切割。
2.8 刚切断的工件温度很高，注意手不要接触，以免烫伤；不可将切割机当砂轮机去磨工件。
3 其他注意事项
3.1 操作中如需安装/更换切盘，必须切断电源，并挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌。
3.1.1拔下电源插头，掀开安全罩压下转轴止动销，使切盘不至移动，用套筒扳手按顺时针方向拧松转轴上带法兰盘的螺栓。
3.1.2 新切盘安装时注意:印有符号的一面应朝外，再装上法兰盘。最后按逆时针方向上紧螺栓，掀起转轴止动销，将安全罩复位。
3.2 应注意保持机身的清洁，每次工作完后，要清理整台机械（包括缝隙间的杂物）。
3.3每周不少于一次绝缘检查，发现有漏电现象时，应立即排除；电源线要挂好，不得随地拖拉，以免破损，发生触电事故。

三． 电焊机操作规程
1 操作前检查准备
1.1 电焊机软线应符合下列要求:
1.1.1电焊软线应用橡皮绝缘多股软电缆，当现场条件必须采用较长的电焊软线时,则需加大二根电焊软线的截面，使其的电压降在4V左右。
1.1.2 电焊软线与焊机的接头处必须拧紧，各部位螺丝不得松动，防止接触不良,造成损耗。
1.1.3 软线接头表面应保持清洁，不平处应及时以修整，保证接触面有良好的导电性。
1.2 在施工现场10米范围内，禁止堆放氧气、乙炔瓶、木材涂料和溶剂等易燃、易爆危险品。
1.3 焊工在进行焊接工作之前，必须穿戴整套电焊安全防护用具。
2 安全操作规程
2.1电焊作业必须执行“两证一监护”：焊工必须持证操作、开具“动火证”和派人监护，危险性较大（危险品距离小于10米）而必须作业时，应配备接火斗。
2.2 焊机的外壳在开始焊接工作以前必须接地，工作未完时不能随意拆去接地线。
2.3 露天施工，遇雨、雪、雾或6级风禁止作业，积水、积雪未清理不得作业。
2.4工作中不允许用铁板搭接等来代替焊接件的电缆线，以免因接触不良或降压过大而使电弧不稳,影响焊接质量。
2.5 经常清扫焊机内灰尘和铁屑等物，并经常检查焊机的接头是否拧紧,保证接头接触良好。
2.6 焊、割过程应注意防火，作业完毕检查确认无复燃迹象后，操作者和监护人方可离去。
3 其他注意事项
3.1 在电焊机未从电源切除以前，切不可用手触碰电焊机导电部分。
3.2 注意电源线、电焊软线、电焊钳等的绝缘性是否良好，如有破损,应及时修理或更换。
3.3 未戴面罩，不可进行焊接，不可目视弧光，并应警告靠近弧光附近的人不可目视弧光。
3.4 工作完毕或临时离开施工现场时,必须清场，拉闸断电并锁好电箱。

四． 空气压缩机操作规程
1 操作前检查准备
1.1 空压机应选择湿度小、环境清洁、通风良好、场地平整、离墙30cm的环境放置，以防机组振动。
1.2 检查油位，油池内无油或油位达不到标上限位应及时按使用说明要求的标号加入机油。
1.3 检查压力表（经专业部门鉴定，有效期1年）储气罐内空气放尽，压力表指针必须回零。
1.4 检查安全阀：
1.4.1储气罐内空气放尽，手拉安全阀上部扣环，检查回弹是否灵活(此项不可在压缩机运转时检查)。
1.4.2需要调节压力时，调节螺套，顺时针拧动调大压力，反时针拧动调小压力，调整好后锁紧下边的镙母。
1.5 调整气压自动开关（压力继电器/压力调节阀）：
1.5.1取下外壳，用螺丝刀调节套于弹簧内的螺栓，顺时针拧动调小，反时针拧动调大。
1.5.2 气压自动开关调整好后，除管理人员或维修人员外，其他人员不得随意调整。
1.6 运转前需用手转动皮带轮：
1.6.1确认风扇皮带轮与所示旋转方向一致。
1.6.2视空气压缩机转动无障碍，打开放气阀，按说明书上的规定接线和接通电源。
2 安全操作规程
2.1 启动电机使空气压缩机空运转1—2分钟。
2.2 运转时，检查电动控制装置、气压自动开关等运转控制系统是否开启、自动停机等是否正常，确认无误后方可投入运转使用。
2.3 空气压缩机的使用班组应设专人（兼职）负责，随时注意检查空压机运转是否正常。
2.4 压缩机在正常运转时，切忌断开电源，如遇停电或因故拉闸断电时，必须将储气罐内压缩空气排出后才能再次启动开机。
3 其他注意事项
3.1运转时，如需要增加/减少送气管，必须关机, 将储气罐内空气放尽,防止压缩空气造成人员伤害。
3.2 如需调整气压自动开关、安全阀必须切断电源，并挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌。
3.3 每次工作完毕，必须清场，拉闸断电并锁好电箱。

手持式电动工具操作规程
1 操作前检查准备
1.1 工具在使用前，操作者应认真阅读产品使用说明书或安全操作规程，详细了解工具的性能和掌握正确使用的方法。
1.2 在一般作业场所，应尽可能使用Ⅱ类工具，使用Ⅰ类工具时还应采取漏电保护器、隔离 变压器等保护措施。在湿热、雨雪等作业环境，应使用具有相应防护等级的工具。
1.3 每个项目开工前，安全员/电工必须检查以下项目，并做好记录：
　 1 外壳、手柄有否裂缝和破损；
2 电源线是否完好无损；
　　3 保护接地联接是否正确、牢固可靠；
4 电源插头是否完整无损；
　　5 开关动作是否正常、灵活，有无缺陷、破裂；
6 机械防护装置是否良好；
　　7 工具转动部门是否转动灵活、轻快、无阻滞现象；
8 电气保护装置是否良好。
2 安全操作规程
2.1 使用手持电动工具时，操作者持握要稳、要牢、用力均匀，不得用力过猛或斜偏使用。
2.2 使用时如发现异常，应立即切断电源，查明原因，排除故障后，方可继续使用。
2.3 加工件和周围有障碍物、粘结混凝土或其他影响操作的异物时，应先清理后再进行操作。
2.4 手持电动工具转动时，严禁进行检修、调整。需要检修、调整或更换工作部件时，应先拔下电源插头，确认无误时方可操作。
2.5 工具如有绝缘损坏、电源线护套破裂、保护线脱落、插头插座裂开或有损于安全的机械损伤等故障时，应立即进行修理。在未修复前，不得继续使用。
3 其他注意事项
3.1 工具的电源线不得任意接长或拆换，工具电源线上的插头不得任意拆除或调换。
3.2 插头、插座中的接地极在任何情况下只能单独联接保护线，严禁在插头、插座内用导线直接接地极与中性线联接起来。
3.3 工具的危险运动零、部件的防护装置（如防护罩、盖）等不得任意拆卸。