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1、一．工程范围及工程量 1.1炉顶棚保温部分 序号 工程名称及部位 面积m2 总保温厚度（mm） 及使用的材料种类 各保温材料用量 （ m3、m2） 1 汽包保温 130 δ=200mm=50（硅酸铝针刺毯）+130（硅酸铝纤维毡＋20抹面层） 1、 硅酸铝针刺毯体积—8m3； 2、 硅酸铝纤维毡－18m3 3、 镀锌铁丝网20×20×φ1.6面积—162m2 4、 高强抹面灰体积—4m3（抹面层厚度可以按30mm考虑） 5、 高温黏结剂—0.3t 2 上联箱及炉顶四周立墙 100 δ=200mm=80（硅酸铝针刺毯）+100（硅酸铝纤维毡）+20抹面层
2、 1、 硅酸铝针刺毯体积—9m3； 2、 硅酸铝纤维毡－10m3 3、 镀锌铁丝网20×20×φ1.6面积—120m2。 4、 高强抹面灰体积——4m3（抹面层厚度可以按30mm考虑） 5、高温黏结剂—0.3t 炉顶棚大平面部分 350 δ=320mm=60（耐火可塑料）+60（硅酸铝针刺毯）+180（硅酸铝纤维毡）+20抹面层（或30抹面层） 1、 干型微膨胀耐火可塑料—21m3，（2300kg/m3） 2、 硅酸铝针刺毯体积—23m3； 3、 硅酸铝纤维毡体积—67m3； 4、 镀锌铁丝网20×20×φ1.6面积—400m2。 5、 高强抹面灰体积—11m3（抹面
3、层厚度可以按30mm考虑） 6、 硅酸铝纤维棉体积—25m3；（填缝） 7、高温黏结剂—7t 前后屏过热器穿墙管排 150 δ=220mm=80（硅酸铝针刺毯）+120（硅酸铝纤维毡）+20抹面层 1、 酸铝针刺毯体积—13m3； 2、 硅酸铝纤维毡体积—19m3； 3、 镀锌铁丝网20×20×φ1.6面积—170m2. 4、 高强抹面灰体积—5m3（抹面层厚度可以按30mm考虑） 5、钢板网40×40×3——120m2 对流过热器、高温再热器穿墙管排及联箱 300 δ=260mm=80（硅酸铝针刺毯）+160（硅酸铝纤维毡）+20抹面层 5、 硅酸铝针刺毯体积—2
4、5m3； 6、 硅酸铝纤维毡体积—50m3； 7、 镀锌铁丝网20×20×φ1.6面积—360m2 4、高强抹面灰体积——7m3（抹面层厚度可以按30mm考虑） 省煤器吊挂穿墙管屏 100 δ=200mm=50（硅酸铝针刺毯）+130（硅酸铝纤维毡）+20抹面层 1、 酸铝针刺毯体积—6m3； 2、 硅酸铝纤维毡体积—14m3； 3、 镀锌铁丝网20×20×φ1.6面积—120m2. 4、 高强抹面灰体积——3m3（抹面层厚度可以按30mm考虑）. 5、高强抹面灰40×40×3—120m2 8 主汽集箱 50 δ=290mm=100（硅酸铝针刺毯）+160（硅酸铝
5、纤维毡）+30抹面层 1、硅酸铝棉体积—8m3； 2、硅酸铝针刺毯体积—5m3； 5、 高强抹面灰体积——1.5m3 6、 镀锌铁丝网20×20×φ1.6面积—50m2 9 再热器混合集箱（上下） 150 δ=290mm=100（硅酸铝针刺毯）+160（硅酸铝纤维毡）+30抹面层 1、硅酸铝纤维毡—24m3； 2、硅酸铝针刺毯体积—15m3； 3、高强抹面灰体积—4.5m3 4、镀锌铁丝网20×20×φ1.6面积—150m2 1.2炉顶棚管道保温： 序号 顶棚管道名称 管直径φ×保温层厚度（mm） ×管道长度（m） 使用材料种类 保温体积 m3 白
6、铁皮面积 m2（δ=0.5mm） 1 水冷壁连接管、饱和蒸汽引出管、侧包墙至前屏连接管道 φ133×110×1250 硅酸铝纤维毡 112 1756 2 一级喷水减温器 φ377×160×30 硅酸铝纤维毡 9 81 3 二级喷水减温器 φ377×170×25 硅酸铝纤维毡 8 75 4 前屏至后屏连接管 φ159×120×60 硅酸铝纤维毡 7 95 5 后屏至汽汽加热器连接管、汽汽加热器至对流连接管 φ159×150×535 硅酸铝纤维毡 82 965 6 对流至集汽集箱连接管 φ159×170×71 硅酸铝纤维毡 1
7、3.2 140 7 再热器冷段至三通阀连接管、再热器混合集箱至再热器入口集箱连接管 φ426×160×175 硅酸铝纤维毡 55 520 8 三通阀至汽汽加热器及再热器混合集箱连接管 φ325×170×66 硅酸铝纤维毡 19 172 9 汽汽加热器中间连接管 φ108×120×114 硅酸铝纤维毡 11 158 10 省煤器吊挂管引出管至汽包管道 φ108×100×360 硅酸铝纤维毡 24 430 二．编制依据 2.1 《火电施工质量检验及评定标准》 2.2 《电力建设施工及验收规范》（汽轮机机组篇） 2.3 《电力建设安全工
8、作规程》（火力发电厂） DL5009.1-2002 2.4 《电力建设安全管理规定》 三．施工组织机构及施工准备 3.1 施工组织机构 施工负责人:王磊 安全员:杨金成 技术员:尚秋岭 质检员:聂颜海 保温队长:王洪太 护板队长：贾国海 3.2 施工准备 3.2.1炉内垂直运输设备： 垂直运输在施工电梯井架内设置吊装笼，用3T卷扬机吊装吊装笼从井架各层平台处上料。水平运输用一辆机动三轮车和一个人力手推车配合运输。 3.2.2存料场地及护板加工场地： #1锅炉扩建端组合场作为保温材料临时存放场地和外护板加工场，面积100×120平米
9、 保温耐火材料必须提前进入现场，报送监理公司作各项指标的复检，保温耐火材料保存时做防雨、防潮措施。 3.2.3工器具准备： 手电转 8把 3T卷扬机 1台 剪板机 1台 压凸机 1台 卷板机 1台 折方机 1台 3.3 施工条件 3.3.1 保温体组合安装完，临时构件拆除完,并经验收合格。 3.3.2 需用水压，风压及渗油试验的管道、设备水压、风压试验完毕合格，经过工序验收。 3
10、3.3 施工设施、工器具备齐。 3.3.4 所有保温材料、外护板材料等都到货，各项指标符合设计要求。 3.3.5 脚手架搭设完，并经检验合格确认安全可靠，允许挂牌使用。 3.3.6 外护板加工场设置完。 3.3.7 耐火保温材料复检试验完，各项指标达到要求。 3.3.8 施工人员经过技术培训，对所承担的项目质量工艺，安全要求等能彻底明白，并经过技术交底。 3.3.9 各种安全设施设置完，安全措施落实到位，安全可靠。 四．主要施工工艺和方法 4.1锅炉顶棚耐火材料密封及保温 4.1.1施工程序： 施工工器具及材料准备→支撑钩焊接→炉膛四周水冷壁与顶棚
11、管交角处密封→管束穿顶棚管处密封→高温过热器、高温再热器处密封→顶棚管耐火可塑料捣打→保温浇注料浇注→硅酸铝耐火纤维板施工→铁丝网敷设→抹面料施工。 4.1.2施工方法 Ø 锅炉水压前，在顶棚管稽片上焊接保温支承钩，支承钩要求划线焊接，钩钉与钩钉间距400mm×400mm左右，错列布置。 Ø 锅炉水压合格后，进行穿顶棚过热器管排及其它金属密封盒部位密封，施工部位清理干净，炉膛四周水冷壁与顶棚管交角处及高温过热器、高温再热器穿顶棚管处用硅酸铝纤维棉蘸高温粘结剂填实缝隙密封。 Ø 顶棚密封捣打一层60mm厚耐火可塑料（从顶棚管中心线算起），在可塑料施工前须在穿顶棚管子上涂抹1mm厚沥青
12、可塑料捣打密实，无蜂窝空洞。 Ø 可塑料干燥后在进行100mm厚保温浇注料施工。 Ø 保温浇注料干燥后敷设两层50mm厚硅酸铝耐火纤维板，耐火纤维板同层间错缝，挤缝，层间压缝，压缝错缝距离不小于150mm，外面敷设一层20×20×Φ1.6mm铁丝网，最后用与支撑钩钉配套的压板固定，使铁丝网无空层，平整美观。铁丝网敷设完后施工20mm厚抹面料。抹面要平整，抹面要求分二层施工，第一层粗抹打毛，第二层细抹，抹平，压设膨胀缝，间距1000mm--1200mm，平整美观。 4.2锅筒保温 Ø 锅筒上不能直接焊接保温固定件，用3×30mm的扁钢做包箍间距300mm布设，在扁钢上焊接保温钩钉。
13、Ø 锅筒保温用硅酸铝纤维毡厚度为140mm，分四层敷设固定在保温钩钉上，敷设时每块硅酸铝纤维毡要紧紧靠拢，层间错缝，挤缝，层间压缝，压缝错缝距离不小于150mm，保温层外敷设镀锌活铬铁丝网（20×20×Φ1.6mm）最后层为抹面层厚度20mm。抹面要求分二层施工，第一层粗抹打毛，第二层细抹，抹平，压设膨胀缝，间距1000mm--1200mm，平整美观。 Ø 锅筒人孔门罩施工时，先将100mm厚硅酸铝纤维板固定在罩壳上，在把门罩安装于锅筒人孔处。 4.3汽水管道保温 4.3.1施工程序： 施工工器具及材料准备→施工技术及安全交底→脚手架搭设→焊接制作保温托架→保温材料运输→保温施工→
14、铁线绑扎→保温检验工序交接→外护板施工→检查验收→脚手架拆除→验收移交。 4.3.2施工方法 Ø 管道保温前需要保温的管道应安装完毕,经焊接检验和严密性试验合格.管道表面上的灰尘、油垢、铁锈等杂物已清除干净； Ø 直立管道的保温支承件，应每隔4m左右装置分段支承托架，其宽度可稍小于主保温层的厚度，支承托架不得装在焊缝或附件的位置上，托架的环面安装应水平，偏差不大于10mm，采用抱箍式支承件托架，并紧固牢靠。 Ø 管道保温层厚度大于80mm时应分层，管道各部位保温材料及厚度严格按设计院、锅炉厂保温图纸施工，保温层应拼接严密，一层应错缝，二层应压缝，缝隙用硅酸铝棉充填，保温层用16#双股铁
15、丝绑扎牢固， 法兰盘处的保温应留出足够拆卸螺栓的距离，凡有碍膨胀的地方（如管道穿过平台处等）均应按膨胀方向留出间隙，不同膨胀方向或不同介质温度的管道保温层之间必须留出适当的间隙； Ø 外护板环向搭口应朝下，相邻搭口方向与管道（或设备）坡度方向一致；环向搭口或相邻搭口长度均不得少于50mm。管道弯头白铁按保温外圆周长的1.2倍作为下料的长度。下料宽度为外圆周长的十二分之一，剪成长条放在摇线机上压出凸筋，外护铝板安装要牢固可靠，表面平整，结构合理，光洁美观。 Ø 主蒸汽管道每隔3米，其余管道每隔10米及高温管道的弯头处留出20mm的 膨胀缝，内填硅酸铝纤维，外缠硅酸铝绳一周，在覆盖外护板。
16、Ø 人员可能触摸到、且工作温度高于50℃的排汽管道应进行局部保温。 Ø 两根以上成排管道外护铝皮安装线与线应对齐，以确保美观。管径在400以上的弯头应加加固条。 Ø 外护板纵向接口处要放在暗处，铆钉间距要均匀一致。 五．作业质量标准和检验标准 工序 检 验 指 标 性质 质量标准 检验方法和器具 合格 优良 保温材料检验 主要 符合《验标》 炉3-13规定 砌筑工艺 主要 拼砌严密，灰浆饱满；一层错缝， 二层压缝 按《验标》本篇附录Ⅰ第5条规定, 用塞尺检查 主保 温层 砌筑 厚度 符合图纸 按《验标》本篇附录Ⅰ第5条规定, 用尺检查
17、 灰缝厚度 5--7 mm 保温层成型绑扎 主要 绑扎牢靠 按《验标》本篇附录Ⅰ第5条规定,观察 预 留 间 隙 法兰两侧 (拆螺栓) 足够 用尺检查 滑动支吊架 两侧(膨胀) 足够,方向正确地 用尺检查,观察 高温管道弯 头两端(膨胀) 20--30 mm 用尺检查 膨胀方向不 同的管道之间 10--20 mm 用尺测量 介质温度不同 的管道之间 管道穿平台处圆周 直立管道保温层托架 间距 主要 3--4m 固定 牢固 用手锤敲击, 观察 金属 外壳 安装
18、罩壳就位 主要 紧贴在主保温层上,并搭接牢固 按《验标》本篇附录Ⅰ第5条规定,观察, 用尺测量 罩壳搭口 环向搭口向下,相邻搭口方向与设备(管道)坡度方向一致,环向相邻搭口不得少于30 mm(露天搭口不得少于50 mm) 罩壳搭接尺寸 大径高温蒸汽管道 ≥75 mm 露天管道 轴向搭接固定 搭接应采用大小线咬口,并作出圆线筋条,然后用螺丝固定 外表 温度 测量 环境温度≤25℃ 主要 ≤50℃ 按《验标》本篇附录Ⅰ第5条规定,用晶体管点温计、红外线辅射温度计检查 环境温度>25℃ ≤25+环境温度 工序 检 验 指 标 性质 质量标准
19、 检验方法和器具 合格 优良 保温材料检验 主要 符合《验标》 炉3-13规定 钩钉螺栓间距 一般部位 符合设计规定,无规定时200--300 mm 按《验标》本篇附录Ⅰ第5条规定, 用尺检查 卧式圆罐上半部及设备顶部 符合设计规定,无规定时400--500 mm 设备顶部 圆罐封头 符合设计规定,无规定时150--200 mm 钩钉焊接 主要 符合《验标》焊接篇 主保 温层 砌筑 保温瓦砌筑 一般部位 主要 拼砌严密,灰浆饱满;一层错缝, 二层压缝 按《验标》本篇附录Ⅰ第5条规定, 用钢板尺,塞尺检查 方形设备四
20、角 主要 砌筑应搭接,垂直砌体应分层,设置牵连钩钉的距离 300--500 mm 厚度 符合图纸 按《验标》本篇附录Ⅰ第5条规定, 用钢板尺检查 灰缝厚度 5--7 mm 砌块绑扎 绑扎牢靠 按《验标》本篇附录Ⅰ第5条规定,观察 预留 间隙 法兰两侧(拆螺栓) 足够 用尺检查 支吊架两侧(膨胀) 足够,方向正确 用尺测量,观察 伸缩节两侧(膨胀) 金属 外壳 安装 罩壳就位 主要 紧贴在主保温层上,并搭接牢固 按《验标》本篇附录Ⅰ第5条规定,观察或用尺测量 罩壳搭口 主要 环向搭口向下,相邻搭口方向与设备(管道
21、)坡度方向一致,环向搭口与相邻不得少于30 mm(露天搭口不得少于50 mm) 罩壳固定 主要 轴向搭接应采用大小线咬口,并划出圆线筋条,然后用固定螺丝固定,其间距250--300 mm 六．质量保证措施及要求 6.1质量目标： Ø 施工质量百分之百达到合同规定。 Ø 工程优良率100%。 Ø 保温层平整牢固，不影响外护板施工，保护层工艺美观。 Ø 创亮点工程。 6.2质量保证措施： Ø 认真贯彻公司质量方针和质量目标，树立精品意识，向业主提供最佳的施工质量和服务。 Ø 制定切实可行的质量管理制度，对所有施工项目施行过程控制，检验和试验控制，不合格产品控制，纠正和预防措
22、施控制，对施工质量实行全过程管理。 Ø 开工前认真组织图纸会审，编制施工作业指导书及施工方案，经审批后，贯彻执行。 Ø 各分项工程根据施工现场的实际情况编制施工作业指导书，并履行审批手续。开工前和施工人员详细交底，使施工人员明确工程特点，施工范围及主要工程量，工期要求，主要施工程序及方法，施工质量标准及质量检测方法等，达到施工工序合理，质量检测手段清楚，有正确的质量保证措施，有保证安全施工的预防措施，做到施工人员心中有数。 Ø 严格执行质量三级检查验收制度（班组自检，工地复检，项目经理部专检），施工记录有关资料及时整理，文字工整清晰，数据与实测相符。 Ø 严格按图施工，对设计变更，必须
23、由设计部门或制造厂驻工地代表签证认可。并经业主，监理同意后方可执行。 Ø 严把施工工序交接关，上道工序未完，下道工序不得开工，隐敝工程施工完后，必须进行检查验收，并办理签证手续。 Ø 保温耐火材料应有质检报告，合格证。使用日期明确，材料到现场后要及时复检，要严格按设计要求的材质订货，不合格品严禁使用。 Ø 建立质量保证体系，做到凡事有人负责，凡事有章可循，凡事有人监督，凡事有据可查。 Ø 建立建全质量管理机构，坚持“四级”检查制度。 Ø 对未经检验合格、检验结论未确定前不得实施下道工序。 6.3工艺质量要求 Ø 对于长距离垂直管道，施工时设置保温托架，保护层外护板伸缩位置留设合理
24、 Ø 主保温层厚度大于80mm时，应当分层，同层间错缝，层间要压缝，不得出现直缝。角部，方型保温体四角应搭接， Ø 主保温层采用保温棉时，保温厚度要达到规定的压缩值，缝隙要严密，特殊部位必要时，用散棉填塞严密。 Ø 主保温层铁丝网搭接牢固，紧贴在主保温层上，无鼓包及空层现象，边角整齐，无飞边，翅边现象，保温后，自锁压板要安装牢固，使主保温层有15%压缩值，以便于外护板安装。 Ø 保温耐火材料保管要严格，标识明确，堆垛合理，定期核查，有防潮放火措施。 Ø 抹面层表面要平整光滑，边角整齐，楞角分明，表面无裂纹。 Ø 保温前，应对所用保温耐火材料作质量检验，材料性能符合设计要求。材料检
25、验应符合《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》以及《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》的规定。 Ø 外护板施工时，不能使用有明显缺陷的外护板，板下料应做到准确，合理套裁，减少零星边角余料。加工好的铝合金板应堆放整齐有编号。 Ø 禁止在安装好的铝合金板上踩踏行走或堆放物品。 Ø 压型板间应搭接，在封头部位应根据封头尺寸及保温厚度下料。 Ø 外护板施工时，铆钉排列整齐，间距尺寸一致，并列布置的多根管道外护板接口位置成一直线，铆钉位置相同。 Ø 同一平面上的排汽等管道，保温及外护板上表面应在同一水平面上。 Ø 主保温层厚度大于80mm时，应当分层，同层间错缝，层间要压
26、缝，不得出现直缝。角部，方型保温体四角应搭接。 Ø 主保温层采用保温棉时，保温厚度要达到规定的压缩值，缝隙要严密，特殊部位必要时，用散棉填塞严密。 Ø 主保温层铁丝网搭接牢固，紧贴在主保温层上，无鼓包及空层现象，边角整齐，无飞边，翅边现象，保温后，自锁压板要安装牢固，以便于外护板安装。 6.4质量管理机构 第一责任人: 王磊 成员: 尚秋岭 成员: 聂颜海 成员: 贾国海 成员: 王洪太 质检员: 席晓光 七．职业安全卫生管理措施及要求 7.1职业安全卫生目标： 重伤及以上事故为零 轻伤事故为零 不发生生产火灾事故和一般及以上机械事故 不发生负
27、主要责任的交通事故 7.2安全施工要求 所有参加筑炉保温的施工人员应认真学习和贯彻执行《电力建设安全工作规程》、《电力建设施工管理规定》及公司编制的《安全管理制度汇编》等规定，使安全目标责任落实到人，同时参加筑炉保温的施工人员必须严格做到以下各项要求。 Ø 凡本单位的施工人员必须清楚本工种的各项安全常识，对新入厂的工人必须进行三级安全教育，经考试合格后方可上岗，并有老师傅带领下工作。 Ø 各项作业开工前，应编制安全技术措施，向施工人员进行交底，使施工人员做到心中有数，对施工中的不安全因素提前考虑解决。 Ø 所有从事特殊作业人员如电焊、起重、架子工、翻斗车司机等，必须经过安全技术培训，
28、考试合格后持证上岗工作。 Ø 凡进入现场的施工人员，必须正确佩戴好安全帽，高空作业人员必须扎好安全带、安全带固定在施工人员上方牢固可靠处。对所使用的工具，必须配好工具袋、工具绳，不得随处乱扔乱放。每天工作前，对所使用的安全保护用品用具认真检查，不合格的及时更换。 Ø 施工用脚手架搭设应合理、牢固可靠。材料存放要平整、稳妥、不超重。脚手架的荷载不得超过180kg/m2。 Ø 在保温施工焊接保温针时，严防保温针扎伤人，在焊接时，必须佩带工具袋，严防保温针落下伤人。 Ø 施工现场严禁酒后上岗，有不适合高空作业的人严禁高空作业。 Ø 不得在孔洞边缘休息，不得骑在栏杆上或站在探头板上休息及
29、工作。 Ø 施工人员严禁穿硬底鞋、塑料底鞋、凉鞋、高跟鞋上岗施工。 Ø 高空作业严禁抛扔工具及物品，防止落物伤人。 Ø 注意文明施工，不得打闹。节约用料，剩、废料及时分类回收存放，做到工完、料净、场地清。高空作业时，清扫的杂物用电梯运下来，不得从高处往下扔。 Ø 火、电焊施工时，认真检查周围有无易燃物，并采取必要的防火措施。 Ø 卷扬机应设置平稳牢固。并搭设防护工作棚。卷扬机卷筒与轮中心对正，卷筒轴心线与导向轮轴线中心距离不小于卷筒长度20倍。任何人不准跨越正在行走的钢丝绳，不准在导向滑轮内侧停留。 Ø 电动工具必须由专业电工安装，不得私自接线，电动工具要设漏电保护器，砂轮机必须有
30、安全防护罩，严禁使用缺损或裂纹的砂轮片。 Ø 现场使用的各种材料要统一堆放，规整稳妥，定期检查整理，包装物及时清理，并有防潮措施。 Ø 从事焊接施工时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。打药皮时，要戴防护眼镜。及时清除周围易燃物品，电焊把线要完好，破损及接头要包扎好。 Ø 施工人员在现场休息时，应找安全可靠部位。离开现场时，必须与班组长打招呼，经同意后方可离开，不得私自离岗，防止意外事故发生。 Ø 施工班组长应随时注意本单位施工人员身体状况，对不适合进入现场工作的人员应做好妥善安排。 Ø 晚间施工时，照明灯具要安全可靠，在窄小及容器内施工，行灯电压不得高于12伏，潮湿的容器内电压不超过1
31、2伏。 Ø 对于违反安全生产的人员，各级施工管理人员都有权停止其工作，对不听劝阻的报上级领导处理。 Ø 设置安全管理网络及兼职安全监督岗。 Ø 现场的各种机械、设备，任何人未经允许不得乱动。 Ø 起重工具要有专人保管。吊盘，机械车辆，卷扬机专人操作。 Ø 定期对本单位施工范围内的安全防护设施及安全管理工作进行检查，不安全隐患要及时发现，及时完善处理。 Ø 未经安全技术交底，安全措施不完善，不准开工。 Ø 在施工中，必须把保证职工的人身安全和施工质量为第一因素，彻底清除“进度第一”的思想。 Ø 高空作业系好安全带，安全带系在上方牢固的地方。高空作业脚手架搭设合理，由架子工负责搭设
32、经安全部门检查合格后才能使用。主汽等管道保温悬空作业时，必须搭设脚手架，不能用绳梯等。特殊脚手架要有设计、施工方案，并经有关部门批准。 7.3危险点分析和预控 保温施工危险点分析表 危险点 原因 预控措施 保温勾钉扎伤 保温勾钉滑落，脚手架不和理 施工时，用工具袋盛保温勾钉，一人用手扶好，一人焊接牢固后再放手，施工时看准再移动，安全带系好 高空附落 不系安全带，脚手架不牢固 高空作业必须系好安全带，脚手架安全牢固，定期检查 触电伤害 无漏电保护器，私接电源，容器内施工不用行灯，焊接施工不带手套。 所有电动工具要有漏电保护器，容器内施工行灯电压不超过12伏，电动设备
33、要有电工专业人员接电源，焊接施工要带电焊手套 高处焊接作业 落物伤人，烧烫伤，起火 焊接施工时，要用工具袋，衣着整洁，电焊条头不乱扔，施工后，要皮子处理干净 违纪违章作业违反安全交底要求 违纪违章作业违反安全交底要求 遵章守纪，按规程标准作业，施工中严禁打闹抛物等违纪行为。严格按技术交底施工，不得擅自更改 7.4安全卫生管理机构 第一责任人: 王磊 成员: 尚秋岭 成员: 杨金成 成员: 贾国海 成员: 王洪太 安全员: 龙拥军 八．文明施工保证措施 安全生产，文明施工是施工单位质量的综合反映，是企业形象对外表现的重要窗口。为了提高文明施工管理
34、水平，“安全、优质、高效”地完成任务，结合现场的实际情况，施工人员必须严格执行以下要求。 Ø 到现场的各种保温材料，耐火材料堆放整齐。防火，防雨措施齐全，标识明确，定期整理，包装物及时清理干净。 Ø 现场的各种设施，安全标识等，严禁挪动或改作它用。 Ø 对于电焊机，卷扬机等电动设备及工具，固定牢靠，接线布置整齐，不准乱拉乱拽。 Ø 施工人员衣着整齐，语言文明。设备，建筑物上不准乱涂乱画，人为损坏建筑物要追究损坏者的责任。 Ø 施工中，保温材料剩料要及时分类存放，能利用的一定要利用上，包装物及时清理。 Ø 严禁在施工现场吸烟。 九．环境管理保证措施及要求 Ø 工业废弃物处理，
35、锅炉本体保温及外护板施工过程中产生的废弃物主要有：保温碎料、焊条头、角铁头、压型板边角料、铁线头、铁丝网边角料等，防范措施：废弃物及时清理到规定的垃圾箱中。 Ø 设备开箱在指定地点进行，产生的废料垃圾当天运走.实行钢材、木材、电缆头、焊条头、包装品等工程废料有奖回收制度。 Ø 施工现场应随时随地搞好环境卫生，做到工完场地清，保证不产生粉尘乱飞； Ø 大风等恶劣气候条件下，禁止露天施工； Ø 在作业区铺设花条布，防止粉尘、碎料下落； Ø 切割机及电焊机要搭设封闭的隔音防护棚，控制声音外传，切割人员要戴防护眼睛； Ø 焊工使用手持头盔或面罩，其罩体应遮住脸部和耳部，并且无漏光，工作场所
36、应设置弧光防护罩； Ø 为满足防火要求,切割和焊接作业时,可燃、易燃物料与切割和焊接作业点，距离水源不应小于10m，若需要在禁火区，应办理动火审批手续，并落实安全责任措施后方可进行作业。 Ø 提倡“施工过程随手清”的工作作风，强化“工完料尽场地清”的原则，作业班(组)在下班前，彻底整理，清扫作业场所，做到作业区每日一清，每周大清，每月总清。 施工方案交底记录 项目名称 编号: 共 1 页 第 1页 交 底 记 录 实 施 效 果 本次交底包括： a) 《施工组织设计》中有
37、关本项目的要求； b) 《施工组织专业设计》中有关本项目的要求； c) 施工范围、施工内容、施工程序及方法、施工过程中的原始数据记录的方法和要求； d) 本施工方案中有关质量具体要求； e) 本施工方案中有关安全生产具体要求； f) 本施工方案中有关环境保护及职业病防治具体要求； g) 本施工方案有关文明施工具体要求。 交底人： 年 月 日 接 受 交 底 记 录 交底结果： 交底接受人： 年 月 日 施工方案验证 项目名称 验 证 结 果 实施效果 存在问题 解决措施 验证人员签字： 年 月 日 编号： 顶棚及管道保温施工方案 编制单位： 批准： 年 月 日 审核： 年 月 日 编制： 年 月 日
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