生产运作试题.docx

《生产与运作管理》模拟练习一
Ⅰ　题型说明及分值说明：
一、是非题（你认为是正确的说法，请在括号内打“√”，反之则打“×”，每小题1分，共计15分）
1.精益生产的核心是敏捷制造和ERP技术。（ × ）
2.生产能力一般由单位时间出产产品的实物量来表示，有时也可以按资源的投入量来进行计算，但不能用价值量来衡量。（ √ ）
3．在编制生产作业计划时，在制品定额法适用于单件小批量的生产方式。（ × ）
4.生产战略管理一般不涉及日常的生产作业管理决策。（ × ）
5.在设计自动化流水线时，必须提高工序的同期化程度。（ √ ）
6.ABC重点管理法适用于质量管理、物资库存管理、设备管理和成本管理。（ √ ）
7． 生产中的转换过程包括作业、运输和储存，它们都属于生产性活动。（ × ）
8． 在单对象流水线的组织设计中，计算节拍的方法有：代表零件法和劳动量比例分配法。（ × ）
9．基本生产过程是企业的核心，它对企业的设备、工艺、规模等有很大的影响，反映了企业的专业化方向和水平，它在企业生产过程中所占的劳动量一般较大。（ √ ）
10．工业企业的计划包括生产计划大纲和产品出产进度计划。（ × ）
11．在现代制造业中，大量大批生产方式将成为生产的主流。（ × ）
12．在生产作业分析中，操作程序图常用Ο、□、 、D和▽等5种符号来表示工序活动。（ × ）
13．固定资产的生产率定额可以用产量定额和时间定额来表示，通常情况下，两者的增加或减少系数不相等。（ √ ）
14．在生产战略中，用户化型属于从事大批量生产，并善于以低成本生产处于成熟期的产品的经营类型。（ × ）
15．在工业企业的生产计划体系中，中期计划通常指的是年度生产计划，它包括生产计划大纲和产品出产进度计划。（ √ ）

二、名词解释（每小题2分，共计20分）
1． 狭义的生产类型；狭义生产类型是按产品生产的重复程度以及与之相联系的生产专业化程度来划分成大量生产、成批生产和单件生产三种类型。
2． 工序同期化；所谓工序同期化，就是根据流水线节拍的要求，采取各种技术的、组织的措施来调整各工作地的单件时间，使它们等于节拍或节拍的倍数。
3． 工序能力指数；工序能力指数是工序的加工能力满足产品质量要求程度的大小，用Cp表示；其为该工序的公差范围（T）与工序能力的（B）的比值，即

4． 企业的生产能力；企业的固定资产在一定时期内，在正常的技术组织条件下，经过综合平衡后所能生产一定种类产品的产出量。
5． 经常性库存：指企业前后两次订货时间间隔内，为保证企业正常生产所必须耗用的物资储备量。
6． TPM：也称全员生产维修，一种以设备一生为对象的全系统，把设备综合效率提高到最高为目标，涉及设备的计划与使用及保养等所有部门，有最高领导到第一线工人且全体参加的，加强生产维修保养思想教育，开展小组自主管理活动的设备维修制度。
7． 对象专业化原则：按产品（部件或零件）来布置车间（工段、小组）。在按对象布置的生产单位里，集中了为制造某种产品所需要的各种设备。工艺过程是封闭的，不用跨业其他生产单位就能独立地或相对独立地出产产品，也可以说产品生产过程的全部或大部分是在一个封闭的车间内完成的。如汽车制造厂的底盘车间、发动机车间。
8． BOM：也称物料清单（Bill of Materials，简称BOM），在物料需求计划的编制中，为了便于计算机识别产品结构，需要将图解方式的产品结构树转换成计算机可读的数据文件，这就是物料清单。
9．订货提前期：（Lead Time，简称LT），订货提前期是指从发出生产或订货指令到订购物资进入仓库所需要的时间间隔。
10．学习曲线；企业的生产能力随着人们提高熟练程度的提高、设备和人员的增加，会产生新的生产能力。实践证明，这种生产能力的提高存在着某种规律性;在积累了一定的资料后，可相当精确地对以后生产的改进程度做出估计。这种规律被称为学习曲线。

三、问答题(第1、2小题各5分，第3、4小题各10分，共计30分)
1．流水线生产的本质特征是什么？可用什么数量表达式来描述？
答：流水线生产的本质特征是指流水线上各工序之间的生产能力是平衡的，成比例的，即各道工序的工作地（设备）数同各道工序单件时间的比例相一致。设流水线上各道工序的工作地（设备）数分别为s1，s2，s3，…，sm，各道工序的单件时间分别为t1，t2，t3，…，tm，流水线节拍为r，为使流水线各工序之间保持平衡，必须有：

2．简述生产战略的概念及其组成部分。
答：生产战略是对生产资源转换成产品和服务的转换过程所提出的战略要求。
包括以下几个部分：
⑴生产类型的选择；
⑵生产能力发展战略；
⑶产品和工艺技术战略——培养和发展核心能力；
⑷生产作业管理决策；
⑸纵向一体化。
3．简述MRPⅡ的概念，并分析说明它与现行计划方式有哪些主要区别？
答：在闭环MRP完成对生产计划与控制基础上，进一步扩展，将经营、财务与生产管理子系统相结合，形成制造资源计划系统（Manufacturing Resources Planning System），由于它的缩写也是MRP，故加上罗马字Ⅱ的尾缀，称为MRPⅡ系统。此表示它是第二代的MRP系统。
区别：
⑴．计划对象不同
现行计划多是按工号（台套）下达生产任务，而MRPⅡ在安排零部件作业计划时，打破了产品的界限，汇总各时间周期对各零部件总需求量，按照批量原则组织计划订单下达，实现按零部件组织生产。它将多品种、小批量的需求在零部件一级统一安排实现按适宜的批量生产，从而降低成本，缩短生产周期。
⑵．计划时段不同
现行计划方式多数按月、旬下达生产任务，MRPⅡ的计划时段却可根据需要精细到按周、天直到按小时安排生产。
⑶．计划编制方式不同
现行计划方式往往由销售、生产、供应、财务等部门分头计划，各部门间沟通不够。MRPⅡ则做到计划体系统一，各级计划能及时、准确地反馈，可以进行动态调整。
4、 述生产及生产要素的概念。并写出生产要素的基本组成。
答：生产是将生产要素（投入的资源）转换为有形和无形的生产财富（产品和服务），由此而增加附加价值，并产生效用的功能。生产要素就是投入生产过程中的各种生产资源，它包括以下内容：

⑴生产对象
生产对象即生产活动的作用目的物。它包括构成产品的原材料、毛坯以及其他外购配件等。
⑵生产手段
即作用于生产对象，将其转变成产出物的手段。它包括机器设备、装置、工夹具、动力设施、运输和储存设施等。
⑶劳动力
劳动力就是生产活动中所需要的劳动能力。它是每个劳动者用于生产活动的体力、脑力和智力的总和。
⑷生产信息
生产信息指的是生产活动中应用的知识、经验、技术等，也包括组织生产过程所需的程序、方法和数据资料等等。
⑸生产资金
为了获取上述种种生产要素，还需要有资金的投入。

四、计算题(第1题5分，第2、3小题10分，共计25分)
1、有一装配线由12道工序组成，各工序的工时定额及其优先顺序如下图所示，如果节拍设定为10分/件，试进行装配线的时间平衡（要求各道工序的设备负荷系数αi≥80%）。

解：
⑴

最小工作地计算数：（道）
（道）
⑵工序的具体划分如下：
Ⅰ：1，2； Ⅱ：4，5； Ⅲ：3，6；
Ⅳ：7，8； Ⅴ：10，11； Ⅵ：9，12。
⑶设备负荷系数的计算

或
2、设可变流水线上生产A、B、C三种产品，其计划月产量分别为2000、1875、1857件，计划期有效工作时间Fe=24000分钟，每件产品在流水线上各工序的单件作业时间之和分别为40、32、28分，试用代表零件法和加工劳动量比重法求出生产A、B、C三种产品的节拍，并比较两种方法计算出来的节拍是否相同？
解：NA=2000，NB=1875，NC=1857，Fe=24000分
TA=40分，TB=32分，TC=28分
①代表零件法
现选择A为代表产品，计划期代表产品的产量=
=2000+1500+1300
=4800（件）
代表产品（A）的节拍=24000/4800=5（分/件）
产品B的节拍=
=5×0.8=4（分/件）
产品C的节拍=
=5×0.7=3.5（分/件）
②加工劳动量比重法
A产品劳动量占总劳动量的%

=41.67%
B产品劳动量占总劳动量的%

=31.25%
C产品劳动量占总劳动量的%

=27.08%
产品A的节拍
=5（分/件）
产品B的节拍
=4（分/件）
产品C的节拍
=3.5（分/件）

从上述计算可知，两种方法计算出来的节拍相同。

3、已知某企业生产A、B两种型号的电表，其产品结构树如下：
D(1)
E(2)
F(3)
D(3)
E(2)
F1)
C(1)
A
D(1)
E(2)
F(3)
D(2)
E(1)
F(2)
C(2)
B

并且已知产品及所属物料的订货提前期和库存资料如下表所示，要求：
物料项目
期初可用库存量
订货提前期(周)
A
B
C
D
E
F
10
20
30
40
50
60
2
2
1
3
1
2
假设需要在第10周出产200件电表A、100件电表B，试编制生产的物料需求计划。

项目

周

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
A毛需要量
可用库存量
（LT=2）净需要量
计划交货量
计划投入量

200

10

190

190

190

B毛需要量
可用库存量
（LT=2）净需要量
计划交货量
计划投入量

100

20

80

80

80

C毛需要量
可用库存量
（LT=1）净需要量
计划交货量
计划投入量

350

30

320

320

320

D毛需要量
可用库存量
（LT=3）净需要量
计划交货量
计划投入量

320
730

40
0

280
730

280
730

280
730

E毛需要量
可用库存量
（LT=1）净需要量
计划交货量
计划投入量

640
460

50
0

590
460

590
460

590
460

F毛需要量
可用库存量
（LT=2）净需要量
计划交货量
计划投入量

960
350

60
0

900
350

900
350

900
350

五、案例分析题（共计10分）
见《生产与运作管理》（第四版，大连理工大学出版社），第49页，联大玻璃烟缸厂案例。
答：⑴案例中工序与运输线路有交叉。建议将挂架摆在“板凳师傅”的左边，交叉路线形成120度的钝角。这样“板凳师傅”可以起身就能拿到泡，然后直线走到窑炉前套料，既节约了运输距离又避免了与送料工人撞在一起。（可以不画图）
⑵从已知条件中我们可以看到，板凳师傅的心率增值为60次，远远超过30次的正常水平，这说明板凳师傅的工作负荷过重，可以重新设置工作路线，避免劳动过程中来回走动或改变轮班制。
⑶窑炉超期服役，可考虑购买新设备；厂房设施方面可以增加通风设备（如排风扇等），房间大量地用冷色调，通风的地方尽量用冷色飘带，在板凳师傅工作台旁边设置冷热饮水机，改善工作环境。