通风工程施工技术方案.docx

通风工程施工技术方案
1、工程概况
1.1本工程为浙江省气象灾害应急预警中心,设计地下2层，地面18层，建筑高度54m。办公楼的卫生间通风施工包括1~3层、17层的空调系统安装。
2.施工准备
2.1施工准备阶段
2.1.1本工程施工遵守下述规范和规定,施工人员应熟悉并贯彻之,设计文件及产品资料未详之处请参照有关章节：
《工业金属管道工程施工及验收规范 GB 50235-97》；
《通风与空调工程施工质量验收规范 GB 50243-2002》；
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB 50242-2002》；
国家其他相关规范及规定和标准。
2.1.2督促设计图按时交付，要求甲方组织好图纸会审。
2.1.3按照本施工组织设计规定的时间，组织人员、施工机械和施工材料与设备进场。
2.1.4做好材料预算和技术交底，安全交底工作。
2.2施工阶段
2.2.1教育施工人员增强责任心，严格控制有效工时的利用率，提高工人的施工技能。
2.2.2在该工程施工中，要配合精明强干的施工员和经验丰富的施工班长，派专职技监人员把好质量关。
2.2.4根据土建的进度，紧密配合，互相促进，使工程进度顺利进行。2.2.5对该工程进度的各节点要严格控制，定期检查，发现问题及时处理。
2.3交工准备工作
2.3.1施工资料与施工进度同步，准备好提交的交工资料。对未完的工程提前盘点，尽早落实各项收尾工作的措施。
2.3.2组织好联合试车的各项工作。
3、通风系统主要施工方法
3.1施工要点：
（1）设备安装：设备就位前需确认就位后对设备无威胁；设备安装前需认真仔细阅读产品安装说明书,严格按说明书要求安装,重要设备安装需在供应商指导下进行；设备就位前需做好基础和吊点,具体要求详见安装详图或安装说明书；设备就位后须立即做好设备保护工作,落地设备做木夹板保护,吊装做塑料薄膜或纸板箱保护,同时环境需保持常温通风干燥；空调机组基础待供货方提供技术资料与结构校核无误后二次浇注，空调机组由厂方配套提供隔振器，
VRF空调系统安装
VRF室内、室外机及铜管、信号线安装由VRF中标的专业单位完成；VRF室内、室外机电源线安装详见电气专业图纸；
VRF凝结水管采用UPVC管材，保温采用闭孔橡塑海棉（难燃B级）厚度为9mm, 空调冷凝水管坡度大于0.003,不能上翻；
VRF安装要求详见中标厂家手册，并得到设计认可。
（2）要做好风管安装前的准备工作。熟悉施工图，了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高，轴线、预留孔洞，预埋件等是否符合安装条件。备足安装用的各类辅助材料，准备好吊装机具和安装用的其它工具，对风管系统划线定位等工作。
（3）风管采用镀锌钢板制作，钢板厚度及连接方式，按设计图纸和相关规范。
风管长边尺寸（mm）
钢板厚度（mm）
连接形式
法兰垫片材料
340~630
0.6
C型插条

670~1000
0.8
角钢框法兰
闭塞海绵
1000~1500
1.0
角钢框法兰
闭塞海绵
与风口连接的风管可采用软管，送风软管必须采用保温软管；送风管多于一个送风口应于每一个送风口设风量调节阀门。排风管多于一个排风口应于每一个排风口设风量调节阀门，回风百叶风口须设弹簧式可拆内胆，并配相应大小的隔尘网；各类风管上的防火阀到防火墙之间或防火阀到该风管所穿越的楼板之间的短管采用厚1.6mm的钢板制作，且外包30mm厚硅酸铝板隔热层，再加钢丝网水泥保护壳（35mm），如无特殊说明，该短管长200mm。
（4）支吊架敷设是确保风管安装质量的重要一环，设计要求，风管的支吊架做法按“国标”T616制安，支、吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠，支吊架的间距按规范执行，风管水平安装直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4mm；大于或等于400mm，不应大于3m。支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置不得错开在系统风口、风阀、检视门和测定孔等部位。
（5）风管的组对：将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际情况进行检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。风管各管段之间的连接采用法兰连接，接口处要求严密不漏风。
3.2 风管安装
3.2.1要做好风管安装前的准备工作。熟悉施工图，了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高，轴线、预留孔洞，预埋件等是否符合安装条件。备足安装用的各类辅助材料，准备好吊装机具和安装用的其它工具，对风管系统划线定位等工作。
3.2.2支吊架敷设是确保风管安装质量的重要一环，设计要求，风管的支吊架做法按“国标”制安；支、吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠，埋在墙内不可刷漆，并除去油污；支吊架的间距按规范执行，风管水平安装直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4mm；大于或等于400mm，不应大于3m。支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求；吊杆不可吊在法兰上，支托架位置不得设在系统风口、风阀、检视门和测定孔等部位。
3.2.3通风系统法兰垫料采用石棉扭绳，但必须把垫料放在螺丝孔里边,保证使用时不漏凝结水。
3.2.4风管穿出屋面设防雨罩，高度超过1.5m时应设拉绳，不可索在法兰眼上，严禁拉绳栓在避雷设施上。
3.2.5风管吊装：有些部分交叉作业多，层高，可分节安装。标准层部分可采用整体或分段吊装。
3.2.6风管的组对：将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际情况进行检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。风管各管段之间的连接采用法兰连接，接口处要求严密不漏风。
3.2.7一次吊装风管的长度要根据建筑物的条件,风管的壁厚,吊装方法和吊装机具配备情况确定,组对好的风管可把两端的法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，吊装前，要对风管支、吊架，吊装机具，选用吊装机具的支、吊点，是否正确、牢固进行检查，起吊前要仔细检查。
3.2.8水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行支管的安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平 度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。
3.2.9风管安装质量按照GB50243—2002执行。
3.3 通风系统的测定与调整
3.3.1通风系统工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整，包括：
1）设备单机试运转及调试；
2）系统无生产符合下的联合试运转及调试；
3.3.2注意事项：
1）风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。
2）系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10% 。
3.3.3试调的主要程序(见下图)
准 备 工 作

系统的电气设备及其主回路的检查与调试

排烟设备试运转

风机性能的测定

系统风量的测定与调整

排烟机组性能的测定调整

系统综合效果的测定资料的整理分析

其它项目的测定与调整整

3.3.4通风系统测试后的调整：
（1）系统风量的调整：系统总风量的过大过小都要查明原因，采取相应措施加以解决。
（2）按设计及验收规范要求和常用调整方法进行调整；对送风状态的调整；噪声超过允许值的调整。
4、施工进度计划：见附件三
5、主要机械设备资源供应计划：见附件一
5.1 劳动力需要计划：见附件二
所有参加该项目施工人员均应按要求进行相应培训电焊工，气焊工，起重工等应持有安全操作证。劳动力安排主要分耳三个阶段，配合预留洞阶段，安装阶段，也是施工高峰阶段，收尾调试交付阶段。

6、 工程质量和安全生产技术措施
6.1 质量计划
6.1.1施工班组应严格按质量目标进行施工过程的质量控制,做到班前有交底、布置，班后有自检、自查。
6.1.2严格按国家最新颁布的通风、空调工程施工及验收规范组织施工，同时按工程质量标准组织工程的质量检验、评定。发现问题及时整改，并接受现场质监人员的检查、监督，认真按纠正措施组织施工。
6.1.3严格控制施工过程的停工待检点，凡工程的停工待检点均需预先通知监理代表及甲方代表共同检查，合格后方可继续施工。
6.2 质量保证措施
6.2.1施工员必须领导施工班组做好下面几项控制工作：
(1) 坚持按图纸施工；
(2) 严格执行施工验收规范和操作规程，严格按照国家颁发的施工验收规范、质量检验评定标准来统一施工，发现质量问题要采取有效措施，立即补救、不遗留；
(3) 做好各施工环节的质量检查，坚持自检，互检和专检并做好记录，并及时做好隐蔽工程的检查验收和分项工程检查验收；
(4) 提高检验工作的质量。
6.2.2通风系统的风管部件及设备的制作均应按《通风与空调工程施工及验收规范》有关章节进行验收，必须将合格的产品运往工地进行安装。现场施工小组自互检要求检查以下几个项目，并做记录：
(1)风管安装、吊卡垂直距离合适，风管水平垂直，法兰连接严密，螺丝上紧。
(2)风口安装四壁面贴实、水平、垂直，群风口安装要保持一致。
(3)通风机安装时要清洗上油，叶轮与机壳不碰撞，风机水平垂直，减振符合规范，主动机支架符合标准，主从皮带轮不位移。
(4)机组安装水平垂直，传动灵活准确，减振垫实。
6.2.3通风系统的风管部件及设备安装，应按通风与空调工程施工及验收规范（GB50243—2002）验收规范执行。除执行本规范外还要按照压缩机、风机、水泵安装工程施工及验收规范（GB50273—98）中有关规定执行。
6.2.4项目部专职质检员应按以下几个方面进行质量评定并做好记录：
(1)系统风管的漏风率不得大于规定值的10%。
(2)支吊架安装位置，标高应准确。
(3)风管安装轴线和标高应准确，每支吊卡接触紧密牢固。
(4)法兰盘连接应平行、严密。垫料不突出，法兰螺栓拧紧，螺帽在同一方向。
(5)柔性短管要紧密牢固，长短松紧适宜，不应扭曲或成大小头。
6.2.5风口安装：
(1)风口安装位置，标高应准确，安装前应把风口擦净。
(2)风口安装应与装修面贴实无缝隙，横平竖直，不扭歪，螺丝宜在风口侧面。
(3)三个以上风口安装应整齐协调，方位一致，风口排列应在同一轴线上。
(4)风口安装完应无变形，无损坏，开关灵活。

危险源和环境因素风险及控制计划（RCP）表

序号

危险
代码

危险源或环境因素描述

拟采取控制措施
控制
实施单
位或部
门

实施人
（签字）

监测单位或部门

监测人
（签字）
方
法
时
机
11
4
使用梯子发生倾斜、断档滑脚、霉变断裂造成高空坠落
使用梯子前应检查梯子是否轻便牢固，无霉变，使用一个梯子，梯子的最高两挡不得站人，梯子上作业超过2米时应系好安全带。
W
P
班组

班组

12
4
混泥土开凿造成石块碎渣飞溅伤害人体及眼睛
混泥土开凿应戴防护镜，周围应有防止石块飞溅的隔离措施，开凿方向正对面严禁站人。开孔下方应有防止石块坠落的隔离措施或设专人监护。
W
P
班组

班组

13
2
使用冲击电钻发生手被卷入及电气漏电伤人。
使用冲击电钻禁止戴手套，用力应均匀，使用前应检查电气绝缘良好。
W
P
班组

班组

14
2
使用液压件开孔造成螺栓断裂开孔器反弹发生人身伤害
开孔器应完好无损，开孔时人不得正面对着开孔器，材质较厚较硬的钢板严禁使用开孔器开孔。
W
P
班组

班组

15
4
高空作业发生坠落。
高空作业人员必须经医生检查无高血压、心脏病、癫痫病等不宜重视高空作业的病症。凡是离地面基准面2米及2米以上有可能坠落的高处作业都必须系好安全带，安全带必须挂在人体上方牢固可靠的构筑物上。
W
D
班组
安全室

班组
安全室

危险源和环境因素风险及控制计划（RCP）表

序号

危险
代码

危险源或环境因素描述

拟采取控制措施
控制
实施单
位或部
门

实施人
（签字）

监测单位或部门

监测人
（签字）
方
法
时
机
16
3
使用电锯电磨造成机械伤人或漏电触电
使用前应检查绝缘情况，锯片磨件应固定牢固，用力均匀，戴防护镜，被锯正对面严禁站人。
W

P
班组

班组

17
4
槽钢、角铁、管子搬运造成压伤挤伤
用力拉车将槽钢角铁、管子上下搬运时用力要一致，多层重叠时，应有防止滚动和侧翻的措施，手拉车的两边应设固定立杆，装载重量不超过车胎的允许重量。
W
P
班组

班组

18
2
违章指挥、违章操作
指挥操作人员必须精力集中，身体正常，懂得各种指挥信号及一定的操作技能，责任心强，接受过专业安全教育，并有一定的事故应急能力。
W
D
班组
安全室

班组
安全室

19
3
使用联合剪冲机造成机械对人身伤害及漏电触电
使用时应先进行空转试验，各机械装置运行灵活，剪冲应平直，不能多个项目同时使用，底脚固定牢固，转动装置有防护罩，电气回路绝缘良好，外壳接地。
W
Z
班组
机材

班组
机材

注: 控制方法: W: 见证; H: 停工待检; S: 连续监护; A: 提醒; R: 记录确认.
控制时机： P：作业开始前； D：每天至少一次； Z：每周一次（4Z:每月一次,12Z:每季一次）; T: 活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前。