施工组织方案(商场).doc

赣州市万胜超市空调工程

暖
通
空
调
工
程
施
工
组
织
计
划

赣州市万胜超市中央空调系统工程
2010年6月13日

目 录
1、工程概况
2、项目组织管理及施工进度安排
3、施工技术管理
4、质量坚控管理
5、降低成本措施
6、安全施工管理
7、消防保卫管理
8、施工用电管理
9、文明施工管理
10、缩短工期措施
11、成品保护管理

一、工 程 概 况
1.1 工程简介
赣州市万胜超市空调工程，建筑主体由标准2层构成，其中负一层为地下车库，2层为商场超市，2层一部分为商场办公部分,商场部分选用中央空调，建筑面积1760.5平米，空调有效面积1760.5平米。建筑结构属于新建工程。
因建筑结构关系，商场楼内可设新风系统，冷冻站、泵站和中央空调主机，置于屋面上，夏季冷源由3台水冷涡旋式冷水中央空调机组提供，冷却塔设在屋面。膨胀水箱设在楼屋顶水箱间。
1.2 施工项目
1）水空调系统制作及安装项目。
2）空气空调系统制作及安装项目。
3）空调系统调试项目。
1.3 作业范围
1） 冷冻水系统及冷凝水系统安装。
2） 冷冻水系统、冷凝水系统、冷却水系统（冷水机组、冷却泵、冷冻泵等）安装
3） 空调设备单机调试及空调系统的联合调试。
1.4 工程技术特点及要求
商场部分，采用风柜机组和风机盘管形式。风柜机组气流组织方式为上送上回，风柜机组气流组织方式为侧送上回，，夏季室内温度为25~27 oC、相对湿度40~60%，风柜运行由温控器三速开关控制。
二、项目组织管理及施工进度安排
本工程为商场型建筑，涉及的专业面广、技术性强，各方面要求非常高。项目部本着“开工前为用户着想，施工中对用户负责，竣工后让用户满意”的原则，对本通风与空调工程进行了精心策划、细致安排，在施工中争创一流的工程质量、一流的管理水平，真正做到“树时代精品，创广厦精神”！
2.1 工程指挥体系

项目经理：

项目付经理：
项目工程师：

施工员
技术员
核算员
安全员
资料员
质量员
材料员

“高学历、高素质、高效率”为项目部最为突出的团队特征，项目成员平均年龄不超过35岁，均为本科或本科以上学历，且从业经验丰富。项目部本着严谨的组织管理作风，采用扁平的组织管理模式，在协作的过程中实现“施工部署全面、细致；技术指导准确、连贯；过程控制严格、到位；材料供应及时、有序”的管理目的。
2.2 施工进度计划表室内部分在20天完。
编号
天数
分项
1
2
4
6
8
10
12
14
16
18
19
20
1
风管制作安装

2
水管安装

3
设备安装

4
保温

5
主机设备

6
屋面设备

7
设备调试

2.3劳动力计划表
工种
水暖工
通风工
电工
焊工
调试工
人数
4

2
1
2
1

三、施工技术管理
为有效地控制施工进度，避免不必要的返工、窝工现象发生，项目部提前做好图纸审核与技术准备工作，将专业内部与专业间衔接的技术问题予以消化、处理，并针对工程的实际工艺特征，优化技术方案，细化施工措施，保证施工依据的准确性与时效性。
3.1施工工艺编排
为方便施工、提高各工种工时效率，整体作业安排上，大体将空调系统的风、水管道施工分别独立进行，待空调设备就位后，风、水管道与设备的连接再交叉配合进行；施工顺序安排上，风、水管道施工同步进行。
3.1.1金属风管及部件制作工艺
a工艺流程：
本工程金属风管制作与安装的工程量较大，风管及部件制作流程安排的良莠，直接影响到工程整体的形象进度。施工中将安排钣金班组按如下工艺流程展开作业，使得人力、材料、加工设备得到良性运转。

展 开 下 料

倒 角

咬 口 制 作

领 料

法 兰 下 料

焊 接

冲 孔 打 眼

风 管 折 方

成 型

铆 法 兰

翻 边

检 验

b风管及部件制作：
（1） 矩形法兰由四根角钢组焊而成。划线下料时，按法兰长边压短边形式取样，并使下料组焊后的法兰内径不小于风管的外径。
（2） 角钢下料、调直后使用台钻钻孔，法兰螺栓及铆钉间距小于或等于150 mm。
（3） 钻孔后的角钢放在焊接平台上进行组焊，焊接时用各规格模具卡紧，并找平、找正。矩形法兰的四角处设螺孔，各螺孔具有互换性。螺孔位置避开焊缝。
（4） 为保证风管的强度，风管加工制作的法兰用料严格按下表执行：
矩形风管长边尺寸L（mm）
法兰角钢规格
L≤630
∟L25X3
670≤ L <1250
∟L30X4
1320≤ L <2500
∟L40X4
3000≤ L <4000
∟L50X5
（5） 矩形风管法兰镀锌螺栓用料规格详见下表：
矩形风管长边尺寸L（mm）
法兰镀锌螺栓规格
L≤400
M6X20
L>400
M8X25
（6） 矩形风管法兰铆钉用料规格及铆孔尺寸详见下表：
矩形风管长边尺寸L（mm）
法兰铆孔尺寸
法兰铆钉规格
L≤630
φ4.5
φ4X8
L>630
φ5.5
φ5X10
（7） 本工程通风与空调系统均为低压系统，矩形风管制作镀锌钢板用料规格详见下表：
矩形风管长边尺寸L（mm）
镀锌钢板厚度（mm）
80-320
δ=0.5
340-630
δ=0.6
670-1000
δ=0.8
1120-2000
δ=1.0
2500-4000
δ=1.2
（8） 板材剪切前，对材料进行复核，按风管规格进行划线、剪切。钢板轧口前，钢板倒角宽度小于8mm。
（9） 金属风管板材拼接采用单咬口，风管和配件的四角组合统一采用联合角咬口。折方的钢板用合口机或手工进行操作时，用力均匀，咬口密实。
（10）风管与法兰组合成形时，风管壁厚小于或等于1.5mm采用翻
边铆接。风管与法兰铆接前先进行质量复核，合格后将法兰
套在风管上，管端留出10 mm左右翻边量，风管折方线与法
兰平面垂直，后用手锤将风管与法兰铆固，并留出四周宽度
不小于6mm的翻边量。翻边时注意钢板不得遮住螺孔，四角
铲平，防止出现开裂、孔洞、豁口现象。
（11）矩形风管边长大于或等于630mm 和保温风管边长大于或等于
800mm,其管段长度在1.2米以上均采取加固措施。本工程风
管制作均采用角钢框加固。
（12）矩形风管弯管采用内弧形弯管。当矩形风管边长 A大于或等
于500mm时，按规范要求在风管内设置导流片。
（13）风管各管段连接采用可拆卸形式。考虑到板材规格,方便统一
下料，本工程风管加工长度不超过2米。矩形风管三通制作
均采用分叉式。
（14）风管与配件的表面平整，圆弧均匀，咬口缝严密、宽度一
致，风管制作避开十字交叉的拼接缝。
（15）金属风管的制作，其外径或边长的允许偏差：当小于或等于
300mm时，为-1～0 mm；当大于300 mm时为-2～0 mm。其法
兰内径或内边长尺寸的允许偏差为1～3mm，平面度的允许偏
差为2mm。矩形法兰两对角线之差不大于3 mm。
（16）风管的接缝、风管与小部件连接处、风管三通、四通分支处
用密封胶密封。密封胶性能符合使用环境要求，密封面设在
风管的正压侧。
（17）风管的强度及严密性要求符合设计规定与风管制作规范要求。
（18）风管上的测孔在风管安装前置于设计要求的部位，结合处严密牢固。
（19）风管单位面积允许漏风量（m3/h.m2）要求见下表:
工作压力
（Pa）
100
200
300
400
500
漏风量
（m3/h.m2）
2.11
3.31
4.30
5.19
6.00
（20）风管成品经检验合格后,按系统布置，将管道依序地编码，合理码放，等待安装。
（21）风口、金属软管等部件均为成品。帆布软管采用防火帆布制作，视现场安装条件将长度控制在150-250mm之间。帆布接缝处缝合严密、牢固。并不做为异径管使用
3.1.2 金属风管及部件安装工艺
a工艺流程：

风管

确定标高

制作吊架

设置吊点

风管排列

法兰连接
（垫料穿螺丝）

安装吊架

安装就位找平

检验

b风管及部件安装：
（1） 提前核对现场的梁、柱、墙尺寸，核准施工50线。
（2） 根据风管尺寸与所在空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支、吊架按《建筑设备施工安装通用图集91SB6》规定的用料规格和做法制作。
1） 支、吊架在制作前，首先对型钢进行冷调矫正。钢材的切断、支、吊架上的螺孔均采用机械加工。
2）支、吊架用料规格及做法详见附录。
3）支架制作时，斜支撑与悬臂焊接焊缝饱满以保证承受荷载。
4）圆钢吊杆根据风管安装标高适当的截取。吊杆顺直，螺纹完整、光洁，丝扣末端外露螺母长度控制在1/2螺杆直径。吊杆的拼接采用焊接搭接，搭接长度大于吊杆直径的6倍，且两侧施焊。
5）针对本工程的情况，考虑施工灵活、准确及快速的特点，支、
吊架的生根固定均使用膨胀螺栓。
6）风管支、吊架制作完毕后，进行除锈，刷防锈漆处理。
（3） 穿楼板垂直风管采用抱箍式支架，矩形风管的抱箍式支架紧贴风管，折角平直，在连接处留螺栓收紧的距离。
（4） 按系统的布置，设置吊架吊点。当风管较长，需安装一排吊架时，先将两端的吊架装好，然后以两端的吊架为基准，拉线找出中间吊架的标高。
1）悬吊的风管及部件在适当的位置设置防晃吊架。
2）支、吊架标高正确，对于管径变化，以管中为基准调整。
3）水平风管支、吊架间距：风管长边尺寸小于400mm，吊架间距不大于4m；长边尺寸大于或等于400mm，吊架间距不大于3m。
4）支、吊架预埋件或膨胀螺栓埋入部分不刷油漆，并除净油污。
5）支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔处，以免妨碍操作。吊架不许直接吊在法兰上。
6）保温风管的支、吊架设在保温层外，风管与支、吊架间夹垫木，以防产生冷桥。垫木高度与保温层厚度相同。
7）垂直安装的风管，立管支架间距不大于4米，每根立管固定支架不少于2个，具体数量视管道长度确定。
（5） 风管组对时，为保证法兰接口严密，本工程采用8501密封胶带作为密封垫料，垫料厚度3mm。填料前，清除法兰表面积水或异物，法兰垫片与法兰平齐，并防止垫料凹入管内。
（6） 法兰连接时，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓带上螺母，暂时不要带紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺栓撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺母拧紧。为避免螺栓滑扣，紧螺栓时按十字交叉法逐步均匀地拧紧。连接好的风管，以两端法兰为基准，拉线检查风管连接是否平直。
（7） 风管连接过程中，如法兰有破损，及时更换、修理。连接法兰的螺母在同一侧。
（8）风管及部件安装前，清除内外杂物。风管及空气处理室内，不得敷设电线、电缆及管道。
（9）风管安装时根据施工现场条件，可以在地面连接成一定长度，然后采用吊装的方法就位；也可把风管一节节地放在支架上逐节连接。安装顺序是先干管后支管。现场风管接口的配置，不得擅自减小其有效截面积。
（10）风管安装时，及时对支吊架进行调整、固定，保证位置正确，受力均匀。
（11）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，为便于维修或操作，均装设在墙或楼板外。
（12）明装风管水平安装，水平偏差不大于3mm/m，总偏差不大于20mm，明装风管垂直安装，垂直度的偏差不大于2mm/m，总偏差不大于20mm。
（13）钢板风管与砖、砼风道的插接顺气流方向，风管插入端与风道表面平齐，并做密封处理。
（14）为防止出现死弯或塌凹，可伸缩性金属或非金属软管的安装长度不超过2米。
（15）帆布柔性短管的安装松紧适度，不扭曲变形。
（16）风口的安装，风口与风管连接严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节灵活。风口水平安装，水平的偏差不大于3/1000，风口垂直安装，垂直的偏差不大于2/1000。同一房间、厅室内相同风口安装高度一致，排列整齐。
（17）铝合金条形风口的安装，其表面平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、拼缝处衔接自然，且无明显痕迹。
（18）风管及部件安装完毕后，按系统压力等级进行严密性检验，本工程通风与空调系统为低压系统，严密性试验采用漏光检测法，如漏光检测不合格时，再做漏风检测试验。
（19）漏光试验采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，系统风管采用分段检测，分析汇总的方法，被检测的系统风管不得有多处条缝形的明显漏光。本工程的低压系统中，风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处。检测中若发现条缝形漏光，将及时处理。若漏光检测不合格，再采用漏风检测方法。
3.1.3风管及部件保温工艺
a工艺流程：

粘保温钉

领料

铺覆保温
材 料

外保温
检 验

保温材料
下 料

缠玻璃
丝 布

刷防火
涂 料

检 验

b风管及部件保温：
（1） 风管、部件及设备的保温在系统漏光试验合格后进行。保温前，风管、部件安装质量符合设计及施工验收规范要求。
（2） 本工程空调风管保温采用10mm橡塑板，，先将风管管壁上的尘土、油污擦净，再将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉粘接面上，稍后再将其粘上。保温钉与风管、部件及设备表面粘接牢固，不脱落。
（3） 矩形风管表面保温钉粘接分布均匀，其数量保证底面不少于16个/平方米，侧面不少于10个/平方米，顶面不少于6个/平方米。首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离小于120mm。
（4） 保温钉长度能满足压紧绝热层及固定压片的要求。固定压片松紧适度，均匀压紧。
（5） 保温材料下料时保证尺寸准确，切割面平齐，并使水平、垂直面搭接处以短边顶在大面上。保温后，保温层平整密实，不出现裂缝、空隙等缺陷。
（6）铝箔胶带的宽度不小于50mm，牢固地粘贴在防潮面层上，不出现涨裂和脱落，接缝处密封严。
（7）保温材料纵向接缝避开风管或设备底面，防止脱落。
（8）保温层，搭接均匀，且松紧适度。保护层外刷防火涂料两遍。涂层均匀完整，有效的封闭网孔。
（9）保温风管支、吊架处单独做防冷桥处理，防冷桥木条与保温层
厚度相同，并与直管段保温连接紧密。防冷桥木条做有效的防
腐处理。
（10）风管系统部件的保温，不影响其操作功能。防火阀保温后露
出其电动执行机构，便于日后的维修。风阀执行器不做保温
处理，以防止影响其动作。
（11） 按照设计要求并出于节约的考虑，风机盘管回风管不做保温处理。
3.1.4 空调水系统管道安装工艺
本工程空调水系统包括冷冻水系统、冷却水系统、冷凝水系统、进场地时要先把进场打扫干净，要运输一部分沙子沙子用袋子装好，当冷冻水系统管道套好保温时，保温管外壁放在沙袋上，使得管道上的保温不和地接触，起到保抚保温材料不搞破和不搞脏。当要在地下焊接已保好温的管道时，要在沙袋上保好温的管道上焊接起到保抚保温材料不搞破和不搞脏，保温材料为橡塑料保温，保温管要紧贴外壁管道，这就要求定购保温材料时，管壳内径要准确。管壳的每段接头处及纵缝处要严密不留纵隙，管道阀门法兰处保温应便于单独拆卸更换。保温层在该处应留出足够的空隙。一般为螺栓长度加25-30mm，然后用同样的保温碎料填补空隙。沿管道长度每隔300-350mm捆扎两道。玻璃丝布保护层施工时，其搭接宽度符合规范规定，搭接均匀，松紧适度。，水系统管道安装工作量较大，尤其各专业施工交叉频繁，工程整体进度在一定程度上取决于工艺编排。
a工艺流程：

预 留
预 埋

套 管
安 装

安装
准备

管道预制橡塑料保温

管 道
安 装

卡 架
安 装

防 腐
处 理

水 压
试 验

系 统
冲 洗

设 备
安 装和保温

闭 水
试 验

通 水
试 验

调 试

检 验

b水系统管道安装：
（1） 套管安装
1） 冷冻水、冷凝水支管穿结构梁需做预埋套管，套管制作时，套管外侧做除锈处理，套管内侧做防腐处理，其长度与结构梁的厚度相同。
2） 冷冻水、冷凝水、冷却水管道穿楼板时，套管制作提前与土建专业协调地坪装饰面做法，以便明确套管下料长度，套管根部与楼板底平齐，套管端部高出地坪装饰面20mm。套管的规格保证在保温层外。套管内外均做防腐处理。本工程DN250规格以上的管道套管由2mm钢板卷制制作。
3） 冷冻水、冷凝水管道穿墙套管，套管制作提前与土建专业协调墙面装饰做法，明确套管长度，套管两端与墙两侧的装饰面平齐，其规格保证在管道保温层外。套管内外均做防腐处理。
（2） 管道连接
1）螺纹连接
① 螺纹采用套丝机电动加工或铰板手动加工而成。
② 螺纹加工时，为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，规定加工次数Dg<32mm为1～2次；Dg=32～50mm为2～3次；Dg>50 mm为2次。套丝过程中经常加油，从最后的1/3长度起，板牙逐渐放松，以便成锥形。
③ 螺纹端正、清楚、完整、光滑，不出现毛刺、乱丝、断丝情况，缺丝长度不超过螺纹长度的10%。
④ 螺纹加工时，用力均匀，不任意接长手柄进行套丝。
⑤ 螺纹连接时，在管端螺纹外面缠裹填料，用手拧入2～3扣，再用钳子一次装紧，不中途倒回，装紧后管件外留有螺尾。
⑥ 管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清除干净，并注意防止填料挤入管腔，以免堵塞管路。
⑦ 各种填料在螺纹连接时只使用一次，若螺纹拆卸重新装紧时，重新更换填料。螺纹连接的填料选用铅油麻丝或生料带。
⑧ 螺纹连接时选用合适的管钳，不随意接长手柄增加力矩。
2）法兰连接
① 法兰选用：本工程使用平焊锻钢法兰（1.6MPa），法兰密封面平整、光洁，不得有毛刺及径向沟槽。螺栓及螺母的螺纹完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母配合良好，无松动或卡涩等现象。法兰橡胶石棉垫片质地柔软，无老化变质或分层现象，表面不有折损、皱纹等缺陷。
② 装配技术要求：法兰与管道焊接装配时，法兰端面与管道中心线相垂直。管道插入平焊法兰密面留出一定距离，一般留法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度的2/3。
③ 安装技术要求：法兰连接时保持平行，其偏差不大于法兰外径的0.15%，且不大于2mm，不采用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接时与管道保持同心，保证螺栓自由穿入。
④ 法兰装配使用石棉橡胶垫时,周边整齐，垫片尺寸与法兰密封垫相符。当大直径垫片需拼接时，采用斜口搭接或迷宫式拼接，不采用平口对接。
⑤ 法兰连接使用同一规格螺栓,安装方向一致，紧固螺栓按正确顺序进行，对称均匀,松紧适度。螺栓紧固后与法兰紧贴，不出现楔缝，需加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不得超过1个。紧固后螺栓与螺母平齐
⑥ 为了便于装拆，现场安装时尽量将法兰与支架边缘或与建筑物距离保持200mm以上。法兰安装在楼板、墙壁或闭式套管外。
3）管道焊接
① 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不小于150mm；当公称直径小于150mm时，不小于管道外径。
② 环焊缝距离支、吊架的净距不小于50mm。
③ 焊接管道分支管端面与主管表面间隙不大于2mm，分支管的管端加工成马鞍形与主管道焊接，避免出现直接插入主管道施焊的情况。施工中避免在管道焊缝及其边缘上开口。
④ 管道坡口尽量采用机械方法，若采用气割的方法时，切割后除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凸凹不平处打磨平整。
⑤ 管道对接焊口组对做到内壁齐平，内壁错边量小于壁厚的10%，且不大于2mm。
⑥ 施焊时，采取相应的防风、雨、雪措施。当焊区环境温度低于-20OC时，焊口预热温度为100-200 OC，预热长度为200-250mm。焊缝需自然冷却，不得骤冷。
手工电弧焊对口形式及组对要求
接头名称
接 头 尺 寸
壁厚
（mm）
间隙
（mm）
钝边
（mm）
坡口角度
（0）
不开坡口对接
<5
0.5～1.5
0
0
V型坡口对接
5～8
1.5～2.5

1～1.5
60～70
8～12
2～3
1～1.5
60～65
注：d≤4mm 管道对接如能保证焊透可不开坡口。
（3）管道支架、吊架的选用、制作与安装
1） 支、吊架的选用，出于管道的稳定性与强度要求的考虑，尽量采用较简单的结构，以便节省钢材及方便制作安装，本工程多采用装配式支、吊架，具体做法详见附录。
2） 管道在不允许有任何位移的地方，设置固定支架，固定支架要生根在牢固的建筑结构上。管道垂直位移很小的地方，可装设活动支架。
3） 当管路较长，管道上设置的活动吊架尽量限制数量,并在适当位置设置型钢防晃支架,以免管道摆动。
4） 支、吊架的制作其外形尺寸及用料规格符合国标要求，不得有漏焊或各种焊接缺陷情况。
5） 支、吊架制作完成后刷防锈漆两道进行防腐处理；明装支、吊架防腐后，面层再刷银粉两道。
6） 支、吊架安装的坐标、标高正确，安装要平整、牢固，保证管道的标高、坡向。支、本工程的支、吊架安装均以膨胀螺栓固定为主, 对于冷冻站内承重较大、膨胀螺栓生根固定方式不能满足要求时，在监理、甲方单位批准的情况下，采用穿楼板固定的方法。
7） 立管管卡安装，层高小于或等于5米，每层安装一个，层高大于5米，每层不少于2个。
8） 对于管道集中、管径较大的情况，对支、吊架的布置进行必要的负荷计算，且支、吊架满足强度要求。
（4）冷冻水、冷凝水管道安装
1） 冷冻水管DN80规格以下的采用焊接钢管，DN80规格以上的采用无缝管。主管道的连接均采用焊接，支管的连接按规范执行。水平管主管道变径处采用偏心大小头、上平。 冷冻水立管变径采用同心大小头。
2） 按设计要求，冷冻水管道坡度为30/00，不允许倒坡现象。
3） 冷冻水系统的最高点，设置自动放气阀；系统最低点，设置泄水阀。主管道起切断作用的阀门，考虑到竣工后的维修，与业主协商后适当在阀门前增加泄水阀。
4） 冷冻水管道与支、吊架接触处，加设与保温层厚度相同的垫木。防止产生冷凝水。
5） 冷冻水干管用气焊开孔焊短丝头后与冷冻水支管连接。
6） 冷凝水支管与风柜连接时，柔性连接采用透明加强塑料管，考虑管长美观，柔性软管长度统一为150mm，两端用镀锌喉箍卡紧。柔性软管连接牢固，不出现瘪管与扭曲现象。
7） 冷凝水坡度要求为80/00，坡向排水口。
8） 按照业主与设计要求，冷凝水管道采用镀锌管材，管道的连接采用丝接方法。
9） 丝扣连接钢管，在丝扣外露部位做防腐处理。
（5）阀门安装
1） 阀门在安装前，进行强度及严密性试验。试验以每批数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门逐个进行试验。
2） 阀门的强度试验为阀门的出厂标称压力的1.5倍，阀门的严密性试验为阀门的出厂标称压力试验5分钟，阀门不渗漏、不破损为合格。
3） 阀门的安装时，避免支、吊架设置在阀体上。
4） 手柄蝶阀在通水试验前，逐个检查是否开启，防止系统充水后关闭的阀片两侧压差过大，造成阀门无法打开；蜗轮阀门的开关严格按厂家要求进行操作，防止动作过大损害执行机构。
5） 对夹式阀门的安装先组对法兰后施焊操作，防止烧坏橡胶密封圈或焊渣卡进阀片凹槽导致阀门关闭不严。
（6）施工试验
1） 按施工进度，冷冻水、冷却水管道压力试验分层、分段、分系统进行。试验压力为系统工作压力的1.25倍，且不低于0.6Mpa，稳压10分钟压力降不大于0.02 Mpa，且外观检查不渗不漏为合格。
2） 冷冻水、冷却水管道水压强度试验合格后，进行管道冲洗试验。管道冲洗以清水压力方式，待出水与入水颜色一致为合格。考虑系统较大，冲洗次数可根据实际情况增加。
3） 冷冻水、冷却水管道管道冲洗试验合格后，才允许与设备连接，冷冻水、冷却水系统连通后，再进行系统水压试验，试验压力为系统工作压力的1.25倍，且不低于0.6Mpa，稳压10分钟压力降不大于0.02 Mpa，且外观检查不渗不漏为合格。
4） 冷冻水、冷却水系统水压强度试验合格后，进行系统冲洗试验。系统冲洗以清水压力方式，待出水与入水颜色一致为合格。考虑系统较大，冲洗次数可根据实际情况增加。
5） 冷凝水管道安装完成做闭水试验，管道充满水观察10分钟,试验液面未见下降，管道及接口不渗、不漏为合格。
6） 冷凝水管道闭水试验合格后做通水试验，检验管道内是否堵塞。管道通水后满管自重力流，检验段排水通畅为合格。
7） 冷凝水管道做完通水试验后，其主立管、横干管需做通球试验，试验用球采用硬质空心塑料球，试球外径为管道内径的2/3。
8） 本工程施工试验用水均由现场临时水源取用，试验完成后排放至室外污水井
3.1.5通风与空调设备安装工艺
a 工艺流程：
现场运输
开箱验收
基础验收

就位安装
检 验

b设备安装：
（1） 本工程所用冷却塔、水泵等设备定货进场前，认真核对各项技术数据（包括规格、型号、数量外形尺寸、接管尺寸、基础尺寸及做法、专业交圈方案、现场安装条件、搬运方案），经与各方确认无误，方可组织进场。
（2） 砼基础制作前，及时与土建专业进行技术交底，协调并核对基础成品（做法、放线校核、预留或预埋、成品检验等）。型钢基础的制作符合设计及规范要求。设备安装前及时对设备基础进行验收，待坐标、标高、外形尺寸及做法合格后方可设备安装施工。
（3） 设备开箱检验、清点和厂商共同完成，并收集、整理、保管各种技术资料（产品合格证、使用说明书、保修单、进口产品的商检单等）。待办理建设、监理、总包、我分包四方验收手续后，方进行安装。
（4） 设备的吊装、就位，提前制定方案，经监理审批再进行操作
（5） 设备支、吊架根据设备的型号、规格和建筑物的结构情况选用，在安装前检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固。
（6） 部分设备支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，比设备稍宽40～50mm.为了便于调节标高，在吊杆端部套有50～60 mm的丝扣，以便找平、找正，或在托铁上加垫的方法找平、找正。
（7） 消声器、消声弯头、风柜机组等设备均单独设支架，其重量不由风管、水管承受。
（8）风柜机组安装
1） 风柜机组安装前逐台进行单机三速试运转及水压试验。进行通电试验，机械部分不摩擦，电气部分不漏电；风柜机组水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。
2） 吊顶式风柜机组由吊架固定，便于拆卸和维修。吊杆稳固不自由摆动，吊杆与托盘相联用双螺母紧固找平、找正。
3） 冷冻水管道与风柜机组连接采用橡胶软接头，供、回接头软管平行。
4） 风柜机组与冷凝水管采用柔性连接，为半透明金属丝网加固塑料胶管。安装软管长度控制在300mm以内，考虑整体的观感，软管长度统一为150mm。软管两端用喉箍紧固，严禁渗漏。冷凝水管道坡度正确，自重流即可畅通地排放，严禁倒坡。
5） 风柜机组同供、回水支管连接，在管道打压、冲洗后进行，以防操作失误，导致杂物进入设备，堵塞表冷器。
（9）制冷机组安装
1） 机组进出水管连接采取软连接方式。进出水管单独设支、吊架，机组不得承担管道、阀门等连接设施的重量。
2） 机组在压缩机的机加工面上找正、找平。其纵、横向水平允许偏差为1/10000。
3） 机组底座与砼基础间加设隔震器，本工程设橡胶减震垫（应厂商要求）。
4）系统联合试运转时，按设计要求启闭系统各相关设备。
（10）水泵安装
1）出厂已装配、调整完善的部分不得拆卸。
2）驱动机与泵连接时，以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之
间有中间机器连接时，以中间机器的轴线为基准找正。管道
与泵连接后，复验原找正精度，若有变动，及时调整。
3）进出水管与泵采用软连接方式，并单独设支架。
4） 相互连接的法兰端面平行，并防止强制对口连接。
5） 管道与泵连接后，不对管道进行气焊、割操作，防止焊闸落入泵本体内。
6） 泵整体安装，其纵、横向水平偏差不大于1/10000、 2/10000，并在泵的进出口法兰面上进行核查。
（11）冷却塔安装
1） 冷却水进、出水管与冷却塔的接口位置附近设管道支撑，防止冷却塔本体承受过大的荷载造成设备损坏，在以此为基点排列支撑分布。禁止管道支架固定在冷却塔承重构件上。
2） 冷却塔基础尽可能采用砼基础，若采用型钢基础，要与土建屋面防水、保温工序协调。若基础不平，用垫铁找正、找平。冷却塔安装后平稳，地脚螺栓固定牢固。
3） 冷却塔安装，特别注意其中心线垂直于地面，以免影响布水器和电动机工作。注意风机叶片与风筒部分的间隙要一致，不允许相差过大。
4） 安装中央进水管时，一定要保证布水器位于冷却塔的中心，进水管要垂直，这样才能保证水管处于水平位置。填料安装前，合理地将布水器固定好，以防碰撞等导致跑偏、离位。
5） 冷却塔的出水管口和喷嘴的方向和位置正确。若实际和名义流量相差较大，合理的在布水器上扩孔或堵孔，保证布水器转速合适，布水均匀，温降达到设计要求。
6） 保证冷却水出水干管的水平度达到要求，尽量不使管道上返。冷却水管道的最低点和管道上返造成的局部低点设置泄水阀和排污措施。
7）管道冲洗与冷却塔分开，防止布水器堵塞。
8）处于装饰效果协调的考虑，屋面明装管道与甲方协商，保温
后采取金属或玻璃钢保护壳。
9）若设计未考虑日后物业的集约管理，与甲方协商采用自动 控制方式，实现冷却塔与冷却水泵连动；冷却塔液位控制与 补水连动。
（13）水箱安装
1）膨胀水箱的制作符合设计及规范要求。
2）水箱的水位计、阀门等部件安装到方便操作的位置。
3）水箱内部防腐时，需采取必要的防火及通风措施。
4）若水箱间无采暖措施，水箱采取保温措施。
5）水箱各接管单独设支架。
6）禁止在水箱上施焊专业管道的支、托、吊架。
7）水箱做闭水试验，合格后才可使用。
8）系统试运行前，认真检查水箱阀门启闭状态。
（14）相关配件安装
① 温度计安装
1）冷冻站内设备均采用表盘示温度计。一般立安装采用90度
角形温度计。
2）温度计安装在检修与观察方便和不便机械损害的位置，并避
免外界物质和气体对标尺部分的影响。
3）将变压器油注入测温点与保护套管中，增加热传导效果。
② 压力表安装
1） 安装在便于观察的部位，当安装部位较高时，表盘可稍向下
倾斜，倾斜角度不得大于30度。
2） 压力表与设备或管道连接，加设阀门。压力表与表弯间加设三通气表旋塞。
3）空调工程使用的压力表精度不得低于2.5级。
4）压力表每年至少校验一次，校验后用铅封。
5）表盘直径不小于100mm。表盘刻度为系统工作压力的2倍。
③ 水位计安装
软水箱上设置玻璃管式水位计。水位计安装前检查旋塞是否
灵活，填料是否合格。水位计玻璃管干净透明。
④ 水流开关、压力传感器、温度传感器安装
1）温度传感器安装时，管套迎着水流方向成45度角插入管道。
2）压力传感器垂直安装。
3）水流开关安装时，与立管成90度角。
（15）大型设备的单机调试由厂商操作，调试合格后，及时办
理交接手续。
（16）设备的单机试运转、系统的联合试运转要提前制定调试方案
并报审，调试时要在供货厂商其指导下进行操作。
（17）系统调试完成后，按时编写设备和系统运行管理指导书，移
交给建设单位。

四、质量监控管理
工程质量是在生产过程中形成的，而非以检验方式得到，工程质量评定只是对最终结果的衡量与检验。所以，真正的质量应体现并贯穿于整个生产过程。为将问题察于未萌并及时遏制，针对本工程专业施工的工艺特点及技术要求，项目部特别成立了项目部质量创优保证体系。管理上横向、纵向交叉协作，确保各环节的技术指导、施工运行与质量监控职能同步进行，突破过去“见树不见林”—单一、片面的质量评审管理模式。
4.1项目质量方针
质量为本，信守合同
4.2项目质量目标
分项工程一次交验合格率100%，一次交验优良率90%。
4.3质量创优体系
项目部坚持“开工前为用户着想，施工中对用户负责，竣工后让用户满意”的原则，实行工程质量终身负责制。现场成立以项目经理为管理核心，项目工程师中间控制，质量员、施工员、技术员专职负责的全面质量管理领导体系，建立并完善项目质量监控及质量信息反体系，并配合建设单位、监理单位、总包单位等质量监督部门形成至上而下的全面质量管理网络，对于整个施工流程进行动态控制。
项目经理：

项目付经理：
项目工程师：

技术员：
施工员：
质量员：

4.4质量监控措施
4.4.1严格控制队伍素质、人员结构、管理模式均现场考核通过后，再具体明确工程范围。
4.4.2工程每道工序展开作业前，均做实物样板，待建设、监理验收合格后，再进行规模生产。
4.4.3工程进度完成在建设单位安排的计划之前，尽可能避免抢工期状况的发生。
4.4.4在施工生产中要严格把好控制质量的六大关，即图纸会审关、技术交底方案关、严格按图纸及操作规程施工关、各种材料及半成品的验收检验关、按隐蔽及验收评定标准验收关及生产管理人员素质关，使施工全过程处于受控状态。现场技术、施工与质量管理人员相互协调，提前做好分项工程的施工方案，定制分项工程的质量目标，将专业内