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大体积混凝土施工方案
RSS 打印 复制链接 大 中 小 发布时间：2012-01-15 08:47:16
新疆伟泽综合能源有限公司尾气发电资源综合利用工程

（主厂房）大体积混凝土施工方案

山西华通电力工程有限公司第九项目部

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一、         工程概况
本期工程为2*25MW瓦发电机组及2*130t/循环流化床锅炉，主厂房由汽机房、煤仓间、锅炉间组成。
主厂房柱距6.0m，气机房跨度24.00m，采用T型钢屋架和彩钢夹芯板，上煤除氧间跨度为9.0m，锅炉间跨度27.0m,均为现浇钢筋混凝土结构。
±0.00的绝对高程为791.3m，现场场地实际标高在791.6m左右。
主厂房基础采用天然地基的独立基础,独立基础底标高为-3.5m,上部为钢筋砼柱，地下水位埋深大于36米，可不考虑地下水位对该过程的影响.
二、         施工准备工作
大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1、          材料准备
（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为325，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于 ，选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时还可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土升温。
（3）细骨料：采用中砂，山砂（45％）加人工砂（55％），平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于 ，选用平均粒径较大的中、粗砂伴制的混凝土比采用细砂伴制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土升温，并可减少混凝土收缩。
（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥伴制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土的和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
（5）外加剂：根据设计要求需要添加减水剂，每立方方混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
2、          混凝土配合比
（1）混凝土采用由本公司搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
（2）混凝土配合比严格执行实验室给出的配比单，严格按照配比单进行配料。
（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量，应考虑到水泥和砂子的供应情况,以满足施工的需要。
3、现场准备工作
（1）基础底板钢筋及柱插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。
（2）将基础底板上表面标高抄测在柱筋上，并作明显标志，供浇筑混凝土时找平。
(3)浇筑混凝土时与卖的测温管及保温所需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。
（4)项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明。
（5）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土的连续浇灌的顺利进行。
三、大体积混凝土施工
1、施工段的划分和浇筑顺序
由于基础平面尺寸不太大，混凝土采用斜面分层的浇筑方案。从短边开始从一个方向向前推进。
2、钢筋
钢筋加工在现场钢筋加工产进行，钢筋采用闪光对焊连接，基础底板钢筋施工完毕进行柱、插筋施工，柱、插筋应保证位置准确，钢筋施工完毕应组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。
3、混凝土浇筑
（1）混凝土采用现场搅拌，用地泵输送到现场，采用一台混凝土输送泵送筑。
（2）混凝土浇筑应采取一个坡度，循序渐进，一次到顶的浇筑工艺，泵车布料杆的长度划定浇筑区域。浇筑时现在一个部位进行，直到达到设计标高，混凝土形成扇形向前滚动，然后在其坡面上连续浇筑，循序渐进，确保每层混凝凝土之间的浇筑间隙时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的问题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土应连续浇筑，间隙时间不超过2h.
(3）混凝土浇筑时在泵车的出灰口处配置3—4台振捣器，因为混凝土的塌落度比较大。会在表面钢筋下部产生水分或在表层钢筋上部的混凝土产生细小的裂缝，为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前采取二次抹面压实措施。
4、混凝土测温
（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。
（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底，测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏和弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。
（3）测温工作应连续进行，没测一次，持续测温及混凝凝土强度达到时间、强度，并经技术部门同意后方可停止测温。
（4）测温时发现混凝凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常时应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。
（5）测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。
5、混凝土养护
（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，锅炉基础采用蓄水养护，新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。
（2）柱、插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大。
（3）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层拆掉，使混凝土散热。
四、主要管理措施
1、伴制混凝土的原材料均需进行检测，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝凝土的入模温度。
2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。
3、到场的混凝土应随时检查混凝土的塌落度，混凝土的浇筑应连续进行，间隙时间不超过3—5h.
4、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目负责人汇报。
5、浇筑混凝土前应将模板内的杂物清理干净。
6、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆幕后及时编号并送入标养室进行养护。
五、现场负责人员：
混凝土浇筑负责人
刘红领
振捣负责人
王洪朝 冯庆华
覆盖薄膜负责人
王世强 王海亮
添加外加剂负责人
程培龙
养护负责人
王守伟
测温负责人
苏登明
现场用电负责人
李迎九
搅拌站负责人 张晋

山西华通电力工程有限公司第九项目部
2010年7月14日
大体积混凝土施工方案
RSS 打印 复制链接 大 中 小 发布时间：2012-01-12 15:36:35
大体积混凝土施工方案
一、工程概况
本工程是一座集商业、办众公寓为一体的现代化建筑，地下一层地上十二层，总建筑面积九千余平方米。结构型式为框支剪力墙结构。本工程地下室为消防水池、水泵室、配电室及发电机室，一层至三层主要有商业及办公用房，四层起为公寓。本工程有地下室部分基础采用振动沉管灌注桩基，筏板基础，承台设计底标高-4.5米，基础底板厚度为500，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为S8，整个基础底板的混凝土量约为1000立方米。计划基础底板混凝土浇灌时间为一个日历天数。
二、施工准备工作
大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1、材料选择
（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为525#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，山砂 (45%)+人工砂 (55%)，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用“山峰牌”(减水剂)，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
2、混凝土配合比
（1）混凝土采用由本公司搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。
3、现场准备工作
（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。
（2）基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。
（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。
（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。
（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
三、大体积混凝土温度和温度应力计算 (计附后)
根据业主及设计要求，对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。
四、大体积混凝土施工
1、施工段的划分及浇筑顺序
由于基础底板尺寸不大，底板厚度均为500mm，因此基础底板为一个自然施工段。混凝土的浇筑顺序由A至E轴方向从1到27轴向后浇灌。基础底板外侧四周砌筑240厚砖墙，然后水泥砂浆找平层，采用逆作涂膜防水，在851涂膜防水层上抹1:3水泥砂浆3d后作外侧模板。基础底板上的预留基坑、积水坑部位采用组合钢模板支模，不合模数的部位采用木模板支模。
2、钢筋
钢筋加工在现场钢筋场进行，暗梁主筋采用闪光对焊连接，底板钢筋采用冷搭接。基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。
3、混凝土浇筑
（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵送筑。
（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。钢筋泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。
混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻。
（3）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3~4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1~2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
（4）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
（5）现场按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用;l组作仍14d强度备用。
（6）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。
5、混凝土测温
（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格，测温点约布置见附图2。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温线有2根(即不同长度的测温线)在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。
（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。 
（3）测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，    强度，并经技术部门同意后方可停止测温。
（4）测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。
（5）测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。
6、混凝土养护
（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。
（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。
（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。
（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。
五、主要管理措施
1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。
2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。
3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。混凝土温度应控制在l~l寸之间，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3~5h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于   度。
5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。
6、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。
7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。
预制桩施工方案
(2007-05-17 23:30:40)
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施工组织设计
施工方案
预制桩
分类： 工作交流

施工方法、工艺及技术措施要点
7.1 钢筋砼方桩预制、运输、堆放
7.1.1 施工方法
桩分两节预制；砼由搅拌站制备，机动斗车运输入模，振动棒捣固，罩塑膜(太阳能)及蒸汽养护；钢筋(铁件)在加工厂制作、焊接绑扎骨架，人力车运输，汽车吊配钢管平衡梁吊装入模就位；侧模采用轻型槽钢([40+[10)组合钢模，底模为砼硬化面(10cm 厚)台座与10cm 厚泥结碎石垫层；成品桩用20t 炮拖车运输，16t 汽车吊装卸车。
7.1.2 工艺流程
场地压实、整平→泥结碎石垫层、砼台座→底模、钢侧模整备→支立槽钢侧模→钢筋骨架就位(含钢帽、桩靴焊装)→浇筑砼(制砼试件) →罩塑膜及蒸汽养护(测温记录)→拆侧模、继续罩塑膜与蒸汽养护(测温记录)→养护至70%强度起吊→达100%设计强度后运输、施打沉桩。
7.1.3 技术措施要点
7.1.3.1 严格控制砼台座平整度(±1mm)，地基素土压实。
7.1.3.2 桩体分节长度14m，并避免在桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。
7.1.3.3 槽钢组合侧模板为整段长度，安设时采取根部销钉定位、上口卡杠的办法支立牢固；尤其严格控制桩尖锥形钢模与侧模和桩顶面、接头钢帽安装的垂直精度，与纵轴线倾斜不大于1mm，以保证打桩垂正、接桩贴合紧密。
7.1.3.4 钢筋骨架制作确保桩尖与桩靴居中、对准纵轴线；主筋接头采用对焊，同一截面接头不超过50%，相邻主筋接头距离≮35d 且≮50cm，在桩顶、桩尖各2m范围内不得有接头；严格控制主筋距桩顶距离，且不应与钢帽顶面钢板焊接；钢筋位置准确，网格距离正确。
7.1.3.5 科学合理设计砼配合比(采用矿渣水泥、砼标号提高半级，以利加快台座周转)，严格控制施工配合比计量，砼自桩顶往桩尖方向连续浇筑，注意加强桩头及桩尖部位砼捣实。
7.1.3.6 采用2 点起吊，吊点距两端0.207L 处，吊钩采用Ⅰ级钢筋，严禁采用冷加工钢筋；装卸时平稳提升、放下，装载时桩支撑点按设计吊钩位置叠放平稳、垫实，支撑、绑扎牢固，平稳行车，防止运输过程中晃动或滑动；进场后就近桩位处堆放(桩机起重钩工作半径内范围)并考虑到起吊方向，避免转向；堆放场地须平整、坚实、排水良好，垫木支点设在吊点处，叠放时各层对齐。
7.1.3.7 成品桩出场前须压砼试件，达到100%设计强度方可运输、施打沉桩，并严格进行外观质量检验。
7.2 锤击沉桩
7.2.1 施工方法
采用6t 柴油锤(608P 履带式桩架)锤击法沉桩；喂桩采用16t 汽车吊；试桩采用重物千斤顶荷载法；沉桩控制当土层一般时以标高为主、贯入度为辅，当土层较硬时以贯入度为主、标高为辅；基桩检测采用低应变动测法。
7.2.2 工艺流程
场地平整→桩位测设→桩身外观检查(设置标尺)→桩机就位→喂桩、插桩→桩身校正→稳桩→击打沉桩(观测记录)→接桩→再击打沉桩或送桩(观测记录)→打桩至设计标高→桩机移位→截桩头、基桩低应变检测。
7.2.3 技术措施要点
7.2.3.1 开工前准备：认真熟悉图纸、地质资料，编制实施性技术方案，进行技术交底；核查现场地下管线及周围建筑物情况，洒灰线标志或采取加固、隔震措施；对进场的方桩进行复验检查及设置标尺，对桩机进行计量检验标定；按图纸测量放线定桩位(插钢筋头或小木桩)，测量记录桩位的标高(高程)。
7.2.3.2 试桩：通过试桩检验桩机适应性、测定桩的贯入深度、持力层的强度、桩的承载力，精确测定最后三阵(10 击)的贯入度等施工参数，编写试桩报告，经监理确认施工工艺及质量达标后再全面展开施工。
7.2.3.3 单柱承载力试验:采用坑式压重千斤顶法，荷载按桩设计承载力的2 倍，分级加载(设计承载力的1/5～1/10)、卸载(1/5)，定时间隔观测记录、绘制Q-S 曲线，当Q-S 曲线上有可判定的陡降段且总沉降量超过40mm 或总沉降量达到40mm 后，继续加载二级仍无陡降段，即终止加荷试验。
7.2.3.4 桩起吊、运输、堆放：吊点(或支承点)位置采用2 吊点，设于距桩端0.207L 处；喂桩、沉桩时采用1 吊点，吊点位置设于距桩端0.29L(L=10～16m)处。砼强度达到100%时方可运输、施打沉桩；吊索与桩身接触处设胶垫；桩堆放时不超过四层，层间按吊点位置设垫木。
7.2.3.5 沉桩：桩尖就位插好后轻放桩锤，使桩均匀缓慢入土，并检查桩的垂直度(偏差≯0.5%)；打桩开始时重锤低击，落锤的起锤高度＜0.5m，视桩沉入情况逐步加大冲击力；打桩过程中采用2 台经纬仪在相互垂直的2 个方向进行垂直观测，确保桩的垂直度(打桩架的垂直度≯1%)，并控制桩顶偏差≯5cm；沉桩中设专人准确进行量测记录标高、贯入度。沉桩过程中如出现贯入度剧变、桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎时，暂停打桩，并及时会同监理、设计单位研究，处理后方可继续施工。
7.2.3.6 接桩：本工程采用焊接接桩。钢板采用A3 钢，焊条采用E43，焊接时先将四角点焊固定，然后对稳焊接，并确保焊缝质量和尺寸。接桩须在穿过硬土层后进行，接桩时上下节的中心偏差≯5mm，节点弯曲矢高≯桩长的1‰，且≯20mm。上下两节之间的间隙用楔形铁片塞实焊牢；焊缝自然冷却10min 以上方可继续沉桩。
7.2.3.7 安全措施：场地平整、碾压坚实；保持机架调正、稳定；设专人指挥，机械司机操作时精力集中，密切注意机械运转情况，出现异常时立即停机，处理后再行作业；不得在桩锤未到位时起锤或过早刹车，以免损坏桩机，作业人员戴安全帽。
7.2.3.8 沉桩常遇问题预控制措施：
见下页《打桩工程常见质量问题预防处理措施表》。