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1、 XX钢铁股份有限公司 清洁生产审核报告 编制单位: 编 制 人： 完成时间： 序 言 清洁生产是一种创新的思想，将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效率和减少人类及环境的风险。 ——对于生产过程，要求节约原材料和能源，淘汰有毒原材料，减降所有废弃物的数量和毒性。 ——对于产品，要求减少从原材料提炼到产品最终处置的全生命周期的不利影响。 ——对服务，要求将环境因素纳入设计和所提供的服务中。 清洁生产思想与传统的末端治理方式不同，强调预防性。实施清洁生产是可持续发展战略的要求，也
2、是控制环境污染的有效手段，同时还可以大大降低末端处理的负担，提高企业的市场竞争力。 清洁生产以“节能、降耗、减污、增效”为目的，在实现环境效益的同时，提高企业的经济效益。 实现清洁生产的重要工具是清洁生产审核。清洁生产审核是对企业现在和计划进行的工业生产实行预防污染的分析和评估，是企业实行清洁生产的前提。 根据XX市环境保护局的清洁生产审核计划，石钢公司选择炼铁厂和炼钢厂开展了清洁生产审核工作。2009年7月成立了由公司主管领导、分厂主管领导、专业技术人员、清洁生产审核专家等组成的清洁生产领导小组，为保证清洁生产审核工作进度，公司分别组建炼铁厂和炼钢厂两个清洁生产审核工作小组，在炼铁厂和
3、炼钢厂同步开展清洁生产审核，本报告即为炼钢厂清洁生产审核报告。 按照审核程序的7个阶段35个步骤，炼钢厂清洁生产审核小组从3个层次8个方面对炼钢厂进行了深入分析，提出了一些清洁生产方案，并对方案进行了筛选分析。公司实施了一些可行的清洁生产方案，取得了较好的环境效益和经济效益。 由于我们初次开展清洁生产审核工作，虽有河北鸿祥科技开发有限公司清洁生产审核师进行咨询、指导，但毕竟经验较少，对清洁生产的理解也不深刻，因此在清洁生产审核过程、清洁生产方案的征集和分析确定和清洁生产审核报告编写等方面一定存在不足之处，希望有机会看到这份报告的专家、领导、同行和有关人员及时指正，以便把下一轮清洁生产审核工
4、作做的更好。 炼钢厂清洁生产审核工作得到了XX市环境保护局、河北鸿祥科技开发有限公司的大力支持和帮助，张雪斌、曹文礼、刘福利3位审核师对炼钢厂清洁生产审核工作给予了具体指导，协助我们解决了很多程序性和实体性问题，使炼钢厂本轮清洁生产审核工作得以顺利完成，在此谨致谢意。 审核及报告编制依据 《中华人民共和国清洁生产促进法》 国家发展和改革委员会 国家环境保护总局《清洁生产审核暂行办法》 国家环境保护总局《重点企业清洁生产审核程序的规定》 《河北省清洁生产审核暂行办法》 河北省环境保护局《关于印发2006年度清洁生产审核工作方案的通知》 XX市环境保护局《
5、关于重点企业开展清洁生产审核的通知》（石环保[2006]115号） 国家发展和改革委员会 国家环境保护总局《钢铁行业清洁生产评价指标体系（试行）》 环境保护行业标准HJ/T 189-2006《清洁生产标准·钢铁行业》 GB 16297-1996 《大气污染物综合排放标准》 GB 9078-1996 《工业窑炉大气污染物排放标准》 GB 7119-93 《评价企业合理用水技术通则》 GB /T 12452-90 《企业水平衡与测试通则》 GB /T 8978-1996 《污水综合排放标准》 GB/T3485-1998 《评价企业合理用电技术导则》 GB/T3486-1993
6、《评价企业合理用热技术导则》 目 录 第一章 筹划和组织 6 1.1 取得领导支持………………………………………………………………………………………….6 1.2 组建审核小组………………………………………………………………………………………….6 1.2.1 组长和成员选择及任务………………………………………………………………………..7 1.3 制定审核计划………………………………………………………………………………………….8 1.4 开展宣传教育………………………………………………………………………………………….9 1.4.1确定宣传的方式和内容……………………
7、…………………………………………………...9 1.4.2 克服障碍………………………………………………………………………………………10 第二章 预评估 10 2.1 企业概况 10 2.1.1 企业基本情况 11 2.1.2企业生产状况 15 2.1.2.1 主要输入输出物料……………………………………………………………………….15 2.1.2.2 企业主要工艺流程……………………………………………………………………….20 2.1.2.3 企业主要设备…………………………………………………………………………….
8、22 2.1.3 企业环境保护状况 23 2.1.3.1 区域环境质量现状……………………………………………………………………….23 2.1.3.2 主要污染源及其排放、治理情况………………………………………………………23 2.1.3.3 企业近年废弃物流情况………………………………………………………………….24 2.1.3.4 三废的循环/综合利用情况 25 2.1.3.5 企业涉及的有关环保法规及要求 25 2.1.3.6企业排污费及罚款与赔偿情况 25 2.1.3.7 企业重大污染事故情况 25 2.1.3.8 企业管理状
9、况 25 2.2 企业清洁生产状况评价 26 2.2.1 企业污染物产生、排放情况 26 2.2.2 废弃物产生原因分析 26 2.2.3 企业清洁生产指标 26 2.3 审核重点 28 2.4 清洁生产目标 28 第三章 评估 30 3.1 审核重点概况 30 3.1.1 审核重点基本情况 31 3.1.2 各单元操作情况 33 3.1.3 工艺设备流程图 33 3.2 输入输出物流的测定 33 3.3 物料平衡 35 3.4 审核重点废弃物产生原因分析 38 第四章 方案产生和筛选 39 4.1 方案汇总 39 4.2 方案筛选 42 4.3 方案研制
10、 43 第五章 可行性分析 45 5.1 技术分析 45 5.2 环境分析 46 5.3 经济分析 47 5.4 推荐实施方案 48 第六章 方案实施 48 6.1方案实施计划 48 6.2 已实施方案的效益 50 6.3 已实施的中/高费方案的评价 51 6.4 待实施清洁生产方案的预期效果 52 6.5 清洁生产审核效果评价 53 第七章 持续清洁生产 54 7.1建立和完善组织 54 7.1.1 完善清洁生产组织 54 7.1.2确定专人负责 55 7.1.3明确任务 55 7.2 建立和完善清洁生产制度 55 7.2.1 巩固清洁生产审核成果
11、55 7.2.2 建立和完善清洁生产激励机制 55 7.2.3 清洁生产资金来源 55 7.3 持续清洁生产计划 56 第八章 结 论 56 第一章 筹划和组织 筹划与组织是企业进行清洁生产的审核工作的第一个阶段。目的是通过宣传教育是企业领导和职工对清洁生产有一个初步的认识，消除思想上和观念上的障碍；了解清洁生产审核的工作内容、要求及工作程序。工作重点是取得企业高层领导的支持和参与，建立审核小组，制定审核工作计划；宣传清洁生产思想。 1.1 取得领导支持
12、 清洁生产是一项综合性很强的工作，涉及企业的各个部门而且随着审核工作阶段的变化，参与审核工作的部门和人员也可能会有变化。因此只有取的高层领导的支持和参与，由领导动员并协调企业各个部门和全体职工积极参与，审核工作才能顺利进行。通过对领导进行宣讲效益和阐明投入两方面的说明使领导了领会到清洁生产带来的更大的效益，得到领导的支持和参与。 1.2组建审核小组 开展清洁生产审核，首先要在组织内部组建一个有权威的清洁生产审核小组.作为骨干力量，该小组对清洁生产审核的有效实施起着至关重要的作用。审核小组组长是审核小组的核心，由企事业高层领导人兼任组长，或由企业领导任命一位具有如下条件的人员担任，并授予必要
13、权限。 组长的条件：具备企业的生产、工艺、管理与新技术的知识和经验；掌握污染防治的原则和技术，并熟悉有关的环保法规；了解审核工作程序，熟悉审核小组成员情况，具备领导和组织工作的才能并善于和其他部门合作等。审核小组的成员数目根据企业的实际情况而定，其中有1人全时负责审核过程中相关事宜的联系、协调和组织工作。小组成员的条件是：具备企业清洁生产审核的知识或工作经验；掌握企业的生产、工艺、管理等方面的情况及新技术信息熟悉企业的废弃物产生、治理和管理情况以及国家和地区的环保法规和政策等；具有宣传、组织工作的能力和经验。 1.2.1 组长和成员选择及任务 姓名 审核机构
14、职务 来自部门及 职务 职 责 应投入时 间 组长 清洁生产审核组织管理、方案分析论证、报告审核 90天 副组长 清洁生产审核管理、方案分析论证 40天 成员 清洁生产审核组织，废弃物产生原因分析，方案分析论证、报告编写 100天 成员 资料收集、整理，清洁生产方案征集、整理，废弃物产生原因分析，报告编写 70天 成员 清洁生产方案征集、整理、分析论证 50天 成员 资料收集、整理，能耗分析，清洁生产方案分析论证、报告编写 30天 成员 炼钢厂统计员 清洁生产方案分析论证、方案实施后的
15、经济效益统计 30天 成员 炼钢厂安全环保室主任 资料收集、整理，废弃物产生原因分析，清洁生产方案征集、分析论证、报告编写 60天 成员 炼钢厂生产技术室主任 资料收集、整理，废弃物产生原因分析，清洁生产方案征集、分析论证 30天 成员 炼钢厂设备管理室主任 资料收集、整理，清洁生产方案分析论证 30天 成员 转炉工段段长 工段资料收集、整理，物料平衡实测及计算，分析废弃物产生原因，清洁生产方案征集、提出、分析论证 60天 成员 精炼工段段长 工段资料收集、整理，清洁生产方案征集、提出、分析论证 30天 成员 方坯工段段长
16、 工段资料收集、整理，清洁生产方案征集、提出、分析论证 30天 成员 矩坯工段段长 工段资料收集、整理，清洁生产方案征集、提出、分析论证 30天 成员 供应工段段长 工段资料收集、整理，清洁生产方案征集、提出、分析论证 30天 成员 天车工段段长 工段资料收集、整理，清洁生产方案征集、提出、分析论证 30天 成员 净化工段段长 工段资料收集、整理，物料平衡实测及计算，分析废弃物产生原因，清洁生产方案征集、提出、分析论证 60天 成员 白灰工段段长 工段资料收集、整理，清洁生产方案征集、提出、分析论证 30天 成员 电力工段段
17、长 工段资料收集、整理，清洁生产方案征集、提出、分析论证 30天 成员 炼钢工段段长 工段资料收集、整理，清洁生产方案征集、提出、分析论证 30天 成员 连铸工段段长 工段资料收集、整理，清洁生产方案征集、提出、分析论证 30天 成员 砌筑工段段长 工段资料收集、整理，清洁生产方案征集、提出、分析论证 30天 成员 原料工段段长 工段资料收集、整理，清洁生产方案征集、提出、分析论证 30天 成员 审核师 审核方法培训、咨询指导、报告审核 100天 成员 审核师 审核方法培训、咨询指导、报告审核 100天 表1－2
18、炼钢厂公司清洁生产审核小组 （及组长和成员的工作任务） 清洁生产宣传培训工作，初步收到了成效，解除了障碍（见表1－4），为清洁生产审核工作顺利进行，打下了坚实的基础。 1.3 制定审核计划 分阶段任务 具体内容 完成时间 负责人 产出 策划和组织 1、成立审核小组2、组织全员清洁生产培训3、制定审核计划 12-28 王奇峰 张义然 1、审核小组2、审核工作计划 预评估 1、现场调研、考察2、评估产污状况3、确定审计重点4、设置目标5、提出无低费方案 12-28 王奇峰 张义然 1、现状调查报告2、污染分析报告3、核重点4、洁生产目标5、/低费方案
19、评估 1、对审核重点监测分析2、单一元素物料平衡测算3、分析废弃物点位、原因，发动群众提出合理化意见，制定方案 12-28 王奇峰 张义然 1、分析检测报告2、物料平衡图3、废弃物产生原因4、实施无/低费方案 方案产生和筛选 1、针对废弃物产生的原因和存在的问题，提出可行的方案1、各类方案汇总2、继续实施无/低费方案3、编写清洁生产中期审核报告 1、清洁生产方案汇总2、推荐的供可星星分析的方案3、已实施方案效果分析汇总4、清洁生产中期审核报告 可行性分析 1、对中/高费方案的可行性进行分析2、已实施方案成果汇总及效果分析总结3、推荐可行的中/高费方案
20、1、方案的可行性分析结果2、推荐的可实施方案 方案实施 1、组织方案实施2、汇总已实施方案的效果3、验证已实施中/高费方案的成果4、分析总结方案实施对组织的影响 1、已实施方案效果汇总2、清洁生产对组织影响分析 持续清洁生产 1、建立和完善组织机构建设2、建立和完善清洁生产管理制度3、制定持续清洁生产计划4、编制清洁生产审核报告5、通过环保局清洁生产审核 1、清洁生产组织2、清洁生产管理制度3、持续清洁生产计划4、清洁生产审核报告 1.4开展宣传 1.1.4 确定宣传的方式和内容 广泛开展宣传教育活动，争取企业内各部门和广大职工的支持，尤其是现场操作工人的积极
21、参与，是清洁生产审核工作顺利进行和取得更大成效的必要条件。 宣传方式：开会、下达文件、内部广播、电视录像、研讨班、培训班等。 宣传内容：技术发展、清洁生产以及清洁生产审核的概念、国内外企业清洁生产审核的成功实例等。 1.4.2 克服障碍 克服障碍：具体如下图。 表1-4 消除障碍一览表 障 碍 表 现 解决办法 思想观念障碍 存在惯性认识，认为环保是末端治理，即达标排放；没有认识到污染物的排放由浓度控制向总量控制转变，没有认识到污染物控制重点由末端治理向生产全过程控制转变，对生产全过程中的污染预防认识不足，认为不会产生经济效益 宣传清洁生产及清洁生产审核的概念、
22、意义以及国家、省有关清洁生产、环境保护、节能、节水方面的法律、法规、规章等知识，清洁生产是实现我国循环经济、可持续发展、建设节约型社会和环境友好型社会的重要手段；列举清洁生产方案产生经济效益的实例 认为公司目前生产中各项指标已经很先进，处于国内同行业领先水平，没有清洁生产潜力，没有必要进行清洁生产审核 宣传清洁生产的含义及意义，获取国内或国际先进的生产指标，说明公司存在清洁生产潜力 生产技术障碍 认为实施清洁生产会影响生产，生产过程的物耗、能耗和废物产生与排放不可避免，担心无实现污染预防的可行性技术 组织人员学习清洁生产和清洁生产审核方面的知识，向有关技术服务部门和各级环保部门进行清
23、洁生产指标咨询，通过这些机构获得国内外污染预防新技术 经济障碍 认为实施清洁生产需要大量资金，且正在资金紧张的时刻，此时没有必要实施 举例介绍无费、低费方案的重要性，发动职工积极想办法，利用各种渠道内部挖潜，积极筹措资金 管理障碍 各部门独立性较强，协调困难 由公司领导和分厂领导直接参与，有关部门、工段主管领导参加 其它障碍 无论怎样宣传还是有一部分人认为审核过程复杂，实施清洁生产会影响生产，担心污染预防的可行性技术，没有必要浪费人力、财力、物力 保留反对意见，坚持细致开展工作，随着审核工作的不断深入，找出生产、经营、管理中存在的问题，及时的实施无/低费方案，以收到明显的环境
24、效益和经济效益事实，从根本上消除各种顾虑 第二章 预评估 预评估是企业清洁生产的第二个阶段。预评估的目的是通过对企业全貌进行调查分析，分析和发现清洁生产的潜力和机会，从而确定本轮审核的重点。工作重点是评价企业的产污排污状况，确定审核重点，并针对审核重点设置清洁生产目标。 2.1 企业概况 XX钢铁有限责任公司（以下简称石钢公司）地处河北省省会XX市东北部，位于和平东路，北临XX焦化厂，西侧为XX建筑机械厂，南侧为城市主要交通干道和平东路，东侧不远处为东二环路。 2.1.1 企业基本情况 石钢公司始建于 1957 年，目前已具备年产 260 ×104t钢的生产能力，并由普
25、碳钢企业逐步转变为以生产汽车专用钢为主的特钢企业，是中国重点大中型钢铁联合企业和 520 家国家重点企业之一。 石钢公司2009年年末资产总值57.24亿元，全年实现销售收入63.31亿元，利税3.95亿元其中利润1.1亿元。 2009年年末职工人数为4390人。 石钢公司为大型钢铁联合企业，厂区布置情况如图2－1所示。 石钢公司设有办公室、安全清洁生产部、人力资源部、发展改革部、工程设备部、技术中心、计划财务部等职能部门和炼铁厂、炼钢厂等二级生产厂，详见公司组织机构图（图2－2）。 炼钢厂是石钢公司的主要二级生产厂之一，占地面积55456m2,年生产能力260×104t，拥有达到国
26、内同类钢铁企业先进水平的冶金技术装备。由于其为二级厂，不计算销售收入和利税。 北 白灰窑 威 远 生 化 石 家 庄 焦 化 厂 水处理 力源 公司 石 家 庄 建 筑 机 械 厂 喷煤 东站 喷煤西站 烧结机 谈 固 北 大 街 煤气柜 烧结料场 煤气柜 电炉 炼铁高炉 热电 联产炉 烧结机 煤气柜 钢渣跨 礼堂 水处理 转炉 一轧 三轧 仓库 停车场 办公楼 和 平 东 路 一轧
27、 图2－1 石钢公司平面布置图 公 司 总 经 理 公 司 副 总 经 理 安生部 品质部 人力资源部 发改部 工程设备部 技术中心 物采中心 公司办公室 自动化部 销售部 产销部 计划财务部 企业文化部 武保部 动力厂 三轧厂 二轧厂 新一轧厂 炼钢厂 炼铁厂 图2－2 石钢公司组织机构图 石钢炼钢厂平面布置见图2－3、图2－4。 2＃转炉 1＃转炉 0＃精炼炉 3＃连铸机 1～3＃精炼炉 铁水脱硫 混铁炉 调度主控 废钢存放区 1＃机 冷床 1＃机
28、 冷床 1＃机 冷床 1＃机 冷床 保温炉 传送辊 道 2＃连铸机 0＃连铸机 1＃连铸机 图2-3 炼钢厂转炉炼钢平面布置图 连铸机 精炼炉 电弧炉 精炼炉 图2-4 炼钢厂电炉炼钢平面布置图 石钢炼钢厂组织机构如图2－5。 生产技术室 供应工段 矩坯工段 方坯工段 精炼工段 原料工段 天车工段 净化工段 白灰工段 电力工段 砌筑工段 连铸工段 天车工段 炼钢工段 转炉工段 厂 长 副 厂 长 安全环保室 设备管理室 综合管
29、理室 图2－5 炼钢厂组织机构图 2.1.2企业生产状况 2.1.2.1 主要输入输出物料 石钢主要原料为铁精粉和废钢，主要辅助材料为石灰石、石灰、耐火材料和合金料，主要产品为钢材（包括优质炭素结构圆钢系列、合金结构圆钢系列、齿轮钢系列、轴承钢系列、弹簧钢系列及其它系列），主要能源为焦炭、煤、电、焦炉煤气及自身产出过程的副产品高炉煤气、转炉煤气。水资源为自采地下水，生活用水为城市自来水。 见表2－1。 表2－1 石钢公司2009年主要原辅料消耗表 名称 年消耗量/t 单耗/t·t(钢)-1 煤 250188 0.1157
30、 焦炭 761099 0.3518 含铁矿粉 2013886 0.9310 白灰 537811 0.2486 新水 8515641 3.93 炼钢厂分为转炉炼钢和电炉炼钢两个工序，在行政上划分为转炉炼钢、转炉精炼、转炉方坯连铸、转炉矩坯连铸、净化、电炉炼钢、电炉精炼、电炉连铸、原料、砌筑、电力、供应、白灰、天车等14个工段。 炼钢厂主要原料为铁水和废钢，主要辅助材料为石灰石、石灰、耐火材料、合金料及氮气、氩气等，主要能源为电、氧气、焦炉煤气和回收的转炉煤气，主要产品为连铸坯。 根据统计习惯，消耗的原料、辅助材料、能源和水均按照转炉炼钢工序和电炉炼钢工序进行统计
31、2007年～2009年，转炉炼钢和电炉炼钢工序消耗各种原料、辅助材料、能源和水见表2－2和表2－3。 表2－2 转炉炼钢工序近年消耗情况表 消耗项目 2007 2008 2009 总 量 单 耗 总 量 单 耗 总 量 单 耗 自产铁水 1123410.1 838.33 1469585.33 869.24 1571673.525 844.29 自产生铁 18327.343 10.84 49917.77 26.82 综合废钢 1002.41 0.59 重型废钢 6035.22 3.57
32、外购生铁 292612 218.36 333303.894 197.14 356980.481 191.77 外购铁水 36727 27.41 3152.006 1.86 22840.943 12.27 出格铁 252 0.19 176.87 0.10 27.711 0.01 切头 2522.71 1.88 226.95 0.13 7516.57 4.04 氩气 78270 0.29 84657 0.25 113257 0.30 氮气 32340000 24.13 44370000 26.24 62250000
33、33.44 氧气 75345500 56.23 98470000 58.24 107160000 57.57 焦炉煤气 3990000 2.98 1050000 0.62 8930000 0.48 转炉煤气 7550000 5.63 1428000 8.45 397480000 21.35 新水 1649836 0.89 浊水 63934865 34.35 软水 447177 0.26 629287 0.34 自产白灰 49828 37.18 52937.89 31.31 487
34、98.13 26.21 外购石灰 47407.16 35.38 71607.05 42.35 80255.86 43.11 耐火材料 52528.335 28.22 硅铁 639.012 0.48 1318.043 0.78 1830.714 0.98 硅锰合金 12372.972 9.23 15005.07 8.88 16706.142 8.97 铝铁 1351.828 0.80 4026.192 2.16 高碳铬铁 877 0.65 14567.753 2.70 8323.380 4.47
35、中碳铬铁 3718.288 2.77 1608.564 0.95 321.908 0.17 低碳铬铁 1053.29 0.79 1835.152 1.09 2858.628 1.54 低碳锰铁 655.52 0.49 1105.648 0.65 1104.431 0.59 锰铁 5.16 0.00 199.76 0.12 336.122 0.18 钼铁 182.35 0.14 199.155 0.12 131.407 0.07 钛铁 270.892 0.15 钒铁(50V) 18.88 0.01
36、33.584 0.02 47.618 0.03 硅钙线 274.68 0.15 硅铝钡 2381.699 1.78 2171.644 1.28 硅钙脱氧剂 159.5 0.12 70.988 0.04 25.534 0.01 多功能脱氧剂 195.1 0.15 175.056 0.10 低铝硅铁 78.3 0.05 表2－3 电炉炼钢工序近年消耗情况表 消耗项目 2007 2008 2009 总 量 单 耗 总 量 单 耗 总 量 单 耗 自产铁水 1083
37、56 377.46 19687.884 514.09 148597.830 497.78 综合废钢 112900.05 293.60 85985.901 288.04 重型废钢 163702.99 570.26 69580.613 180.95 50396.807 168.82 压块 568.19 1.90 废铁 824.75 2.87 991.65 2.58 169.27 0.57 外购生铁 32288.52 112.48 27831.46 73.38 18842.48 63.12 外购铁水 14
38、28 4.97 7179.844 18.67 18904.326 63.33 钢屑 355.43 1.24 156.4 0.41 还原球团 1016.974 3.54 2439.911 6.35 切头 21506.94 74.92 29822.96 77.56 20522.74 68.75 氩气 27208 0.47 37045 0.48 39819 0.67 氮气 7720000 26.89 8230000 21.40 6970000 23.35 氧气 13370000 46.57 1917000
39、0 49.85 15460000 51.79 焦炉煤气 2670000 9.30 834000 2.17 265000 0.89 转炉煤气 12950000 33.68 11700000 39.19 新水 465690 1.56 浊水 11228776 37.61 软水 89860 0.30 除盐水 1360 0.00 自产白灰 21927 76.38 26730.47 69.51 20260.77 67.87 外购白灰 2452.48 8.54
40、1051 2.73 耐火材料 6828.48 23.79 6965.09 18.11 5318.445 17.82 硅铁 165.9 0.58 390.18 1.01 610.341 2.04 硅锰合金 1913.14 6.66 3211.377 8.35 2727.743 9.14 铝铁 1193.75 4.16 1547.52 4.02 959.381 3.21 高碳铬铁 915.07 3.19 1104.013 2.87 1201.332 4.02 中碳铬铁 14.84 0.05 低碳
41、铬铁 400.58 1.40 870.44 2.26 736.265 2.47 低碳锰铁 2.48 0.01 锰铁 622.54 2.17 747.211 1.94 670.389 2.25 钼铁 42.8 0.15 56.725 0.15 62.934 0.21 钛铁 55.5 0.19 83.195 0.22 118.617 0.40 钒铁(50V) 0.4 0.00 2.91 0.01 硅钙线 24.32 0.08 铝线 1.26 0.00 多功能脱
42、氧剂 9 0.03 稀土硅钙钡 22.05 0.08 1.265 0.00 近年（2007年～2009年）钢产量见表2－4。 表2－4 炼钢厂近年产量 年度 产量/t 备注 转炉钢 电炉钢 合计 2007 1340050 287068 1627118 2008 1690662 384538 2075200 2009 1861528 298519 2160047 转炉炼钢工序和电炉炼钢工序2009年能源消耗见表2－5和表2－6。 表2－5 转炉炼钢工序2009年能源消耗表 项目 月份 产量/t
43、 总能耗/tCe 工序能耗/kgCe·t-1 当月 累计 当月 累计 当月 累计 1月 158521 6450 40.7 2月 146924 305445 5899 12351 40.2 40.4 3月 165982 471427 6804 19156 41.0 4.06 4月 162357 633964 6562 25716 40.4 40.6 5月 169599 803563 6770 32492 39.9 40.4 6月 164118 967681 6913 39402 42.1 4
44、0.7 7月 97862 1065543 5751 45174 58.8 42.4 8月 168553 1234096 6730 51899 39.9 42.1 9月 158521 1392617 6545 58440 41.3 42.0 10月 160340 1552957 6383 64819 39.8 41.7 11月 153018 1705975 5936 70764 38.8 41.5 12月 155568 1861543 7070 77835 45.4 41.8 项目 月份 电单耗/kWh·
45、t-1 氧气单耗/Nm3·t-1 氮气单耗/Nm3·t-1 当月 累计 当月 累计 当月 累计 1月 91.2 54.4 27.4 2月 87.2 89.3 57.5 55.9 30.3 28.8 3月 87.5 88.7 54.8 55.5 24.9 27.4 4月 87.0 88.2 58.1 56.2 28.6 27.7 5月 85.5 87.7 58.4 56.7 28.3 27.9 6月 88.4 87.8 58.8 57.0 36.6 29.3 7月 110.1 89.8
46、 58.2 57.1 49.0 31.1 8月 91.5 90.1 57.8 57.2 35.5 31.7 9月 98.9 91.1 59.9 57.5 35.0 32.1 10月 91.1 91.1 58.0 57.6 36.2 32.5 11月 89.3 90.9 58.7 57.7 39.1 33.1 12月 95.5 91.3 53.0 57.3 34.1 33.2 项目 月份 水单耗/m3·t-1 转炉煤气回收量 /104m3 转炉煤气回收量 /m3·t-1 当月 累计 当月 累计
47、 累计 1月 29.4 1377. 7 86.9 2月 33.2 31.3 1287.8 2665.5 87.7 87.3 3月 36.4 33.1 1478.6 4144.1 89.1 86.5 4月 33.1 33.1 1439.4 5583.5 88.6 86.9 5月 31.6 32.8 1510.4 7093.9 89.2 87.6 6月 32.4 32.7 1489.7 8583.6 90.8 88.2 7月 41.8 33.5 892.2 9475.8 91.2 88.6
48、 8月 35.5 33.8 1563.2 11039.0 92.7 88.9 9月 42.4 34.8 1495.5 12534.5 94.3 89.6 10月 39.0 35.2 1473.3 14007.8 91.9 90.1 11月 42.0 35.8 1489.5 15497.3 97.0 90.8 12月 37.6 36.0 1422.6 16919.9 91.4 90.9 表2－6 电炉炼钢工序2009年能源消耗表 项目 月份 产量/t 总能耗/tCe 工序能耗/kgCe·t-1 当月 累计
49、当月 累计 当月 累计 1月 35061 5914 168.7 2月 30526 65587 6202 12117 203.2 184.7 3月 36064 101651 6626 18741 183.7 184.4 4月 34477 136128 5969 24710 173.1 181.5 5月 36177 172305 6142 30853 169.8 179.1 6月 34514 206819 5872 36721 170.1 177.6 7月 11625 218444 2349
50、39098 202.1 179.0 8月 30382 248826 7288 46384 239.9 186.4 9月 31307 280133 5144 51528 164.3 183.9 10月 21556 301689 3321 54833 154.1 181.8 11月 0 301689 2159 56967 188.8 12月 0 301689 255 59516 197.3 项目 月份 电单耗/kWh·t-1 氧气单耗/Nm3·t-1 氮气单耗/Nm3·t-1 当月 累计 当月 累计
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