1、超高层泵送混凝土配制与泵送技术核心要点
随着经济全球化的不断加深，中国的摩天大楼热潮一浪接着一浪。根据最新调查报告《亚洲超高层建筑的涌现》显示，未来五年，中国将主导超高层建筑的开发市场，占据全世界超高层写字楼建成总数的71%，其中51%来自二线城市。超高泵送混凝土的配制与泵送技术成为混凝土行业关注的热点，本期结合东方雨虹在超高泵送混凝土领域的案例以及余成行教授泵送技术与高强混凝土的超高泵送报告，与大家分享超高泵送混凝土的配制要求与泵送技术。
何谓超高层建筑？
根据世界高层都市建筑学会CTBUH（Council on Tall Buildings and Urban Habitat）中
2、给出的定义，建筑高度在300米以上的建筑物称为超高层建筑。建筑高度在200米以上的建筑物称为高层建筑。在国内，超过100米的建筑均成为超高层建筑。
超高层泵送混凝土的配制思路
超高泵送高强混凝土的关键与难点在于，高强砼与普通砼SL和SF相同时，但SFt不同（粘度较大），要解决黏度与和易性之间的矛盾、坍落度与扩展度泵送损失的控制、扩展度和黏度经时损失的问题、高流动性混凝土的抗压强度保证问题。
配制思路上：首先确定水泥和外加剂品种，确定优质矿物掺合料，寻找最佳掺合料用量比例，然后确定掺和料的最佳替代掺量，通过调整外加剂性能、砂率、粉体含量等措施，进一步降低混凝土和易性尤其是黏度
3、的经时变化率。
超高层泵送混凝土核心控制指标主要有：
SL ≥ 240mm；SF ≥ 600mm; T50 ≤ 15s；压力泌水率≤20%；
当然有些试验室还测试倒坍、U型箱等等。
超高层泵送混凝土配制的要点：
胶凝材料用量：胶凝材料用量增加、水胶比降低，一般均引起粘着系数和速度系数随之增大，但过少（水胶比大）时，容易发生离析、泌水造成拌和物不均匀而引起堵管。
砂率：砂率过高，需要足够的浆体才能提供合适的润滑层，否则粘着系数和速度系数会加大，适当降低砂率可以提供适当的浆体包裹量，但过低则容易发生离析。通常，由于粗骨料空隙率较大，相对而言浆体含量不足，砂率偏高，应提供适当数量
4、的细粉料（增加粉煤灰、引气剂用量以增加浆体体积含量），保证混凝土有足够的和易性。
粗骨料：骨料粒径大小、颗粒形状、表面结构、级配组成、吸水性能对混凝土可泵性影响很大，应选择空隙率小、针片状含量少、吸水率小的骨料，堆积密度≥1500kg/m3。
细骨料：细骨料比粗骨料对可泵性的影响作用大。泵送混凝土用细骨料应尤其注意0.3mm和0.15mm筛通过的细砂含量，应分别在15%～30%和5%～10%。这部分砂对浆体的流动性、离析和泌水、黏度性能、含气量等影响作用极大，极易影响混凝土的可泵性。
含气量：3%～5%，气泡的结构（数量及大小）合理。
泵送设备的选型与布置
在设备选择时
5、要考虑设备的泵送能力（最大出口压力）、超高压管道密封、管道直径、管道材质、可靠性等问题。
现场施工主要分为管道布置，泵管固定、设置水平缓冲层、高压管道连接、管道清洗等。
管道布置原则：出泵口处水平管长度不低于泵送高度的1/4，包括弯管折算长度；第一道水平弯管距离泵最短距离要大于3m；当泵送高度超过200m时，应考虑在高空布置水平管道（缓冲层）；距离泵10m左右设置一个截止阀（进行保养或维修，用于阻止垂直泵管内混凝土回流）；竖向管道应在最前段或第一次穿越楼层处设置一个截止阀（由于混凝土泵前端输送管的压力最大，堵管和爆管总发生在管道的初段，特别是水平管与垂直管相连接的弯管处）；超高压管的布置
6、应避开人流量较大的区域，并在两边设安全防护设置。
case雨虹CR-P200在452米长沙国金中心的应用
长沙国际金融中心项目主要由 3 幢超高层建筑及 1 个超 25 万平的高端购物娱乐中心组成，两座塔楼分别高达 452 米和 340 米，大楼地面高度与基坑深度大约是 15:1 的关系，即高楼每往上建 15 米，基坑至少需要向下挖 1 米。长沙国金中心最高 452 米，基坑平均深度达 34.25 米，主楼处最大深度 42.25 米。
C70超高层泵送混凝土相关技术要求：
水胶比：24%～26%；SL ≥ 240mm；SF ≥ 700mm; 3hSF ≥ 600mm; T50 ≤ 15
7、s；压力泌水率≤15%；
雨虹CR-P200聚羧酸高性能减水剂通过对外加剂各个组分比例的重新设计，找到了减水组分、保坍组分、粘度组分、空气调整组分最优的比例，使得超高层泵送混凝土具备优异的流动性和低粘度，使得泵送变得简单：
应用雨虹CR-P200后超高层泵送混凝土表现：
初始性能指标：SL 240mm；SF 730mm; T50 ≤ 9s；压力泌水率≤8%；
3小时指标：SL 240mm；SF 680mm; T50 ≤ 10.6s；压力泌水率≤6%；
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