SAP生产模块培训资料.docx

目录
1. 建立工作中心 2
2. 建立Bom表 5
3. 建立工艺路线 8
4. 创建独立需求 11
5. 查看供需状况 12
6. MRP运行 13
7. 计划订单转生产订单 15
8. 主数据重读 17
9. 生产订单报表 19
10. 客户返工 23
11. 仓库返工和生产过程返工 27
12. 工单技术性关闭 28
13. 报工 30
14. 取消报工 33
15. 查看错误的货物移动 34

1. 建立工作中心
背景：
对于工作中心的定义可视具体情况而定。可以是一个测试台作为一个工作中心，可以一条流水线作为一个工作中心。
Tcode： cr01 创建工作中心
cr02 修改工作中心
cr03 显示工作中心

操作步骤：

输入cr01，进入创建工作中心界面。

输入工作中心的名字（四位数），以及其所在的工厂。在工作中心类别里面输入0007（生产线）。如果已存在相同参数设置的工作中心，可以直接复制其参数设置。

基本数据：在负责人员里面填写C01（生产部门），用途为009（所有任务单类型）。在标准值码中填写SAP1（常规生产）。

缺省值即默认值：当工序里面应用此工作中心的时候，默认值将会被一同带出。一般情况下，控制键值填写为PP01（在Routing里面，最后一道工序为PP04）,计量单位都为分钟。也可不填写任何内容。

能力：有机器，人工和两者都需要。一般情况下，在能力类型里面填写机器，即此工作中心只考虑机器的能力，对于人工时间将不作于考虑。准备公式都填写SAP005，加工公式填写SAP006.

调度：即工作中心的瓶颈是工人还是机器。一般来说是机器，即在计算产能的时候以机器的能力进行计算。

成本核算：输入此工作中心的有效日期以及其成本中心（2020）。输入相应的活动类型。
保存后，工作中心创建成功，如下图所示。

2. 建立Bom表
背景：
成品，半成品，组装件或者虚拟键都需要先创建Bom表。Bom表有两种形式，即生产Bom表和设计Bom表。
Tcode：cs01 创建
cs02 修改
cs03 显示

操作步骤：

输入cs01，进入创建Bom表视图。

输入要创建Bom表的物料号，其所在的工厂，此Bom表的类型，以及此Bom表的有效起始时间。确认进入如下视图。

输入其子件料号，以及项目类别ICt（默认情况下为L，T为文本类似）和比例关系（与组装件的比例），其他信息自动从主数据里面带出来。如果双击行项目可进入子件更具体的信息，如下图。

基本数据里面显示行项目里面的一些基本信息。

状态/长文本：
如果子件参与MRP运行，则需要把生产相关打上勾，并且与成本核算相关（X）。
如果子件不参与MRP运行但是需要在Bom表里面显示，则需要去掉生产相关的勾，与成本核算不相关（空为不相关），同时需要在物料供应标识下选择 供应商提供的物料（L）或者客户提供的物料（K），如下图所示。
如果一个物料同时用于多个产线并且分别放置于各个限边仓，可以在这里把生产仓储地点填上（权限比在物料主数据的大），在物料主数据里面不填。

以上步骤做好后，检查无误，保存。左下角会提示创建Bom表成功，如下图所示。

3. 建立工艺路线
背景：
生产一个产品，需要在一个或者多个工作中心上运行，同时物料被分配到一个或者多个工作中心上，因此便形成了一条工艺路线。
Tcode: ca01 创建工艺路线

ca02 修改工艺路线
ca03 显示工艺路线
操作步骤：

输入ca01，进入创建工艺路线视图。

输入产品的物料，其生产所在的工厂。确认进入工序抬头描述，如下图所示。

在抬头里面需要填上工序的用途（一般情况下填1，生产）和状态（一般情况下填4，下达的）。输入后在上方选择工序按钮。

在工序视图下，顺序输入工作中心，其他信息会自动从工作中心带出来。控制码中，其带出来的数据默认为PP01，需要把最后一个工作中心的控制码改为PP04。
双击工序可具体查看工序细节，如下图。

在此视图下，需要补充此道工序下完成基本数量所用的时间值。

在物料分配视图下，
如果子件未被分配到工作中心，则字体颜色为黑色，需要选中行项目进行新分配并选择工作中心。一个子件属于某个组合件里面，组合件已被分配到了某个工作中心，不需要对其子件进行分配，其会自动被分配到组合件的工作中心里面。
如下图所示，组件都被分配到工作中心。在操作/活动列中可以看出具体分配到哪个工作中心。

如果子件已被分配了工作中心，则字体颜色为蓝色。如果要对此组件进行重新分配工作中心，需要选中行项目进行重新分配并选择新的工作中心。如上图所示。
工作中心已安排好，组件都被分配到各个工作中心了。打开示意图，可直观查看工作中心，排序和所用的时间（如果以机器来排查，只显示机器所用的时间）。

确认保存后，在左下角出现工艺路线已创建成功

4. 创建独立需求
背景：
基于销售预测，可以是季度也可以是年度，创建独立需求，用于季度或者年度的生产安排。
Tcode： md61 创建独立需求
md62 修改独立需求
md63 显示独立需求

操作步骤：

输入md61，进入创建独立需求界面。

输入计划独立需求的物料号，以及计划区间。在做计划需求前需要确认此物料在MRP3里的策略组为40，不然会显示此物料在工厂2010下没有需求类型，如下图所示。

确认好后，进入计划需求表格。

按计划需求在相应的时间下填入计划数量。
注意：2012年11月的计划为10个，表示2012年11月1日前已经把10个完成了。
保存成功后在左下角会显示如下信息。

5. 查看供需状况
背景：
随着产品的销售和生产报工，供需状况时刻在变化着，因此要实时更新供需状况。
Tcode： md04

操作步骤：

输入md04，进入查看供需状况界面。

输入要查看的物料号及工厂。确认可得到如下界面。

在MRP运行之前，创建计划需求之后可在供需状况中看到此物料的库存，以及具体时间对此物料的需求。
6. MRP运行
背景：
SAP将在每天对整个工厂自动运行一次MRP。MRP运行后，Bom表和Routing将被重读自动对计划需求进行排产。
Tcode： md02 运行MRP

操作步骤：

输入md02，进入MRP运行界面。

输入需要MRP运行的物料号及工厂。
设定MRP控制参数：（上图所示为正常情况下的参数设定）
创建采购申请：1表示自动创建采购申请，3表示自动采购需求并手动转采购申请。
交货计划表：3表示按合同形式和计划协议
创建MRP清单：1表示MRP运行后保存记录
计划模式：2表示Bom和Routing修改了，计划订单不变。3表示Bom和Routing都被重读，计划订单及单号更新。
调度：1表示以记录的时间为准，并且保持不变。2表示读取Routing，以数量计算总时间。

以上参数设定好后并保存得到如下结果。

MRP运行成功。Bom和Routing将被重读，采购申请被创建，物料需求会被转为计划订单。

7. 计划订单转生产订单
背景：
在运行MRP之后基于物料需求产生了计划订单，计划订单随时都可以被改变，并且不会被生产。当计划订单并释放，即转为生产订单后，数据将不会被改变，生产部按对应的时间安排进行生产。
Tcode： md04 查看物料需求

操作步骤：

输入md04，查看工厂的物料需求。

输入要查看物料需求的编号，确认进入如下视图。

如果是已从计划订单转为生产订单了，其显示为 订单号/PP01/Re。要把没有转为生产订单的订单进行释放，先双击此订单，跳出一个窗口：
1. 想预先查看对于此订单的物料情况，可点击订单报告，得到如下视图。

在此窗口可查看对于此订单需要的物料供需情况。

2. 点击修改（笔）或者生产订单或者部分转换的生产订单，得到如下视图。

如果是订单的部分转换，可修改总数量，当不得大于总数量。
确认生产日期，一般情况下不跨月生产。也可以根据实际情况，自行定义生产日期。如果在调度类型里面选向前（1），只需填开始时间；如果选向后（2），只需填结束时间。

参数都定义好后，可点击物料查看物料供应情况。如果物料都可用，在左下角显示全部物料均可用（如下图）。

点击能力查看能力是否足够。

然后再点击绿色棋子下达订单。如果有零件缺少会显示如下视图，点击缺少零件清单可具体查看缺少的物料。

点击下达订单可以强制下达订单，左下角出现下达已执行的信息。最后再进行保存，计划订单转生产订单才结束。
8. 主数据重读
背景：
计划订单已形成，甚至被转化为生产订单，生产将按之前的参数设定进行。如果Bom表或者工作中心或者Routing等等被更改了，就需要重读主数据，使生产按最新的参数生产。
Tcode md04 显示物料需求状况

操作步骤：

在物料需求页面下双击生产订单，点击修改（笔），进入修改界面（已被释放的生产订单参数已不能被修改）。

操作如上图所示，对于此订单将重读主数据，即Bom表，工作中心，Routing等等将被更新。

记录修改时间，点击勾。

物料主数据重读成功，原本已被释放的生产订单将被重新创建，并且状态更改为未被释放的生产订单（此状态下，订单的参数可被修改）。如下图所示，在物料需求状况中，RE已消失。

9. 生产订单报表
背景：
用于查看工厂下的一定时间内的大批量订单表格，包括创建的，未释放的，释放的报表。
Tcode： coois 生产订单报表

操作步骤：

输入coois，确认。

在清单中有多个选项，用的比较频繁的有订单抬头和记入文档的货物移动。第一个用于查看订单状况及其产成品的信息，第二个用于查看各个订单所对应的货物移动信息。

生产工厂这项是必填项，其他的选项可视具体的筛选情况填写。比如说只看某个时间内的订单，或者被释放的生产订单等等。点击闹钟进入报表信息，如下图。

对报表的格式可选择，也可自行定义。如果是选择，点击选择格式，在系统里面任意选择一个，如下图所示。

如果要自行定义，点击更改格式，如上图所示。更改后，点击保存（不是勾），进入如下视图。

如果想把格式保存到个人用户名下，则需要在特殊用户里面打上勾。如果是保存到系统里面，其他人也能调取的，则不需要打勾。
确认后，得到如下的报表。报表可以根据需求做相对应的操作，如求和，排序等等。如果需要，报表也可以被导出。

10. 客户返工
背景：
产品已卖个客户，但是发现有零件缺少或者质量问题，产品被退会，并在生产线上加工。
Tcode： co01 创建生产订单

操作步骤：

输入co01，创建生产订单。

对于此类订单，订单类型为ZP03。确认进入具体参数设定。

常规：输入总数量，调度类似及相对于的开始或者完成时间。确认进入选择工艺路线，用于计算生产时间。如下图所示，对于此物料只有一个工艺路线。

工艺路线选择后，对应的开始和完成时间被计算出来，如上图所示。

在之前选择的工艺路线是针对于一般的生产过程，对于这类返工订单，需要对物料组成和工艺路线进行更改。可分别点击按钮工序概览和组件概览进行对应的更改。

点击工序概览按钮后，进入如上界面，可对工序进行修改，比如增加或者减少工序等等。

点击组件按钮，对组件进行修改，比如增加或减少物料。因为是返工订单，则组件中肯定会有这个返工物料。

在其他参数设置都完成后，查看物料和能力调度，然后直接下达订单并保存。因为此类返工订单之前在财务里面未被维护，因此会出现错误计算成本，直接点击是（保存）就可以了，在左下角出现订单已被保存，即生产订单生成并被释放，如下图所示。

11. 仓库返工和生产过程返工
背景：
产品生产出来后或者在生产过程中，发现了质量问题需要在生产线上进行加工。
Tcode： co01

操作步骤： 见客户返工。

12. 工单技术性关闭
背景：
生产订单已被释放，由于其他原因不需要此产品或者数量不需要这么多，可做工单技术性关闭，是产品不被继续生产。
Tcode： md04

操作步骤：

生产订单被释放，并且投入了生产。

工单做了部分报工。双击此行项目可查看具体信息，如下图。

现要停止对生产订单剩下的产品进行生产，操作如下。

此操作后，保存。左下角显示订单号已成功。

在md04模块下查看此物料需求，经过技术性关闭的生产订单将不再显示，如下图所示。

13. 报工
背景：
当释放的生产订单被生产后，需要对生产订单进行报工。生产部进行报工并提供纸质凭证给仓库，仓库负责审核。
Tcode： md04 查看物料需求
co11n 报工

操作步骤：

在md04模块下，查看物料需求状况，查看要报工的生产工单编号。

输入co11n，进入报工界面。

输入生产工单编号，以及工序的最后一个步骤，确认后其他信息将自动带出，如下图。（因在routing里面把最后一道工序设为PP04，之前的设为PP01。因此在报最后一道工序时，之前的工序将自动报工。）

产量：显示此工单的待确认数量。如果不是全部报工而是部分报工，则需要修改数量。同时输入产成品的报废数量和返工数量，以便QM的报废率统计和物料消耗统计。
如果在routing里面工序中维护了时间，则会基于报工的数量计算出需要的时间。
确认无误后，点击货物移动，得到如下视图。

显示生产200个产成品800022，通过101货物移动类型存入库存位置2010。同时通过移动类型261，消耗2015库位200个原料250910。
确认无误后，保存得到如下图所示的报告。

报工在这步已经完成（不管是否有错误信息），此工单会物料需求界面中消失或者数量相应的减少，如下图。
如果货物移动成功，则错误信息为0。如果不成功，会有错误信息产生，点击可查看具体错误信息（或者看下节的操作步骤）。在有错误信息情况下，相应的货物移动执行将不成功，必须在月末结账前解决。

14. 取消报工
背景：
错误的报工，包括报工的数量错误，错误的货物移动等等，需要进行取消报工（必须全部取消）。前提是，物料足够做取消报工用的货物移动。
Tcode： co13

操作步骤：

输入co13，进入取消报工界面。

输入要取消报工的订单编号，确定得到如下界面。

跟报工情况一样，选择最后一道工序取消报工。点击保存会跳出界面，输入取消报工的原因。后退后左下角显示此订单已确认被取消。

15 查看错误的货物移动
背景：
在报工过程中会产生不同的错误货物移动，使货物移动不被实施，导致月底结账出错等情况。因此必须在财务月结账前，把所有的错误货物移动解决。
Tcode cogi 显示错误的货物移动

操作步骤：

输入cogi，进入错误货物移动显示页面。

错误移动类型里面记录，对库位2015的库存需求为200个，物料短缺55个导致货物移动错误。

双击对应的库存位置2015，可显示该库位的库存状况，如下图所示。

了解了导致错误货物移动的原因后，做相应的解决方法。如对上述情况，在mb1b模块下做货物移动，即从库位2011移动55个250910到库位2015，上图为做完操作后的库存状况。

做完操作后，选中对应的行项目，保存。
如果不存在错误的货物移动后，相应的错误信息将被删除，货物移动执行成功。

建议：经常查看错误货物移动信息，尽早解决错误信息。