千亿斤粮食生产能力规划施工组织设计.docx

五、施工组织设计
第一章 总 则
第1节、编制依据
1、全国新增千亿斤粮食生产能力规划临清市2014年田间工程续建项目招标文件。
（2）国家现行相关工程建设法规和当地政府有关地方性法规和规定。
（3）国家和行业颁布的相关现行的技术标准和规程、规范。建筑施工规范、操作规程、工艺标准、质量评定标准；
（4）本项目的施工工艺及技术标准为编制依据：
①《水利水电工程施工组织设计规范》（SL303-2004）
②《水工砼施工规范》（DL/T5144-2001）
③《水电水利工程模板施工规范》（DL/T5110-2001）
④《水利水电工程施工质量评定规程》（SL176-1996）
⑤《水利水电建设工程验收规程》（SL223-1999）
（5）现场踏勘调查的有关地质资料。
（6）本单位资源状况及类似工程项目的施工与管理经验。
（7）本公司制度标准（管理标准、工作标准、技术标准）；
2、编制目的
本设计是我单位对本工程施工的指导性文件，它体现了我单位对本工程施工的总体构思和部署，是一部对工程质量、安全、工期等方面进行程序化管理的纲领性文件，我们将依据本《施工组织设计》所确定的原则，严格遵循有关的施工及验收规范，在图纸会审之后，编制详细的《施工组织设计》及分部分项工程《作业计划》，形成完整的工程技术文件，用以指导工程施工，确保本工程质量、安全、工期等目标的顺利实现。
3、编制原则
（1）执行国家有关方针政策，严格执行国家基建程序和遵守有关技术标准、规程规范、并符合国内招投标的规定；
（2）面向社会，深入调查，收集市场信息，根据工程特点，因地制宜提出施工方案，并进行全面技术经济比较；
（3）积级开发和推广新技术、新材料、新工艺和新设备应用，凡经实践证明技术经济效益显著的科研成果，应尽量采用，努力提高技术效益和经济效益；
（4）统筹安排，综合平衡，妥善直辖市各分部分项工程，均衡施工。满足业主对工期、质量的要求。
（5）施工中尽量考虑环境保护方面的要求，做好环境保护工作，做到文明施工。
4、编制内容
通过现场踏勘及对招标文件、图纸、技术规范要求进行详尽的研读，在上述编制原则下分别对施工组织部署、分项工程施工方案及关键性技术措施、施工总进度安排进行合理、科学的设计，施工机械配置，工程质量通病防治，施工合理化建设和降低成本措施，使整个工期在质量和安全上得到保障，文明施工和环境保护达标。
5、质量目标承诺
质量目标：达到合格标准。
6、工期目标承诺
根据招标要求，该工程总工期为30日历天，开工日期在接到开工令之日起7天内（以监理工程师发出的开工令为准），经仔细研究了施工内容，确保全部工程可以在要求时间内全面完成，并可提前竣工，并清场扫尾包括临时占地恢复原貌。
7、安全目标承诺
在施工中认真执行“企业负责，行业管理，国家监察社会监督”的安全生产管理制度，杜绝重大人员伤亡事故和机械事故，一般轻伤事故频率控制在2‰以下，确保安全生产。
8、文明施工目标承诺
进场后，结合现场实际施工情况，制定文明施工目标措施，搞好现场文明施工的定置管理和目视管理，创建聊城市“安全文明标准化”工地。
9、环境保护目标承诺
遵守有关环境保护法规，树立全员环保意识，在确保工程质量和工期的前提下，最大限度地减少对环境的污染，创造良好的环境条件。
第二章 工程概况
第1节、工程建设简况
项目名称：全国新增千亿斤粮食生产能力规划临清市2014年田间工程续建项目；
工程内容：桥涵工程及机井配套工程。主要工程量有：
1、标段四：新打机井26眼，机井控制房基座26座，高压线架设2946米，低压电缆敷设6280米, 潜水泵购置及安装26台，户外机井灌溉控制房26台，80KVA箱式变压器购置安装8台，100KVA箱式变压器购置安装1台，隔离刀闸（GW9-10/400A）17组
建设地点：聊城市临清市；
建设单位：临清市全国新增千亿斤粮食生产能力规划项目建设领导小组办公室。
工期要求：总工期30日历天。
质量标准：合格。
第2节、气象水文及地质
1、临清市地处温带季风气候，具有明显的季节变化和季风气候特征，属半湿润大陆性气候。四季气候的基本特征为"春旱多风，夏热多雨，晚秋易旱，冬季干寒"。全年盛行风向为南风和偏南风，年平均降水量为550毫米左右。临清市境内有三条河流:卫运河自西南向东北，沿西部边境而过，境内长44.184公里，流域面积247.7平方公里;古运河由东南向西北，从中部穿过，至城区汇入卫运河，境内长34.5公里;马颊河自西南向东北，沿东部边境而去，境内长13.331公里，流域面积702.4平方公里。另有尚潘渠、友谊渠、胡姚河、裕民渠、戴颜渠、庞丁渠、德王河等17条干渠，全长267公里，形成纵横交错的排灌网络。
2、地质情况
临清市境内地势平坦，自西南向东北倾斜，坡度为1/7000，海拔29-38米。地貌有6种类型:河滩高地约541平方公里，占总面积的56.5%;沙质河槽地112.5平方公里，占11.8%;决口扇形地17平方公里，占1.8%;缓平坡地165.5平方公里，占17.3%;河间浅平洼地49平方公里，占5.1%;背状槽状洼地72平方公里，占7.5%。
第3节、工程重点
1、全国新增千亿斤粮食生产能力规划临清市2014年田间工程续建项目，工程内容主要集中在临清市境内，由于总工期只有30日历天，有效工作日少，施工工期紧迫，施工工作面宽，需采用各工作同时施工，交叉施工，工程管理的好坏直接关系到能否按时保质保量的完成。
2、各施工段的工程量和工种形式有所不同，需要依次划分好作业施工班组，材料要求进行总体布置，要加强管理与质量监督。针对以上工程特点和实际情况，我公司决定采取先进的科学管理手段。对材料供应、劳力机械配备、施工进度、施工质量等加大施工管理力度，不断优化施工组织设计，抓住关键工序，确保该工程项目保质保量地完成。
3、为确保工程按期竣工，工程质量达标，必须加强各种物资、材料、施工机械设备进场的组织管理，各工序的交接、交叉，各工序的协调配合，各分项工程的质量，安全检查监督，还必须加强技术准备和技术管理工作。
4、为创文明施工现场，作好“人、机、料、环”等诸方面准备，物料堆放整齐，努力创造良好的文明施工条件和环境。
5、我部在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的拼搏精神，求实的工作作风，科学的管理，先进的技术，向社会交付合格的建筑产品，并按期完成本工程的建设施工。

第三章 主体工程的施工方案与技术措施
第一节 施工测量
一、施工测量总述
工程开工前，依据业主提供的现场坐标点、水准点资料，用GTS602/CP型拓普康全站仪和DS3型水准仪对所提供的高程控制点进行互检，在确认各点的坐标和高程，与所提供的成果表中的数据以及有关三角网点和水准网点的基本数据相符合后，在施工区进行平面控制测量和高程测量，根据设计图纸增设平面控制网点和水准网点。
二、施工测量依据
1、设计单位提供的导线点和水准点等的成果表；
2、设计图纸提供的边桩距离；
3、《工程测量规范及条文说明》。
三、测量工作流程
1、测量准备
工程测量组→资料收集→现场踏勘和调查→测量仪器核准→导线复测→加密控制导线；
2、施工测量
熟悉设计图纸→测量放样资料准备→测量放样的实施→施工过程的监测；
3、竣工测量
平面竣工测量→高程竣工测量→测量技术总结→测量资料整理归档。
四、施工放样和施工过程测量
1、导线复测和控制点的加密
（1）根据业主或设计单位提供的相关资料，对主要控制桩进行导线复测工作，复测采用拓普康全站仪，使用前对仪器进行专业的检验和校正，复测精度应符合规范要求。
（2）角度闭合差（″）：±16£n ，其中，n为测点数。
（3）对于不能满足精度要求的控制点要认真分析原因，作出正确的估计，并组织力量重新测量。如果控制点移位，或现场实际情况与设计提供的资料不符，立即报请监理工程师，在经监理工程师确认之后，利用沿线附近其余的控制点，对移动了的控制点进行复测，或按相同测量等级另设控制点。
（4）若原导线的密度不能满足施工需要，需沿线布设加密点，形成联合导线。为保证测量精度和减少工作量，应避免设支线点。加密导线点的设置尽量做到现场施工放样测量，其位置宜选在地势较高、视野开阔、仪器架设方便的地方。在整个施工全过程中，相邻两点必须通视，相邻边长尽量接近。
（5）对增设的测量控制标桩做到牢固可靠，设置容易识别的标识，并加以保护。
（6）对已经建立、健全的平面控制网定期进行复核，使其准确无误的为工程施工提供保障。
（7）工程竣工前，对发生损坏、移位的标桩，根据监理工程师的指导，进行恢复测量。
2、施工测量高程控制
（1）所使用仪器在经质检部门检验核准后使用。
（2）对业主或设计单位交付的水准点进行复测，并与国家水准点进行闭合，水准点必须
满足规范测量精度要求，即平地条件下高差闭合差容许值f=±4O√L mm，（其中L为水准路线长度，以km计）；对于不能满足规范要求的水准点，应分析相关原因，重新进行测量，若确定某水准点产生了沉降、移位或与业主、设计单位提供的资料不符，则报请监理工程师，在监理工程师检查确认后，寻找另外的水准基点或利用国家水准网点，按相应测量等级另外敷设水准点。
（3）为满足施工需要，进行增设水准点，距离以测量不加转点为原则，增设水准点必须满足精度要求，并与相邻路段的水准点闭合。
（4）增设的水准点应设在便于观测的坚硬基岩或永久建筑物的牢固处，或埋入土中至少1.0m以上的混凝土桩之中。
3、纵横断面测量
复测纵横端面高程并绘制断面图，经监理和业主认可后进行开挖回填施工。
第二节 通用工程施工方法
一、施工降排水 
1、施工降排水方案
⑴基塘明水排除：拟采用一台直径25cm混流泵排至导流渠，必须控制排水速度，遇到裂缝及沉陷，及时组织人员、机械对导流渠进行加固维护。
⑵雨水及渗水的排除：在基塘开挖时，在基础以外挖深垄沟或先挖防冲槽与格梗沟形成施工排水系统，在集水坑内设置潜水泵有组织的排除雨水及渗水。
二、土方开挖
采用1M3挖掘机结合推土机进行开挖、回填，推土机压实。
开挖时按照“先中间，后两侧” “先水下，后水上“先深，后浅”的开挖原则。
1、清除表层杂土、杂物，弃至指定地点堆放，防止与回填土混杂，影响回填质量。
2、基坑开挖：开挖边坡1：2.0～1：2.5，并在适当高程留1.5m平台，确保边坡稳定。在基坑坡顶外2米左右处开挖积水沟，断面尺寸40*50㎝，排水至附近沟渠，防止地面水流入基坑和冲刷坡面。
三、土方回填
1、回填土碾压试验：
填筑开工前，我项目经理部根据土质及设计标准要求选用碾压机械，在监理工程师的监督下，认真做好碾压试验，以确定施工的铺料方法、铺料厚度、含水量的适宜范围、土块限制直径、压实方法，碾压遍数及有效压实厚度等各种施工参数，检验施工机具的性能是否满足施工要求，为科学施工提供合理的依据。
（1）、碾压的基本要求
①试验在进场土方填筑开工前完成。
②试验所用的土料在开挖区分点采取，使其具有代表性，并符合设计要求。
③试验时采用的机具为施工时使用的机具的同一类型及型号。
（2）、试验具体方法
①碾压试验的场地布置
a.试验场地可在堤基范围内进行，试验前应将清基后的堤基整平，并将表层压实至不低于填土设计要求的密实度。
b.试验的场地面积不小于20m×30m。
c.将试验场地以长边为轴线方向，划分为10m×15m的4个试验小块。
②试验方法
a.在场地中线一侧相连的两个试验小块，铺设土质，天然含水量、厚度均相同的土料。中线另一侧的两个试验小块，土质和厚度均相同，含水量较天然含水量分别增加或减少2％。
b.铺土层厚度和土块限制最大直径按规范选取不大于10cm，试验时不再变换条件比较。
c.每个试验小块，按预定的计划，规定的操作要求，碾压至某一遍数后，在填筑面上取样做密实度试验。
d.每个试验小块，每次的取样数应达12个，采用环刀法取样，测定干密度值。
e.测定压实后的土层厚度，并检查压实土层底层是否有虚土，上下层面结合是否良好，有无光面及剪力破坏现象等，并认真做好记录。
f.压实机具种类不同，碾压试验应至少做一次。
g.需对某参数做多种调控试验时，可适当增加试验次数。
③试验的质量检测
a.试验完成后，及时将试验资料进行整理分析，绘制干密度值与压实遍数的关系曲线图。
b.根据碾压试验结果，提出正式施工时的碾压参数。
c.试验质量达不到设计要求，分析原因提出解决措施，重新选择机具开始试验。
d.最终按监理人批复的碾压参数进行施工。
2、土方回填
墙前及墙后的土方回填拟采用挖掘机运料、推土机铺筑、平整压实，墙后2米的范围内填土由人工平整，用蛙式打夯机夯打到设计要求的密实度。
①墙后填土之前应清除基面的杂物及淤泥，排除明水由监理人验收合格后方可进行土方回填，并做好隐蔽工程的测绘及图像资的整理工作。
②墙后填土由挖掘机摊铺、人工平整，墙后2M范围的铺土厚度不得超过20cm，且用蛙式打夯机（局部用石夯或木夯）进行夯实，夯实后应压实密实度试验合格方可进行上一层土的施工。
③土方夯实时前进方向的夯迹搭接应在不小于 1/2 夯迹，夯迹排与排之间
搭接应不小于1/3夯迹宽度。杜绝漏夯或少夯现象，保证夯实后土的密实度。
④夯填过程中如发现局部弹簧土现象时应把弹簧土部分挖除，分析原因，采用调整土方含水量或更换机械的方法加以处理。
⑤布置高程网桩严格控制铺土厚度。雨天禁止回填土施工。
⑥应按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡铺填。
⑦每一层回填土按施工图纸要求和规定参数施工完成后，报经监理检查合格后才能继续铺筑上一层。
⑧不应出现漏压土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。否则须返工重来。
⑨已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润，保持合适的含水量。
3、土方回填质量控制
（1）填筑前，根据现场土料进行碾压试验，确定最优含水率和碾压土层的物理力学指标。碾压试验包括：铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑土含水量、压实土的干容重、压实度等。
（2）确保土方填筑在建筑物达到设计强度，并经监理工程师验收合格后进行。
（3）质量检测取样符合下列要求：
①取样部位有代表性，且在填筑面上均匀分布，不随意挑选。特殊情况下取样需加以说明。
②在压实层厚的下部1/3处取样，若下部1/3处的厚度不足环刀高度时，以环刀底面达到下层面时环刀取满土样为准，并记录压实层厚度。
（4）坯厚控制。按高程、平面控制网测放出分层填土样桩，在墙后或样桩上标出每批填土厚度，严格控制松填在30㎝以内。
（5）平整度控制。每坯土用推土机将土面推平，严格控制平整度符合规范要求，确保碾压的均匀性和密实度。
（6）密实度控制。根据设计要求，填土干密度大于设计要求，干密度合格率不小于90%，履带拖拉机压实采用进退错距法，碾压搭接宽度不大于10㎝，并应控制机械行驶速度和油门保持抵挡慢速，提高压实效果。分段填筑时，各段土层间设定标志，防止漏压、欠压，上下层分段位置搭接错开。对于墙后和涵洞顶部2米范围及机械压实不到的部位采用蛙式打夯机和人工夯进行补夯，夯实采用连环夯打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3，分段分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。
（7）含水量控制。严格控制土体含水量，雨后或含水量较大时采用翻晒或晾晒，含水量较小时采用洒水法湿润，以利结合。避免出现“弹簧土”及层间光面、层间中空、虚压层等现象，一旦发生，及时处理。
（8）雨季施工措施。每天收听天气预报，做好晴雨记载，大雨来临前停止土方和填筑施工，填筑部位碾压结束，墙后填筑面做成内高外低状，以利排水，日降雨量超过5mm，应停止施工。因雨间隔时间较长的，在重新回填前做土方工艺试验，重新测定干密度和压实度，如不能满足要求，则挖除不合格部分重新回填。
第三节 机井、机井房基座及电力工程施工方法

一、机井施工方法
机井工程施工包括钻孔施工准备、钻进工艺、井管外观质量检查及过滤器制作，井管安装、填砾及管外封闭，洗井和抽水试验等。
1．施工标准和规程规范
（1）《机井技术规范》SL256-2000；
（2）《村镇供水工程技术规范》SL310-2004；
（3）《供水管井技术规范》GB50296-99；
（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
（5）《预制混凝土构件质量检验评定标准》GB321-90；
2．施工准备
（1）确保机井施工安全与成井质量，严格执行技术操作规程，预防事故发生。
（2）做到路通、水通、电通（备好机械动力设备），施工场地平整。
（4）试钻前按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格的不使用。
（5）泥浆循环系统的泥浆池和沉淀池的容积，满足施工储浆和沉砂的要求。泥浆槽的长度在15m以上。
（6）管井施工所需管材、滤料、粘土、粘土球及其他物料，按设计要求在开钻前准备好，并及时运到现场。
3．钻机安装
（1）本工程区地层为松散层构造，钻机类型采用回转式正循环钻机。
（2）根据设计井孔位置，安装钻机时，井孔中心距电话线至少10m；距旱地电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m；距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2m；距高压电线的距离，为塔高的两倍；与地面高层楼房及重要建筑物保持足够的安全距离，并遵守有关行业施工现场的规定。
（3）钻机及附属配套设备的安装，保证基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作；回转钻机转盘水平，天车、转盘及井孔中心在一条铅直线上；冲击钻机保证连接牢固，钻具总重不超过钻机说明书规定的重量，活芯灵活，钢丝绳与活套的上线保持一致；在钻进过程中不得位移。
（4）钻塔的安装
①安装钻塔前，对升降系统、钻塔各部件及有关辅助工具进行认真检查，符合要求后进行安装。
②安装钻塔前，任何人不得在钻塔起落范围内通过或停留。安装多层钻塔时，上下两层不同时作业，自下而上逐层进行。
③起钻塔时，卷扬或绞车低速运转，保持平稳。当起塔接近垂直时，操作缓慢、准确，防止钻塔倾倒、碰坏。
④塔腿接触地面处，用垫木垫牢，保持稳定。
⑤绷绳位置安设匀称，绷绳地锚埋设牢固，并用紧绳器绷紧，绷绳与地面所成夹角，不大于450。
⑥钻机转盘中心与井孔中心保持在一条铅直线上。
4．钻进工艺
钻井工艺包括钻进方法、冲洗介质、泥浆质量、井孔防斜及事故预防。
4.1 钻进方法与护壁规定：
①松散层，采用正循环回转式钻进；
②冲洗介质，根据水文地质条件和施工情况等因素合理选用。在粘土或稳定地层，采用清水；在松散、破碎地层，采用泥浆。
③松散层钻进时，根据钻进机具和地层岩性采取泥浆护壁。用泥浆护壁，孔内泥浆面距地面小于0.5m。
④顶部的松散层，采用套管护壁。
⑤成井过程中设置的护口管，保证在管井施工过程中不松动，井口不坍塌。
4.2 钻孔泥浆质量要求
①根据地质报告地层泥浆密度为1.1～1.2，遇高压含水层或易塌地层，泥浆密度酌情加大。
②砾石、粗砂、中砂含水层泥浆粘度为18～22s；细砂、粉砂含水层为16～18s。
③回转钻进时，孔内泥浆含沙量不大于12%。
④回转钻进时，胶体率不低于80%。井孔较深时，胶体率适当提高。
4.3 停钻期间，将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆；泥浆漏失随时补充；如孔内发生故障，视具体情况调整泥浆指标或提出钻具。
4.4 井孔倾斜度符合《机井技术规范》3.3.2规定。钻进时合理选用钻进参数，必要时安装钻铤和导正器。发现孔斜征兆，及时纠正。钻具的弯曲、磨损定时检查，不合格不使用。
5．采样及地层编录
5.1 松散层钻进时，采取土样符合下列规定：
①采鉴别样，鉴别样准确反映原有地层的深、岩性、结构及颗粒组成。
②鉴别样的数量，每层一个。含水层2～3m采一个，非含水层与不宜利用的含水层3～5m采一个，变层处加采一个。当有较多钻孔资料或进行电测时，鉴别样的数量适当减少。
5.2 土样按地层顺序存放，及时描述和编录。土样可保存至工程验收，必要时可延长存放时间。
（1）土样的描述，可按下表的规定进行。
土样描述内容
类别
描述内容
碎石土类
名称、岩性、磨圆度、分选性、粒度大小占有比例、胶结情况和充填物（砂、粘性土的含量）
砂土类
名称、颜色、分选性、粒度大小占有比例、矿物成分、胶结情况
粘性土类
名称、颜色、湿度、有机物含量、可塑性和包含物
岩石类
名称、颜色、矿物成分、结构、构造、胶结物、化石、岩脉、包裹、风化程度、裂隙性质、裂隙和岩深发良程度及其填充情况
（2）土样的编录，内容包括采样时间、地点、名称、编号、深度、采样方法和岩性描述以及分析结果。
（3）松散层中的深井、地下水质和地层复杂的井、全面钻进的基岩井，进行井孔电测，校正含水层位置、厚度和分析地下水矿化度。
6．疏孔、换浆和试孔
（1）松散层中的井孔，终孔后用疏孔器疏孔，疏孔器外径与设计井孔直径相适应，长度不少于8m，达到上下畅通。
（2）泥浆护壁的井孔，除高压自流水层外，用比原钻头直径大10～20mm的疏孔钻扫孔，破除附着在开采层孔壁上的泥皮。孔底沉淀物排净后，及时向孔内送入稀泥浆，使孔内泥浆逐渐由稠变稀，不得突变。泥浆密度小于1.1，出孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致，孔口捞取泥浆样达到无粉砂沉淀要求。
（3）下井管前校正孔径、孔深和测斜。井孔直径不小于设计孔径20mm；孔深偏差不超过设计孔深的正负1/1000；孔斜不得超过设计要求。小于或等于100m的井段，顶角倾斜不超过10；大于100m的井段，控制每100m顶角倾斜的递增速度不超过1.50。
（4）非填砾过滤器管井，井孔直径大于井管外径100mm。
（5）填砾过滤器管井，取水含水层为中、粗砂时，井孔直径大于井管外径200mm，取水含水层为粉、细砂时，井孔直径大于井管外径300mm。
7．井管外观质量的检查
（1）井管无残缺、断裂和弯曲等缺陷。
（2）砼管有足够的抗压强度。
（3）无砂砼滤水管的渗透系数≥400m/d，孔隙率≥15%。
（4）过滤器开孔率偏差不超过设计开孔率的±10%，缠丝间距偏差不超过设计丝距的±20%，缠丝至穿孔管壁的最小距离大于3mm。
（5）井管每米弯曲度不得超过3mm。
（6）井管的上下口平面垂直于井管轴线。无砂混凝土井管与混凝土井管管口平面倾斜度偏差不超过井管外径的1.5%。
（7）井管直径偏差不得超过：钢筋混凝土管内径±5mm，无砂混凝土井管内径±6～±9mm。
（8）井管管壁厚度偏差不得超过：钢管和铸铁井管±1mm，钢筋混凝土井管±2mm；无砂混凝土井管±4～±6mm；混凝土井管±3～±4mm。
（9）管井过滤器的制作，保证具有良好的过滤性能，结构坚固、抗腐蚀性强不易堵塞。过滤器长度，根据可开采含水层的累计厚度、富水性、设计取水量等通过技术经济分析确定（可开采含水层累计厚度不超过30m时，过滤器长度按含水层累计厚度取值）。过滤器骨架管的穿孔形状、尺寸和排列方式 ，根据管材强度和加工工艺确定，孔隙率宜为15%～30%。缠丝过壁2～4mm，垫筋两端设挡箍；缠丝材料应无毒、耐腐蚀、抗拉强度大和膨胀系数小；缠丝断面形状宜为梯形或三角形；缠丝孔隙尺寸应根据含水层的颗粒组成和均匀性确定。
8．井管安装质量要求
（1）井管安装前按照钻孔的实际地层资料校正，然后进行井管组合、排列、测量长度，并按井管排列顺序编号。
（2）下管方法根据管材强度、下置深度和起重设备能力等因素选定，符合下列要求：
①悬吊下管法，用于井管自重（或浮重）小于井管允许抗拉力和起重的安全负荷。
②托盘（或浮板）下管法，用于井管自重超过井管允许抗拉力和起重的安全负荷。
③多级下管法，宜用于结构复杂和下置深度过大的井管。
各类井壁管及过滤器允许一次安装长度可按表2.2的规定选用。
各类井壁管及过滤器允许一次安装长度表 表2.2
井壁管和
过滤器种类
钢制井壁管
及过滤器
铸铁井壁管
及过滤器
钢筋混凝土
井壁管及
过滤器
塑料井壁管
及过滤器
混凝土
井壁管
及过滤器
无砂混凝
土井管
允许一次
吊装长度（m）
250～500
200～250
150～200
≤150

托盘下管允许
一次安装长度（m）

200～250

≤100
50～100
（3）井管的连接做到对正接直、封闭严密，接头处的强度满足下管安全和成井质量的要求。
（4）过滤器安装位置的上下偏差不超过300mm。
（5）采用填砾过滤器的管井，井管位于井孔中心。下井管时安装井管扶正器，其外径比井孔直径小30～50mm。根据井深和井管类型确定扶正器的数量，间隔3～20m安装一组，每眼井至少安装2组。无砂混凝土管与混凝土管井，扶正器的数量应适当增加。
（6）井管底部座落在坚实的基础上，若下部孔段废弃不用时，必须用卵石或碎石填实。
9．滤料回填
9.1 滤料级配
填砾过滤器的管井井管安装后，根据以下要求及时进行填砾。滤料高度超过过滤器的上端；滤料用磨圆度较好的硅质砾石；不应含土和杂物，严禁使用棱角碎石；滤料的不均匀系数应小于2，滤料规格可按下列要求确定：
砂土类含水层：D50=（6～8）d50
碎石土类含水层：当d20＜2mm时 D50=（6～8）d20
当d20≥2mm时，可不填砾或充填10～20mm的填料；
（注：D50为滤料筛分样颗粒组成中），过筛重量累计为50%时的最大颗粒直径）。
填砾时，滤料沿井管四周均匀连续填入，随填随测。当发现填入数量及深度与计算有较大出入时，应及时报出原因并排除。
9.2 检查滤料质量标准

（1）回填滤料的规格，根据井孔中含水层颗粒大小而决定，符合《机井技术规范》的设计要求。
（2）检查滤料的形状是否园滑，不用碎石做滤料。
（3）检查滤料质地是否坚硬，与水是否起化学变化。
（4）检查筛选的滤料粒径必须符合设计要求，粒径大小是否均匀，不合格的滤料颗粒不得超过15%。
（5）检查滤料数量是否与计划数量相符，滤料数量比计划数量多备足20%。
9.3 回填滤料方法和注意问题
（1）回填滤料方法
①采用静水填滤料。
②沿井管周围连续的均匀缓慢的填入，速度不太快。滤料中途受阻，不许摇动或强力提动井管，可用小掏筒或活塞下入井管内慢慢上下提动，直至滤料下沉为止。
③回填滤料用计量容器，便于及时的与计划数量校对。当滤料填入到一定数量时，等滤料下沉，用测棒测量填滤料高度，边填边测，直到计划位置为止。测棒是用圆铁棍制成，长0.5～1m，两端呈圆尖形，其重量超过所用测绳总重量的一倍。
（2）回填滤料注意问题
①严禁一侧集中填滤料，不可快速猛倒冲击井管或造成堵塞。
②按管井设计的位置回填滤料及高度不许马虎从事，以防滤料下沉而失去拦砂滤水作用，而影响成井质量。
③所填滤料留样备查。
10．管外封闭
（1）封闭材料
采用优质粘土。
（2）封闭前的准备
封闭前，按照管井施工图所要封闭的深度，计算出需要填入的粘土的数量。粘土实际准备的数量，比计划数量多25%～30%。
11．洗井和试验抽水
（1）填砾完毕后及时进行洗井并补填滤料。
（2）洗井方法和工具，按井的结构、管材、钻井工艺及含水层特征选择，尽量采用不同的洗井工具交错使用或联合使用。
（3）洗井和试验抽水的质量应符合下列要求：
①洗井完毕后，井底沉淀物厚度小于井深的5/1000。
②洗井完毕后，进行试验抽水，水泵出水后30分钟采取水样。用容积法测定的含砂量：中、细砂含水层不得超过1/20000；粗砂、砾石、卵石含水层不超过1/50000。
③试验抽水时，做一次大降深抽水，水位稳定延续时间：松散层地区不少于8小时；贫水区和水文地质条件不清楚的地区，水位稳定延续时间适当延长。有特殊要求的管井，做三次降深抽水。
④试验抽水达到设计出水量，不低于设计出水量的75%。
⑤试验抽水终止前，采取水样，进行水质分析。
12．质量检查与验收
12.1 钻井施工准备工作的检查
①钻井开始施工前检查钻机的型号、零部件质量、泥浆池、沉淀池大小、井管滤料、粘土球的准备情况。
②钻机钻塔的安装是否正确，钻机及附属配套设备的安装，基础坚实、平稳，便于操作。钻塔的升降系统必须灵活。
12.2 钻井工艺的检查
①钻井开始后，检查钻的方法是否正确，有没有准备冲洗介质护壁材料，护壁是否正确。
②停钻期间钻具提至安全段位置以防井壁塌方埋住钻头。
③检查钻井过程中的地层编录工作，每层根据含水层和非含水层的不同进行采样，按顺序存放并及时编录，以备验收时查验。
12.3 井管的质量检查和验收
井管安装前对其外观质量，试验成果进行检查。井管无残缺、断裂和弯曲等缺陷。砼管抗压强度不应低于15Mpa，无砂砼滤水管的渗透系统≥400m/d，孔隙率≥15%。
验收合格的井管可以用于井壁管，不合格的井管要运出现场。
12.4 井管安装过程的质量检查
①检查下管方法是否正确。
②井管的连接是否正确。
③过滤器的安装位置上、下偏差下得超300mm。
④检查井管是否位于井孔中心。
⑤井管底部是否座落在坚实的基础上，若下部孔段不用，用卵石或碎石填实。
12.5 滤料的质量检查
①滤料的级配要满足《机井技术规范》的要求。
②滤料的形状要园滑，质地要坚硬。
③滤料的数量要超出计划量20%以上。
④不合格的滤料要运出现场。
12.6 滤料回填方法检查
①严禁一侧集中填滤料，不可快速猛倒冲击井管或造成堵塞。
②必须按管井设计的位置、高度回填滤料不许马虎从事，以防滤料下沉而失去拦砂滤水作用，而影响成井质量。
③滤料要有留样备查。
12.7 管外封闭材料及方法的检查
①采用优质粘土，含砂量不大于5%，含水量约18%～20%左右。
②封闭方法应满足有关规范要求。
12.8 洗井检查
①洗井方法和工具是否满足技术规范要求。
②洗井完毕要检查井底沉淀物厚度。
12.9 竣工检查验收
竣工验收前承包人按监理人指示进行抽水试验，合格后方可验收
二、机井房基座施工方案、方法及工艺
1.1 工作面划分
本次招标的工程按照实际情况可以划分为两个工作面：
1、井房施工工作面；
2、水处理基础施工工作面。
1.2.1
（1）砼衬砌施工前，首先在选定的料场采集材料样本，关有资质的试验室按设计要求的砼标号进行配合比试验。
（2）混凝土使用1.5m3搅拌站拌合，ZL50型装载机上砂石料，自动配料系统配料，1T翻斗车现场运输。
（3）混凝土浇筑完成后，应及时覆盖草袋，洒水养护，保持混凝土表面湿润，养护期根据气温情况一般为14—21天
1.2.2施工要点
（1）模板采用钢模板（其中底板及池壁混凝土侧面用槽钢做模板），按设计要求高程和平面位置安装，安装做到位置准确，固定牢固，接头紧密平顺。在混凝土浇筑前和浇筑过程中，设立专人对钢筋在模板中的位置、保护层厚度，模板的平面位置和支撑稳定情况进行检查校正。
（2）混凝土施工前对原材料进行取样试验分析，确保合格材料投入使用。
（3）混凝土必须使用振捣器振捣，每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、并开始泛浆时不止，并不宜过振。振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器插入下层混凝土5cm，前后两次插入混凝土中间的间距，不超过振捣有效半径的1.5倍，止水条周围，辅以人工振捣。
三、圈梁及基础混凝土工程
（一）验及配合比设计控制
1、配合比试验
现场混凝土搅拌站设施及水泥、砂石料和外加剂等经监理单位认可后，提前将所用的水泥、砂石、外加剂、掺合料(需要时)送到监理单位认可的试验部门，按所需混凝土等级试配，得出优化配合比，由现场总工程师审核，并把试配结果提前报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。
2、现场试验
试验准备工作:
（1）施工现场必须设有30m2试验室用房，包括标准养护室、成型室、值班室。
（2）标准养护室必须设有自来水及加温炉，温、湿度计试块架。成型室的温度需保持在20±5℃。相对湿度应在90%以上，相对湿度要求每天有记录。
（3）试件模具： 100mm×100mm×100mm 的试模应不少于14组，15mm×150mm×150mm 的试模应不少于4 组。砂浆试模不得少于一组。试块成型，必须设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、振捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。
（4）严格按施工规范的规定，取够试块组数。混凝土试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。
取样方法：
1）普通混凝土
①、每100 盘，但不超过100m3 的同配合比混凝土，取样次数不得少于一组。
②、每一工作台班的同配合比混凝土不足100 盘时其取样次数不得少于一组。取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘混凝土中取样。每组试块为三块，根据骨料粒径分别制作试块，石子在20mm 以下，试模用100mm×100mm×100mm，石子在40mm 以下，试模用150mm×l50mm×l50mm。
注：①当原材料或配合比有变时相应增加组数。
②检验拆模、吊装、强度另留同条件养护试件。
1)混凝土强度试验以三个试块为一组。采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为20±5℃的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即放在温度20±3℃。湿度90％以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试块应放在架上，彼此间隔为10～20mm，并应避免用水直接冲淋试块。同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。拆模的试块需与结构或构件同条件养护。
2）水泥试验的取样方法及数量规定按GB 12573-90 规定执行。常用水泥试验的取样应按下述规定进行：
①、散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂(场)的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过500t，随机从3 个车罐中抽取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg 水泥作为检验试样。
②、袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过100t。随机从20 袋中各采取等量水泥经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg 水泥作为检验试样。
③、对已进厂(场)的每批水泥，视在厂(场)存放情况，应重新采集试样复验其强度和安定性。存放期超过三个月的常用水泥，使用前必须进行复验，并按复验结果使用。
④、取样要有代表性，一般可以从20 个以上的不同部分或20 袋中取等量样品，总数至少12kg。拌和均匀后分成两个等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存，以备复验用。
3）混凝土用砂应按JGJ52-92规范执行。
①、砂试验以同一产地。同一规范、同一进场时间，每400m3 或600t 为一验收批不足400m3 或600t 时亦为一验收批。
②、每一验收批取一组，数量为22kg。
③、取样方法：
在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份(每份11kg 以上)搅拌均匀后用四分法缩分至22kg 组成一组试样。
4) 混凝土用碎石或卵石应按JGJ53-92规范进厅抽样。
①、碎(卵)石试验应以同一产地、同一规格、同一进厂(场)时间，每400m3 或600t 为一验收批，不足400m3 或600t 时亦为一验收批。
②、每一验收批取试样一组，在料堆中取样，应从顶部、中部、底部各部位抽取分布均匀的5个不同部位，铲出表层后取样。