锅炉本体施工方案.docx

河南煤化集团永乐生物工程有限公司L-乳酸项目35T/H
循环流化床锅炉安装工程

施
工
方
案

编制：
审核：
批准：

河南省安装集团有限责任公司
2010年1月
目 录
一、工程概况及编制说明…………………………………………… 4
二、施工组织机构设置 …………………………………………… 6
三、主要施工机械装备配备计划…………………………………… 7
四、主要施工人员配备计划………………………… ……………… 8
五、锅炉施工方案…………………………………………………… 9
六、水压试验方案…………………………………………………… 33
七、调试方案……………………………………………………… 33
八、质量保证体系及主要质量措施……………………………………34
九、安全保证体系及主要安全措施……………………………………42
十、锅炉安装施工进度计划图……………………… ……………… 45

一、工程概况及编制说明
1 工程概况
1.1工程名称：河南煤化集团永乐生物工程有限公司L-乳酸项目35T/H
循环流化床锅炉安装工程
1.2工程地点：工程厂址位于河南永乐生物工程有限公司院内。河南永乐生物工程有限公司位于濮阳市南乐县产业集聚区内，距濮阳市区35公里，西距大广高速5公里，106国道环绕厂区。
1.3 工程规模
本工程属新建工程，为12万吨/年淀粉配套装置，建设规模为1台35T/h循环流化床燃煤锅炉。
2.编制说明
2.1 编制依据
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
《锅炉压力容器安装监督暂行条例》和实施细则(国务院)
《锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273－2009
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98
《承压设备无损检测》(射线检测)JB/T4730-2
《承压设备无损检测》(超声波检测)JB/T4730-3
设备制造厂家提供的图纸和技术文件；

二、施工组织机构设置
根据该工程项目的实际情况，我们将按投报的项目部组成人员，成立高效运作的项目经理部，项目经理部分管理层和作业层。管理层设置工程管理部、质量检验部、安全管理部、材料设备部、综合管理办公室。作业层按施工内容成立相应各专业施工队。
项目经理

项目总工程师
项目副经理

安全管理部
质量检验部
材料设备部
工程管理部
综合办公室

管道施工队
设备安装队
电气自控
队
结构施工队

施工组织机构图

三、主要施工机械装备配备计划
拟投入本工程的主要机械设备配备表
序号
主要机械设备名称
型号
数量（台）
制造年份
总功率
（KW）
备 注
1.
汽车吊
QY50
1
2001
261

2.
汽车起重机
QY25
1
2010
206

3.
汽车起重机
QY16
1
2004
161.7

4.
载重汽车
10t
1
2000
123

5.
工具车
1.5t
1
2010
58.8

6.
电动卷扬机
5t 慢速
2
2001
11.7

7.
交流电焊机
BX1300～500
10
02-04
19 KVA

8.
氩弧电焊机
NSA4300
6
02-05
27KVA

9.
逆变电焊机
ZX7-400Ⅱ
10
03-05
21 KVA

10.
空气压缩机
VF-6/7
1
2002
33

11.
焊条烘干箱
500℃
1
2001
35

12.
电动试压泵
16Mpa
2
2001
4.4

13.
光谱仪
WX-5
1
2002

14.
超声波探伤仪
CT-26
1
2003

15.
超声波测厚仪
CPS-300
1
2002

16.
充气式X光机
2505
1
2003

17.
布氏硬度计

1
2002

18.
经纬仪
一级精度
2
2001

19.
水准仪
S1
2
2002

四、 主要施工人员配备计划（见下表）
主要施工人员配备计划表
工 种
按施工阶段投入劳动力计划
第一个月
第二个月
第三个月
第四个月
钳 工
4
4
4
4
管 道
10
10
10
10
铆 工
6
6
6
6
起 重 工
4
4
4
4
焊 工
10
10
10
10
电 气
2
4
4
4
自 控
4
4
4
4
调 试
/
/
/
6
测 量
2
2
2
2
无损检测
2
2
2
2
合 计
42
44
44
50

五、主要施工方案
1.锅炉本体施工方案
1.1基础与垫铁
钢架安装前，应对基础进行检查放线、研磨、垫铁选配，程序如下：
⑴、按电建规DL/T5047-95附录C的规定配合建设单位检查土建锅炉钢柱基础，作好隐蔽工程记录。
⑵、根据中心控制点和水准点，划出基础纵横中心线、标高线，并引至基础的侧面，用红铅油标出三角。
⑶、依据锅炉设计基础强度及电建规DL/T5047-95附录K的规定，计算垫铁组的面积，合理布置垫铁位置。根据垫铁布置图，将放置垫铁处凿平，无垫铁位置处铲出麻面，各组垫铁要求平稳。
⑷、需将予埋钢筋弯倒时，对钢筋（碳钢）的加热温度不能超过1000℃。
1.2 钢架组合安装
钢立柱在地面按Z1—Z1反、Z2—Z2反、Z3—Z3反、Z4—Z4反的顺序组合成排架。排架组合按以下步骤进行：
⑴、组合架搭设
排架应在组合架上进行组焊。地面搭设组合架时，先确定各支墩间距，并使支墩上表面处在同一平面，使支墩位置避开钢架接缝、托架位置。
⑵、钢柱对接

①把分段的立柱摆放在平台上，并检查每段弯曲及扭曲情况，如有超差应进行调校。
②同一立柱的各对接分段长度确定后，将多余长度割去。
③焊接坡口应符合规定，坡口必须与立柱中心垂直，距坡口20mm内立柱上的油漆或铁锈都应清除干净。
④施焊前复查立柱的总长，准确计算立柱对接焊缝收缩的影响。
⑤将对接处点焊固定，再进行一次立柱总长、托架标高的检查，确认无误后，正式进行组焊。
⑥将焊缝高出平面部分修平，再安装组对接缝处的加强板，最后复查立柱弯曲、扭曲等变形情况，必要时应予以处理。
⑶、排架组合（见下图）

钢排架组合示意图
①在钢柱呈90°的两个面划出中心线，并引到上、下板的侧面柱身中心线在有梁连接的面上标出。确定并标出立柱的1m标高线。
②检查底板下部有无因焊接引起的凸出现象，并做好记录。
③根据柱间各联系梁的标高在立柱上划线，并标明梁的代号。
④检查柱间的梁和拉撑尺寸。摆开立柱，找好平行度，复核柱间及对角线尺寸，组对梁及斜支撑。各组件中心处在同一水平面上。
⑤排架组合的质量标准如下表所示。
排架组合件的允许偏差表
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
各立柱间距离
间距的1/1000，最大不大于10
2
各立柱间的平行度
长度的1/1000，最大不大于10
3
横梁标高
±5
4
横梁间平行度
长度的1/1000，最大不大于10
5
组合件相应对角线
长度的1.5/1000，最大不大于10
6
横梁与立柱中心线相对错位
±5
⑷、排架吊装
排架起吊时，由50t汽车吊吊装排架上部，25t汽车吊吊装下部，将排架平行起吊至离地面200-300mm的高度，检查各千斤绳受力是否均匀，持续5min后再检查有无异常现象，无异常后，正式起吊。排架起吊过程中速度应均匀缓慢，当排架全部重量由50t汽车吊承受时，解脱下部汽车吊吊钩。排架吊至基础垫铁上，察看底板中心线与基础中心线是否重合，就位、拴好拖拉绳。摘除汽车吊吊钩，检查校正垂直度。为防止排架竖立时产生永久弯曲变形，下部绑扎4点，为了使每根绳受力均匀，采用单轮滑车串起，排架吊装示意图见下图。

钢排架吊装示意图
排架吊装完一个找正一个，并及时安装两排架间的联梁，并将柱间联梁装好。钢架安装允许偏差见下表。
构架安装允许偏差表
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
柱脚中心与基础划线中心
±5
2
立柱标高与设计标高
±5
3
各立柱相互间标高差
3
4
各立柱间距离
间距的1/1000，最大不大于10
5
各柱垂直度
长度的1/1000，最大不大于15
6
各立柱上、下两平面相应对角线
长度的1.5/1000，最大不大于15
7
横梁标高
±5
8
横梁水平度
5
9

顶板的各横梁间距
±3
10
顶板标高
±5
11
大板梁的垂直度
立板高度的1/1000，最大不大于5
12
平台标高
±10
13
平台与立柱中心线相对位置
±10

1.3 顶板大梁安装
本锅炉顶部梁格分前部、后部二部分。安装时，前部顶部梁格和后部顶部梁格分别在地面组合成框架，整体吊装，中间连接梁单根吊装。吊装前，将吊杆穿上一起吊装。锅炉顶板大梁安装形成框架结构后，进行顶板大梁和钢结构整体安装找正检查，通过检查验收后，开始受热面设备的吊装。其它次梁和小梁的安装与受热面的吊装穿插进行。大件吊装结束后复查主梁的挠曲值；顶部梁格组合安装方法如下：
⑴、组合场地夯实，摆放好道木。
⑵、对所有的主梁、次梁、吊杆、螺丝进行全面检查和编号，确定无变形、偏差及数量无错。
⑶、根据图纸规定，在主梁上画出纵、横向中心线，并打上铳眼标记。
⑷、按图纸尺寸摆放大板梁，保证中心距，找好平行度和水平度，同时注意留出主、次梁间的焊接收缩量。找正大板梁后，装主大板梁间次梁。
⑸、框架组对好后，先点固，而后进行测量复核尺寸，确认无误，才准施焊，焊接程序见焊接方案或焊接工艺卡。
⑹、为吊装、组合的施工安全，在炉顶钢架吊装前焊好栏杆、临时脚手架、临时扶梯等。
⑺、前部、后部梁格吊装时，为吊装平整，用2个倒链调平梁格，用水平尺检查，使其一次准确就位。
⑻、吊装时，大板梁四角用半个Φ108×5管子垫住，使捆绑绳圆弧过渡，以防损伤钢丝绳。架安装允许偏差如表4.2所示。
1.4 水冷壁组合安装
该锅炉水冷壁分左、右、前、后四片。
⑴、每片水冷壁地面组合成大片，即前墙、左侧、右侧、后墙水冷壁各组成大片，其刚性梁、门、孔等全部参与组装。
⑵、水冷壁的组合工序：组合支架的搭设和找正→联箱内部清扫和联箱画线→联箱就位找正→管子通球，管口和联箱管座打磨→管屏对口焊接→铁件与刚性梁组合。
⑶、水冷壁组合要点
①本锅炉水冷壁面积大，集箱和管屏数量多，一根管子有几个焊口，相关尺寸要求严格。为防止组装台变形和下沉，采用钢性支柱横向支托梁采用16#工字钢或槽钢。横向支托梁与支墩之间用垫铁调整。
②水冷壁组合时，首先进行联箱划线，作为组合定位的基准。组合时先把上联箱吊放在组合台上，找好水平、垂直和标高，然后用U型卡固定.用同样方法进行下联箱找正，使两联箱间距、标高、水平度符合标准要求。
③联箱找正以后，按设计将分段的管排吊放在组合台上，并对管排的宽度、平整度、长度、对角线进行检查、调整。如管排宽度大于或小于规定尺寸时，将鳍片间的焊缝割开，适当调整其宽度达到规定尺寸；管排对角线差值超过10mm时，可割开尺寸偏大一端边部管的部分鳍片间的焊缝，缩小至对角线差值小于或等于10mm后再将鳍片焊好。
④管屏组对前进行通球检查，试验用球采用钢球，并进行编号，严防将球遗留在管内。通球后作好可靠的封闭措施，并做好记录，通球球径如下表所示。
通球试验的球径
管子外径弯曲半径
D1≥60
32径；R----弯曲半径。
⑤管屏对接时,应先把管屏的焊口间隙进行全面的测量,把适中的对口先进行焊接。由于焊口的收缩而出现的间隙变化过大或过小，应进行适当调整，不得强行对口焊接。
⑥在焊接结束后，在管排上划出刚性梁位置线，然后将刚性梁吊放在管排上调整好，再焊上拉勾。
⑦整个组焊过程中，严禁损坏水冷壁管。
⑧对集箱、水冷壁管等设备不可随意加焊支撑、支架，如果需要加固和临时固定，要采用卡具、螺栓连接的方法。
⑨水冷壁组合示意图见下图所示，水冷壁组合允许偏差如下表。

水冷壁组合示意图
水冷壁组合允许偏差表
序号
检查项目
允许偏差(mm)
鳍片管
1
联箱水平度
2
2
组件对角线差
10
3
组件宽度 全宽≤3000
±5

全宽〉3000
2/1000，最大不大于15
4
组件长度
±10
5
组件平面度
±5
6
联箱间中心线垂直距离
±3
⑷、水冷壁吊装
①水冷壁组合成片，检验尺寸无误后，即可进行吊装。吊装前，钢架应找正、焊接完毕，且尾部竖井的空气预热器已经就位，从而保证构架更趋平衡。
②水冷壁的吊装按右侧、后、前、左侧水冷壁进行。
③水冷壁的安装均从炉侧预留开口进入炉膛安装位置。由50t汽车吊完成就位工作。吊装顺序是：全部钢架找正焊接完毕，顶部梁格安装就位，水冷壁的吊装采用柔性吊装。柔性吊装示意图如下图所示。

水冷壁柔性吊装示意图
④水冷壁安装结束后，对水冷壁吊挂装置进行调整，使其受力均匀。
1.5 空气预热器
空气预热器，空气与烟气成交叉流布置，空气分别由二次风机和一次风机提供。
⑴、空气预热器安装前检查各管箱的外形尺寸，允许偏差见《电力建设施工验收技术规范（锅炉机组篇）》之附录E，并应清除管子内外尘土、锈片等杂物。检查管子和管板的焊接质量。
⑵、管板应做渗油试验，检查管板严密性，管板四周与支承梁接触处如有毛刺、焊疤要磨平。
⑶、管箱支持梁就位后，在管箱与支持梁接触处垫石棉绳密封。
⑷、空气预热器安装时要注意管箱的方向。管箱吊装顺序由下级至上级，吊装时用起吊钩单个吊装，管箱就位后，割除管板起吊钩并用钢板将管板起吊孔密封焊接。
⑸、胀缩接头和密封板在地面组焊，所有的胀缩节不允许有漏风处。管箱两侧护板与管束间距离不得过大，避免形成烟气走廊，造成管子磨损。
⑹、吊装前做好防磨短管间的耐磨料。
⑺、空气预热器内空气间压差较高，所有焊缝必须严密，以免泄漏。
⑻、空气预热器的安装与支持梁的安装交叉进行。
管式空气预热器安装允许偏差表
序号
项 目
允许偏差(mm)
1
支承框架上部水平度
3
2
支承框架标高
±10
3
管箱垂直度
5
4
管箱中心线与构架立柱中心线间的间距
±5
5
相邻管箱的中间管板标高
±5
6
整个空气预热器的顶部标高
±5
7
管箱上部对角线差
15
1.6省煤器安装
⑴、省煤器安装前准备工作
①对设备进行外观制造质量检查、校正，作好检查记录。
②设备编号完毕；
③蛇行管排管子通球实验完毕，并办理完毕蛇行管排管子通球试验验收签证。蛇形管排通球试验完后，应将管口临时封闭好；
④联箱清扫完毕，并办理完毕联箱清扫验收签证。联箱清扫完后，应将管口临时封闭好；
⑤对省煤器设备上厂家焊口按1‰抽查率抽查，不得少于2道；
⑥对省煤器合金钢材质进行光谱分析，并有完整的光谱分析报告；
⑦编制省煤器管子焊口焊接施工方案及作业指导书；
⑧省煤器护板内侧保温层在地面施工完毕；
⑨在省煤器进出口联箱两端打上纵向横向中心线铳眼；
⑵、省煤器安装
按照先集箱→下→中→上三组的顺序逐组进行安装。
①根据锅炉图纸，先将省煤器支撑梁安装到位。
②将蛇形管排吊放暂存在支撑梁上
③先安装中间基准管，然后向左右两侧逐片进行安装。
④按照以上顺序进行逐组省煤器的安装。
1.7 汽包安装
⑴、汽包卸车及水平运输
汽包运抵施工现场后，用汽车吊把汽包从运输车上卸下，水平运输到锅炉区并存放在Z1-Z2柱之间临时铺设的专用轨道上，用1套滑车组水平拖至吊装位置；
⑵、汽包吊装由50t汽车吊或卷扬机滑轮组吊完成吊装工作；
①拆掉汽包内部汽水分离装置，按照其各自安装的位置做好标识；
②汽包检查：按照压力容器的检验方法对汽包焊缝作超声波或着色检查，对各零部件的安装位置和焊接情况作外观检查；各主要尺寸的检查是否与图纸相吻合；汽包的椭圆度及弯曲度应符合要求。
③汽包划线：用拉线法划出汽包纵、横中心线，并用样冲和油漆做好标识；
④把汽包吊挂装置用管夹、型钢和钢丝绳固定在汽包上，并向炉中心倾斜；
⑤汽包吊装（锅筒吊装示意图见下图）。
锅筒吊装示意图
⑶、汽包的就位找正
汽包就位后的找正：汽包吊到安装位置以后，可配合手动葫芦、千斤顶等对汽包位置进行调整找正，使前、后、左、右的坐标位置以及汽包标高和水平度等符合要求。
汽包找正后，应与钢架进行临时固定，以防碰动。
⑷、汽包、联箱的支座安装时应符后下列要求:
①支座与横梁接触应平整严密。
②支座的预留膨胀间隙应足够，方向应正确。
⑸、吊挂装置安装时应符合下列要求
①吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固，焊接工艺应符合设计要求。
②球形面垫铁间应涂粉状润滑剂，以防粘合。
③吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，水压试验前应进行吊杆受力复查。
⑹、汽包内部装置安装后应符合下列要求:
①零、部件的数量不得短少。
②蒸汽、给水等所有的连接隔板应严密不漏，各处焊缝特别是汽水分离器与汽包的焊接扁钢间应无漏焊和裂纹。
③所有法兰结合面应严密，其连接件应有止退装置。
④封闭前必须清除汽包内部的一切杂物。
⑤键连接件安装后应点焊，以防松动。
　 ⑺、不得在有禁止焊接要求的汽包壁上引弧和施焊。如需施焊，必须经制造厂同意。焊接前应进行焊接工艺评定试验。
1.8下降管安装
⑴、概述
每根下降管厂家分段供货，分配集箱单件供货。下降管采取每根在地面组合成整体后整根吊装的吊装方案。
⑵、下降管地面组合
①对设备进行外观制造质量检查，作好检查记录。
②按照图纸要求，对每根下降管在地面支架上通长组合，即：将各段管子和分配集箱组合成一体。严格控制下降管组合体整体长度尺寸，尺寸误差在规范允许范围内。下降管地面组合好后，将下降管管口临时封闭好，防止杂物进入。
③应作好下降管内部吹扫工作和分配集箱内部清扫工作。分配集箱内部清扫工作作完后，将其开口临时封闭好，防止杂物进入分配集箱内。
④作好清扫验收签证。
⑶、下降管安装如下图所示。

1.9分离器安装
分离器安装时首先在地面做好上园柱体内保温混凝土和耐磨可塑料从而使翻转柱体方便，内衬施工质量更好、更方便。待内衬达到一定强度以后，由汽车吊将上园柱体吊装至安装位置，临时固定。同样下锥体也在地面进行完内衬施工，然后吊到安装位置。对接时，内侧应对齐、平滑、无焊渣、焊瘤，就位后补做接口处内衬。分离器的安装在其进出口烟道安装以前进行，以使其找正有基准。
1.10流化床安装
本锅炉为了保证流化床质量，布风板上均布了风帽。风帽安装就位后，用塑料管或塑料布将风帽小孔套住，并临时固定，然后浇灌耐火混凝土，耐火混凝土干硬后，拆除风帽上密封小孔用的塑料管或塑料布，并逐个检查风帽小孔是否畅通，如不畅通时，予以清除。
1.11护板和密封
为了保证锅炉本体的严密，本锅炉炉体外表面除膜式壁炉膛外均布置了护板，并且需要密封的地方均设有密封装置。各护板之间及密封件之间焊缝须满焊，不能断焊或漏焊。旋风分离器内护板在炉墙施工前安装就位，内部浇注料施工前在护板内侧粘贴一层δ15～20mm普通硅酸铝耐火纤维毡。此外，护板和密封件的安装与炉墙的施工应当结合安装工艺协调进行。
2锅炉本体焊接
2.1施工依据
⑴、《电力工业锅炉压力容器监察规程》D612-1996
⑵、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动部1996（276）号文
⑶、《电力建设施工及验收技术规程》中：
锅炉机组篇——（DL/T5047—95）
管道篇——（DL5031—94）
钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程——（DL/T821-2002）
管道焊缝超声波检验技术规程——（DL/T820-2002）
火力发电厂焊接技术规程——（DL/T869-2004）
火电施工质量检验及评定标准（焊接篇，1996）
⑷、锅炉压力容器、压力管道焊工考试规则-（国质检锅[2002]109号）
⑸、火力发电厂金属技术监督规程——（DL438-2000）
⑹、火电施工焊接通用工艺——（由本公司编制）
2.2一般规定
⑴、对焊工的要求
①凡从事锅炉安装焊接的焊工，必须具备持有按《锅炉压力容器压力管道焊工考试规则》考试合格的相应项目合格证，焊工不得无证施焊和越证施焊。
②焊工必须严格遵守焊接工艺纪律，具有高度的责任心和较强的质量意识，对所焊的产品质量彻底负责。
③焊工必须按《焊接工艺卡》规定的工艺参数进行施焊，在施焊过程中发现重大质量问题，应立即报告焊接技术人员，待查明原因和订出具体措施后方可进行处理和施焊。
⑵、对焊接设备的要求
①采用逆变焊机及氩弧焊机，设备应完好，电流表、电压表、氩气流量计等应完好，指示正确，电焊机的性能应满足焊接工艺的要求。
②电焊机电源应装漏电保护器，每台焊机应单机接地且牢固可靠。焊机应专机专用。
③焊工每班次正式施焊前，均应对焊机、焊接工具、仪表等进行检查和试焊，确认一切正常后方可进行正式施焊。
⑶、对焊接材料的要求
①工地应建一级焊材保管库房和电焊条烘干房。
②工程所使用的焊材品种、牌号、规格较多，这要求对焊材的保管、烘干、发放、领用等各个环节严格把关，以杜绝用错焊条（丝）的事故发生。
③锅炉安装焊接所用焊材应有合格的“材质证明”，焊材的入库、堆放、保管、烘干、领用必须按公司的管理制度严格执行，要认真填写焊材烘干、领用记录。
④焊材在连续使用中若生产厂家改变而要换用焊材时，则要经过焊工试焊确认其工艺性能满足焊接要求方许可采购。
⑤焊丝在使用前必须经过清理，直至全部露出金属光泽（有锈坑的严禁使用），施焊前还应对焊丝用丙酮进行擦拭。
⑥使用任何一瓶氩气都应先试焊一下，确认其纯度可以满足使用要求后，才能正式用于产品的焊接。
⑦钨极氩弧焊采用铈钨极棒。
⑷、对焊接工艺的要求
①根据锅炉图纸的技术要求，首先编制“锅炉本体管道焊口一览表”，各类管材依据其材质、规格、焊接位置、焊接方法、焊接材料、工艺措施的不同，编制相应的“焊接工艺卡”。焊工、管道工在组对、点固、焊接时都必须严格按“焊接工艺卡”的规定执行。“焊接工艺卡”编制的依据是公司编制的“焊接工艺评定报告”。
②管径≥60mm，壁厚≥5mm的焊件采用GTAW/SMAW方法施焊，管径小于60mm，壁厚小于5mm的焊件采用GTAW方法施焊。
③含碳量≤0.35%的碳素钢管，当壁厚≥26mm时应预热，预热温度100～200℃，其宽度尺寸以坡口中心至两侧均不小于壁厚的三倍的宽度；当环境温度低于0℃时，其壁厚≥15mm时应预热，壁厚≥26mm时，其预热温度还应比规定的温度提高20～50℃，焊后缓冷用覆盖保温材料的方法进行。
④对口间隙问题
本锅炉承压元件管口规格较多，有单管组对和管排组对两种状况，管排的组合较困难，为了避免强行组对，管排组对时，应对管口错口的管排的鳍板用气割切开一段，先进行调整。
·将要组对两管排试组对一下，对组合的所有管口间隙进行测量，分大、适中、小三类。
·将小间隙的管口均打磨成适中的间隙（应保证选择定位管子的焊口为适中间隙）。
·先焊接定位管口，再焊接其它适中间隙的管口。由于焊缝收缩的原因，间隙大的管口将逐渐变成间隙适中的管口。
·应随时注意未焊管口间隙，其管口间隙一旦达到适中间隙，立即进行点固。
·定位管应先焊好，起到固定支撑作用，以防止整个管排焊斜。
·组对时应特别注意管口的错边量，应尽量平齐，错边量应符合DL/T869-2004中4.3.2的要求。管口折弯尺寸超规多时会留下隐患，组对时应特别注意。在管排组对时，若个别焊口错边量超规，可将鳍片用气割切开一段进行校正，待组对管口并焊接结束后，再补焊上。
⑤焊接通用工艺要求
·焊接现场要有防风、雨、雪设施，尤其是采用氩弧焊工艺焊接焊缝的位置，还应将管端用水溶性软纸堵塞，以防止穿堂风。
·管径大于Φ194mm的焊口，宜采用两名焊工对称施焊，以免焊口出现大的焊接应力和折弯尺寸超规。
·锅炉范围内的管道，任何部位均不得使用机制弯头。
·锅炉的拉撑杆件、吊挂件均不得使用拼接的方法施焊。
·管口坡口的加工宜采用机械加工的方法，如用气割的方法下料，应留下加工余量，坡口边缘不得有裂纹、重皮、毛刺等缺陷。
·对接管口端面的偏斜尺寸按DL/T869-2004中4.2.4条规定。
·管口组对前，应将坡口面、管壁内外两侧20mm范围内的油、锈、污垢等清理干净，露出金属光泽。
·除冷拉焊口外，严禁强行组对管口，点固焊接工艺与正式施焊焊接工艺相同，正式施焊前应对点固焊段进行检查，如有缺陷则必须进行清除。
·管口一旦施焊，应连续焊完，氩弧焊打底焊后应即时盖面（焊接管排时可例外），多层焊道的各层焊接接头处要错开，注意层间的清理和层间缺陷的清除。
·严禁在管子或集箱上随意引弧、试电流，焊临时支撑。在管子和集箱附近因需要进行切割时应特别注意，不得损伤管子和集箱。
·管口焊完后，应进行清渣自检，外观检查不合格的焊缝应返修补焊合格，补焊处与邻近处的焊缝外形应相似，然后打上钢印，填写好焊接记录。如此记录配有焊口分布示意图时，则可不打钢印，以免损伤管子。
·所有隐蔽焊缝，必须经质检人员和甲方代表及工程监理签证认可，方可进行下道工序的施工。
·每个组合件焊完后，必须将未焊的管口加封，以免杂物进入。
·焊件的开箱检查、通球检查、光谱检验等要求按规定进行。
·进行水压试验管口的临时堵板的焊接与切割不得损伤集箱管口上的坡口。

⑸、焊接质量检验
①焊缝外观质量检查按DL/T869-2004中7.1条的规定。
②射线探伤验收按DL/T821-2002 “钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程”的规定执行。超声波探伤检验按DL/T820-2002“管道焊接接头超声波检验技术规程”的规定执行。
③焊接接头热处理后的硬度检验应符合DL/T869-2004“金属管道焊接篇”中7.3的规定。
④管子的平整度要求应符合DL/T5047—95“锅炉机组篇”中第三章的规定。
⑤外观质量检查不合格的焊缝不作探伤检验。
⑥锅炉整体水压试验前应进行风压试验，以检验焊缝的严密性。
⑹、焊缝返修
焊缝接头在施焊过程中出现的缺陷和在焊缝质量检验中出现超规缺陷均应返修。
①当返修部位出现在热处理后的焊接接头上时，补焊前应进行预热，焊后应进行热处理，预热和热处理按原工艺参数进行。
②对必须挖补的焊缝接头的内部缺陷，可用机械方法和碳弧气刨方法进行清除，采用碳弧气刨时，清除缺陷量可稍留一点，最后用磨光机清除，同时将渗碳层磨去，并把缺陷部位磨成缓坡状，以便于焊接。
③同一部位焊缝返修次数一般不超过两次，经过三次返修仍不合格的焊缝，按报废处理，必须换管。
④焊缝返修还应注意下列事项：
·在缺陷所处的位置精确划定标记，在清除缺陷时应清楚缺陷的性质及存在焊缝内部的位置。
·返修焊缝的施焊工作应选派技术熟练、经验丰富的合格焊工担任，以保证一次返修合格率。
2.3金属结构与金属技术监督
焊接技术人员、焊工、管工及质量检验人员应对锅炉中的承压元件、非承压元件的组对及焊接进行金属材料技术监督。
⑴、焊接产品所采用的金属材料，必须符合图纸要求，所用的焊接材料（电焊条、焊丝）必须与母材相匹配。
⑵、锅炉受压元件所使用的金属材料（其化学成份、机械性能）应有质量合格证明（注明按某种技术标准生产的），没有金属材料质量合格证明的材料不得使用，对因某种原因而有怀疑的金属材料在确认前不得使用。
⑶、锅炉受压元件和非受压元件的金属材料代用应保证代用材料在使用的条件下，各项性能指标（强度、塑性、韧性等）均不低于设计要求，材料的代用需经公司技术负责人批准及监理、设计单位同意后，方可用于工程上，并作记录。
⑷、对合金钢材料除应具备材料质量合格证，还应进行光谱复验。
⑸、对外购或加工的锅炉受压元件，应按规定进行检验。
2.4 受热面主要承压元件的焊接
本锅炉承压元件主要包括受热面管和其间的连通管，受热面管中的水冷壁（前、后、左右、水冷布风板等），省煤器、过热器、各受压元件之连通管等，根据安装条件许可应尽量在地面进行组合焊接，以减少高空作业。
在组合焊接之前，各组件清点检查、组合件的划分、组合支架的搭设、划线编号、合金钢元件的光谱复验、厂家焊口的抽检、集箱的清理吹扫、蛇形管的校验、管排的校验、通球及单管（蛇形管）的试压等工序均应一一进行完备并确认无误后,方可正式施焊。
⑴、省煤器的组焊
省煤器由无缝钢管弯制而成的蛇形管与集箱焊制而成，顺列布置，由省煤器支架支撑在空心梁上。省煤器蛇形管的焊接方法采用GTAW。
⑵、水冷壁的焊接
四片水冷壁膜式壁管、燃烧室膜式壁管、水冷风室膜式壁管、水冷布风板膜式壁管的焊接方法采用GTAW。
水冷壁是锅炉的主要蒸发受热面，从组对角度上讲均为管排式组对，从焊接空间来讲，由于管排间距有限，又都成排排列，只有用两名焊工对称施焊，给焊接带来一定难度，在施焊中应注意下列几点：
①在管排管口组合中严禁强行组对和用热胀的方法施焊，以减少焊口的应力。
②排管组对先焊定位焊口，其它焊口采用跳焊法施焊，以减小变形和应力集中。
③管口组对的错边量和折弯量不得超规，以免管内截面积不等，水流阻力不均而造成流量分配不均。
④焊缝咬边深度和长度不得超过规定标准。
⑤经探伤检验缺陷超规应返修合格。
⑥由于水冷壁管均为管排膜式壁，只是其几何尺寸不同，其组合的方法及焊接的方法很相似，现只举例左侧水冷壁的焊接进行说明，其它水冷壁的组合与焊接均可以此方法进行。
a/设备开箱检验、清点、厂家焊口的检查，集箱的清理，管子通球，管排组合前的检查，组合平台的搭设，管口组对清理等，按规定执行。
b/为了对口方便，组对时可将管口两侧的密封板用气割切开一段长度，等管口焊完了以后再补焊好。
c/组焊时一定要焊接完定位管，测定组合管排几何尺寸、对角线、平整度等，点固无误后，再跳焊其它管口。一个焊口施焊完成后，才能跳焊其它管口。全部焊口氩弧焊打底焊道焊接完后，经尺寸复验无误，再进行盖面焊，盖面时采用跳焊法施焊。
d/水冷壁在组焊时，先焊接管排与管排间的焊口，测定其管排的尺寸（长度、宽度、对角线、平整尺寸）无误后，再组焊与集箱上的管座焊口，以保证水冷壁的几何尺寸符合图纸要求。
e/由于侧水冷壁为对称布置，组合前后应按图纸要求。对组件要进行反复检验，确认无误，严禁左右拿错和倒置，避免倒装和装反。
f/在平台组焊水冷壁时，密封板的焊接和拼缝很多，密封件有扁钢、弯板、圆钢等，根据其材质，必须焊好。水冷壁在组焊过程中，应不断复验其组合尺寸，发现问题及时解决。
⑶、过热器的组焊
过热器一般焊接方法采用GTAW。
⑷、集中下降水管及引汽管的组焊
集中下降管的自身焊口在地面平台组焊，由两名焊工对称施焊，由于管径大、壁厚， 焊接过程中若转动后不易再垫平，将造成焊缝受力不均或变形，故此焊口应在固定状态下施焊。集中下水管与锅筒接头组焊时，除管方向要正确外，还应在管不受力的情况下进行焊接和缓冷。分配集箱应在集中下降管其它焊口都焊完后最后组焊，以保证分配集箱的管接头的方向正确。其焊接方法均采用GTAW/SMAW。
2.5锅炉构架焊接
⑴、焊接工程简介
本锅炉构架有顶板结构和钢架结构两大部分。顶板上有横梁，其间有小梁、托架、支撑等构件组成顶部梁格，用来吊挂受热面管及其连通管道、锅筒等。
锅炉构架的焊接可采用手工电弧焊焊接。立柱的对接接头在地面组对，立柱在地面组合成排架，排架吊装就位后，高空连接其间的垂直支撑和连梁，然后组焊顶梁。
由于吊装水冷壁的原因，钢架的预留开口的垂直支撑不能全部安装及焊接，只能等受热面部件吊装就位后，再进行安装与焊接。另外，由于立柱较长，其不平直度尺寸较大，甚至可能超规，在焊接中，由于节点焊缝在立柱各段上分布不均，有大有小，而导致焊缝收缩量多少不一样而产生的立柱波浪式弯曲变形，这将影响后期钢构架的安装，所以，焊工在焊接中应遵循下列两条原则进行施焊：首先是尽量减少焊接变形量，不能因焊接时焊缝间产生的收缩（多次焊缝收缩量积累）而使构架几何尺寸误差超规。其次是必须按照图纸的技术要求进行施焊，焊缝的外观尺寸符合要求，外观质量符合要求，切不可因为了减少焊接收缩量而减少焊缝的强度。
⑵、焊接准备
①焊接材料在使用前必须按规定要求进行烘干，低氢型焊条，烘干温度300～350℃保温1～2小时，随炉降温至80℃后，放入保温箱内，随用随取,焊工领用的焊条应放在保温筒内。
②电焊机采用逆变弧焊机，直流反接（焊把接正）。
③立柱的对接接头，坡口表面及两侧20mm范围内的油漆应清理干净，T型接头处，多为连接板接头，间隙应尽量小，特别一提的是立柱间垂直支撑的连接板的组对，其间隙不得大于2mm，间隙过大，其焊接收缩量就大，以免焊接变形难以控制。
⑶、立柱对接接头的组对与焊接
对接焊缝及加强板角焊缝的焊接都要由两名焊工对称进行，其焊接速度、焊接电流、焊条直径等工艺参数都要尽可能一致，先焊立焊（或立角焊），后焊平焊（或平角焊），每一条焊缝都要采取分段焊接的方法，并且要求一层焊缝的所有焊缝焊完之后，再进行次层焊接的焊接。
⑷、排架的地面组合与焊接
从吊装的角度来考虑，相邻的主柱和辅柱在地面组成排架，由于立柱1m标高线是由柱顶板上平面往下测量的，所以应特别注意，两柱顶板上平面相差的尺寸。
⑸、排架间的组对与焊接
排架吊装就位后，应进行测量、测量立柱的垂直度、平行度、柱脚板与锅炉中心的距离，柱间距离等。
①将垂直支撑按图纸尺寸，组焊成小单元件，连接板在地面不要焊接，以防尺寸不对。
②由下往上逐件安装点固，先点固牛腿与横梁的连接焊缝，固定主柱间距尺寸，此焊缝可以焊长一些，50/150，厚4～5mm，然后点固连接板，要防止点固焊段收缩而引起立柱垂直倾斜无法保证继续组对。
③立柱之间横向和竖向的横梁支撑组装与点固按上述办法进行，为保证构架的几何尺寸，应边装点固，边进行测量。
④排架间垂直支撑、横梁的焊接
·先焊接横向间支撑，后焊接竖向的支撑和梁（指在同一立柱上节点焊缝的焊接顺序）。应及时进行测量焊接变形量，提醒焊工注意。
·为了尽量保持各节点焊缝收缩量一致，小节点焊缝先焊连接板，大节点先焊斜支撑与连接板焊缝，