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1、东营滨海热电联产项目 2x300MW机组工程 输煤程序控制系统 技 术 规 范 书 中国电力工程 东北电力设计院 顾问集团 工程设计综合甲级证书 A122000185 勘察证书 070001－kj 环境影响评价证书 国环评证甲字第1609号 质量管理体系证书 05007Q10077R1L 职业健康安全管理体系证书 05007S10048R1L 环境管理体系证书 05007E20046R0L 2010年9月 长春 东营滨海热电联产项目 2x300MW机组工程 输煤程序
2、控制系统 技 术 规 范 书 审 核 校 核 编 制 2010年9月 目 录 附件1 技术规范 1 1 总则 1 2 标准、环境条件及基本要求 2 3 主要设备性能要求 16 4 系统功能描述 23 5 技术数据表格及设备选型 24 6 包装、运输和储存 30 7 技术差异表 30 8. 技术规范书附图 30 附件2 供货范围 31 1 一般要求 31 2 供货范围 31 附件3 技术资料及交付进度 33 1 一般要求 33 2 资料提交的基本要求 33
3、附件4 监造、检验/试验和性能验收试验 35 1 概述 35 2 工厂的检验和监造 35 3 试验 35 附件5 技术服务和联络 37 附件6 分包与外购 40 附件1 技术规范 1 总则 1.1 概述 1.1.1本技术规范书适用于东营滨海热电联产项目2×300MW机组工程输煤系统程序控制系统（简称输煤程控）包括输煤程控设备、皮带保护设备及就地探测器设备等。它给出了输煤程控设备、皮带保护设备及就地探测器设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.1.2本技术规范书是最低限度的技术性能特点，并未对一切技术作出描述，也未充分引述有关标准和规范的条文
4、卖方应提供符合工业标准和本规范书的优质产品。 1.1.3 如果卖方没有以书面形式对标书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备和系统完全符合本招标文件的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在本招标文件的附件中以“差异表”为标题的专门章节中加以详细描述。 1.1.4本技术规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.1.5本工程所有文件、图纸及相互通讯，均应使用中文。不论在合同谈判及签约后的工程建设期间，中文是主要的工作语言。 1.1.6本工程项目采用统一的KKS编码标识系统，编码范围包括卖方所供系统、设备、主要部件。卖方在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理
5、的各个环节使用KKS编码。设计院负责协调编码使用的规范、完整、统一。 1.1.7 本设备技术规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效率。其他未尽事宜，可由买卖双方协商确定。 1.2 卖方的工作范围 1.2.1 按照工艺系统运行要求、本规范书和适用的工业标准，设计并组态一套完整的输煤程控系统，提供程控系统所必须的全部硬件,定义I/O功能，向买方提供最终I/O清单。 1.2.2 负责提供整套输煤程控系统及配套设备（包括光缆和预制电缆）的设计、制造、工厂试验、包装运输到现场的安装指导、现场验收、调试和运行的技术服务。 1.2.3 负责输煤程控系统所有设计
6、图纸的形成，设备布置图、控制逻辑图和控制接线图等。负责输煤程控系统的参数设计、数据库和画面生成。 1.2.4 负责整套系统的运行调试服务，直到所供程序控制系统达到全部功能要求，并保证系统可利用率达到99.9％。 1.2.5负责提供一个与辅助车间网络通讯接口（包括硬件和软件）。并承诺接口的型式和数量能够满足买方对控制系统整体设计方案的要求。配合完成与辅控网、SIS、全厂工业电视系统的接口及整体调试工作。 1.2.7 对招标方人员的培训和保证期内的维修服务。 1.3 买方的工作范围 1.3.1 确认由投标方提供的输煤程控系统网络结构配置、硬件冻结、I/O清单、机柜数量等。 1.3.2
7、提供输煤工艺系统流程图、布置图、输煤控制室平面图、输煤工艺系统的主要运行方式、控制对象清单等。 1.3.3 参加卖方的工厂试验和检验以及现场验收和检验。参加卖方的交货验收，有权在设备验收期间对程序控制系统的功能及性能进行抽查。 1.3.4 负责输煤程控系统设备的安装和施工。 1.3.5 负责所有输煤控制系统设备与外部设备间电缆的供货（光缆、预制电缆和特殊电缆除外）和敷设，并提供输煤程控系统所需电缆的型号与规范。 1.3.6 提供输煤系统有关的电气一次接线图和开关柜单元接线图。 1.4分界点 买方与卖方工作的分界点以设备接线端子排为界面，端子排外的I/O信息来源和接线属买方的责任。端
8、子排内的应用软件设计、组态、出厂调试及现场软件恢复调试等工作属卖方责任。卖方提供输煤程控系统（电源柜、操作员站、模件柜、继电器柜等）之间的连接电缆（预制电缆，光缆、特殊电缆)，预制电缆的安装连接由卖方负责。 2 标准、环境条件及基本要求 2.1 遵循的主要标准 ——GB2421《电工电子产品基本环境试验规则 总则》 ——GB/T13926《工业过程测量和控制装置的电磁兼容性》 ——GB3836-1.3《电气设备标准》 ——GB2484-9《壳体保护标准》 ——DL/T478-2001《静态继电保护及安全自动装置通用技术条件》 ——GB/T3859.1-1993《半导体变流器
9、 基本要求的规定》 ——GB/T14598.9-1995《辐射静电试验》 ——GB/T14598.10-1996《快速瞬变干扰试验》 ——GB/T14598.13-1998《1兆赫脉冲群干扰试验》 ——GB/T14598.14-1998《静电放电试验》 ——GB4727《电气图用图形符号》 ——GB191《包装储运图示标记》 ——GB3047《面板、架和柜的基本尺寸系列》 ——GB11920-98《电站电气部分集中控制装置通用技术条件》 ——GB4720《低压电器电控设备》 ——JB616《电力系统二次电路用屏（台）通用技术条件》 ——ANSI 《美国国家标准协会》 —
10、—IEEE《电子与电气工程师协会》 ——NFPA《国家消防协会》 ——GB12173《矿用一般型电气设备标准》 ——GB6749 《漆膜颜色表示方法》 ——GB10231 《保护继电器的结构形式及基本尺寸系列》 ——2BK45020-90《电力系统保护，自动继电器及装置通用技术条件》 ——GB2900《电工名术语》 ——GB4796《电工电子产品环境条件》 ——GB50062《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》 ——GB50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》 ——Q/DG1－D001-2004《火力发电厂运煤系统自动化设计技术导则》 ——DL/T5136-2
11、001《火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程》 2.2 使用环境条件 2.2.1气象条件 东营市东邻莱州湾，属暖温带季风型大陆气候，受海洋气候影响较为明显。冬季寒冷、雨雪稀少；春季回暖快，雨水较少；夏季雨热同季、降水充足；秋季日照充足、多晴天气。 东营市年平均气温为12.8℃，极端最低气温-20.2℃，出现在1972年2月6日，极端最高温40.7℃，出现在1982年5月25日；年平均降水593.6毫米，主要集中在6-9月；年主导风向为SSE，年出现频率为14%；年平均风速为3.8m/s。气象特征为： 气温 年平均气温 12.8℃ 最热月平均气温
12、 27.1℃ 极端最高气温 40.7℃ 最冷月平均气温 -3.0℃ 极端最低气温 -20.2℃ 湿度 月平均最高相对湿度（7月） 82% 月平均最低相对湿度（1月） 58% 年平均相对湿度 68% 降雨量 年平均降雨量 593.6mm 月平均最大降雨量 146.9mm 月平均最小降雨量 4.8mm 日最大降雨量 20.7mm 小时最大降雨量 13.6mm 降雪量 最大降雪厚度 200mm
13、 设计雪载荷 20克/平方厘米 风速及风向 风速： 累年最大风速（北东北，1978年3月） 30.7m/s 冬季平均风速 2.9m/s 夏季平均风速 2.7m/s 年平均风速 3.8m/s 风向： 全年风向 东南风 14% 东风 3% 东北风 5% 夏季风向
14、 东南风 17% 东风 4% 冬季风向 西北风 4% 西风 2% 大气压 年平均大气压 1015.4mbar 月平均最低大气压 998.16mbar 月平均最高大气压 1032.7mbar 最高绝对气压 1047.2mbar 最低绝对气压
15、 987.3 mbar 雷电 年平均雷电日 26天/年 水文地质 最大冻土深度 50cm 地震基本烈度 VII度 2.2.3 防护等级：皮带及煤仓等就地保护元件、操作箱等： IP65 控制室内、远程I/O站（专门的房间布置）设备：IP32 就地分布式I/O模块：IP65 2.2.4 污秽等级：IV级 （爬电距离按最高电压计算为25mm/kV） 2.2
16、5 安装地点：户内或户外 2.3 工程概况 东营市滨海热力有限公司坐落于美丽富饶的黄河三角洲——东营经济开发区，公司紧靠莱州湾，毗邻广利港，陆、海、空交通十分便利。公司注册资金1亿元人民币，占地600余亩，现有管理、技术人员60余人。 该公司是东营市人民政府为解决中心城区近50万居民的生活供暖和开发区项目用汽而批准成立的热力公司。借黄河三角洲高效生态经济区规划上升为国家战略的契机，投资建设4×300MW热电联产项目，具有很强的发展前瞻性和战略意义。项目投产运行后，将按照市政府的统一规划，从根本上满足区域范围内的生活、生产需要，进一步提升居民的生活质量，改善居民的居住环境。 公司愿以诚
17、信和双赢的理念，与国内外各界朋友精诚合作，共创辉煌。 为向东营市东城区提供采暖热负荷，实现集中供热；同时保证开发区内入驻企业的热、电负荷的稳定供应，本工程由东营市滨海热力有限公司一期建设2X300MW热电联产机组工程，安装2台300MW抽汽供热汽轮发电机组。 本工程由东营市滨海热力有限公司投资建设。注册资本金30%，其余70%的投资由银行贷款。 电厂燃用煤种为山西省山阴县混煤。山西省山阴县位于东径112°25′— 113°04′，北纬39°11′—39°47′之间，地处山西省北部，东邻应县，南毗代县，西交朔城、平鲁二区，北与左云、右玉、怀仁接壤。南北长66．7公里，东西宽36．5公里，总
18、面积1657平方公里。山阴县煤炭储量丰富，煤田总面积355．2平方公里，总储量114亿吨，煤质品种为贫煤。 本工程燃料由供应商采取公路运输方式运至电厂，厂内结算 2.4 基本要求 2.4.1 输煤程控系统 输煤程控系统采用一套双机热备的可编程序控制器（PLC）进行数据采集和系统控制。输煤程控系统正常运行在全厂辅控网监控，但为现场安装调试阶段方便，在输煤综合楼集中控制室也保留就地操作，并作为后备监控手段保留。输煤程控系统的上位机、I/O主站,电源柜等布置在集中控制室内。输煤程控系统的I/O采集单元按被采集对象的物理位置分散布置在附近，集中控制室与采集单元之间采用现场总线。 根据输煤工艺
19、系统布置，初步考虑分步式I/O模块站设置在T-1转运站、T-2转运 、碎煤机室、T-3转运站、T-4转运站、主厂房煤仓间。 输煤程控系统应预留与其它设备控制系统的通讯接口，通讯方式及协议由程控厂家负责确认和连接。 2.4.2 输煤工业电视系统 输煤工业电视系统用于全程监控输煤系统各运输环节的运行状况，并参与输煤系统程序控制。输煤工业电视系统与输煤程控联网，以实现皮带开始启动后，皮带机监视器应能随皮带机逐台启动，同步显示监控点的摄像画面，直至启动结束；详细功能描述及配置如下： 本期工程在运煤系统安装一套闭路工业电视系统，主要监视运煤工艺系统的主要运输环节，该系统共设30个摄像点，分别安装
20、在煤场、碎煤机室、各转运站及煤仓间等重要场所。 本输煤闭路工业电视监视系统用于监视运煤系统各主要运输环境以及重要设备相对集中的区域进行监视。输煤闭路工业电视监视终端设在输煤控制室，也可通过网络在全厂集中控制室对输煤闭路电视进行监控，或进入电厂的MIS系统（接口要求由设计联络会确定）。 输煤工业电视系统具有与输煤程控联网，报警图像显示，皮带启停自动监视功能。 各个监视点根据需要配置电动式或固定式的摄像探头。 摄像探头主要器材均选用进口品牌产品，摄像机水平清晰度达到480TVL。室内防护罩均选用不锈钢防护罩，具有全密封、免维护的特点，可直接用水冲洗，室外和恶劣环境中的防护罩具有清洁功能，并
21、在防护罩内装设加热和散热装置。 电动式摄像探头配置变焦镜头和电动云台，具备至少六倍的光学变焦能力，并可上下左右旋转。现场配备解码器等器材，均选用室外型解码器。 固定式摄像探头配置自动光圈定焦镜头和固定云台，在安装时，调整至最佳状态，使用时无需进行控制。 矩阵控制系统的主要配套设备选用进口产品，包括矩阵主机、控制键盘等器材设备。所有视频信号均输入至矩阵主机，实现完全切换控制，矩阵主机输入/输出容量根据需要选配，每路图像均可进行汉字标识。 视频图像采用光纤传输（或同轴电缆），其优点抗雷击、强电磁干扰。通讯方式采用光线传输。 输煤工业电视系统除摄像头及配套设备外，其他均布置在输煤综合楼的
22、控制室内。卖方提供闭路工业电视主机柜及闭路工业电视监视墙。 监控点初步分配如下，最终分配待联络会时讨论确定。 表1：监控点布置地点 编号 装设地点 镜头 数量 功能 1 煤仓间 彩色 4 变焦，全天候 2 #4转运站：C-5段尾 黑白 1 定焦，可旋转 3 #3转运站：C-3段尾 黑白 1 定焦，可旋转 4 #2转运站：C-2段尾 黑白 1 定焦，可旋转 5 #1转运站：C-1段尾 黑白 1 定焦，可旋转 6 卸煤沟 黑白 2 定焦，可旋转 7 贮煤场 彩色 4 变焦，全天候 8 碎煤机室 黑白 2
23、 定焦，可旋转 9 尾部拉紧小间 黑白 1 定焦，可旋转 10 煤仓间原煤斗 黑白 12 定焦，可旋转 11 推煤机库 黑白 1 定焦，可旋转 2.4.2设备规范 2.4.2.1 主要技术指标和设备描述 2.4.2.1.1 容量：30台摄像机，8台监视器，1台矩阵切换器。 2.4.2.1.2 传输距离： 视频信号 同轴电缆 £500m 多模光纤 £5000m 控制信号 双绞线 £5000m 2.4.2.1.3 彩色数字一体化摄像机 水平清晰度：480TVL 最低照度：1Lux
24、/F1.2 f=3.6～63mm,F1.6～2.4,22倍光学放大,8倍电子放大 2.4.2.1.4 黑白数字摄像机 水平清晰度：600TVL 最低照度：0.0025Lux/F1.2 自动光圈兼容直流、视频驱动方式 2.4.2.1.5 自动光圈镜头 规格：1/3”英寸 焦距：8mm（满监视区域要求） 光圈值：F1.2～360 驱动方式：直流驱动 2.4.2.1.6 松下彩色监视器型号 CRT尺寸：55厘米 水平清晰度：500线 2.4.2.1.7 矩阵切换器型号 带 宽：15MHz 频
25、 响：10MHz范围内±1.0dB 信噪比:-55 dB (Vp-p与有效值噪声之比) 串 音: 邻频的:-55 dB(3.58MHz) 输入到输入:-70 dB(典型值在3.58MHz) 差分相位:≤1.5。 差分增益：≤1.0％ 倾 斜：0.5％ 增 益：额定值±1dB 同程丢失(输入/输出)：≥40dB 微分延迟：±１.0度 直流输出：0伏 切 换：全交叉点矩阵 切换时间：小于16毫秒 键盘/接收器控制时间：20毫秒 视频输入：30个BNC插座。 复合视频信号：0.5 ～ 2.0Vρ-ρ 视频输出：5个，
26、BNC插座 字符设置：汉字或常用英文字符 2.4.2.1.8 解码器 信号控制码方式:曼码控制，用屏蔽双绞线传送控制码。 云台控制:可控制24V AC 50Hz标准云台或自动旋转云台，可以是室内型云台，亦可为室外型云台。 镜头控制:控制变焦镜头的光圈、聚焦、变焦，最大电流：80-200mA 。 附属开关控制:提供可编程继电器，提供两对常开常闭接点，用户可选择设置接点的工作方式。 摄像机控制:通过接收机控制摄像机电源的通/断，且供电电源可任意选择。 探头控制:可控制探头电源的通/断，用于探头的报警布防，并有相应电压供选择。 应急灯控制:解码器提供一个继电器，提供一对常开接
27、点，用于控制应急灯，与报警联动配套使用。 云台自动旋转控制:对于带自动旋转功能的云台，可利用云台自动控制口而实现电子自动旋转。 自检：自检功能可用来检查解码器和云台镜头之间的接线是否正确。 连接方式：主机与解码器间采用屏蔽双绞线传输。 供电电压：220V AC/50Hz 24V AC/50Hz（自行提供） 继电接点：2对C型常开常闭接点，继电功率： AC 220V-3A 或 DC30V-3A 输出电压：云台： 镜头： 常态电压输出：DC12V、AC24V 2.4.2.1.9 室外云台(PTH310) 云台载荷20kg，水平转角350°，垂直转角±45°，高扭矩电
28、机和齿轮驱动使系统能很好克服如风、冰雪等不利气候条件，铝合金铸造，永不生锈。AC 24V输入，工作温度-30℃~+60℃。 2.4.2.1.10 全天候防护罩 用于保护摄像机﹑镜头和机内其他部件在各种复杂气候(如雨天,冬季低温,夏季高温)条件下进行工作的装置。根据所处环境选择合适的防护罩，对室外摄像机采用不锈钢全天候防护罩，内置自动温控装置，配有刮水器，具有防尘、防雨、自动加热和降温的功能，室内防护罩采用国产优质不锈钢全天候防护罩，具有全密封、免维护的特点，必要时可直接用水冲洗，防护等级达到IP67。对在易燃环境下工作的摄像机，采用防爆防护罩、防爆云台等防爆设备，防爆等级达到C级。 防护
29、罩含自动、遥控雨刷控制器，它具有每天自动擦拭或遥控擦拭防护玻璃上的灰尘和雨水。 2.4.2.1.11视频光发送机: 输入信号：视频信号输入 信号电平：1Vp-p 信号阻抗：75ohm 信号接口：BNC 输出信号：850nm波长的光信号输出（多模光纤） 光功率输出：大于10μw 光纤类型：50/125μm或62.5/125μm多模光纤; 传输距离：最远可达2km 2.4.2.1.12 视频光接收机： 输入信号：850nm波长的光信号输入（多模光纤） 输出信号：视频信号输出 信号电平：1Vp-p 信号阻抗：75ohm 信号接口：BNC 光接收灵敏度：大于1μW
30、30dbm） 光纤类型：50/125μm或62.5/125μm多模光纤 2.4.2.1.13 机柜和就地控制箱 尺寸及颜色由业主在联络会上确认，机柜和就地控制箱应选用知名品牌。即能防尘、防滴水、防腐、防潮、防结露、防昆虫及啮齿动物，又能耐指定的高、低温度以及支承结构的振动，控制柜（箱）防护等级应符合IP65（控制室IP32）或相应的标准，防爆控制柜（箱）防爆等级应符合NEMA 7或相应的标准。 2.4.2.1.14 除了满足上述技术要求外，卖方在投标文件中应提出下列指标： •尺寸： •重量： •AUTO： •白平衡： •电源： •功率： •工作温度 •生产厂：
31、 2.4 2 系统功能描述 2.4.2.2.1 计算机控制 系统采用输煤程控计算机（随输煤程控系统设备供货）控制,无须另配操作键盘,控制环境简单整洁。人机界面友好,仿真控制面板操作直观。系统设置也在计算机上进行，操作简便灵活。 2.4.2.2 2 图像计算机压缩上网传输 具备局域网、广域网的强大功能，可实现一对多、多对多的 网络互传、监 视、录像等功能，实现远程监看，操作简便。 2.4.2.2.3 分组同步切换 将系统中全部或部分摄像机分为若干组，每一组最多五个(最多八组),每一组摄像机可以同步地切换到一组监视器上。 2.4.2.2.4 巡视 每个监视器均可调用各组经过编程的
32、固定切换顺序所有摄像机按照预先编好的顺序在当前监视器上依次显示一段时间。 2.4.2.2.5 可选择屏幕显示 每个视频输出可插入日期、时间、摄像机号码、摄像机和监视器报警状态和10个汉字字符的可编程标题。日期格式可规定为月／日／年、日／月／年、年／月／日。屏幕显示使用带黑框的白色字符，以增强光照变化时的读出效果。 该系统为用户提供摄像机号码－标题控制，日期/时间控制，标题控制包括水平垂直定位，以及显示亮度调整。 2.4.2.2.6 自动监视皮带机的开停 输煤工业电视系统与输煤程控联网，实现皮带开始启动后，皮带机监视器应能随皮带机逐台启动，同步显示监控点的摄像画面，直至启动结束。系统上煤
33、结束，系统自动从煤源开始按预定的延时时间自动停机，皮带机监视器立即显示停机设备的摄像画面，并随皮带机逐台停机而自动跟踪切换监视画面。 2.4.2.2.7 报警自动切换 在运行中，如设备出现故障，监视器立即自动切换显示故障设备的画面。 手动复位：仅当确认后才取消该报警点；延时自动复位：当报警后20秒自动取消该报警点；立即自动复位：报警信号一旦消失，立即自动取消该报警点。 2.4.2.2.8 云台、镜头、雨刷控制 可对云台进行全方位（上、下、左、右），变焦镜头光圈大小、变倍、调焦的操作，并对雨刷进行遥控操作。 2.4.2.2.9 分控键盘控制（扩展功能） 具有分控键盘接口,能接收分控
34、键盘发送的控制信号，分控键盘最多可扩展至7台。 2.4.2.2.10 RS-232(485)通讯： 三个8脚组合式RJ-45插座，用于标准RS-232(485)通讯，可连接AB-D键盘、报警接口设备、计算机等。数据速率1200、2400、4800、9600波特，可单独编程。使用AB-D1981通道扩展器，每个通道可扩展为4个通道，总共达12个通道。 2.4.2.2.11 断电保护 矩阵切换器断电后可使初始化及设置数据保持10年。 2.4.2.12 摄像光照适应性强 由于配有自动光圈镜头和电子亮度控制功能的摄像机，能自动适应早、中、晚的光照变化，图像始终保持清晰。 2.4.2.2.
35、13 扩展能力 系统可用加模块的方式进行扩展。本机应留有可扩展摄像机、监视器的容量的能力。 2.4.3 输煤系统监控或监测范围： 12条皮带机（单向） 1条皮带机（双向） 3台皮带胶带机头部伸缩装置 4台叶轮给煤机 2台刮水器 2台中部取样装置 2台电子皮带秤 2台循环链码校验装置 2台电动三通挡板 10台双侧犁式卸料器 5台盘式除铁器 2台带式除铁器 2台液压拉近装置 6台制动器 2台缓冲滚筒 2台滚轴筛 2台碎煤机 2台碎煤机监控装置 台布袋除尘器 警铃系统 2台输煤低压变压器、380V输煤PC段母线、进线、分段及MCC进线，重要馈
36、线的监视。 输煤广播通讯设备等 输煤工业电视闭路系统 最终数量以输煤系统工艺及电气二次施工图为准。 2.3.5 皮带数量及长度： 两条C-1A/B号皮带，长约128米； 两条C-2A/B号皮带，长约87米； 两条C-3A/B号皮带，长约70米； 两条C-4A/B号皮带，长约132米； 两条C-5A/B号皮带，长约209米； 两条C-6A/B号皮带，长约130米； 两条C-7号皮带，长约255米； 2.3.6 输煤程控系统控制站点数统计（初步） 现场总线I/O站点数统计 序号 名称 数量 输入参数 DI（AI） DI AI PI PT1
37、00 接口 输出参数 DO 一 T-1转运站 1 C-1A/B皮带机 （长度约128米） 2 程控/就地、运行、停止、电动机故障、电动机事故、过负荷、断路器异常、保护装置故障、电动机远方可用、速度、打滑、轻跑偏、重跑偏、拉绳、煤流、撕裂、事故跳闸、传感器电源消失、4点Pt100测温、过振、（电流） 2X10 2X1 0 2X2 沿线警铃、启动、停止 2X3 2 C-1A/B皮带头部伸缩装置 2 运行、可用、电动机故障、电动机事故 2X6 0 0 0 启动、停机 2X2 3 电磁阀 2
38、 启动 2X1 4 叶轮给煤机 4 程控/就地、运行、停止、电动机故障、电动机事故 4X5 0 0 0 启动、停止 4X2 5 除尘器 2 自动方式、运行、停止、故障、 2X4 0 0 0 启动、停机 2X2 6 制动器 2 运行、停止 2X2 0 0 0 启动、停止 2X2 合计 64 2 0 4 28 二 T-2转运站 1 C-2A/B皮带机 （长度约87米） 2 程控/就地、运行、停止、电动机故障、电动机事故、过负荷、断路器异常、保护装置故障、电动机远方
39、可用、速度、打滑、轻跑偏、重跑偏、拉绳、煤流、撕裂、事故跳闸、传感器电源消失、4点Pt100测温、过振、（电流） 2X10 2X1 0 2X2 沿线警铃、启动、停止 2X3 2 C-7皮带头部伸缩装置 1 运行、可用、电动机故障、电动机事故 1X6 0 0 0 启动、停机 1X2 3 C-7皮带机 （长度255米 双电机） 2 程控/就地、运行、停止、电动机故障、电动机事故、过负荷、断路器异常、保护装置故障、电动机远方可用、速度、打滑、轻跑偏、重跑偏、拉绳、煤流、撕裂、事故跳闸、传感器电源消失、4点Pt100测温、过振、（电流） 2X10 2X1
40、 0 2X2 沿线警铃、启动、停止 2X3 4 刮水器 2 自动方式、运行、A到位、B到位、故障 2X5 0 0 0 A通、B通、停止 2X3 5 制动器 2 运行、停止 2X2 0 0 0 启动、停止 2X2 6 盘式除铁器 3 #1盘A路位置、#1盘B路位置、#1盘起始位置、#2盘A路位置、#2盘B路位置、#2盘起始位置、励磁、故障、程控/就地 3X8 0 0 0 A路运行、B路运行 3X2 7 除尘器 3 自动方式、运行、停止、故障、 3X4 0 0 0 启动、停机 3X2 8 电磁阀 2
41、 启动 2X1 合计 96 4 0 8 38 三 T-3转运站 1 C-3A/B皮带机 （长度70米） 2 程控/就地、运行、停止、电动机故障、电动机事故、过负荷、断路器异常、保护装置故障、电动机远方可用、速度、打滑、轻跑偏、重跑偏、拉绳、煤流、撕裂、事故跳闸、传感器电源消失、4点Pt100测温、过振、（电流） 2X10 2X1 0 2X2 沿线警铃、启动、停止 2X3 2 除尘器 2 自动方式、运行、停止、故障、 2X4 0 0 0 启动、停机 2X2 3 带式除铁器
42、 2 #1盘A路位置、#1盘B路位置、#1盘起始位置、#2盘A路位置、#2盘B路位置、#2盘起始位置、励磁、故障、程控/就地 2X8 0 0 0 A路运行、B路运行 2X2 4 电磁阀 2 启动 2X1 合计 44 2 0 4 16 四 碎煤机室 1 C-4A/B皮带机 （长度约132米） 2 程控/就地、运行、停止、电动机故障、电动机事故、过负荷、断路器异常、保护装置故障、电动机可用、速度、打滑、轻跑偏、重跑偏、拉绳、煤流、撕裂、事故跳闸、传感器电源消失、4点Pt100测温
43、液力偶合温升、过振、（电流） 2X15 2X2 0 2X4 沿线警铃、启动、停止 2X3+2x2 2 滚轴筛 2 运行、故障、程控允许、筛选位置、旁路位置 2X5 0 0 0 主机启动、主机停止、筛选、旁路、停止 2X5 3 碎煤机 2 程控/就地、运行、停止、电动机故障、电动机事故、电动机可用、超振、超温、4点Pt100测温、检修门未关、（电流） 2X6 2X1 0 0 启动 停机 2X3 4 缓冲滚筒 2 运行、可用、电动机故障、电动机事故 2X4 0 0 0 启动、停机 2X2 5 除尘器 1 自动方式、运
44、行、停止、故障、 1X4 0 0 0 启动、停机 1X2 6 盘式除铁器 2 #1盘A路位置、#1盘B路位置、#1盘起始位置、#2盘A路位置、#2盘B路位置、#2盘起始位置、励磁、故障、程控/就地 2X8 0 0 0 A路运行、B路运行 2X2 7 中部取样装置 2 自动方式、采样机运行、采样机停止、采样机故障、采样机事故 2X2 0 0 0 启动、停机 2 8 电磁阀 2 启动 2X1 合计 84 6 0 8 40 五 T-4转运站 1 C-5
45、A/B皮带机（长度约209米） 2 程控/就地、运行、停止、电动机故障、电动机事故、过负荷、保护装置故障、电动机远方可用、速度、打滑、轻跑偏、重跑偏、拉绳、煤流、堵煤、事故跳闸、4点Pt100测温、过振、（电流） 2X10 2X1 0 0 沿线警铃、启动、停止 2X3 2 电子皮带秤 2 自动方式、运行、停止、故障、事故 2X2 0 0 0 启动、停机 2 3 电动三通挡板 2 自动方式、运行、A通到位、B通到位、A通超位、B通超位、故障 2X6 0 0 0 A通、B通、停止 2X3 4 液压拉紧装置 2 已经启动、已经停止、故障
46、 2X3 0 0 0 启动、停止 2X2 5 循环链码校验装置 2 自动方式、运行、停止、故障、事故、出力 2X6 0 0 0 启动、停机 2X2 6 除尘器 1 自动方式、运行、停止、故障、 1X4 0 0 0 启动、停机 1X2 7 电磁阀 2 启动 2X1 合计 62 2 0 0 26 六 煤仓间 1 C-6A/B皮带机（长度约130米） 2 程控/就地、运行、停止、电动机故障、电动机事故、过负荷、断路器异常、保护装置故障、电动机可用、
47、速度、打滑、轻跑偏、重跑偏、拉绳、煤流、事故跳闸、传感器电源消失、4点Pt100测温、液力偶合温升、过振、（电流） 2X10 2X1 0 2X3 沿线警铃、启动、停止 2X3 2 制动器 2 运行、停止 2X2 0 0 0 启动、停止 2X2 3 双侧犁式卸料器 10 运行、可用、故障、事故、抬犁到位、落犁到位、超位 10X7 0 0 0 抬犁、落犁 10X2 4 除尘器 1 自动方式、运行、停止、故障、 1X4 0 0 0 启动、停机 1X2 合计 98 2 0 6 32 七 输煤集控室
48、 1 2台输煤低压变压器、380V输煤PC段母线、进线、分段及MCC进线，重要馈线的监视 30 30X6 30X1 30X2 2 输煤工业电视 30 0 0 0 0 摄象机跟踪 60 合计 180 30 0 0 128 注：I/O点数根据输煤初步资料统计，应预留20%备用。 3 主要设备性能要求 3.1 控制要求 3.1.1 输煤程控系统能完成电厂正常运行时的上煤、配煤控制；输煤设备运行状况监测及安全联锁、保护等功能，同时对输煤变压器、PC段进线开关、分段开关状态、母线电压，输煤
49、MCC馈线等电源进行监测和控制。输煤程控系统要求可以与辅助车间控制网系统进行通讯，以便在主控制室可以对输煤系统进行监控。两个系统间采用10/100M冗余工业以太网连接，输煤程控厂家提供冗余光纤通信接口，并提供通讯所需的相应资料，包括软件等。输煤程控系统完成与输煤广播呼叫系统、输煤闭路工业电视系统的联锁及通信接口。 3.1.2 输煤程控系统采用自动程序控制、远方手动、就地手动相结合的控制操作方式。输煤程序控制必须设有步进操作、成组操作或单独操作等手段。 3.1.3 输煤控制室不设常规硬手操或模拟屏，所有运行参数、报警信号均应能打印记录。 3.1.4根据联锁和运行要求，提供足够多的用户画面。
50、用户画面的数量，可在工程设计阶段按实际要求进行增加，而不额外增加费用支出。运行人员可通过键盘或鼠标，对画面中的任何被控装置进行手动控制。 3.1.5系统设置的PLC与主站之间、与分布I/O模块站采用现场总线，并保证该网络应能满足输煤程控的实时要求。投标方应提供输入、输出隔离设备，以防止信号干扰或衰减。 3.1.6 为了适应电厂的输煤环境，保证系统长期连续，可靠的运行，转运站和栈桥内所有屏、柜及传感器按高防护等级标准生产，防护等级IP65，满足GB12173-90《矿用一般型电气设备标准》 3.1.7 系统点数配置要求 开关量输入 开关量输出 模拟量输入 温度输入（Pt100）
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