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通孔元件的拆卸-------连续真空法
必需设备
连续真空脱焊系统
脱焊吸嘴
湿海绵
任选设备
焊锡槽
材料
含助焊剂的焊锡丝
助焊剂
清洁剂
拭纸/擦布
步骤：
1、 去除均匀绝缘涂层（如有），清洁工作面的污物、
氧化物、残留物或助焊剂。
2、安装脱焊手柄。
3、加热手柄，使吸嘴温度升至大约315℃（根据实际
需要设置）。
4、往所有焊点涂覆助焊剂（任选）。
5、将热吸头蘸湿海绵。
6、用焊锡润湿吸嘴（见图1）。
7、降低吸嘴，将吸嘴与焊点接触。
8、确定所接触的引脚前后焊点上的锡完全熔化。见图2）
9、针对方扁平引脚，移动引脚；针对圆形引脚，圆周
转动引脚，当引脚连续移动时，使用真空将焊锡
脱离焊点。（见图3和4）
10、提起吸嘴，继续保持3秒真空，清除加热室内的熔融焊锡。（见图5）
11、对所有焊点重复以上步骤
12、用焊锡再次润湿吸嘴，之后将手柄放回原位。
13、清洁焊盘，为元件重置做好准备。
PGA和连接器的拆卸-----喷锡法

必需设备
喷锡系统
与元件配套的管套与喷嘴
拆卸工具
供PCB放置于喷锡系统上的垫板
预热炉
任选设备
真空吸锡工具
材料
含助焊剂的焊锡丝

清洁剂
耐热并防静电的手套
护脸装置
耐热带
步骤：
本操作仅限于富有经验的操作员。因为涉
及高温、熔融的焊锡，必须十分谨慎。
1、根据特定的板子上的特定元件所需的脱焊温度，设定锡炉温度。等待锡炉温度达到设定值。
2、将匹配的管套或喷嘴连接到焊锡槽里。（见图1）
3、针对特定的元件进行喷锡时间设置。
4、工作区必须用抗高温带或类似材料护住，以防焊锡槽相邻区域受损。（见图2）
5、预热PCB至所需温度，预热温度的高低取决于元件的耐温性能和PCB的Tg点（玻璃化转变温度）。
6、在待拆除的元件的底面涂覆助焊剂。（见图2）
7、将PCB放置于垫板上（垫板位于锡喷嘴上方），之后轻按计时器。（见图3）
8、 当一个循环时间要结束时，利用真空捡拾器、镊子或夹置工具将元件移离PCB。
9、清洁助焊剂残留物，如果有要求，对清洁效果进行检查。

记录：
片式元件的拆卸------吸爪

必需设备
焊接系统
片式移动爪
焊接手柄
任选设备------镊子
步骤：
1、去除均匀绝缘涂层（如有），清洁工作面的污物、
氧化物、残留物或助焊剂。
2、 将片式移动爪安装入焊接手柄。
3、 加热手柄，使移动爪温度升至大约315℃（根据实
际需要设置）。
4、往所有焊点涂覆助焊剂（见图1）。
5、除去吸爪上的旧焊锡，之后蘸蘸海绵。
6、用锡丝润湿吸爪内侧，让内侧形成冠状。
7、降低吸爪的高度，直到与焊点接触。
8、确定锡已熔化，将元件从PWB上取出。（见图4、5）
注：片式元件本体和PWB之间可能有粘胶。
如有使用粘胶，需先轻轻地旋转一下元件，
然后再将元件移离PWB。为防止元件及PWB
损害，必须在锡完全融化后进行上述操作。
9、用划落方式将元件从吸爪上释放到抗热材料的表面。
10、用焊锡再次润湿吸爪。
11、清洁焊盘，为元件重置做好准备。
记录：

片式元件的拆卸------镊子法

所需设备
焊接系统
片式移动爪
镊子手柄
材料
助焊剂
清洁剂
步骤：
1、 去除均匀绝缘涂层（如有），清洁工作面的污物、
氧化物、残留物或助焊剂。
2、将片式移动爪安装入镊子手柄。
3、加热手柄，使移动爪温度升至大约315℃（根据实
际需要设置）。
4、在元件被焊端上涂覆助焊剂。（见图）
5、清洁移动爪上的残留物。
6、降低吸头的高度，将镊子手柄与两端焊点
相接触。（见图2）
7、确定焊点完全融化，将元件从PWB上取出。
注：片式元件本体和PWB之间可能有粘胶。
如有使用粘胶，需先轻轻地旋转一下元件，
然后再将元件移离PWB。为防止元件及PWB
损害，必须在锡完全融化后进行上述操作。
8、用划落方式将元件从吸爪上释放到抗热材料的表面。
9、清洁焊盘，为元件重置做好准备。
记录：
片式元件的拆卸（底部焊接端）
热风法

所需设备
焊接系统
热风束
热风头
镊子
材料
助焊剂
清洁剂
拭纸/擦布
步骤：
1、切除均匀涂层（如需要），清洁工作面上
的污物、氧化物、残留物或助焊剂。
2、将热风头安装入热风管。
3、将加热器温度设为425℃（根据需要设置）。
4、在元件焊接端上涂覆助焊剂（见图1）。
5、调节热风输出气压，直至将0.5cm左右远的
薄布烧焦。（见图2
6、热风直吹元件，至焊锡完全熔化，热风头离
元件0.5cm远。（见图3）
7、从PWB上取出元件。（如图4）。
注：片式元件本体和PWB之间可能有粘胶。
如有使用粘胶，需先轻轻地旋转一下元件，
然后再将元件移离PWB。为防止元件及PWB
损害，必须在锡完全融化后进行上述操作。
8、将元件释放到热阻材料的表面。
9、在焊盘区为替换元件做好准备。
记录：

无引脚元件拆卸------锡丝环绕法

所需设备
焊接系统
镊子手柄
焊接手柄
拆卸头

凿子头
材料
含助焊剂锡丝
清洁剂
步骤：
1、 去除均匀绝缘涂层（如有），清洁工作面的污
物、氧化物、残留物或助焊剂。
2、将拆卸头安装入镊子。
3、加热拆卸头，温度设置大约为315℃（根据实
际需要设置）。
4、 用带凿子头的焊接手柄将焊锡丝焊在元件的
处于边缘位置上的引脚上。
5、 用焊锡丝将元件的四面引脚环绕起来。
6、 用焊接手柄将焊锡丝焊在对应边缘位置上的引
脚上。
7、除去拆卸头上的旧焊锡，之后蘸蘸海绵。
8、用锡丝润湿拆卸头内侧边缘。
9、降低拆卸头的高度，直到与焊点接触。
10、将拆卸头与所有的焊点相接触，确认所有焊
点都熔化，这时，将元件从PWB上提起。
11、用划落方式将元件从吸爪上释放到抗热材料的表面。
12、清洁焊盘，为元件重置做好准备。
记录：

无引脚元件拆卸------涂覆助焊剂法

所需设备
焊接系统
镊子手柄
拆卸头
材料
含助焊剂锡丝
助焊剂
清洁剂
步骤
1、去除均匀绝缘涂层（如有），清洁工作面的污物、
氧化物、残留物或助焊剂。
2、将片式拆卸头安装入焊接手柄。
3、加热拆卸头，温度设置大约为315℃（根据实
际需要设置）。
4、往所有焊点涂覆助焊剂（见图1）。
5、除去拆卸头上的旧焊锡，之后蘸蘸海绵。
6、用锡丝润湿拆卸头内侧边缘。（见图2）
7、 将拆卸头下降到元件上方，并夹紧手柄。
8、将拆卸头与所有的焊点相接触，确认所有焊
点都熔化，这时，将元件从PWB上提起。
9、将元件从吸爪上释放到抗热材料的表面。
10、用焊锡再次润湿拆卸头。
11、清洁焊盘，为元件重置做好准备。

记录：
SOT元件拆卸------涂覆助焊剂法

所需设备
焊接系统
拆卸头
焊接手柄
任选设备
镊子
材料
含助焊剂锡丝
助焊剂
清洁剂
步骤
1、去除均匀绝缘涂层（如有），清洁工作面的污物、
氧化物、残留物或助焊剂。
2、将片式拆卸头安装入焊接手柄。
2、 加热拆卸头，温度设置大约为315℃（根
据实际需要设置）。
4、往所有焊点涂覆助焊剂（见图1）。
5、除去拆卸头上的旧焊锡，之后蘸蘸海绵。
6、用锡丝润湿拆卸头底端边缘。（见图2）
7、将拆卸头下降到元件上方，与所有引脚
相接触。
8、 确认所有焊点都熔化，这时，将元件从
PWB上提起。
9、将元件从吸爪上释放到抗热材料的表面。
10、用焊锡再次润湿拆卸头。
11、清洁焊盘，为元件重置做好准备。

记录：

SOT元件拆卸---涂覆助焊剂法—镊子

所需设备
焊接系统
拆卸头
镊子手炳
材料
助焊剂
含助焊剂锡丝
清洁剂
步骤
1、去除均匀绝缘涂层（如有），清洁工作面的污物、
氧化物、残留物或助焊剂。
2、将片式拆卸头安装入镊子手柄。
3、加热拆卸头，温度设置大约为315℃（根据实
际需要设置）。
4、往所有焊点涂覆助焊剂（见图1）。
5、除去拆卸头上的旧焊锡，之后蘸蘸海绵。
（见图2）
6、用锡丝润湿拆卸头。
7、将拆卸头降于元件上方，拆卸头与所有的
引脚相接触，夹紧手柄。
9、 确认所有焊点都熔化，这时，将元件从
PWB上提起。
10、将元件从吸爪上释放到抗热材料的表面。
11、清洁焊盘，为元件重置做好准备。

SOT元件拆卸---热风笔

所需设备
焊接系统
热风管
热风头
镊子
材料
含助焊剂锡丝
清洁剂
拭纸/擦布
步骤
1、去除均匀绝缘涂层（如有），清洁工作面的污物、
氧化物、残留物或助焊剂。
2、调节热风输出气压，直至将0.5cm左右远的
薄布烧焦。
3、 将加热器温度设为425℃（根据需要设置）。
4、 将热风头装入热风管中。
5、往所有焊点涂覆助焊剂（见图1）。
6、除去拆卸头上的旧焊锡，之后蘸蘸海绵。
6、将热风头置于距元件0.5cm远处（见图3）
7、将热风头对着元件进行加热，直至所有焊
点全部完全。（见图4）
8、用镊子加紧元件，将元件从PWB上提起。
9、将元件从吸爪上释放到抗热材料的表面。
11、清洁焊盘，为元件重置做好准备。
记录：

翼型元件的拆卸---（双列）
桥连引脚法

所需设备
焊接系统
焊接手柄
拆卸头
宽平头
任选设备
镊子
材料
含助焊剂锡丝
清洁剂
步骤
1、去除均匀绝缘涂层（如有），清洁工作面的污物、
氧化物、残留物或助焊剂。
2、将宽平头装入焊接手柄。
3、加热拆卸头，温度设置大约为315℃（根
据实际需要设置）。
4、 焊接手柄将锡熔化，在各引脚桥接起来。
（见图1）
5、 焊接手柄上的拆卸头换成宽平头。
6、 除去拆卸头上的旧焊锡，之后蘸蘸海绵。
7、 湿宽平头的底端和内侧。
8、 将拆卸头下降到元件上方，与所有引脚
相接触。（见图2）
9、确认所有焊点都熔化，这时，将元件从
PWB上提起。（宽平头的表面张力要能将元件从

板子上提起。如过不能，也可选用镊子将元件提起。）
10、将元件从吸爪上释放到抗热材料的表面。
11、用焊锡再次润湿拆卸头。
12、清洁焊盘，为元件重置做好准备。
记录：

翼型元件的拆卸---（双列）
焊锡卷绕法

所需设备
焊接系统
焊接手柄
拆卸头
凿子头
任选设备
镊子
材料
含助焊剂锡丝
清洁剂
步骤：
1、去除均匀绝缘涂层（如有），清洁工作面的污
物、氧化物、残留物或助焊剂。
2、将凿子头安装入镊子。
3、加热拆卸头，温度设置大约为315℃（根据实
际需要设置）。
4、用带凿子头的焊接手柄将焊锡丝焊在元件的
处于边缘位置上的引脚上。（见图1）
5、 焊接手柄上的拆卸头换成凿子头
6、 除去拆卸头上的旧焊锡，之后蘸蘸海绵。
7、 用锡丝润湿拆卸头内侧边缘和底端（见图2）。
8、 降低拆卸头的高度，直到与所有的焊点接触。
（见图3和4）
9、 确认所有焊点都熔化，这时，将元件从PWB上
提起。（宽平头的表面张力要能将元件从
板子上提起。如过不能，也可选用镊子将元件提起）。
10、用划落方式将元件从吸爪上释放到抗热材料的表面。
11、用焊锡再次润湿吸头。
12清洁焊盘，为元件重置做好准备。
记录：

翼型元件的拆卸---（双列）
助焊剂涂覆法

所需设备
焊接系统
拆卸头
镊子手炳
任选设备
镊子
材料
助焊剂
含助焊剂锡丝
清洁剂
步骤
1、去除均匀绝缘涂层（如有），清洁工作面的污物、
氧化物、残留物或助焊剂。
2、将拆卸头安装入镊子手柄。
3、加热拆卸头，温度设置大约为315℃（根据实
际需要设置）。
4、往所有焊点涂覆助焊剂（见图1）。
5、除去拆卸头上的旧焊锡，之后蘸蘸海绵。
（见图2）
6、用锡丝润湿拆卸头的底端和内侧面。
7、将拆卸头降于元件上方，拆卸头与所有的
引脚相接触，夹紧手柄。
8、确认所有焊点都熔化，这时，将元件从
PWB上提起。（宽平头的表面张力要能将元件从
板子上提起。如过不能，也可选用镊子将元件提起。）
9、将元件从吸爪上释放到抗热材料的表面。
10、用焊锡再次润湿吸头
11、清洁焊盘，为元件重置做好准备。
记录：

翼型元件的拆卸---（双列）
桥连引脚法----镊子

所需设备
焊接系统
镊子手柄
宽平头
焊接手柄
材料
含助焊剂锡丝
清洁剂
步骤：
1、去除均匀绝缘涂层（如有），清洁工作面的污
物、氧化物、残留物或助焊剂。
2、将拆卸头安装入镊子手柄。
3、加热拆卸头，温度设置大约为315℃（根据实
际需要设置）。
4、用带凿子头的焊接手柄将焊锡丝焊在元件的
处于边缘位置上的引脚上。（见图1）
5、焊接手柄上的拆卸头换成除去拆卸头上的旧焊锡，之后蘸蘸海绵。
6、用锡丝润湿拆卸头内侧边缘和底端（见图2）。
7、降低拆卸头的高度，直到与所有的焊点接触。
（见图3）
8、确认所有焊点都熔化，这时，将元件从PWB上
提起。（见图4）
板子上提起。如过不能，也可选用镊子将元件提起）。
9、用划落方式将元件从吸爪上释放到抗热材料的表面。
10、用焊锡再次润湿吸头。
11、清洁焊盘，为元件重置做好准备。
记录：

翼型元件的拆卸---（双列）
焊锡卷绕法----镊子

所需设备
焊接系统
镊子手柄
拆卸头
凿子头
焊接手柄
材料
含助焊剂锡丝
清洁剂
步骤：
1、去除均匀绝缘涂层（如有），清洁工作面的污
物、氧化物、残留物或助焊剂。
2、将拆卸头安装入镊子手柄。
3、加热拆卸头，温度设置大约为315℃（根据实
际需要设置）。
4、用带凿子头的焊接手柄将焊锡丝焊在元件的
处于边缘位置上的引脚上，在另一边钉住锡丝。
（见图1）
5、除去拆卸头上的旧焊锡，之后蘸蘸海绵。
6、用锡丝润湿拆卸头内侧边缘和底端（见图2）。
7、降低拆卸头的高度，直到与所有的焊点接触。
（见图3）
8、确认所有焊点都熔化，这时，将元件从PWB上
提起。（见图4）。
9、用划落方式将元件从吸爪上释放到抗热材料的表面。
10、用焊锡再次润湿吸头。
11、清洁焊盘，为元件重置做好准备。
记录：

翼形元件的拆卸（双面）
助焊剂涂覆法------镊子

所需设备
焊接系统
镊子手柄
拆卸头
材料
含助焊剂锡丝
助焊剂
清洁剂
步骤：
1、去除均匀绝缘涂层（如有），清洁工作面的污
物、氧化物、残留物或助焊剂。
2、将拆卸头安装入镊子手柄。
3、加热拆卸头，温度设置大约为315℃（根据实
际需要设置）。
4、往所有焊点涂覆助焊剂（见图1）。
5、除去拆卸头上的旧焊锡，之后蘸蘸海绵。
6、用锡丝润湿拆卸头内侧边缘和底端（见图2）。
7、降低拆卸头的高度，直到与所有的焊点接触。
（见图3）
8、确认所有焊点都熔化，这时，将元件从PWB上
提起。（见图4）。
9、用划落方式将元件从吸爪上释放到抗热材料的表面。
10、用焊锡再次润湿吸头。
11、清洁焊盘，为元件重置做好准备。
记录：

翼形元件的拆卸（四面）
桥连法-----真空杯

所需设备
焊接系统
拆卸头
真空手炳
宽平头
材料
含助焊剂锡丝
清洁剂
步骤
1、去除均匀绝缘涂层（如有），清洁工作面的污物、
氧化物、残留物或助焊剂。
2、加热拆卸头，温度设置大约为315℃（根据实
际需要设置）。
3、安装拆卸头。
4、将真空杯安装入手柄的真空吸管。
5、利用焊接手柄，融化锡到引脚上，将各引
脚桥连起来（见图1）
6、除去拆卸头上的旧焊锡。
7、将拆卸头蘸蘸海绵。
8、用锡丝润湿拆卸头的底端。（见图2）
9、小心地降低拆卸头的高度，直到与所有
的焊点接触。
（见图3）
10、确认所有焊点都熔化，这时，将元件从
PWB上提起。（见图4和5）
11、将元件从吸爪上释放到抗热材料的表面。
12、用焊锡再次润湿吸头
13、清洁焊盘，为元件重置做好准备。
记录：

翼形元件的拆卸（四面）
桥连法-----表面张紧

所需设备
焊接系统
焊接手柄
拆卸头
宽平头
任选设备
镊子
材料
含助焊剂锡丝
清洁剂
步骤：
1、去除均匀绝缘涂层（如有），清洁工作面的污
物、氧化物、残留物或助焊剂。
2、将宽平头安装入镊子手柄。
3、加热拆卸头，温度设置大约为315℃（根据实
际需要设置）。
4、利用焊接手柄，融化焊锡到各引脚上，将各
引脚桥连起来。（见图1）
5、将手柄上的拆卸头换成宽平头。
6、除去拆卸头上的旧焊锡，之后蘸蘸海绵。
7、用锡丝润湿拆卸头内侧边缘和底端（见图2）。
8、降低拆卸头的高度，直到与所有的焊点接触。
（见图3和4）
9、确认所有焊点都熔化，这时，将元件从PWB上
提起。（见图4和5）。（宽平头的表面张力能将元件从
板上提起来。如果不能，可选用镊子将元件夹起）
10、用划落方式将元件从吸爪上释放到抗热材料的表面。
11、用焊锡再次润湿吸头。
12、清洁焊盘，为元件重置做好准备。
记录：

翼型引脚元件拆卸
锡丝环绕法------真空杯

所需设备
焊接系统
真空手柄
拆卸头
凿子头
材料
含助焊剂锡丝
清洁剂
步骤：
1、去除均匀绝缘涂层（如有），清洁工作面的污
物、氧化物、残留物或助焊剂。
2、 安装拆卸头。
3、 将真空杯安装入手柄的真空管。
4、加热拆卸头，温度设置大约为315℃（根据实
际需要设置）。
5、用带凿子头的焊接手柄将焊锡丝焊在元件的
处于边缘位置上的引脚上，锡丝绕住元件四周，
在另一边钉住锡丝。（见图1）
6、除去拆卸头上的旧焊锡，
7、拆卸头蘸蘸海绵。
8、用锡丝润湿宽平头底端（见图2）。
9、小心降低宽平头的高度，直到与所有的焊
点接触。（见图3和4）
10、确认所有焊点都熔化，这时，将元件从PWB上
提起。
11、将元件从吸爪上释放到抗热材料的表面。
12、用焊锡再次润湿吸头。
13、清洁焊盘，为元件重置做好准备。
记录：

翼型引脚元件拆卸（四面）
锡丝环绕------表面张力法

所需设备
焊接系统
拆卸头
凿子头
任选设备
镊子
材料
含助焊剂锡丝
清洁剂
步骤：
1、去除均匀绝缘涂层（如有），清洁工作面的污
物、氧化物、残留物或助焊剂。
2、将凿子头安装入焊接手柄。
3、加热拆卸头，温度设置大约为315℃（根据实
际需要设置）。
4、用带凿子头的焊接手柄将焊锡丝焊在元件的
处于边缘位置上的引脚上，锡丝绕住元件四周，
在另一边钉住锡丝。（见图1）
5、焊接手柄上的凿子头换成拆卸头。
6、除去拆卸头上的旧焊锡，之后蘸蘸海绵。
7、用锡丝润湿宽平头底端和内测边缘（见图2）。
8、降低宽平头的高度，直到与所有的焊
点接触。（见图3和4）

9、确认所有焊点都熔化，这时，将元件从PWB上
提起。（宽平头的表面张力能将元件提离PCB，如不
行，可选用镊子将元件提起）（见图5）
10、将元件从吸爪上释放到抗热材料的表面。
11、用焊锡再次润湿吸头。
12、清洁焊盘，为元件重置做好准备。
记录：

翼型引脚元件拆卸（四面）
助焊剂涂覆------真空杯法

所需设备
焊接系统
拆卸头
真空手柄
材料
含助焊剂锡丝
清洁剂
助焊剂
步骤：
1、去除均匀绝缘涂层（如有），清洁工作面的污
物、氧化物、残留物或助焊剂。
2、安装拆卸头。
3、将真空杯装到手柄的真空管上
4、加热拆卸头，温度设置大约为315℃（根据实
际需要设置）。
4、用带凿子头的焊接手柄将焊锡丝焊在元件的
处于边缘位置上的引脚上，锡丝绕住元件四周，
在另一边钉住锡丝。（见图1）
5、在所有引脚/焊盘区域涂覆助焊剂。
6、除去拆卸头上的旧焊锡。
7、将拆卸头蘸蘸海绵。
8、用锡丝润湿宽平头底端（见图2）。
9、小心地降低宽平头的高度，直到与所有的焊
点接触。（见图3和4）
10、确认所有焊点都熔化，这时，将元件从PWB上
提起。（见图4和5）
12、将元件从吸爪上释放到抗热材料的表面。
12、用焊锡再次润湿吸头。
13、清洁焊盘，为元件重置做好准备。
记录：