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1、产 品 名 称 制造编号 工 艺 号 筒 节 制 造 卡 零 件 编 号 第 1 页 重力分离器 S2-Ⅱ-01-36 工艺01-09 S2-36 - 共 3 页 序 号 工序 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 设备 工装 检 测 结 果 操作者 日期 互检人 日期 专检人 日期 １ 领料 ①核对材料表面状况，不允许有裂 纹、结疤、折叠、夹渣、分层等 缺陷
2、 ②核对材料标记 ③实测钢板厚度 ２ 划线 ①按排板图划线 ②移植材料标记，标零件编号 ③检查员做移植确认标记 ３ 切割 按线切割 ４ 加工 坡口 按图加工：单面外坡口 ①角度：30０±2.5０ , 钝边:２mm ②坡口表面不得有裂纹、分层、夹
3、 渣等缺陷 5 检查 钢板长度误差±1mm 注：“检测结果”一栏由操作者填写。 编制： 审核： 产品名称 制造编号 工 艺 号 筒 节 制 造 卡 零 件 编 号 第 2 页 重力分离器 S2-Ⅱ-01-36 工艺01-09 S2-36 - 共 3 页 序 号 工序 工 艺
4、内 容 及 技 术 要 求 设备 工装 检 测 结 果 操作者 日期 互检人 日期 专检人 日期 钢板宽度误差±1.5mm 对角线误差≤ 2mm 6 滚圆 按滚圆工艺守则要求滚圆 用 T003、A003 样板检查压头 及滚圆质量，间隙不大于1 mm 7 对接 按要求点焊定位
5、 ①在筒节纵缝的延长部位点固试板 ②对接间隙 1～2 mm ③错边量 ≤ 2.0 mm ④清理坡口两侧小于２０mm范围内 的污物 ⑤定位焊长度 50 mm，间距 200 mm ⑥两端点固引熄弧板 8 焊接 ①按焊接工艺卡施焊并填写焊接过 程记录（焊缝编号：Ａ ） 注： “检测结果
6、一栏由操作者填写。 编制： 审核： 产品名称 制造编号 工 艺 号 筒 节 制 造 卡 零 件 编 号 第 3 页 重力分离器 S2-Ⅱ-01-36 工艺01-09 S2-36 - 共 3 页 序 号 工序 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 设备 工装 检 测 结 果 操作者 日期 互检人 日期 专检人
7、日期 ②清除焊接熔渣飞溅物 ③打焊工钢印 9 检查 按要求检查A 焊缝外观质量 ①焊缝宽度 11 ± 2 ②咬边深度≤0.5mm，连续长度 ≤100 mm，总长不大于焊缝长度 的10% ③焊缝表面不得有裂纹、未焊透、 未熔合、表面气孔、弧坑、未填 满和肉眼
8、可见的夹渣 10 校圆 按滚圆工艺守则校圆 ①棱角度 E≤ 2.8 mm ②最大最小直径差 E ≤ 6 mm 11 探伤 采用射线探伤，探伤比例20%，符 合JB4730-94标准Ⅲ级合格。 注： “检测结果”一栏由操作者填写。 编制：
9、 审核： 产品名称 制造 编 号 工 艺 号 拼 焊 制 造 卡 零 件 编 号 第 页 共 页 序 号 工序 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 设备 工装 检 测 结 果 操作者 日期 互检人 日期 专检人 日期 １ 加工 坡口 按图加工：单面外坡口 ①角度：30０±2.5０ , 钝边:２mm ②坡口表面不得有裂纹、分层、夹 渣
10、等缺陷 ２ 对接 按要求拼接 ①拼接间隙 1～2 mm ②错边量 ≤ mm ③清理坡口两侧小于２０mm范围内 的污物 ④定位焊长度 50 mm，间距 200 mm ⑤点固引熄弧板 3 焊接 ①按焊接工艺卡施焊并填写焊接 过程记录
11、 ②清除焊接熔渣飞溅物 ③打焊工钢印 注： “检测结果”一栏由操作者填写。 编制： 审核： 产品名称 制造 编 号 工 艺 号 拼 焊 制 造 卡 零 件 编 号 第 页 共 页 序 号 工序 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 设备 工装 检 测 结 果 操作者 日期 互检人 日期 专检人
12、 日期 4 检查 按要求检查焊缝外观质量 ①焊缝宽度 ± ②咬边深度≤0.5mm，连续长度 ≤100 mm，总长不大于焊缝长度 的10% 不允许存在咬边 ③焊缝表面不得有裂纹、未焊透、 未熔合、表面气孔、弧坑、未填 满和肉眼可见的夹渣 5 修磨 将焊缝磨至与母材齐平
13、 6 探伤 采用射线探伤，探伤比例 %，符 合JB4730-94标准Ⅲ级合格。 注： “检测结果”一栏由操作者填写。 编制： 审核： 产 品 名 称 制 造 编 号 工 艺 号 试 板 制 造 卡 零 件 编 号 第 1 页 重力分离器 S2
14、Ⅱ-01-36 工艺01-09 S2-36 - 共 3 页 序 号 工序 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 设备 工装 检 测 结 果 操作者 日期 互检人 日期 专检人 日期 １ 领料 ①核对材料表面状况，不允许有裂 纹、结疤、折叠、夹渣、分层等 ②核对材料标记 ③实测钢板厚度
15、 2 划线 ①按标准划线 ②移植材料标记，标零件编号 ③检查员做移植确认标记 3 下料 按线下料（要求按下料工艺守则） 4 加工 坡口 按要求加工：单面外坡口 ①角度：30０±2.5０ , 钝边:２mm ②坡口表面不得有裂纹、分层、夹 渣等缺陷
16、５ 拼接 在筒节纵焊缝延长部位组对 ①对接间隙 1～2 mm 注： “检测结果”一栏由操作者填写。 编制： 审核： 产品名称 制造 编 号 工 艺 号 试 板 制 造 卡 零 件 编 号 第 2 页 重力分离器 S2-Ⅱ-01-36 工艺01-09 S2-36 - 共 3 页 序 号 工序 工 艺 内 容 及 技 术 要
17、 求 设备 工装 检 测 结 果 操作者 日期 互检人 日期 专检人 日期 ②错边量 ≤ 1.5 mm ③清理坡口两侧小于２０mm范围内 的污物 6 焊接 ①采用施焊筒节相同的条件和焊接 工艺同时施焊，并做好记录 ②清除焊接溶渣飞溅物 ③打焊工钢印
18、 7 检查 按要求检查焊缝外观质量 ①焊缝宽度 11±2 ②咬边深度≤0.5mm，连续长度 ≤100 mm，总长不大于焊缝长度 的10% ③焊缝表面不得有裂纹、未焊透、 未熔合、表面气孔、弧坑、未填 满和肉眼可见的夹渣 注： “检测结果”一栏由操作者填写。
19、 编制： 审核： 产品名称 制造 编 号 工 艺 号 试 板 制 造 卡 零 件 编 号 第 3 页 重力分离器 S2-Ⅱ-01-36 工艺01-09 S2-36 - 共 3 页 序 号 工序 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 设备 工装 检 测 结 果 操作者 日期 互检人 日期 专检人 日期
20、 13 试验 进行力学和弯曲性能试验 ①拉伸试验按GB/T228 ②弯曲试验按GB/T232 14 整理 ①整理试验记录
21、 ②出具报告 注： “检测结果”一栏由操作者填写。 编制： 审核： 产品名称 制造 编 号 工 艺 号 补 强 圈 制 造 卡 零 件 编 号 第 1 页 重力分离器 S2-Ⅱ-01-36 工艺01-09 S2-36 - 共 1 页 序 号 工序 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 设备 工装 检 测 结 果 操作者
22、 日期 互检人 日期 专检人 日期 １ 领料 ①核对材料表面状况，不允许有裂 纹、结疤、折叠、夹渣、分层等 ②核对材料标记 ③实测钢板厚度 ２ 划线 ①按标准划线 ②移植材料标记，标零件编号 ③检查员打标记移植确认钢印 ３ 下料 按线下料（要求按下料工艺守则
23、 4 煨形 按图纸要求煨形，其圆弧部分应与 壳体贴合，其间隙≤１mm 5 划线 距边缘15mm处划Ｍ10×1.5螺孔 6 攻丝 钻φ8.4孔，攻Ｍ10×1.5螺孔 注： “检测结果”一栏由操作者填写。 编制：
24、 审核： 产品名称 制造 编 号 工 艺 号 接 管 制 造 卡 零 件 编 号 第 页 重力分离器 S2-Ⅱ-01- 工艺01-09 共 页 序 号 工序 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 设备 工装 检 测 结 果 操作者 日期 互检人 日期 专检人 日期 １ 领料 ①核对材料表面状况，不允许有裂 纹、结疤、折叠、夹渣、分层等 ②核对材料标记
25、 ③实测钢板厚度 ２ 划线 ①按标准划线 ②移植材料标记，标零件编号 ③检查员打标记移植确认钢印 ３ 下料 按线下料（要求按下料工艺守则） 4 加工 坡口 按图加工单面外坡口 ①角度：30０±2.5０ , 钝边:２mm ②坡口表面不得有裂纹、分层、夹
26、 渣等缺陷 5 滚圆 按滚圆工艺守则要求滚圆 6 对接 按要求点焊定位 注： “检测结果”一栏由操作者填写。 编制： 审核： 产品名称 制造 编 号 工 艺 号 接 管 制 造 卡 零 件 编 号 第 页 重力分离器 S2-Ⅱ-01- 工艺01-09 共 页 序 号 工序
27、 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 设备 工装 检 测 结 果 操作者 日期 互检人 日期 专检人 日期 ①对接间隙1～2 mm ②错边量 ≤ 2mm ③清理坡口两侧不小于２０mm范围 内的污物 ④定位焊长度 50 mm，间距 200 mm ⑤两端点固引熄弧板 7 焊接 ①按焊接工艺
28、卡施焊并填写焊接过 程记录 ②清除焊接溶渣飞溅物 ③打焊工钢印 8 校圆 按滚圆工艺守则要求校圆 ①棱角度Ｅ≤ mm ②最大最小直径差e≤ mm 9 探伤 采用射线探伤，探伤比例100%，符 合JB4730-94标准Ⅲ级合格。 注： “检测结果”一栏由操作者填写。
29、 编制： 审核： 产品名称 制造 编 号 工 艺 号 法 兰 制 造 卡 零 件 编 号 第 1 页 重力分离器 S2-Ⅱ-01-36 工艺01-09 S2-36 共 2 页 序 号 工序 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 设备 工装 检 测 结 果 操作者 日期 互检人 日期 专检人 日期
30、 １ 领料 ①核对材料表面状况，不允许有裂 纹、结疤、折叠、夹渣、分层等 ②核对材料标记 ③实测钢板厚度 ２ 划线 ①外圆Ф mm，内孔Ф mm ②移植材料标记，法兰规格 ③检查员做移植确认标记 ３ 下料 按线下料（要求按下料工艺守则） 4 车
31、①车外圆Ф mm，内孔Ф mm ②标记移植，检查员打确认钢印 ③按图车成 5 划线 孔中心距Ф mm， －Ф mm孔 6 钻孔 钻 －Ф mm孔 注： “检测结果”一栏由操作者填写。 编制： 审核： 产品名称 制造 编 号 工 艺 号 法 兰 制 造 卡 零 件 编 号
32、 第 2 页 重力分离器 S2-Ⅱ-01-36 工艺01-09 S2-36 共 2 页 序 号 工序 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 设备 工装 检 测 结 果 操作者 日期 互检人 日期 专检人 日期 7 检查 ① －Ф mm孔，中心距Ф mm ②相邻两孔弦长允差≤ mm ③任意两孔弦长允差≤ mm ④法兰厚度
33、mm ⑤密封面粗糙度 注： “检测结果”一栏由操作者填写。
34、 编制： 审核： 产品名称 制造 编 号 工 艺 号 法 兰 盖 制 造 卡 零 件 编 号 第 1 页 重力分离器 S2-Ⅱ-01-36 工艺01-09 S2-36 共 2 页 序 号 工序 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 设备 工装 检 测 结 果 操作者 日期 互检人 日期 专检人 日期 １ 领料 ①核对材料表面状况，不允许有裂
35、 纹、结疤、折叠、夹渣、分层等 ②核对材料标记 ③实测钢板厚度 ２ 划线 ①外圆Ф mm ②移植材料标记，法兰盖规格 ③检查员打标记移植确认钢印 ３ 下料 按线下料（要求按下料工艺守则） 4 车 ①车外圆Ф mm ②标记移植，检查员打确认钢印
36、 ③按图车成 5 划线 孔中心距Ф mm， －Ф mm孔 6 钻孔 钻 －Ф mm孔 注： “检测结果”一栏由操作者填写。 编制： 审核： 产品名称 制 造 编 号 工 艺 号 法 兰 盖 制 造 卡 零 件 编 号 第 2 页 重
37、力分离器 S2-Ⅱ-01-36 工艺01-09 S2-36 共 2 页 序 号 工序 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 设备 工装 检 测 结 果 操作者 日期 互检人 日期 专检人 日期 7 检查 ① －Ф mm孔，中心距Ф mm ②相邻两孔弦长允差≤ mm ③任意两孔弦长允差≤ mm ④法兰盖厚度 mm
38、 ⑤密封面粗糙度 注： “检测结果”一栏由操作者填写。 编制：
39、 审核： 产品名称 制造 编 号 工 艺 号 组 装 卡 零 件 编 号 第 １ 页 重力分离器 S2-Ⅱ-01-36 工艺01-09 S2-36 - 共 页 序 号 工序 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 设备 工装 检 测 结 果 操作者 日期 互检人 日期 专检人 日期 １ 准备 将件1～件 集中，查对各零件编 号是否正确无误
40、 ２ 清理 清理左封头与筒节 － 对接处油 污、杂质，磨光对接端面及两侧各 20mm宽范围，见金属光泽 ３ 对接 将左封头与筒节 － 边缘对齐 点焊，对接间隙1～2mm， 错边量 ≤ 2 mm ４ 焊接 按要求焊Ｂ 环缝，作好施焊记录， 去除熔渣飞溅, 打焊工钢印
41、 ５ 检查 按要求检查Ｂ 焊缝外观质量 ①焊缝宽度 11 ± 2 ②咬边深度≤0.5mm，连续长度 ≤100 mm，总长不大于焊缝长度 的10% 注： “检测结果”一栏由操作者填写。 编制： 审核： 产品名称 制造 编 号 工 艺 号 组
42、 装 卡 零 件 编 号 第 ２ 页 重力分离器 S2-Ⅱ-01-36 工艺01-09 S2-36 - 共 页 序 号 工序 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 设备 工装 检 测 结 果 操作者 日期 互检人 日期 专检人 日期 ③焊缝表面不得有裂纹、未焊透、 未熔合、表面气孔、弧坑、未填 满和肉眼可见的夹渣 ④棱角度E≤ 2.8 mm
43、 探伤 采用射线探伤，探伤比例 20 %，符 合JB4730-94标准Ⅲ级合格。 清理 清理右封头与筒节 － 对接处 油污、杂质，磨光对接端面及两侧 各20mm宽范围，见金属光泽 对接 将右封头与筒节 － 边缘对齐 点焊，对接间隙1～2mm， 错边量
44、≤ 2 mm 焊接 按要求焊Ｂ 环缝，作好施焊记录, 去除熔渣飞溅, 打焊工钢印 注： “检测结果”一栏由操作者填写。 编制： 审核： 产品名称 制 造 编 号 工 艺 号 组 装 卡 零 件 编 号 第 3 页 重力分离器 S2-Ⅱ-01-36 工艺01-09
45、 S2-36 - 共 页 序 号 工序 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 设备 工装 检 测 结 果 操作者 日期 互检人 日期 专检人 日期 检查 按要求检查Ｂ 焊缝外观质量 ①焊缝宽度 11± 2 ②咬边深度≤0.5mm，连续长度 ≤100 mm，总长不大于焊缝长度 的10% ③焊缝表面不得有裂纹、未焊透
46、 未熔合、表面气孔、弧坑、未填 满和肉眼可见的夹渣 ④棱角度E≤ 2.8 mm 探伤 采用射线探伤，探伤比例100%，符 合JB4730-94标准Ⅲ级合格。 注： “检测结果”一栏由操作者填写
47、 编制： 审核： 产品名称 制 造 编 号 工 艺 号 组 装 卡 零 件 编 号 第 5 页 重力分离器 S2-Ⅱ-01-36 工艺01-09 S2-36 共 页 序 号 工序 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 设备 工装 检 测 结 果 操作者 日期 互检人 日期 专检人
48、 日期 清理 清理筒节 － 与筒节 － 对 接处油污、杂质，磨光对接端面及 两侧各20mm宽范围，见金属光泽 对接 将筒节 － 与 － 纵缝端 点位置错开200 mm以上，边缘对齐 点焊，对接间隙1～2mm， 错边量 ≤ 2 mm 焊接 按焊接工艺要求焊Ｂ 环缝，作好
49、 施焊记录，打焊工钢印 检查 按要求检查Ｂ 焊缝外观质量 ①焊缝宽度 11± 2 ②咬边深度≤0.5mm，连续长度 ≤100 mm，总长不大于焊缝长度 的10% ③焊缝表面不得有裂纹、未焊透、 注： “检测结果”一栏由操作者填写。 编制：
50、 审核： 产品名称 制造 编 号 工 艺 号 组 装 卡 零 件 编 号 第 6 页 重力分离器 S2-Ⅱ-01-36 工艺01-09 S2-36 共 页 序 号 工序 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 设备 工装 检 测 结 果 操作者 日期 互检人 日期 专检人 日期 未熔合、表面气孔、弧坑、未填满 和肉眼可见的夹渣，
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