后期装饰装修策划.docx

永 城 神 火 电 厂
后 期 装 饰 装 修 策 划
1、策划部位
1.0.1内外墙涂料
1.0.2 主厂房外墙砖蘑菇石
1.0.3细石混凝土楼地面
1.0.4运转层塑胶地板
1.0.5主厂房楼梯间踏步及栏杆
1.0.6主厂房沉降缝
1.0.7建筑物散水
1.0.8设备基础（主厂房、锅炉间）
1.0.9建筑物落水管、落水斗
1.0.10屋面工程
1.0.11电缆沟
1.0.12栈桥挡水沿
1.0.13灰库外墙涂料
2、实施要点
2.1 内、外墙涂料
2.1.1质量控制点
1）不允许有开裂、龟裂现象；不允许掉粉、起皮；不允许漏刷、透底；不允许泛碱、咬色；
2）整体颜色应一致；门窗洁净；不允许流坠、疙瘩；要求无沙眼、无刷纹。
2.1.2施工工艺要求
1）涂料工程施工前必须对墙体基层的施工质量进行严格的检查，严禁有空鼓、开裂现象；基层表面应平整，阴阳角方正、顺直；基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。
2）腻子、底层涂料、面层涂料等原材料的品种、颜色、质量应符合设计要求。
3）大面积施工前应按预定的施工工序要求先做样板，经质量技术部门认可后方可进行正式施工。
4）严格控制刮腻子工序质量，腻子的粘结性、弹性要好；基层表面过分光滑的范围要砂毛，涂刷一层粘结液，增加腻子的附着力并控制刮腻子的厚度。
5）楼梯间梁底阳角要捋角。
6）涂刷时涂料的稠度应严加控制，确保不流坠，不显刷纹。施涂过程中，不得随意稀释。外墙涂料分段作业时应以分格缝、水落管处为分界，不允许随意甩槎。
7）外墙涂料宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料，以减少墙面裂缝、龟裂。
8）涂料涂刷时，要求做到横向、竖向纹路一致。
9）涂料施工可尽量推迟，待抹灰面问题充分暴露并修补处理后再行施工。
2.1.3样板照片

内墙涂料及墙角装饰线 楼梯间阴阳角处理
2.2 外墙面砖
2.2.1质量控制点
1）灰缝宽窄一致、水平，竖缝上下一致。
2）勾缝深浅一致，圆润、光滑。

2.2.2施工工艺要求
1）镶贴前进行模数计算和预排，尽量避免出现非整砖。勾嵌缝应采用专用工具，要求嵌填密实。水平缝和立缝均应做到通顺平直，宽窄一致，灰缝颜色一致，无丢缝。水平缝和竖向缝应勾成八字角。
2）饰面砖不允许有小于1/2的块料。非整砖排在阴角处或次要部位。阳角交接处两面砖应切成45度对角镶贴。
2.2.3样板照片

蘑菇石面砖局部示意图片
2.3细石混凝土楼地面
2.3.1质量控制点
1）整体面层表面无空鼓、裂缝。
2）整体面层表面平整，不得有脱皮、麻面、起砂等缺陷。
3）整体面层伸缩缝的切割必须保证顺直、宽窄一致。
2.3.2施工工艺要求
1）有坡度要求的楼地面，必须满足设计或使用功能要求。
2）细石混凝土地面施工严格控制水灰比，严禁使用细砂。在终凝前采用原浆收光，严禁撒干水泥或刮纯水泥素浆收光，同时加强养护。
3）为保证细石混凝土楼地面不因收缩、膨胀产生裂缝，必须做好楼地面分格缝设置。分隔缝设置2~4m分格，采用后切法，缝宽3～5mm，分隔缝采用密封胶打胶处理。地面垫层与面层分格缝尽量一致。
4）在细石混凝土地面施工前，设备基础及柱段四周与地面交接处采用1cm厚的泡沫板隔离，防止伸缩、沉降裂纹出现。
5）基层处理，先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和堑子刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。
6）在墙体上弹出+500mm的水平线，控制好地面标高及平整度。
7）地面压光后24小时，洒水保湿养护，保持湿润不少于7d。
2.3.3样板图片

沉降缝设置 水泥砂浆地坪设置分格缝
2.4 塑胶地面
2.4.1质量控制点
1）塑胶板表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密、美观。
2）塑胶地面粘结牢固，不翘边、不脱胶、不起鼓。
3）拼缝处图案、花纹吻合，与墙边交接严密，阴阳角收边方正。
2.4.2施工工艺要求
1）基层应平整、密实，无裂纹、无空鼓、不起砂、无油脂、无浮灰，要求表面有一定的粗糙度。对表面油污、破损等缺陷均需进行处理：对凹坑采用环氧腻子填平修补，自然养护干燥后，打磨平整。施工时操作工人要套上鞋套。
2）底涂层处理时，温度≥10°，湿度≤85%，基层表面含水率≤9%，强度≥20MPa。底涂层每遍间隔时间为8小时以上。
3）刮涂自流平面层，采用刮板将熟化的混合料轻刮，使其均匀分布，其施工质量要从严控制，面层与基层结合牢固，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷，无明显刮痕，表面平整度按不大于2mm控制（用2m靠尺和楔形塞尺检验）。
4）塑胶地板的二次找平层必须先施工，待找平层充分干燥后再施工自流平。
5）塑胶地面基层设置分隔缝，基层采用后切法施工。汽机基座四周设置黄色警戒线兼色带，另外运转层面积比较大，塑胶地面色调比较单一，设置专用通道，颜色与地面区分开。
6）粘贴塑胶地板面层和踢脚板，打蜡。
2.4.3样板照片

塑胶地面
2.5楼梯踏步及平台栏杆
2.5.1质量控制点
1）建筑地面以上楼梯栏杆高度必须≥1050mm（建筑面层以上）。平台及洞口栏杆高度≥1100mm（建筑面层以上）。
2）楼梯踏步与休息平台（或地面）地砖或花岗岩对缝。
3）楼梯井上下在一条线上。
2.6.2施工工艺要求
1）踏步面平整、宽度均匀一致，相邻台阶两级高度差不超过6mm（规范10mm）。
2）楼梯防滑采用在踏步面上切割四道凹槽，凹槽顺直、宽窄一致、间距均匀。
3）踏面压踢面，外露宽度宜控制在5mm，外侧边缘磨成半圆弧抛光。
4）楼梯间踏步、休息平台在梯井侧上部应设50mm宽的挡水沿，挡水沿应顺直。
5）建筑栏杆扶手型式、尺寸、颜色可根据使用场所情况，施工前应做二次设计并征得业主同意后方可施工。楼梯栏杆水平段扶手高度≥1050mm（满足设计要求），放样时必须考虑楼地面建筑层厚度（下料长度增加100mm）。围护栏杆水平固定连接处及立管落地处加装扣碗装饰。
6）所有孔洞周边栏杆下均应设挡水沿，上口直线度按2mm以内控制（拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查），上沿须磨光，不得留有毛刺。
2.5.3样板照片

不锈钢扶手栏杆

不锈钢栏杆 钢栏杆
2.6 沉降缝及伸缩缝做法
2.6.1质量控制点
1）拼缝宽窄一致，缝隙两侧无高低差。
2）沉降缝与建筑物轴线平行。
2.6.2施工工艺要求
1）主厂房墙面沉降缝具体做法：（1）先在墙体上固定200mm宽的不锈钢板（采用一边固定的办法）；（2）然后两边用选用成品古铜色铝合金线条进行镶边。
2）主厂房楼面沉降缝的处理，采用200mm宽、2mm厚的不锈钢板，不锈钢板对接处采用氩弧焊接（长度控制在10m左右），然后抛光处理。具体做法如下图所示：

2.6.3样板照片

墙面伸缩缝设置 楼地面沉降缝的设置
2.7 室外散水做法
2.7.1质量控制点
1）伸缩缝宽窄一致。
2）伸缩缝打胶饱满、圆滑，不得有毛刺。
3）伸缩缝打胶不得有开裂现象。
4）散水每隔4米设置一道分隔缝，缝宽20mm。
2.7.2施工工艺要求
散水砼浇筑时，在散水与墙体间留设宽度为20mm沉降缝，要求宽度均匀一致、线条顺直。把伸缩缝内清理干净，然后内嵌耐候密封胶处理。要求表面光洁，线条美观。
2.7.3样板图片

2.8 设备基础表面做法
2.8.1质量控制点
1）阴阳角方正，线条顺直。
2）表面平整。
3）设备基础与地面交接处打胶饱满、圆滑。
2.8.2施工工艺要求
1）先对砼表面缺陷进行修补，对污染进行清理。
2）对二次灌浆部位进行刮腻子，并且打磨平整。
3）基础上沿设置两道色带，颜色与宽度经业主、监理同意。
2.9落水管、落水斗做法
2.9.1质量控制点
水落管上下垂直，固定牢固。
2.9.2施工工艺要求
要求落水管安装牢固，距离墙面不应小于20mm，每节落水管至少应设一个管箍，管箍锚入墙内的圆钢不得小于10mm，锚入深度不得小于120mm，严禁用木楔固定。至少每4m安装一个伸缩节。PVC管的金属管卡与管外表面之间应垫橡胶垫片。排水口下设135°弯头，弯头距散水坡的高度为200mm。落水管下部用石材落水斗。
2.9.3样板照片

落水斗采用石材水簸箕
2.10屋面工程
2.10.1质量控制点
1）屋面不得有渗漏现象。
2）屋面排水坡度准确，屋面上不得有积水。
3）排气孔设置规范。
2.10.2施工工艺要求
1）找平层与突出屋面结构的连接处做成圆弧且整齐平顺。
2）屋面保温层采用泡沫混凝土，上平面表面平整，坡度准确。水泥砂浆找平层上的排气道采用弹线，二次切割。
3）屋面排气孔留设间距不大于6m，留设高度为250mm高（指露出表面尺寸），然后采用特制石材板固定PVC管，排气孔设置要求排列整齐，间距一致，高低一致。
2.10.3样板照片

2.11电缆沟
2.11.1质量控制点
1）室外电缆沟沟沿内外侧顺直，宽度一致。
2）沟盖板宽度一致，与沟沿缝隙控制在3mm，盖板之间缝隙间距2mm。
3）沟沿角钢及盖板角钢防腐后刷银粉漆两道。
4）沟盖板应平稳，人员在沟道上行走不得有晃动和响声。
2.11.2施工工艺要求
1）电缆沟沟沿修补不得使用素水泥浆，应使用1:2水泥砂浆，压光收面。
2）盖板施工时如果遇到边框角钢毛边影响不能放到位，应用磨光机打磨后再行施工。
3）电缆沟沟沿及盖板角钢应先手工机械除锈，然后刷红丹防锈漆两道，银粉漆两道，安装时注意不要破坏防腐层。
4）沟盖板施工前应先进行找平，个别不平的盖板用橡胶垫垫平放牢。
5）室内有地板砖的沟道盖板和沟沿用油漆做装饰色带，具体和业主、监理商定。
2.12栈桥挡水沿
2.12.1质量控制要点
1）栈桥挡水沿上口应平直，高度、宽度一致，棱角分明，混凝土缺陷提前修补。
2）
2.12.2施工工艺要求
1）挡水沿缺陷修补前应剔除松动石子，清理干净，提前浇水湿润，加强养护。
2）修补完成后用外墙腻子打底批平，棱角处打磨圆滑、顺直。
3）用耐冲洗外墙涂料在挡水沿外侧面做色带，色带颜色同主厂房。
2.13灰库外墙涂料
2.13.1质量控制要点
1）灰库筒壁原结构施工时的污染及缺陷清理修补到位。
2）原设计分格缝清理干净，分格缝位置与原设计不同的地方按照原设计做假缝，不符合原设计的缝用外墙腻子抹平。
3）分格缝宽度应一致，水平交圈，左右两库应对称。
4）外墙埋件应做好防腐处理，避免生锈后污染墙面。
2.13.2施工工艺要求
1）清理和修补应本着从上到下的原则进行，避免二次污染。
2）分格缝处理完成后缝内刷黑色醇酸漆，为保证宽度一致，缝边应粘贴胶带纸，油漆刷完后及时揭掉。
3）灰库顶部色带颜色同主厂房，宽度和高度与业主商量后定，施工涂料是不得污染分格缝，如有污染应及时清理。