1、蜂巢芯现浇空心板施工方法
1、施工工艺流程
支模→在验收合格的木板上放出蜂巢芯板肋梁定位线→绑扎肋梁钢筋→钢筋隐蔽验收→水电预埋、预留→清除板底杂物→蜂巢芯板安装 →蜂巢芯板质量验收→上浮锚固定→绑扎板面钢筋→铺设架空马道 →浇筑砼
2、施工方法
1）模板
模板垂直支撑、水平拉杆均采用φ48×3.5mm钢管。垂直支撑与水平拉杆连结采用卡扣连接，垂直支撑间距≦900mm，水平拉杆距楼地面200mm设一道，往上每1.8米设一道，但上部自由端最大不得超过900mm。
主龙骨采用60×90mm方木，间距500mm，副龙骨采用40×60方木，间距200mm。
模板采用1200×2400×1
2、0mm竹胶板，模板间接缝应严密（≦2mm），平整、并按3/1000进行起拱。
2）弹线
在验收合格的模板上，根据设计要求和蜂巢芯的规格放出肋梁的定位线。
3）钢筋绑扎
肋梁受力筋与箍筋绑扎时应绑十字套扣，将箍筋与受力筋形成一个整体骨架，每800间距设2个50×50×30mm水泥砂浆垫块来保证保护层的厚度。肋梁钢筋绑扎完应进行检查验收，其位置应在肋梁控制线内，不得位移。
4）水电预埋
预埋水电线管盒，应尽量布置在肋梁位置，不能布置在肋梁内的预埋管盒可在相应位置摆放配套蜂巢芯及配件，管线盒布置在配套蜂巢芯的肋间。
5）蜂巢芯安装
（1）蜂巢芯在吊装前应对其外
3、观做逐个检查，出现破损的不得使用，应进行修复，强度上来后投入使用。
（2）蜂巢芯安装前，应对模板进行检查、清理，模板表面应平整无杂物，防止杂物等将蜂巢芯垫起，导致跑浆。
（3）蜂巢芯应按设计平面图要求摆放，做到横平竖直，如设计无要求，蜂巢芯与梁、墙钢筋的净间距应≧钢筋保护层厚度，与预留孔洞的净间距应≧50mm。肋梁与柱相交核心部位采用相应的配套产品。
（4）在跨边不合模数处安装蜂巢芯配套产品或相应的圆形配件。梁边采用配套件或摆放不下芯配件而设置的实心混凝土区域应安设计要求配置钢筋。
（5）蜂巢芯安装完成活后，应进行检查验收，合格后进入下道工序。
6）蜂巢芯上浮锚固定
蜂巢芯重
4、量较轻，浇筑肋梁砼时，因受砼挤压而引起位移和上浮，为保证在浇筑砼过程中不位不上浮，900×600及以下蜂巢芯只在中间固定一道即可。抗浮锚固定后即可绑扎板面钢筋。
7）砼浇筑
（1）砼浇筑采用砼泵车浇筑，其砼塌落度宜为16-18cm，且布料应与振捣同步进行。并安排钢筋工、模板工随浇筑作业调整位移的蜂巢芯及钢筋。
（2）浇筑蜂巢芯楼板时，应先对蜂巢芯表面布料。同时宜采用小型插入式振捣器（直径3cm），不得将振捣器直接触压蜂巢芯表面进行振捣。若采用振动器振捣时，应选用1500W的小功率振捣器振捣，以免采用大功率振捣棒、振捣器将蜂巢笼表面震碎。在蜂巢芯四侧和四角振捣时，每点振捣时间不应过
5、长，以表面泛浆、无气泡为准，以减少向蜂巢芯下部跑浆现象。
（3）蜂巢芯高度超过450时，砼浇筑时宜分居进行，第一次布料高度不超过芯盒高度的3/5，待用振捣棒振实后，再进行第二次布料。
（4）在浇筑砼过程中，如遇蜂巢芯变形过大或破损，应及时采用支护挡板措施，以保证蜂巢芯盒内不进砼。
8）蜂巢芯成品保护
（1）蜂巢芯在装卸、搬运、叠堆时应轻拿轻放，严禁抛掷。
（2）蜂巢芯堆放吊装高度不得超过六层且不得超1.5米，吊装时应采用专门的吊笼，且不得高于笼侧挡板，严禁用缆绳直接绑扎进行吊运，吊至安装楼层应及时摆放，不宜在叠层堆放。
蜂巢芯现场叠放允许高度
蜂巢芯高度（mm）
≦200
200-300
300-400
＞400
容许叠层
≦8
≦6
≦4
3
（3）安装固定蜂巢芯的施工过程中，应在盒顶铺垫多层板做保护，不得直接踏踩蜂巢芯。伸出蜂巢芯底板周边的冷拔钢丝应向肋梁内弯曲，要保证同肋梁有足够的锚固长度，不允许将重物直接抛放在蜂巢芯面上，钢筋等重物起吊堆放位置下应垫木板或木方进行保护。
（4）浇筑砼前应搭设马道，严禁施工人员在蜂巢芯上作业施工。
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