泥水平衡式顶管施工工艺.docx

泥水平衡式顶管施工工艺
在阿曼马斯喀特污水管网收集工程中的应用
盛玉明 刘庆福
摘 要 泥水平衡式顶管施工工艺和玻璃钢夹砂管（GRP）顶管，在阿曼还是第一次使用，本文通过DN2000和DN1200顶管在马斯喀特(Muscat)污水管网工程(wastewater collection system)的施工顶进，探索和研究泥水平衡式顶管施工工艺和玻璃钢夹砂管在该地区应用的可行性。
关键词 泥水平衡 玻璃钢夹砂管 顶管施工

1.工程简介
阿曼苏丹国（Sultanate of Oman）位于中东阿拉伯半岛东南部，人口约300万，大部分人信奉伊斯兰教，面积约31万平方公里。
马斯喀特（Muscat）是阿曼的首都，人口约100万，是世界上少有的几个环境优美，安静祥和以及治安条件良好的城市之一。
中国水利水电建设集团公司于2004年12月中标阿曼马斯喀特污水管网工程，合同额1.5亿美元，原工期3年。中标后由于工程师不能按时提供施工图纸，众多的不可预见的地下设施，高标准的施工要求以及烦琐的来自于政府各部门的施工前批准（称NOC）等原因，致使本工程成为名副其实的“三边”工程，即边勘察，边设计，边施工，从而导致施工进度缓慢和工期延长，施工和管理成本成倍增加。为了最大限度地保护企业的利益，在施工期间利用合同条款曾经两次终止合同，给业主、工程师施加压力，以期从工期和费用方面获得索赔补偿，在2007年9月和阿曼财政部举行的合同谈判中，财政部长代表业主同意给予我方2860万美元的补偿，基本上平衡了两年来阿曼项目的亏损额，同时答应工期延长，后三个区域重新进行价格谈判和协商。目前，阿曼项目正在紧锣密鼓地重新组织进场。
本工程以重力式（自流式）管道收集为主，局部山区采用小泵站将局部收集的污水输送至QURUM泵站，经该泵站将污水输送至污水主干管，通过主干管污水以自流方式汇集到中心泵站，最后由中心泵站将污水提升到污水处理厂，进行净化处理，然后经过灌溉管线将净化的中性水输送到市区进行灌溉。管线总长度约820km，原设计顶管约11～12km，目前中心泵站西侧污水主管线20km明挖改为顶管施工，再包括施工过程中不断增加的顶管，预计顶管总顶进长度可达17km以上。
2.阿曼顶管施工阶段性成果
顶管施工是阿曼污水项目重要组成之一，从2006年7月底开始顶进到2007年6月初（6月6日热带风暴阿曼项目停工前），DN2000，DN1200和DN500三种顶管施工顶进完成1.6km，经过一年来的施工阿曼项目部基本上掌握了泥水平衡式顶管施工工艺。阿曼顶管施工，是我局乃至集团公司首次独立完成的非开挖地下管网工程，不仅填补了我局乃至集团公司在非开挖铺设地下管线施工史上的空白，也为我局非开挖施工技术的推广和应用奠定了基础。
顶管施工一直是阿曼项目施工的一个亮点，在举步维艰的阿曼项目施工过程中，也给阿曼项目增添了不少色彩，给了大家干好阿曼项目的勇气！顶管施工也曾多次受到市政府和业主的好评，尤其是工程师在多次会议上给市政府和业主讲到SINOHYDRO的顶管施工很好（excellent）! 因为这样大规模的顶管施工在阿曼也是第一次，尤其是顶管施工的组织以及顶进成功能够受到百般挑剔的工程师的认可和赞赏也是难能可贵的。
2.1顶管管线和工作井确定
顶管管线定线和施工图设计由我方负责，在设计过程中主要考虑如下几个方面： 1) 要遵循整个管网系统的总体定线设计；2) 工作井位置的确定：沿管线中心线方向，通常是按照所顶进管子长度加木垫圈的整倍数来确定，同时要考虑侧向支管线的连接；3) 要考虑机械顶进附属设备所需场地等因素；4) 在定位时要尽量避开地下和地面上（包括高低压电线）设施，尤其是地下设施往往是最为头疼的事情，难以探测具有不可预见性，在确定井位前在两个方向务必要挖足够深度和足够长度的探坑。
2. 2顶管管材选用
根据顶管技术规范，承包商可以使用玻璃钢夹砂管（简称GRP管）和带有玻璃钢夹砂管内衬的砼管（或者称砼外包管）。2005年初我们就对管材选型和供应进行了大量的调研工作，以既要满足技术规范要求，同时还要考虑成本，经过多方案比较最终确定选用GRP管。
本工程顶管直径从250mm到2000mm共16种规格，为了经济有效地选用GRP顶管和配套顶管机，将16种顶管分为5大类，即DN500, DN1200, DN1400,DN1600 和DN2000，根据顶进距离和压力等级又把同一管径分成不同厚度的顶管。
GRP顶管管接头选用“F”型连接型式，GRP连接管箍带橡胶密封圈。为了减少顶进摩擦力，对于直径大于1200mm每三节设置一节带有注浆孔顶管，注浆孔设置在顶管中间，同一断面3个注浆孔，相互间隔120°，注浆孔由外套管、单向阀和丝堵所组成。
2.3顶管机选型
顶管机的选型是至关重要的，机型一旦选择失误，那就前功尽弃，所以在初期选择顶管机的机型要倍加小心。根据本工程地质特点以及各种顶管机适应范围我们选择了泥水平衡式顶管机系统。参加设备竞争报价的厂家有德国海瑞克公司，德国wirth公司，日本伊势机以及日本Rasa等公司，经过性能、价格和售后服务等综合性比较，先期的四套顶管机全部选用了日本伊势机公司产品，即：TCS OD546型、TCS OD1250型、TCM-S OD2190型、TCC ID 1620 型等四台顶管机。2007年9月，我们还采购了一套日本RASA公司的DN1530顶管机，专门用于中心泵站西线2km顶管施工。
2.4顶进力计算以及液压系统选型
在泥水平衡式顶管中，为了便于计算，顶进力F采用如下方法进行计算：
F=F。+f。L（kN）
式中：
F。—初始顶进力（kN），
f。—每米顶进管的综合阻力（kN/m），
L —最大顶进长度（m），L= 150m
F。＝（P1+P2+△P）x 3.14 x D x D/4
式中：P1—挖掘面前土压力，P1=150kPa；
P2—地下水压力，P2=90kPa；
△P―附加压力，一般取20kPa；
D—GRP顶管外径，D＝2.16m； 则：
F。＝（150+90+20）x 3.14 x 2.16 x 2.16/4=952.25 (kN)
f。=RS + wf (kN / m)
式中：
R―综合摩擦阻力（kPa），对于砂砾石一般为8～20，考虑到本项目采用注浆减摩措施和地质特点，取R=8kPa；
S―顶进管的外周长（m），S=3.14 x 2.16=6.78m；
W—每米顶进管的重力（kN/m），根据GRP厂家提供的资料：W＝12.92kN；
f―管子重力在土中的摩擦系数，f＝0.2；则：
f。＝8x6.78+12.92x0.2=56.82(kN) 即：5.682t/ m （设计顶进4～4.5t/m）
最大顶进力为：DN2000顶管机 F=952.25+56.82 x 150=9475.25 (kN)
由于该工程顶管线路长，区域跨度大，地质条件复杂，地下设施多，有很多不可预见的因素，要准确地计算最大顶进力是一件非常困难的事情，故在选用液压缸和液压系统时备有一定的富裕量，以防止在顶进过程中遭遇地质突变，纠偏等引起的顶进力异常增大的情况，三种顶管机液压系统选型配置见表1。
表1 三种顶管机液压系统选型配置表
产品名称
规格型号
单位
数量/ 总顶进力

液压千斤顶
DN2000: 250tⅹ1850mm
DN1200: 250tⅹ1850mm
DN500: 120tⅹ1650mm
根
根
根
6 / 1500(t)
2 / 500(t)
2 / 240(t)

液压动力站

34.3MPa, 64L/min,45kw
34.3MPa, 36L/min,30kw
34.3MPa, 10.4L/min,11kw
台
台
台
1
1
1

液压操作盘

2m 顶管机
1.2m顶管机
0.5m 顶管机
台
台
台
1
1
1
2.5降排水系统
在施工前经过多次方案和成本比较，深井降水应该是最为经济的一种方案。
对于DN1400～2000顶管工作井和接收井施工，主要以深井联合降水方案为主，每个工作井和接收井周围打2~5口井，井深18～24m。
根据中心泵站以及AZAIBAH区1~10号，GHUBRA区1~2号工作/接收井降排水情况来看，深井降水方案适合于阿曼马斯喀特地质情况，而且使得工作/接收井施工速度快，成本低。
2.6工作井和接收井尺寸确定，施工方法选择
一旦顶管管材以及长度、顶管机、液压顶进系统、顶铁等附属设备确定，永久HDPE检查井的尺寸确定后，设计人员就可以计算工作井和接收井的尺寸。确定原则是在满足顶进和检查井安装要求的前提下，尽量缩小尺寸以减少土建施工工程量。顶管工作井的平面尺寸见表2。
表2 阿曼项目顶管工作井的平面尺寸 （单位：mm）
顶管机
密封圈厚度
工作
间隙
顶管机
长度
顶铁
长度
千斤顶
长度
钢结构后背
长度
工作井
长度
宽度
DN500
250
300
2881
500
2275
300
7506
7500000
3500
DN1200
250
300
3540
500
2655
400
8645
8700000
5500
DN2000
250
300
3724
500
2655
400
9029
9000000
7500
传统的工作井和接收井施工方法有灌注桩法，沉井法，现浇砼法，高压旋喷桩，钢板桩以及明挖等方法。灌注桩法在中东广泛应用，但是成本最贵；沉井法，由于工作井尺寸大，再加上大量沙砾石，尤其是挖深超过5m以上密实的沙砾层就象石头一样坚硬，给水下沉井施工带来很大困难；高压旋喷桩一是水泥消耗量大，成本高，二是旋喷不均匀性，安全性较差。经过分析比较，对于阿曼项目较为适合的还是采用深井降水→反铲开挖→现浇砼，对于没有地下水或者水位较浅的工作井采用明挖施工。由于阿曼顶管工作井和接收井数量多（近200个），尺寸和深度也不相同，故根据不同位置，不同的地质条件采取不同的施工方法。
2.7顶管施工顶进
顶管施工顶进主要包括设备的安装、顶进、顶管机头回收、灌浆和测量验收等工序。顶进操作包括调偏全部在地面中控室来完成。
当工作井准备就绪后，就可以移交顶管工区进行设备安装。首先根据顶管管线设计图进行测量放线，检查验收土建移交工作面是否满足顶管安装的要求。接着依次安装密封圈、轨道和后顶进系统，再次测量对中心线进行核对确保无误后方可加固支撑轨道。此后，再进行顶管机头吊装和顶铁安装，接着进行顶管工作，首先是机头“出洞”，即机头穿过砼墙，大部分机头顶入之后，停止前进，液压缸回缩，把后方筒吊入井内和顶管机头连接上，如果没有后方筒，直接吊入3m长GRP顶管，进行顶进，依此类推，用同样的方法把顶管一节一节地顶进到设计位置上。顶管机头到最后从接收井里破土顶出来的过程叫“进洞”，机头从接收井里吊上来，随后进行中心线测量，灌浆和复测，这样就完成了一个顶段的顶管施工工作。
在顶进过程中，机头调偏和泥水系统管理是十分重要的，要不断地通过实际顶进去摸索总结。尤其是泥水系统，不同的地质条件泥水浓度也不一样。
在顶进过程中，我们对已经顶进的顶段的顶力进行了统计和分析，发现实际顶进力要比理论计算值小一些，主要原因是由于顶进层密实，顶进后形成一个比GRP直径大的圆形隧洞，土壤并不抱管，再加上在GRP管和土壤之间进行膨润土注浆，这样使摩擦力大大减小。另外，GRP管外表光滑，重量轻也是顶进力减小的原因之一。
从2006年7月底顶管施工开始到2007年3月底，DN2000、DN1200和DN500三种机型累计顶进1.38km，到2007年6月初，累计顶进1.6km。
3.阿曼顶管施工特点和难点
由于特殊的地质条件，再加上大量不可预见的地下和地上设施、繁忙的地面交通、优美的市容和高标准要求的环保、烦琐的施工许可（NOC）报批手续使得该项目顶管施工远远不同于国内和世界上其它国家类似工程的施工。
3.1地质条件和特点
根据地质调查报告和勘探，DN500和 DN1200少数管段局部位于强风化灰岩地层中，而多数管段位于非常密实的砂砾石层和中细砂岩层中，地下水位很高，管线距海边较近（400～500m），地层透水系数大，最大可达1.43 x 10-3m/s，最小为6.76 x 10-6m/s。根据DN2000顶管1～10号工作井施工降水情况综合分析，单井出水量在300m3/h左右，排水所形成的降水漏斗半径达1000m，深层沙砾坚硬密实，开挖时就象石头一样！而且砾石含量多，向这样的地质条件在国内很少碰到，在国外也不多见。
3.2施工图设计
关于顶管管线施工图设计，按理说应该是咨询工程师的工作范畴，但是由于顶管管线设计不但要考虑顶进管节的计算、DPE检查井的连接型式、工作井和接收井尺寸和侧向污水管线的连接，还要避开地下设施以不影响工作井和接收井的开挖等诸多因素，咨询工程师和我们商量，还是由我们自己进行施工图设计，最终提交咨询审核，批准后方可进行施工，有时候审批时间很长，直接影响现场施工。
3.3降排水系统
2005年6月份，泵站开始降水并开挖，但是由于深井降水对周围1km范围内住户带来影响，许多住户家用水井枯干，牲畜无法饮水，树木和花草无法浇灌等，大量居民去政府有关部门进行投诉抱怨，从而导致2005年7月份项目部递交的深井排水方案，市政府不予批准，要求我们进行回灌，冷冻或者采取其它施工措施。随后就开始了长达半年之久的扯皮和讨论，市政府有关部门主持每周召开一次讨论会，一直到2006年1月才确定下来，市政府和业主同意我们继续采用深井降水方案。
经过多次方案和成本比较，深井降水和工作井逆做法应该是最为便宜的一种方案，但是，由于永久HDPE检查井质量问题，致使AZAIBAH区1～9号检查井迟迟不能回填，而且厂家也多次在修复和处理，再加上沿线两侧明挖支管线降水问题，这样降排水系统一直不能停止，反而增大了降排水部分的成本。要想降低排水成本，唯一的办法就是尽快解决顶管主管线路上的HDPE检查井设计和加工问题，同步进行两侧需要降水的支管线施工。
降排水系统本身从技术，施工安装等方面并不难，难的是初期市政府进行干预，长达半年之久不予批准，获得政府各部门的NOC时间长，顶管施工完后HDPE检查井出现质量问题，排水系统不能拆除重复使用，不但增加了降排水运行费用，而且增大了降排水设备（包括发电机）和管路的数量。
3.4工作井和接收井施工
工作井和接收井施工的难点在于一是降水问题，由于排水量很大，再加上多个工作井联合降水，同时还要考虑顶管沿线两侧明挖管线开挖降水问题；二是深层开挖，岩石非常坚硬。这和国内上海，北京和广州等地相比，都具有明显的特殊性，大大增加了施工的难度，提高了施工成本。
3.5顶管施工顶进
泥水系统管理在整个顶管施工中占有非常重要的位置，顶进中大部分问题都出现在泥水系统中，如：膨润土浓度一般在1.06～1.2之间，太小了砂砾携带困难，太大了增加了系统阻力；泥水流速太低了，砂砾也不容易输送，太高了流速大，当时泥水系统设备和管路磨损相当严重，2000mm顶管顶进时曾经把日本进口的中继泵和泥浆泵壳体磨穿了，这在国内顶管施工中很少发生。泥水系统管路也经常磨穿，为了减少或者抵抗磨损，我们从国内订购了一批砼输送管。
3.6质量控制和技术要求严格
对于重力式污水管道，施工精度要求特别高，按照我国《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50286-97）第6.4.21.2节规定，轴线位置允许偏差50mm，德国标准规定直径等于大于1400mm的顶管，垂直偏差±50mm，水平偏差±200mm。而阿曼污水项目垂直偏差要求±25mm, 水平偏差±50mm，显然，该项目顶进误差要求比中国和德国的都要高。
顶进结束后，工程师和测量人员进入顶管内部逐节进行水平和垂直误差测量，灌浆后还要进行复测，如果满足要求，工程师才予以签认，如果有某处误差超过规范要求，工区主管工程师就致函，要求我们说明原因，下次拟采取什么措施，直至下次顶进结果在规范要求范围之内才满意。
另外，在顶管顶进期间，对邻近建筑物和路面要进行沉陷监测，技术规范规定不允许超过5mm，而市政府在批准时要求不超过3mm。
3.7 管材供应直接制约了顶管顶进
GRP顶管生产厂家位于沙特捷达市，距阿曼马斯喀特约2000km。所有管材是通过陆运到阿曼，一般情况下，从厂家到马斯喀特需要5～7天，超长平板拖车每车只能运输3节（每节长度3m，有时大小管可以套装），每次发运3～5个车，每个月安排运输1～2次。由于运输距离长，组织发运一次非常困难，一年来由于各种原因1套设备还不能连续顶进，其中顶管供应一直是头疼的问题。为了不影响顶管施工，项目部专门安排物资人员多次驻厂催办，有时候派项目主要领导去厂敦促或者致函业主出面给厂家施压，时好时坏，没有从根本上解决问题。
另外，凡是管网工程施工中遇到的其它通用性问题和困难顶管也同样会遇到，而且有的因素已大大地影响和制约了顶管施工的进展，诸如地面交通繁忙，地下设施多变，工程师的过分要求，劳务阿曼化比例，政府的袒护和无所作为，NOC审批时间长，价格低和资金紧张等。
总体来说，由于地质情况的特殊性，在加上上述其它问题，给阿曼顶管施工带来了许多困难，在顶管施工工艺中也曾经出现了很多问题。
4.顶管施工技术国内外发展前景
非开挖技术（Trenchless Technology）是近20年来国际上新兴的一种地下管线施工技术，自20世纪90年代中期以来，我国非开挖技术发展很快，工程施工量和设备数量均以每年30～40％ 的高速度增长。非开挖技术在我国已经形成了一个新兴的产业，从上海、北京和广州等大城市逐步向中小城市推进。我国极有潜力的非开挖技术市场也吸引了大批国际非开挖设备制造商，象德国海瑞克公司已经在中国建厂合资生产大型非开挖设备，许多厂商在北京、上海等大城市设立办事处。在我国国民经济高速发展和各级政府对环境保护日益重视的21世纪，非开挖技术将具有十分广阔的发展和应用前景。
顶管施工是继盾构施工之后发展起来的一种地下管道施工方法，它不需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等，最早始于1896年美国的北太平洋铁路铺设工程的施工中。随后，在美国、日本和欧洲少数国家发展很快。
世界上非开挖技术的发源地主要在日本，美国和英国等国家。大家都知道，日本国土面积和道路狭小，交通非常拥挤，使用开挖方法来施工污水管道极为困难，成本也非常高，因此产生了开发新的施工方法的动力。日本政府，公用部门，制造商，承包商和大学通力合作，开创了微型顶管施工方法。象伊势机，RASA和小松等很多公司都生产微型顶管机设备，20世纪80年代后我国上海等地使用较多的是伊势机公司的产品。另外，德国顶管设备也发展很快，象海瑞克公司的顶管机设备在中东和欧洲使用较多。
世界上混凝土顶管首次超千米的是德国的汉堡下水道顶管工程，将一根直径为2.6m壁厚350mm 的钢筋混凝土管，从一口工作井单向顶进1200m， 其中包括500m直线段、400m曲线段和300m的直线段，采用全气压施工。工程于1970年完成。
世界上顶管管道的最大口径是4.4m，也在德国。世界上顶管速度最快的是英国在1980 年创造的，在9.5 小时内将管径为Φ1524mm的钢筋混凝土管道顶进49m。
据记载，我国顶管施工最早始于1953年北京，随后，上海也在1956年进行了顶管试验，一开始都是手掘式顶管，设备也很简陋。60年代，北京和上海都有计划地开发和推广顶管，并取得了一些成绩。北京因地下水位较低，干法施工的钢筋混凝土顶管比较成熟，并且得到了推广。上海地处长江三角洲，地下水位较高，施工难度较大，特别是钢筋混凝土管接头的渗漏问题，曾一度困扰顶管的发展和推广。70年代，工业大口径水下长距离顶管技术在上海首先取得成功。1978年，研制成功三段双铰型工具管，解决了百米顶管技术，三段双铰型工具管获国家发明三等奖；1981年，Φ2600mm的管道穿越甬江，第一次应用中继环获得成功，顶进长度达到581m；1987年，引入计算机控制、激光指向、陀螺仪定向等先进技术，管道顶进长度超千米，达到1120m 。
我国顶管技术真正较大的发展，是从80 年代中期开始。上海的混凝土顶管首先在小口径顶管上取得突破。1985年引进日本的DN800mm 遥控顶管机，在消化吸收的基础上，1989年研制成功第一台泥水平衡遥控掘进机DN1200mm，1992年研制成功第一台外径为Φ1440mm土压平衡掘进机。同时混凝土管的制作和接头技术都有了很快地提高。1989年，上海第一期合流污水工程中引进德国大口径混凝土顶管技术，从此大口径混凝土顶管得到了较快地发展。1992年，上海奉贤开发区污水排海顶管工程中，将一根直径为DN1600mm的钢筋混凝土管，向杭州湾深水区单向一次顶进1511m， 成为我国第一根依靠自主力量单向一次顶进超千米地钢筋混凝土管。
混凝土顶管技术成熟后，曲线顶管应运而生。在上海污水治理二期工程中得到比较广泛地应用，过黄浦江的污水管道采用了竖向曲线顶管；在陆上多处采用曲线顶管，并且取得了成功，这对在旧城区改造中采用曲线顶管具有重要意义。
顶管技术的迅速发展，具有代表性的是超长距离顶管的不断出现，到目前为止，单向一次顶进千米以上的顶管已达15根。其中，1997年4月完成的上海黄浦江上游引水工程中的长桥支线顶管，将Φ3500mm的钢管单向一次顶进1743m，再创钢管顶管的世界记录。2001年12月完成的浙江嘉兴污水排海顶管，将一根DN2000mm钢筋混凝土管单向顶进2050m，刷新了顶管一次顶进长度的世界记录，使我国的超长距离顶管技术无论是钢管还是混凝土顶管，都处于世界领先地位。我国混凝土顶管的最大口径是上海合流污水一期工程中的顶管，内径为Φ3500mm，外径为Φ4160mm。
我国顶管管材和其它国家一样，大量的是采用钢筋混凝土管和钢管，其中钢管主要用于上水管，混凝土管主要用于下水管。随着玻璃钢制管技术的引进，上海周边地区玻璃钢顶管已经起步。2001年，在浙江省上虞污水工程中，将直径1200mm的玻璃纤维增强夹砂钢管，用顶管法分别穿越一级公路和运河，各顶进84m和74m，获得了成功。随后在广州，沈阳等地都有采用。
5.阿曼顶管施工存在问题以及要做好的几项工作
由于顶管管线设计、工作井开挖、GRP管材供应、NOC申报以及市政府审批等原因，顶管施工顶进一直还不能连续进行，几套顶管机几乎全部处于断断续续地工作。
在顶进过程中也出现了不少问题，如配套国产泥水分离机在初期管路经常磨穿，后来通过调整泥水系统浓度以及摸索改进后已基本正常工作；由于地下砾石含量高，致使泥水系统排泥泵和中继泵外壳磨穿，机内管路多处磨穿漏水。最大一次故障是在DN2000顶管顶进9～7# 约130m时，二破机端部螺丝脱落，从而导致二破机搅拌臂掉下来，造成顶管机二破机损坏，筒体前面变形。
阿曼项目顶管施工虽然获得了初步成功，但是这仅仅是开始，因为剩余的工程量还很大，施工任务相当繁重，今后要务必做好如下几方面的工作，确保顶管施工顺利进行。
5.1 工作/接收井施工
要进一步加强工作井施工力量，保证每套顶管机正常顶进，每月要完成至少2～3个工作井和接收井施工。
5.2 GRP管材供应
由于顶管管材运输采用长距离陆运，从沙特捷达厂家到阿曼施工现场一般需要一周时间，因此要加强驻厂监督，督促厂家连续不断地发运。
5.3顶管机维护保养

按照常规，顶管机在完成每个顶段后，要进行检查和保养，累计顶进1000m左右要安排进行一次大修，对于地质条件较差的施工环境更是要重视保养维修工作。每段顶进结束后，要全面认真检查顶管机机械、电气部分和泥水系统设备，做好保养维护工作，尽量把问题解决在顶进之前。
5.4做好顶管机配件计划供应工作
顶管机基本上属于单件生产，不同于汽车等通用设备的机械配件，随时在市场上都可以采购到。故我们务必做好配件的计划和采购工作。
5.5顶进工艺研究
阿曼顶管的一个重要特点之一就是顶管施工精度要求高，从阶段施工成果来看，在坚硬沙粒地层的顶进的精度已经得到有效的控制，但是在纯砂地层的顶进精度控制困难，特别是顶进长度超过100m之后，需要进一步研究顶进工艺，来保证顶管完成后的设计精度。
目前的顶进主要是在强制降低地下水之后的情况下进行顶进，施工成本较大，需要研究在高水头情况下的施工顶进工艺。

参考文献：
1. 颜纯文等合著《非开挖铺设地下管线工程技术》，上海科学技术出版社，2005年1月
2. 余彬泉 陈传灿编著《顶管施工技术》，人民交通出版社，2003年9月