冷硬产品检验标准.doc

制订日期： 2011.10.20
冷硬产品检查标准
文件编号：TR-Z0-B004
修订日期： 2014.04.01
版次：A1
页数：6

目 的
适用范围
制、修、废
管理权责

检查作业流程：

（项 目）

（频 率）

（作业部门）

(标 签)

(内 径)

（尺寸公差、
外观、平坦度、鼓起）
1.总 则
1.1 为了确保产品质量并利于下工序生产，特制定本标准。
1.2 本标准适用于公司冷硬产品及其生产过程中的品质检查。
1.3 本办法制定、修订、废止需经标准化委员会审议，呈总经理核定后实施。
1.4 管理权责
1.4.1 本办法的管理者为总经办。
1.4.2 本办法的承办者为计质部。
2.作 业 规 定
2.1 检查作业流程须与生产流程配合。
2.2 入轧机前质量检查：
2.2.1 项目：
钢卷标签、内径、尺寸公差、外观等项目。
2.2.2 频率：
每颗母钢卷均需检查。
2.2.3 作业部门：
轧机产线：
2.2.4 标签：
(1) 方法：检查钢卷标签与排程单资料是否一致。
(2) 放行标准：钢卷号码、规格、尺寸、重量等数据须正确。
2.2.5 内径：
(1) 方法：以目视或配合卷尺测量。
(2) 放行标准：590～610 ㎜（注：个别尺寸不符的按能满足生产为准）。
2.2.6 尺寸公差、外观、平坦度、鼓起：
(1) 放行标准：依据《酸洗产品检查标准》。
修订纪要
年
月
日
2.3.7,2.3.8标准修改
2014年
4月
1日

修 订 者

（异常处置）

出口钢卷检查：
（项 目）

（测试方法）
（频 率）

（作业部门）

（硬 度）

（机械性能）

（尺 寸）

（板 形）

（重 量）

（外 观）

(记录数据)

(异常处置)

关联规章

(a) 厚度公差，见表1。
表1 单位mm
宽度
厚度
W﹤1200
1200≦W﹤1500
t﹤1.60
± 0.14
± 0.15
1.60≦t﹤2.00
± 0.16
± 0.17
2.00≦t﹤2.50
± 0.17
± 0.19
2.50≦t﹤3.15
± 0.19
± 0.21
3.15≦t﹤4.00
± 0.21
± 0.23
4.00≦t﹤5.00
± 024
± 0.26
(b) 宽度公差，见表2
表2 单位mm
宽度
W﹤1250
W≥1250
公差
0～+7
0～+10
2.2.7 异常处置：生产过程中，若同批的排程中超过连续2个母钢卷（含）因原料卷缺陷而导致产生同一缺陷时，及时通知当班作业长或质量工程师进行确认，确认有问题应将此批剩余的钢卷进行回退，粘贴回退标签和系统回退处理，填写《回退表》交调度室，由调度室转计质部进行检查和处理。
2.3 出口钢卷检查：
2.3.1 项目：
外观与表面、标签、重量、尺寸公差、板形和硬度等
2.3.2 频率：
外观与表面、标签、重量检查：每颗子钢卷均需检查。
2.3.3 作业部门：
硬度等机械性能由计质部实验科测试，表面品质、尺寸公差、板形等由产线人员检查，有问题钢卷进行封锁后由计质部进行检查和处理。
2.3.4 硬度：放行标准见表3
表3：
规格
调质区分
调质符号
硬度(HRB)
JIS G3141 SPCC
SPCD
SPCE
1/8 硬质
8
50～71
1/4 硬质
4
65～80
1/2 硬质
2
74～89
全硬质
1
85 以上
2.3.5 机械性能：放行标准 见表4。

表4：

种类
记号
抗拉强度(N/㎜2)
伸长率(%)
按厚度区分(㎜)
0.25以上
0.25≦t <0.40
0.40≦t <0.60
0.60≦t <1.0
1.0≦t <1.6
1.6≦t <2.5
≥2.5
SPCC
≧270
≧32
≧34
≧36
≧37
≧38
≧39
SPCD
≧270
≧34
≧36
≧38
≧39
≧40
≧41
SPCE
≧270
≧36
≧38
≧40
≧41
≧42
≧43
2.3.6 尺寸：
(1) 厚度：放行标准见表5。
表5： 单位：㎜
标称厚度
宽度区分
630≦W<1000
1000≦W<1250
1250≦W<1600
t < 0.25
± 0.03
± 0.03
——
0.25 ≦ t < 0.40
± 0.04
± 0.04
——
0.40 ≦ t < 0.60
± 0.05
± 0.05
± 0.06
0.60 ≦ t < 0.80
± 0.06
± 0.06
± 0.06
0.80 ≦ t < 1.00
± 0.06
± 0.07
± 0.08
1.00 ≦ t < 1.25
± 0.07
± 008
± 0.09
1.25 ≦ t < 1.60
± 0.09
± 0.10
± 0.11
1.60 ≦ t < 2.00
± 0.11
± 0.12
± 0.13
2.00 ≦ t < 2.50
± 0.13
± 0.14
± 0.15
不合格者，再做如下判定：
(a) 若厚度未轧到排程厚度，而无品质异常，则转为其他订单，一级品；
(b) 若厚度分布不均匀，完全超过相应标准中公差范围，判为次级品。

(2) 宽度：放行标准 见表6
表6： 单位：㎜
宽度
W < 1250
W ≧ 1250
冷硬公差
0～+7
0～+10
若宽度不合原订单，则转为无主。
2.3.7 板形：放行标准：见表7：
表7
等级
缺陷名称
1
0
2
中波
急峻度≦1.5%且波高≦6㎜
急峻度≦1.5%且波高≦8㎜
急峻度>1.5%且波高>6㎜
1/4 波
急峻度≦1.5%且波高≦6㎜
急峻度≦1.5%且波高≦8㎜
急峻度>1.5%且波高>6㎜
边波
急峻度≦1.5%且波高≦6㎜
急峻度＞1.5%且≤10%
急峻度>1.5% 且>10%
板面凹陷
不允许
不允许
不保证

2.3.8 重量：放行标准依客户要求，小卷分类 见表8。
表8：

钢种
小钢卷
无主
头尾卷
冷硬
产出钢卷吨重1-4吨
产出钢卷4-8吨
未满1吨
备注：4吨以上且小于订单最小吨重的，月底集中处理。
2.3.9 外观：
(1) 盘卷缺陷：放行标准见表9。
表9：
等级
缺陷名称
1
0
2
侧缘凸出
不允许
不影响包装（头尾切除判1级）
不保证
松散钢卷
不允许
不允许
不保证
椭圆钢卷
最小内径≥500 ㎜
最小内径≥490 ㎜（返修后符合1级品标准，可改判）
最小内径＜450㎜（返修后符合标准可改判）
内芯塌陷
不允许（内径不改变，出现≤5cm塌陷）
不允许（内径498~508）
内径＜470，出现≥20cm塌陷
鼓起
不允许
轻微手感且距边≤5cm
手感明显，位置距边＞5cm
盘卷折痕
不允许
轻微手感且≤20%
>盘卷20%
内芯重量
内芯原料圈数≤8圈
超过8圈（返修切除，可改判1级）
(2) 边缘缺陷：放行标准见表10。
表10：
等级
缺陷名称
1
0
2
毛边
不允许

允许轻微
不保证
锯齿状边缘/边缘缺口
深度≤1 ㎜
1mm＜深度≤2㎜，且≤20%
不保证
边缘破裂
深度≤1 ㎜，且＜10%
深度≤1 ㎜，且﹥10%
深度﹥1㎜且﹥10%
边缘锈蚀
≤10 ㎜，≤10%
≤20 ㎜，﹥10%
﹥20 ㎜,且﹥20%
边缘折叠
不允许
≤3 处,且≤10%
﹥10%
边缘损伤
不允许
≤3 处,且≤10%
﹥10%
撞伤
不允许
深度≤1 ㎜,且≤10%
深度﹥1㎜,且﹥10%
(3) 板面缺陷：放行标准见表11。
表11：
等级
缺陷名称
1
0
2
孔洞
不允许
不允许
﹥3 处（头尾段出现可切除，改判一级，中间段降级）
夹层
不允许
不允许
﹥3 处（头尾段出现可切除，改判一级，中间段降级）
刮痕/辊痕/亮痕/附着物印痕/摩擦印痕/研磨辊痕
不明显且无手感
明显且有轻微手感
明显且有手感
轧入外物
不允许
不允许
﹥5 处（头尾段出现可切除，改判一级，中间段降级）
两面亮度差异
不允许
允许轻微
——
油焦
不允许
允许轻微（头尾可切除，改判一级）
不保证
注1：盘卷缺陷发生时，如切除缺陷部分后重量能满足客户及下工序需求，则切除缺陷部分后判一级品；盘卷缺陷如重卷后可消除的，则重处理后一级品。
注2：边缘缺陷发生时，位置出现在头尾，切除后仍符合客户或者下工序需求，则进行切除，改判一级，进行销售或者投入。
注3：两种或者两种以上的缺陷出现在同一钢卷上，缺陷比例按照主要缺陷进行计算。
注4：根据本标准进行等级判定时，只要不符合相应等级标准则降为下一等级。
2.3.10 记录数据：生产分厂根据其标准对产品进行判定等级，计质部处理产线封锁钢卷。
2.3.11 异常处置：中间产线对于钢卷质量状况有疑虑，及时通知当班作业长或者质量工程师进行确认，确认有问题则将钢卷判为封锁，但需填写《质量封锁处置单》中的相关钢卷信息，并将钢卷贴上“封锁”标签，并通知计质部及生产部调度室，由计质部统一进行处置、判定等级。处置后，计质部应填写《质量封锁处置单》中的处置建议，经相关部门权责领导签字后，将处置结果下发到相关部门。异常产品处置依《异常产品控制管理办法》。
3.附 件
3.1 本办法的关联规章如下：
3.1.1 TR-Z0-B006 酸洗产品检查标准
3.1.2 TR-Z0-B003 异常产品控制管理办法

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