1、
大
型
设
备
吊
装
方
案
批 准：
审 核：
编 制：
编制日期：2008年6月5日
一、工程概况：
二、方案说明：
站内的大型设备计划从车站两端的风亭口垂直吊装至风道，然后水平运输至南站台的冷冻机房及南北站厅的空调机房。
冷水机组计划2008年9月进场。冷冻机房内有两台大冷水机组，一台小冷水机组。
大冷水机组装箱重量：约5吨；小冷水机组装箱重量：约2吨；空调机组约1t左右，大型风机2T多，机组出厂已安装在防滑枕木上。
**站冷冻机房位于车站负一层南端设备区，左线轨行区东侧方。冷水机组只能从车站东南角1号风亭处运
2、送到车站。设备到达现场后，我方计划利用30吨汽车起重机将设备由1号风亭垂直吊装至风井下方（下方14000*2500*1100场地已铺设滚杠及叉车），用手动葫芦通过叉车、滚杠将设备1号风道垂直风井下方水平运输到吊装口上方，然后将设备由吊装口吊至冷冻机房内，然后用10吨起道机安装到冷水机组基础上。
三、吊装人员的组成
序号
人 员
担任岗位
备注
1
吊装总指挥
2
施工班组长
3
技术指导
4
技术指导
5
工人
6
工人
7
工人
8
工人
2、吊装人员的要求
3、 特殊工种人员必须有上岗证，对参与吊装运输的施工人员必须进行起重作业前的培训。
四、吊装所需的机具：
序号
名称
规格
数量
备 注
1
汽车起重机
16吨
1
租用
2
起道机
10吨
2台
3
φ16钢丝绳
6 × 37+1- φ 16
60M
4
钢丝绳卡头
φ16
13个
5
实木板
300*6000
若干
δ=50mm
6
白棕绳
φ 20
100米
7
滚 杠
φ108×2000
10根
8
手拉葫芦
5T
4个
9
手拉葫芦
10T
1个
10
大 锤
4、
18磅
11
枕 木
若干
12
卡 环
5T
6个
13
卡 环
10T
1个
14
槽 钢
10#
30m
15
黄 油
1kg
16
撬 杠
1.5m*32mm
4根
工具钢6方
17
叉 车
5吨
2台
五、吊装运输
1、首先对设备运输通道进行清障，保证通道畅通；检查吊装用机具，材料齐全完好；在土建预留吊装孔洞的顶部挂上10吨倒链，在机房内土建预留孔洞旁用滚杠摆好滑轨。
2、设备到货后，在设备吊装前，检查设备型号是否正确；检查设备的吊耳是否符合吊装要求，尽量保证
5、在不拆除包装箱的条件下直
接吊装。
3、检查各岗位到岗待命情况，在各人员到位后，由总指挥正式下令，通知指挥台起吊；正式起吊时，首先试吊，在设备吊离临时支座100mm时停止，检查钢丝绳、吊具及吊耳是否正常，确认安全后，继续起吊，吊装到叉车上后，将设备固定。
4、用手动葫芦、撬杠、滚杠、起道机、叉车将设备倒运到冷水机房内。
5、在机房内水平运输，利用结构柱作为牵引锚点，在设备底座下设置滚杠，用倒链水平牵引，运输设备到基础边，利用起道机将设备缓缓顶起，再敷设枕木，再在枕木上用起道机将设备顶起，再垫枕木，直到设备与基础一样高时，水平拖动设备，将设备安装在基础上，然后进行调平就位。制冷机应由远到
6、近逐台安装，设备平移过程见下图。
六、安全技术措施及注意事项
1、吊装指挥由曹正新负责，任何人不得干预其指挥作业。吊装岗位操作人员必须严格按指挥人员的指令无条件执行。
2、吊装作业前，对周围现场进行检查，设置安全警戒线和警戒人员看护，清除安全隐患，确认无问题后，方可正式吊装。
3、凡参加吊装的人员，均应经过培训，并熟悉了解方案，掌握吊装工艺要领和安全措施；严格按照指挥人员的指挥进行操作，严禁无指挥命令下操作。
4、禁止与吊装作业无关人员入内；设备落地要轻缓，严禁冲击性着地。
5、重物吊起前必须先试吊，对吊挂点确认安全后方可起吊。
6、吊装现场人员必须戴安全帽，禁止作业区
7、穿硬底鞋、拖鞋和酒后上岗。
7、在冷冻机房内的吊装孔拉手动葫芦时，作业人员必须系好安全带。脚下必须搭设稳固，牢靠。
8、装卸车挂钢丝绳时，应注意钢丝绳不能打折，所挂位置要牢靠、对称；对设备进行试吊时，要检查调整索具，使提升索具受力一致，设备起吊后保持水平。
9、考虑到雨季将至，现场吊装人员必须预备雨衣、手电等防雨照明设施，如降雨量过大不得组织设备进场。
工程技术文件报审表
表B2-1（A1监）
编 号
JDAZ-04-002
工程名称
日 期
2008.3.9
现报上关于大型设备吊装方案工程技术文件，请予以审定。
序 号
类 别
编制人
册 数
页
8、 数
1
大型设备吊装方案
1
编制单位名称：
技术负责人（签字）： 申报人（签字）：
施工单位审核意见：
□ 有 / □ 无 附页
施工单位名称：
审核人（签字）： 审核日期：
监理单位审核意见：
审定结论： □ 同意 □ 修改后再报 □ 重新编制
监理单位名称： 总监理工程师（签字）： 日期：
附表：B2-1
注：本表由施工单位填报，建设单位、监理单位、施工单位各存一份。
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