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1、 XXX有限公司 XXX车间改造项目 监理实施细则 (暖通工程) 编制人： 审核人： XXXX工程监理有限责任公司 项目监理部 二O一0年 月 日 目 录 第一章 工程概况 第二章 编制监理实施细则的依据 第三章 监理工作目标 第四章 监理工作的流程 第五章 监理过程控制的方法及措施 第六章 收集整理相应技术资料 第一章 工程概况 一、工程名称：XX车间改造项目； 二
2、工程地点：XXX大街53号； 三、建设规模：单体平面尺寸为：7XX m，建筑结构形式为单层钢结构(原有)，砖墙维护、净化彩钢板屋盖。建筑最大高度 XX m，檐口高度 XX m。建筑物耐火等级：一级。占地面积约2亩，总建筑面积 XXX㎡。 四、工程质量等级：工程质量达到合格标准； 五、建设单位：XXXX有限公司； 六、设计单位：XXX设计有限公司； 七、勘察单位：XXX勘察设计院； 八、监理单位：XXX监理有限公司； 九、施工单位：XXX建筑工程有限公司； 十、本工程设计使用年限50年，结构安全等级为三级抗震，设防烈度7度，屋面防水等级二级； 十一、质量目标：合格； 十二
3、监理工作范围：施工阶段监理； 十三、监理主控内容：暖通分部工程及竣工验收等工作。 第二章 编制监理实施细则的依据 1、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002） 2、 通风及空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002） 3、 采暖通风与空调调节设计规范（GB0019-2003） 4、 建筑工程施工质量检验验收统一标准（GB50300） 5、 本工程设计施工图纸 第三章 监理工作目标 监理工作是围绕工程目标这一系统，以动态控制的运行机制，健全的组织管理机构和人员配备完善的管理制度，规范
4、化的监理工作程序，现代化的工作手段，良好的企业信誉和一丝不苟的工作作风，按照监理委托合同的所有条款，站在公正的立场上，对工程项目进行全面的监督和管理。根据我国监理行业的文件法规和业主与承包商签订的施工承包合同文件，监督和证实承包商是否严格按合同要求实施合同，对项目进行工程质量监理、进度监理、费用监理、合同管理、安全生产、信息管理和工作协调，在计划的费用和质量目标内实现建设项目。 监理工作的主要目标就是实现质量、进度、费用和安全四大控制。 第四章 监理工作的流程 审批开工条件 审查施工方案 不合格 检查结果 合格
5、 不合格 质量检查结果 施工现场监理 施工开始 整改 不合格 不 合格 合 格 工序交接检查 隐蔽工程检查 自检、专检 不合格 不合格 抽查结果 整改 整改 自检、专检 不合格 报监理复查 合格 报监理检查 继续施工 合格 进行下道工序 分项工程质量自检、专检、评定 整改 分项工程检查（监理） 不合格 子分部工程报验资料 不合格 整改 审核子分部工程报验资料 合格 工程质量评估报告 第五章 监理过程控制的方法及措施 一
6、主要控制目标及措施： 1、 对施工单位（总包及分包）主要岗位人员的各项资质证书的审核，要有复印件，并查看原件； 2、 对使用的材料、设备进场，要依据施工图及有关 规范要求进行复核、验收。 3、 供货厂家是制造材料、半成品、构配件主体，所以通过考察优选合格的供货厂家，是保证采购、订货质量的前提。为此，大宗的器材或材料的采购应当实行招标采购的方式。 所有隐蔽工程，如：各种管井内的工程，垫层内各种管道敷设，在隐蔽前，必须按施工程序全部完成后，还要审查各项报验资料，是否符合要求，并会同有关人员到现场检查隐检部位的工程技术质量，经验收确认后方可隐蔽； 二、暖卫施工阶段的质量控制： 1、原
7、材料抽检内容 （1） 每批次各种规格抽查10%，不少于5件。 （2） 金属风管制作所用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证和质量检测鉴定报告； （3） 制作风管及配件应符号设计要求，人无一切时应按相应规范要求制作； （4） 镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹； 2、 风管制作及安装过程质量控制 施工过程中的质量控制 1 通风 工程 管材、材质规格、壁厚 风管的材料品种、规格、性能与厚度 坡度、接口 阀门（型号、规格、耐压强度、严密性实验） 耐压试验及严密性试验 管道（支托）架、套管安装、
8、 刷油 水平管纵横向弯曲、立管垂直度、弯曲 管道保温 设备管材、合格证 尺量观察 观察、抽查、试验单 观察、尺检、 观察、试验单 现场观察、试验单 观察、尺检 观察、尺检 观察、 观察 审核 （1） 风管所用的材料、规格尺寸必须符号设计要求； （2） 风管咬口必须严密、宽度应无孔洞、半咬口胀裂等缺陷；直管纵向咬缝应错开，其错开尺寸园形以周长计，矩形风管以边长计错开60～200㎜； （3） 焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷；纵向焊缝必须错开； （4） 风管外观应折角平直，园弧均匀，两端面平行，无损角，表面凹凸不大于5㎜，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽
9、度不大于6㎜，紧贴法兰；风管法兰孔距应符号设计要求和施工规范规定，焊接牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性； （5） 风管加工应牢固可靠、整齐、间距适宜、均匀对称； （6） 风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法按有关规范执行； （7） 风管制作安装过程中特别加以控制的有：铆钉脱落、风管法兰连接不方、法兰翻边四角漏风、管件连接有孔洞。 3、 风管道及部件安装过程中的预控 （1） 安装必须牢固，位置、标高和走向应符号设计要求，部件方向正确，操作方便，防火阀检查孔的位置必须设在便于操作的部位； （2） 支吊架的形式、规格、位置、间距及固定必须符号设计要求和施工规范规定，严禁设置在风口
10、阀门处及检视门处； （3） 风帽安装必须牢固，风管与屋面交接处严禁漏水； （4） 风管法兰连接应对接平行、严密、螺栓紧固，螺栓露出长度适宜一致、整齐； （5） 风管安装位置正确、外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐； （6） 柔性短管松紧适宜，长度符号设计要求和施工规范规定，无开裂和明显扭曲现象； （7） 罩类按照位置正确，排列整齐，牢固可靠； （8） 所有风管及附件、风口安装的允许偏差和检验都必须符合有关规范和要求； （9） 监理跟踪抽查数量：风管按不同材质、用途各抽查20％但不少于1 个系统，其中水平风管、垂直风管的管段在5段内抽查1 段；5段以上个抽查2段；风口
11、按系统抽查20％，但不少于两个房间的风口； （10） 重点注意的风管安装中的质量问题： a、 支吊架间距过大； b、 法兰、腰箍开焊； c、 螺丝漏穿、不紧、松动； d、 帆布口过长、扭曲； e、 整改后管道、铆钉孔未堵塞； f、 垫片脱落； g、 防火阀离墙太远、法兰在墙内； h、 风口软接不实。 1、 空气处理设备安装预控 （1） 设备安装前应开箱检查，根据装箱请点清单说明书、合格证和技术文件，核对型号、规格以及全部零件附属材料等，并检查有无碰撞挤压损坏情况； （2） 过滤器安装应平整、牢固、方向必须正确，应便于拆卸和更换滤料，过滤器之间的连接严禁变形和漏胶现象，框
12、架与围护结构之间无明显缝隙。 （3） 在设备基础达到养护强度、表面平整、位置、尺寸、标高、予留孔洞及埋件等符号设计要求和设备核对后方可安装。 2、 消声器（消声弯头）制作安装 （1） 消声器的型号、尺寸必须符号设计要求，并标明气流方向，如订购产品应有出厂合格证和质量保证书； （2） 消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏； （3） 消声器单片安装，固定必须牢固，片距均匀； （4） 消声材料要符合设计规范要求；块（板）状材料粘贴牢固，基本平整；散壮材料充填基本均匀无下沉； （5） 覆面材料顺气流方向拼接整齐、无损坏、穿孔板无毛刺、孔距排列均匀；
13、 （6） 消声材料应按规定容重铺放均匀并具有防火、防腐和防潮性能； （7） 消声器和弯头安装方向必须正确，兵营有单独设置支架，不得由风管承受重力； （8） 微穿孔板消声器的孔板穿孔率和孔径应符合设计要求，微穿孔上的毛刺应锉平除净。 3、 通风机安装 （1） 通风机进场安装前必须进行开箱检查，核对名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等部分是否符合设计要求； （2） 风机叶轮严禁与外壳碰擦； （3） 散装风机进风口与叶轮的间隙必须符合技术要求； （4） 地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置，垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块； （5） 试运转叶轮 旋转方向必须正确
14、经不少于2小时的运转后滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃；滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃； （6） 通风机安装允许偏差和检查方法都必须在规范允许范围内为合格。 三、采暖系统工程质量控制： 1、建筑采暖与热水供应管道安装工程质量要求 2、室内采暖管道及配件安装工程，质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）规定。 项 目 质量要求 主控项目 1 管道安装坡度 第8．2．1条 2 采暖系统水压试验 第8．6．1条 3 采暖系统冲洗、试运行和调试 第8．6．2条第8．6．3条 4
15、补偿器的制作、安装及预拉伸 第8．2．2条第8．2。5条 5 平衡阀、调节阀、减压阀安装 第8．2．3条第8．2．4条 一般项目 1 热量表、疏水器、除污器等安装 第8．2．7条 2 钢管焊接 第8．2．8条 3 采暖入口及分户计量入户装置安装 第8．2．9条 4 管道连接及散热器支管安装 第8.2.10-11-12-13-14-15条 5 管道及金属支架防腐 第8．2．16条 6 管道安装允许偏差 横管道纵、横方向弯曲（mm） 每1m 管径≤100mm 1 管径>100mm 1.5 全长（25m以上） 管径≤100mm ≯13
16、管径>100mm ≯25 立管垂直度（mm） 每1m 2 全长（5m以上） ≯10 弯 管 椭圆率 管径≤100mm 10% 管径>100mm 8% 折皱不平度（mm） 管径≤100mm 4 管径>100mm 5 7 管道保温层允许偏差 厚度 +0.1δ -0.05δ 表面平整度（mm） 卷材 5 涂抹 10 3、采暖辅助设备及散热器及金属辐射板安装工程，质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）规定。 辐射板试验压力应等于工作压力加0.2MPａ，但不应低于0.4MPａ。
17、 项 目 质量要求 主控项目 1 散热器水压试验 第8．3．1条 2 金属辐射板水压试验 第8．4．1条 3 金属辐射板安装 第8．4．2条第8．4．3条 4 水泵、水箱安装 第8．3．2条 一般项目 1 散热器的组对 第8．3．3条第8．3．4条 2 散热器的安装 第8．3．5条第8．3．6条 3 散热器表面防腐涂漆 第8．3．8条 散热器安装允许偏差 散热器背面与墙内表面距离 5mm 与窗中心线或设计定位尺寸 20mm 散热器垂直度 3mm 散热器的试验压
18、力（MPａ） 散热器型号 60型、M130型、M150型、柱型、圆翼型 扁 管 型 板 式 串 片 工作压力 ≤0.25 >0.25 ≤0.25 >0.25 ≤0.25 ≤0.25 >0.25 试验压力 0．4 0．6 0．6 0．8 0．75 0．4 1．4 要 求 试验时间2~3ｍin，不渗不漏为合格 第六章 收集整理相应技术资料 暖卫工程验收应由监理部门组织施工单位联合验收，并应做好记录，签署文件，立案归档。 单位工程的竣工验收，应根据暖卫工程施工的特点，在分部分项工程验收基础上运行。各分项分部工程质量均应符合设计要求和规范的有关规定，验收时，应具有下列文件。 1、 施工图、竣工图及设计要求变更文件。 2、 设备、制品和主要材料的合格证或试验记录。 3、 隐蔽工程验收记录和中间验收记录。 4、 设备试运转记录。 5、 水压试验记录。 6、给水及采暖系统通水冲洗记录。 7、工程质量事故处理记录。 8、分项、分部单位工程质量检验评定记录。
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