合工大生产实习报告.docx

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生产实习报告

院 系 名 称： 机械工程系
专 业 班 级： 机械设计制造及其自动化xx班
姓 名 学 号：
指 导 教 师：
实 习 日 期： 2016年 6月20日 — 7月8日

一、生产实习的目的
生产实习是本科教学计划中非常重要的一个实践性教学环节，其目的与任务如下：
（1）使我们了解和掌握基本的生产知识，验证、巩固和丰富已经学过的课程内容，
为后续专业课程的学习打下基础。
（2）让我们了解本专业范围现代企业的生产组织形式、管理模式、先进的生产设
备和先进的制造技术。
（3）培养我们用工程技术的观点和方法去研究问题、分析问题、解决问题。
（4）训练我们从事专业技术工作及管理工作所必须的各种基本技能和实践动手能
力。
（5）培养我们热爱劳动、不怕苦、不怕累的工作作风。
生产实习的基本要求：
（1）了解自动化生产与装配线；
（2）了解典型机构的工作原理及典型部件的装配工艺过程；
（3）了解典型零件的结构特点和机械加工工艺过程；
（4）了解典型零件的毛坯制造工艺及热处理工艺；
（5）了解典型零件加工所需的设备、工装和量具；
（6）了解企业所用的先进制造技术；
7）了解企业技术文档资料的编写方式；
（8）了解企业的组织机构、生产管理情况和物流模式；
（9）了解知名企业的理念和文化氛围。

二、生产实习的时间、地点和内容
行程表
日期
企业
2016年6月22日
安徽中鼎精工技术有限公司（宣城）
2016年6月22日
安徽宁国晨光精工股份有限公司（宁国）
2016年6月22日
安徽生信铝业股份有限公司（宣城）
2016年6月22日
宣城东海汽车转向部件有限公司
2016年6月22日
安徽祥龙钢结构有限公司（宣城）
2016年6月22日
安徽祥利机械有限公司（宣城）
2016年6月22日
中鼎橡塑制品有限公司（宁国）
2016年6月22日
安徽中鼎减震橡胶技术有限公司（宁国）
2016年6月22日
安徽中鼎密封件股份有限公司（宁国）
2016年6月22日
保隆（安徽）汽车配件有限公司（宁国）
2016年6月22日
奇瑞汽车股份有限公司（芜湖）

一、 安徽中鼎精工技术有限公司
（1）、公司简介
安徽中鼎精工技术有限公司成立于2006年7月，现为安徽中鼎集团与日本海渡国际株式会社共同投资设立的中外合资企业。公司注册资本2000万元，主要生产经营汽车金属零部件、机械电子等产品。公司拥有总资产2亿元，员工1500余人，年实现销售收入为3亿元，产品除为中鼎集团提供内部配套外，还广泛应用于国内各主要汽车主机厂。
公司主要生产各类五金制品和金属冲压件，除直接为中鼎集团各企业提供配套外，还对外开发汽车主机厂及其它零部件企业市场业务，已经或正在开发的客户有：神龙汽车、海南马自达、北京万都、四川铃江昭和、凯纳雅玛、德国ZF-BOGE、美国TOWER、TENNECO等。公司拥有各类主要生产、试验设备167台（套），建立、健全了完善的质量保证体系，于2003年通过ISO9001质量体系认证，2005年通过ISO/TS16949体系认证，2008年通过GB/T19022《测理管理体系认证》，dt ISO010012《测理管理体系认证》。
（2）、参观车间
首先，我们参观了该公司所生产的零件样本。下图所示为该公司展厅里的零件展示，主要为各类五金制品和金属冲压件，广泛应用于国内各主要汽车主机厂。
然后，在一个会议室里，相关负责人给我们介绍了他们公司的简要概况。其中讲到的两句名言让我印象深刻,一是“弘扬工匠精神，成就精工制造”，二是“万众鼎力，引领创新”。企业文化其实就代表着该企业的精神面貌与发展潜力。
接着，我们在工厂总监的带领下一起参观了他们的生产车间。进入车间，给我的第一感觉是这里的卫生工作做得很棒，地面上画有许多黄线，各类零件摆放得井然有序。在这里，我见到的主要设备包括各类冲床、数控车床、数控磨床、焊接机等等。如下图所示。
二、 安徽宁国晨光精工股份有限公司
（1） 公司简介
安徽省宁国市晨光汽车零部件有限公司是一家专业生产汽车零部件的现代化新兴浙资企业。其具体发展历程如下：
1.1989年在浙江创建浙江省晨麒金属制品有限公司
2.1999年3月由浙江工厂投资创建安徽省宁国晨光五金电子有限公司
3.2003年10月公司更名为安徽省宁国市晨光汽车零部件有限公司
4.2006年成功导入ERP系统
5.2007年通过ISO9001:2000、ISO/TS16949:2002质量体系认证
6.2010年通过ISO9001:2008、ISO/TS16949:2009质量体系认证
7.2012年2月安徽省宁国市晨光汽车零部件有限公司第二厂区建成并投产
8.2012年12月建成河北省晨旭金属制品有限公司
9.2014年8月公司更名为安徽宁国晨光精工股份有限公司
10.2015年8月公司在新三板成功挂牌，股票简称：晨光精工，股票代码832554
公司已具备了冲压件、塑料件、总成件的生产、研发能力，并拥有了自己的实验室，目前与通用、长春一汽、神龙富康等国内知名汽车企业配套。                            

（2） 参观车间
该工厂的车间种类很多，包括磨具车间、注塑车间、焊接车间等等。
在相关负责人的带领下，我们先是参观了单模生产线，紧接着又看到了连续模生产线。其中单模生产线里，几乎都是小型或是中型的冲压机，每个工人操作一台机器，而在连续模生产线中，有几台大型冲压机。右图所示为一大型冲压机床，
上图为工厂负责人在为我们讲述其产品的加工工艺。

三、 安徽生信铝业股份有限公司
（1） 公司简介
安徽生信铝业股份有限公司是安徽省品牌百强企业，总投资2.5亿元，占地面积24万平方米。企业建有国际先进水平的现代化的熔铸、挤压、氧化着色、粉末喷涂（其中立式喷涂生产线一条）、电泳涂装、氟碳喷涂、木纹转印及隔热断桥等生产线四十余条，具备年产六万吨铝型材的生产能力。
公司专业生产具有国际先进水平的中、高档建筑门窗型材、幕墙型材、装饰型材、工业型材，还可按客户要求设计生产各种特殊型材。公司已在安徽、浙江、江苏、上海、山东、河南、内蒙古等省市自治区设有销售网点，部分产品销往荷兰、法国、埃及等国外市场。
（2） 参观车间
进入车间，便可看到车间中放着许多大的炉子。铝棒在入炉前要进行表面质量自检，清洗干净后再放入炉子中加热。加热时，入炉区和中间区定温要高于温度指标。挤压出来后，风机立即被打开强制风冷，可提高型材的时效硬度。
接着我们参观了喷涂车间。进行喷涂主要是为了保护铝材。同时我们看见车间中都是大型的设备，用于立式喷涂。铝条一根根挂好，然后被送进设备中喷涂，整个过程自动化程度非常高，效率也极高。生产出来的铝材的表面处理主要包括氧化电熔，粉末喷着，木纹纸及树脂材料处理。其中木纹图案的铝材外观非常美观。
这条生产线的流程为：喷涂——火化——烘干。最后经过隔热放置与存放区。
下图为加工出的铝型材：

四、 宣城东海汽车转向部件有限公司
（1） 公司简介
东海转向成立于1987年，是目前国内汽车转向系统零部件的专业制造企业。公司占地面积约20000平方米，拥有先进的加工设备，以及一批专业的技术研发人才和精干的管理团队。经过多年的努力发展，现已在转向系统上形成产品的系列化和规模化。
主要产品：转向管柱总成，转向拉杆，转向垂臂，转向摇臂；以及离合器助力器，总泵，车轮螺栓，拉杆接头等其它底盘零部件产品。并为“东风柳汽”、“一汽轻型”、“安徽华菱”、“苏州金龙”、“厦门金龙”等知名汽车厂长期定点配套。同时部分产品已成功进入欧美及东南亚市场，倍受客户青睐。
（2） 参观车间
在这里，我们看到的产品包括直拉杆、转向摇臂、轴承支座等等。这里的机床种类十分多，包括卧室铣床、摇臂钻床、高频热处理炉、双模数控弯管机、滚丝机以及冲压机床等等。
滚丝机

高频热处理炉

双模数控弯管机

五、安徽祥龙钢结构有限公司
（1）公司简介
安徽祥龙钢结构有限公司是国家钢结构工程专业承包壹级资质企业，拥有面积33万余平方米的轻、重钢生产基地具备年制造各类钢结构35万吨的生产能力。公司专业从事高层重钢结构、大跨度空间钢结构、轻钢结构产品及钢结构围护的研发、设计、制作与施工。
公司主要产品系列有：
      轻钢系列：各类工业标准厂房、物流仓库、汽车4S店；
      建筑系列：城市高层建筑、标准性建筑、住宅小区；
      桥梁系列：各类公路桥梁、铁路桥梁、城市人行天桥；
      设备系列：各类电厂设备塔架、核电、风电塔架、水泥厂设备塔架；
 空间系列：各类体育馆、体育场、会展中心、高铁站、汽车站、机场航站楼等。公司拥有先进的生产加工流水线和配套设施，拥有精密的质量检测仪器和高素质的专业质量分析师及检测人员拥有完备的质量、环境和职业健康管理体系，科学地监控设计、制作和施工全过程，确保产品质量达到一流水平。
（2）参观车间
进入车间，一位热情的工作人员首先向我们简单介绍了祥龙公司的情况，之后给我们普及了钢结构的一些用途，包括四大方面：（1）高层结构建筑、（2）桥梁工程、（3）网架工程、（4）门式框架。接着又为我们介绍了加工H型钢结构的一般加工工艺：
钢板下料----H型钢组立----焊接----H型钢矫正----小件拼装----手工焊接及修磨----构件抛丸喷雾
其中所用到的设备包括火焰切割机、剪板机、H型钢翼缘矫正机、钢结构抛丸机等等
上图为钢结构生产线剪板机，多用于角钢、H型钢自动生产线完成剪断工序。它能剪切各种厚度的钢板材料，最大剪切厚度为25mm。一般而言，剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。

左图为H型钢翼缘矫正机
主要用于矫正H型钢焊接后变形的翼板。其主传动采用22kw的电机及摆线针轮减速器加齿轮减速机传动，传动效率高。

六、安徽祥利机械有限公司
(1)、公司简介
2003年在浙江省玉环县成立了玉环县祥利机动车配件有限公司，开始了离合器零部件的生产。
2006年开始成为富士离合器(F.C.C)的一级供应商，为富士离合器上海工厂的一级供应商。
2009年开始与五羊本田业务往来
2010年总公司通过TS16949质量管理体系认证
2011年安徽祥利机械有限公司成立，开始安徽工厂的筹备工作，以及团队建设。
2015年安徽新工厂正式投资。
公司精于制造一切金属制品的零部件，为世界一流汽车、摩托车厂家提供从离合器部件到发动机部件的诸多产品。公司产品不仅供应中国市场，也出口包括泰国、印尼、台湾等海外市场。

（2）、参观车间
工作人员先向我们简单介绍了祥利机械的主要情况，包括公司的发展前景、未来规划以及相关产品的信息。紧接着对我们进行了安全教育，其中包含安全生产的意义，安全生产的目标，劳动防护用具的使用，机械伤害事故的防范以及生产实习的注意事项。让我们再次明白安全生产的重要性，即使是在实习参观的过程中也不可以掉以轻心。
在车间里，我们看到了许多快速冲床，同时还看见了震动抛光的仪器，这些仪器的频率非常高。同时我们还看见了很多大炉子，工作人员介绍说这些都是氮化炉，炉子安置在地坑中，生产中要注意脚下。而我们也看见其中有一个厂房，里面放着四种不同的设备，工作人员告诉我们这个厂房已经租出去，因此有四家小公司都在这里进行生产。
在成品库我们还看见了很多已经加工好的零件，工作人员告诉我们一个生产中的小经验，那就是再用手触碰成品零件时，先用手背感受一下零件的表面温度，如果温度不是很高了则可以用手去拿，这样可以避免将手烫伤。右图为数控转塔车床。

七、中鼎橡塑制品有限公司
（1）、公司简介
安徽中鼎橡塑制品有限公司位于安徽省宁国经济技术开发区河沥园区，系国家大型企业——安徽中鼎控股（集团）股份有限公司下属全资企业，公司占地面积30万㎡，注册资本14600万元，现有员工1100余人，主要从事汽车用塑料制品、OA办公机器用胶辊以及其他橡塑制品、机械零件产品的研发、生产与销售。
公司建有省级企业技术中心，技术装备良好，工艺技术先进，配套体系完善，是国内最具规模和实力的汽车用塑料制品以及OA办公机器用胶辊生产、出口企业之一。公司生产的汽车用塑料制品不仅为国内各大汽车主机厂配套，还进入美国通用、福特、德国大众、日本丰田、韩国现代等国际知名汽车公司的全球采购平台，与世界各大整车生产厂家逐步建立了战略合作、同步研发的伙伴关系；生产的OA机器用胶辊主要为苏州佳能、上海施乐、上海惠普、福建实达、大连斯大、福建爱普生等国内主要打印机、复印机生产厂家配套，并出口到美国、欧洲、日本等国家或地区。
（2）、参观车间
进入车间，这里的环境较之前几家公司要好一点，无论是机床保养、工件存放或者环境噪音等方面都做得很好。这里的设备与之前晨光精工的注塑车间的设备大同小异，都有很多的冲压机床。但是这里的自动化程度较高，有很多的数控机床，大大节省了人力物力，提高了效率。

八、安徽中鼎减震橡胶技术有限公司
（1）、公司简介
安徽中鼎减震橡胶技术有限公司（以下简称“中鼎减震”）成立于2005年5月，系中鼎密封件股份有限公司的下属企业，主要从事汽车和铁路工业底盘和动力传动系统用减震橡胶金属件产品研发、制造与销售。注册资本8000万元，总部设立在安徽宁国，在上海青浦设有生产基地，总占地面积近7万平方米，拥有员工1400人，其中工程技术人员100余人。
中鼎减震技术装备先进，制造工艺成熟，年生产能力达4000万件，拥有包括美国AA耐久试验机、丹麦PULSE多路分析仪系统、日本三轴向耐久试验机、美国MTS疲劳试验机、日本双头湿式喷砂磷化线、日本三友橡胶注射成型机、德国德仕玛橡胶注射成型机、德国衬套式液封装配机、台湾真空及热压硫化机以及臭氧老化箱等代表国际最高水平的生产、检测及试验设备300多台（套），及日可满足汽车工业用减震产品技术同步研发的战略需求。

（2）、参观车间
这次我们参观的是中鼎的实验室。在这里我们看见了许多用于测试的仪器，比如硬度测试仪，刚度测试仪等，还包括测量金属强度，疲劳性的仪器等。
紧接着，工作人员带我们参观了幅变实验室以及蠕变实验室。里面的仪器很新奇，并且这些实验室都是单独一个小间，与外面的普通测试仪是隔开的。最后我们看的是一台三轴耐久试验机，这是美国AA耐久试验机，性能很好。此外，实验室里还放有几辆用于测试的车子。

九、安徽中鼎密封件股份有限公司
（1）、公司简介
安徽中鼎密封件股份有限公司系中鼎控股（集团）股份有限公司在收购原安徽飞彩车辆股份有限公司股权的基础上，经重大资产置换重组成立于2007年1月15日，现为中鼎集团下属核心控股上市企业。公司主营密封件、特种橡胶制品（汽车、摩托车、电器、工程机械、矿山、铁道、石化、船舶、航空航天等行业基础元件）。目前公司拥有资产总额近10亿元，员工3500人。
公司为目前国内最大的橡胶密封件和汽车用橡胶制品生产、出口企业，产品不仅为国内各大汽车主机厂配套，还打入欧美、日本等国际知名汽车公司的全球采购体系。公司拥有一大批“高、精、特、尖”具有国际先进水平的生产、试验及检测设备，并建有国内同行业领先的技术中心。公司瞄准国际同行业前沿技术，致力于新产品、新材料、新技术的研究与开发，先后与清华大学、上海交大、青岛科技大学、安徽大学等高等学府、科研院所建立了长期稳定的“产学研”合作关系，同时牵头组建“特种橡胶材料及制品产业技术创新战略联盟”。公司已具备同步技术开发的能力，并建立了以自主研发为主，产学研合作，引进国外先进技术消化吸收再创新的技术研发体系。　

（2）、参观车间

十、宝隆（安徽）汽车配件有限公司
（1）、公司简介
保隆（安徽）汽车配件汽车有限公司成立于2006年3月，位于省级经济技术开发区宁国市，占地280余亩总投资1.5亿，现有员工925人，年销售收入达2.5亿元，排气尾管产销规模居全球前三位。现已发展成为宁国市骨干重点企业，2009年被列为安徽省高新技术企业行列，被宣城市市委评为新成长型20强企业之一。
公司现有液压成型机、水胀机、弯管机、拉伸机、清洗机、线切割机，数控加工中心等设备600多台套。公司现主要生产各类排气管和消音系统的关联产品，主要有通用、福特、克勒斯勒、宝马、丰田等几十家客户，是通用和福特公司的指定供应商。
为促进企业发展，公司年通过了TS16949质量体系的认证，推行“BPS”系统，推行了提案、降成本、5S、TPM、TCM、QCC、作业观察等精益生产活动，并建立计算机信息、管理系统（ERP），基本实现了财务、生产、销售、信息办公自动化。
（2）、参观车间
通过观看该公司的宣传片，我们初步了解了宝隆公司的大体结构及组成，该公司的总纲为：负责，上进，分享。同时，该公司也十分注重质量改善以及团队文化的建设。此外我们也了解到了该公司主要生产汽车回转件以及排气件，还有车身结构件和空气弹簧。
在成型车间，我们见到了整个排气管生产的流程：原材料——板材下料——成型——组装，焊接——表面抛光处理——热处理——包装。
其中板材下料时经常先用锯进行切割。焊接经常使用过氩弧焊，气焊。而在表面抛光处理时经常用喷涂和电镀。
此外，工作人员还带我们分别参观了模具车间、橡胶车间、及金属嘴车间等

十一、奇瑞汽车股份有限公司
（1）、公司简介
奇瑞汽车股份有限公司（Chery Automobile Co., Ltd.），是一家从事汽车生产的国有控股企业，1997年1月8日注册成立，总部位于安徽省芜湖市，现任董事长兼总经理是尹同跃。公司产品覆盖乘用车、商用车、微型车等领域，奇瑞汽车9年蝉联中国自主品牌销量冠军，成为中国自主品牌中的代表。
公司以打造"国际品牌"为战略目标，经过十七年的创新发展，现已成为国内最大的集汽车整车、动力总成和关键零部件的研发、试制、生产和销售为一体的自主品牌汽车制造企业，以及中国最大的乘用车出口企业。
公司已具备年产90万辆整车、90万台套发动机及80万台变速箱的生产能力，建立了A00、A0、A、B、SUV五大乘用车产品平台，上市产品覆盖十一大系列共二十一款车型。奇瑞以"安全、节能、环保"为产品发展目标，先后通过ISO9001、德国莱茵公司ISO/TS16949等国际质量体系认证。
2013年，奇瑞累计销量突破400万辆，产品远销80余个国家和地区，累计出口已超过80万辆，并连续11年成为中国最大的乘用车出口企业。
（2）、参观车间
首先工作人员带我们参观了发动机展厅，这里陈列着所有奇瑞自主研发的发动机，包括第一代奇瑞QQ，第二代奇瑞风云2、瑞虎5，还有1.9L柴油机，奇瑞V6发动机，以及最新的OVT无级变速箱发动机。
接着，我们参观了发动机生产车间，这里一共有三个发动机生产车间，总年产量能达到90万台。同时车间内有许多机器人投入了生产，第一代机器人是40kg级别的，而最新的抓举力已经远远超出这个。并且现在还有使用3D视觉机器人。在之前，奇瑞的新品试制线都是在国外的，而现在已经全部移至国内，反映我们国家的这方面还是有进步的。整个工厂宽敞明亮，噪声也较小，地面干净整洁，没有油污，工作人员很少，主要是数控机床工作自动化程度相当高。
最后，我们参观了总装车间，这里的自动化程度同样很高，各种各样的机械手、升降机、传送链设施令人惊叹，同时也令人不得不对国产汽车未来的发展充满了期待。

三生产实习总结（结合生产实习的目的和你自己的收获，1000字左右）

四、实习思考题
1、画方框图说明数控车床（或数控铣床）的基本组成。
数控车床通常由以下几部分组成，其组成原理图和工作原理图分别如下图1、图2所示

图1 数控车床的组成

图2 数控车床工作原理图

2、画示意图说明数控车床（或数控铣床）的进给传动机构。
在数控机床中，进给伺服系统是数控装置和机床的中间联接环节，是数控系统的重要组成部分。数控机床的进给系统一般由驱动控制单元、驱动元件、机械传动部件、执行元件和检测反馈环节等组成。驱动控制单元和驱动元件组成伺服驱动系统，机械传动部件和执行元件组成机械传动系统,，检测元件与反馈电路组成检测装置，亦称检测系统。

图3数控车床进给传动机构
数控机床进给系统中的机械传动装置和器件具有高寿命、高刚度、无间隙、高灵敏度和低摩擦阻力等特点。目前，数控机床进给驱动系统中常用的机械传动装置有以下几种：滚珠丝杠副、静压蜗杆一蜗母条、预加载荷双齿轮齿条及直线电动机。
数控系统发指令给驱动器，驱动器控制进给轴电机转动，电机带动滚珠丝杠做旋转运动，滚珠丝杠通过滚珠带动工作台做直线运动。

3、加工中心与数控铣床的最大区别在哪里？
加工中心与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力。具体分析如下：
相同点：
l 数控铣床是数控加工中心的前身，都是刀具旋转，刀具相对工件运动。
l 对于绝大部分数控系统来说，数控铣和加工中心是通用的譬如Fanuc-0Im
其中M就表示该数控系统用于镗铣类机床。所以加工中心和数控铣的编程几乎没有区别
不同点：
l 结构上：加工中心有刀库和自动换刀装置。
l 功能配置上：加工中心具备主轴定向功能，即主轴准停装置。
l 生产方式上：加工中心适合批量生产，数控铣床适合单件生产。
l 加工中心可以是四轴、五轴联动，比数控铣床应用广泛。
l 加工中心可进行多工序加工，精度高，自动化程度高，尤其适合有形位公差要求的场合。
l 加工对象上：加工中心特别适合于加工复杂的箱体类、泵体、阀体、壳体等零件

4、数控机床按运动方式如何分类？请举例说明。
数控机床按运动方式分类可分成三大类，分别为点位控制、点位直线控制和轮廓控制。
1) 点位控制：其特点是机床的运动部件只能够实现从一个位置到另一个位置的精确运动，在运动和定位过程中不进行任何加工工序。数控系统只需要控制行程的起点和终点的坐标值，而不控制运动部件的运动轨迹，因为运动轨迹不影响最终的定位精度。最典型的点位控制数控机床有数控钻床、数控坐标镗床、数控点焊机和数控弯管机等。
2) 点位直线控制：其特点是机床的运动部件不仅要实现一个坐标位置到另一个坐标位置的精确移动和定位，而且能实现平行于坐标轴的直线进给运动或控制两个坐标轴实现斜线的进给运动。
3) 轮廓控制：其特点是机床的运动部件能够实现两个或两个以上的坐标轴同时进行联动控制。很显然轮廓控制包含了实现点位控制和点位直线控制。数控铣床、数控车床、数控磨床和各类数控切割机床是典型的轮廓控制数控机床。

5、数控机床按控制方式如何分类？你在工培操作的数控机床采用哪种控制方式？
数控机床按控制分类可分成三大类：开环控制、半闭环控制、闭环控制。
我在工培操作的数控机床采用闭环控制方式
1) 开环控制：指不带位置反馈装置的控制方式。
2) 半闭环控制：指在开环控制伺服电机轴上装有角位移检测装置，通过检测伺服电动机的转角间接地检测出运动部件的位移反馈给数控装置的比较器，与输入指令进行比较。
3) 闭环控制：指在机床最终的运动部件的相应位置直接安装直线或回转式检测装置，将直接检测到的位移或角位移值反馈到数控装置的比较器中与输入指令位移量进行比较，用差值控制运动部件，使运动部件严格按实际需要的位移量运动。

6、你操作的数控机床有哪些位置检测装置？分别装在哪里？各起什么作用？
数控机床中采用的位置检测装置基本分为直线式和旋转式两大类。直线式位置检测装置用来检测运动部件的直线位移量；旋转式位置检测装置用来检测回转部件的转动位移量。常用的位置检测装置如图4所示。

图4 位置检测装置
旋转型也称间接检测，由于机床工作台的直线位移与驱动电动机的旋转角度有固定的比例关系，因此，可以采用检测驱动电动机的旋转角度来间接测得工作台的移动量，由此所构成的位置检测系统是半闭环控制系统。旋转型无检测长度的限制，使用方便可靠。但测量信号加入了直线运动转变为旋转运动的传动链误差，测量精度略低些。
直线型也称直接检测，就是对机床工作台的直线移动采用直接直线检测，直观地反映其位移量，其所构成的位置检测系统是全闭环控制系统，其检测装置要与行程等长。对于大型数控机床来说，受到了一定限制，常用于精度要求较高的中小型数控机床上。

7、你操作的数控机床，进给驱动采用的是什么类型电机？主运动呢？
数控机床进给驱动一般都是伺服电机或步进电机驱动。进给驱动一般都是电机带滚珠丝杠，丝杠螺母连接工作台。有直线导轨或镶钢导轨导向，结构相对普通机床要简单多，单精度高易于实现自动控制。
主轴电机多采用交流异步电机，主轴驱动系统不像进给系统那样要求很高的性能，调速范围也不要太大。因此采用异步电机完全可以满足数控机床主轴的要求，鼠笼型交流异步电机多用在主轴驱动系统中。
8、画方框图说明数控机床的伺服系统组成。
数控机床伺服系统是以机床运动部件的位置和速度作为控制量的自动控制系统，又称位置随动系统，简称伺服系统。数控机床伺服系统主要有两种：
l 一种是进给伺服系统，它控制机床各坐标轴的切削进给运动，以直线运动为主；
l 另一种是主轴伺服系统，它控制主轴的切削运动，以旋转运动为主。
开环伺服系统由驱动控制单元、执行元件和机床组成。通常执行元件选用步进电动机。
闭环及半闭环伺服系统由执行元件、驱动控制单元、机床以及反馈检测元件、比较环节组成，如图5所示。
图5 数控伺服系统的组成

9、画简图说明标准型数控系统的基本组成。
标准型数控系统由程序、输入/输出设备、计算机数字控制装置、可编程控制（PLC）、主轴驱动装置和进给驱动装置等组成。

图6标准型数控系统的基本组成
标准型数控系统的核心是CNC装置，它不同于以前的NC装置。NC装置由各种逻辑元件、记忆元件等组成数字逻辑电路，由硬件来实现数控功能，是固定接线的硬件结构。CNC装置采用专用计算机，由软件来实现部分或全部数控功能，具有良好的“柔性”，容易通过改变软件来更改或扩展其功能。CNC装置由硬件和软件组成，软件在硬件的支持下运行，离开软件硬件便无法工作，两者缺一不可。

10、国际知名品牌的数控系统有哪些？你知道的国内品牌有几个？
数控系统品牌较多，主要有：(1)日本FANUC系统 (2)德国西门子数控系统 (3)日本三菱数控系统 (4)德国海德汉数控系统 (5)德国力士乐数控系统
(6)法国NUM数控系统 (7)西班牙FAGOR数控系统 (8)日本MAZAK数控系统
……
据统计，使用量最多的是日本FANUC系统与德国西门子数控系统，FANUC系统是日本富士通公司生产的控制系统，是当今世界上最大的数控机床控制系统之一。西门子系统则是德国生产的控制系统，是全球电子电气工程领域的领先企业，主要业务集中在工业、能源、医疗、基础设施与城市四大业务领域。
国产数控系统主要以广州数控、华中数控、凯恩帝为代表。
l 是美国在八十年代末提出的，它具有开放柔性高、成本低、升级扩展容易、投资风险性小和可以引入最新的PC软硬件技术等优点，是二十一世纪数控技术的发展方向。广州数控拥有车床数控系统、钻、铣床数控系统、加工中心数控系统、磨床数控系统等多领域的数控系统。
l 华中数控具有多通道控制技术、五轴加工、高速高精度、车铣复合、同步控制等高档数控系统的功能。
l 北京凯恩帝数控技术有限责任公司拥有车床，两轴机械用数控系统、铣床、加工中心用数控系统、雕铣机用数控系统、磨床用数控系统、单轴数控系统等高中低档的专用数控系统。

11、开放式数控系统是什么意思？
开放式数控系统（Open numerical control system），是美国在八十年代末提出的，它具有开放柔性高、成本低、升级扩展容易、投资风险性小和可以引入最新的PC软硬件技术等优点，是二十一世纪数控技术的发展方向。
按IEEE 定义，一个开放式控制系统应提供这样的能力：来自不同卖主的种种平台上运行的应用都能够在系统上完全实现，并能和其他系统应用互操作，且具有一致性的用户界面。
一般认为认为开放式数控系统应具有下列特征：
l 模块化
具有高度模块化的特征。采用分布式控制原则。采用系统、子系统和模块分级式的控制结构，其构造是可移植和透明的。
l 标准化
“开放”是在一定规范下的开放，并非毫无约束的开放。需要制定一个标准来约束各类机床控制器的研发。
l 可再次开发
应当允许用户进行第二次开发。根据需要可方便地实现重构、编辑，以便实现一个系统多种用途。
l 平台无关性

开放时体系结构中各模块相互独立，系统厂、机床厂及最终用户都能够很容易地独立开发一系列专用功能和其他有个性的模块。为此要有方便的支持工具，控制程序设计按系统—子系统—模块三级进行，各模块接口协议要明确。
l 适应网络操作方式
作为开放式控制器应当考虑到迅速发展的网络技术及其在工业生产领域的应用。要具有一种较好的通信和接口协议，以便各相对独立的功能模块通过通信实现信息交换，满足实时控制需要。
总之所谓开方式数控系统应是一个模块化、可重构、可扩充的软硬件控制系统。

12、工程材料的力学性能包括哪些？
工程材料在各种不同形式的载荷作用下所表现出来的特性叫力学性能，力学性能的主要指标有强度、塑性、硬度、冲击韧度和疲劳强度等。

13、Q235是什么材料？
Q235是碳素结构钢。Q代表的是这种材质的屈服极限，后面的235，就是指这种材质的屈服值，在235MPa左右。并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小，由于含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛。
14、HT200是什么材料？
HT200是灰铸铁的牌号，HT代表灰口铸铁,HT是灰色铸铁汉语拼音的缩写，灰铸铁HT200表ø30试样的最低抗拉强度200MPa. HT200抗拉强度和塑性低，但铸造性能和减震性能好，主要用来铸造汽车发动机汽缸、汽缸套、车床床身等承受压力及振动部件。

15、45钢的含碳量多少？
钢号开头的两位数字表示钢的碳含量,以平均碳含量的万分之几表示,所以45钢的平均碳含量为0.45%的钢。

16、金属材料的热处理包括哪些方式？
热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。金属材料的热处理方式有退火，正火，淬火和回火。
l 退火：指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性，消除残余应力，细化晶粒等。
l 正火：是指将工件加热至Ac3或Acm以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。目的是使晶粒细化和碳化物分布均匀化，去除材料的内应力，稳定工件的尺寸，防止变形与开裂。
l 淬火：是将钢加热到临界温度Ac3或Ac1以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。目的是提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等。
l 回火：将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度AC1的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。目的是减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。

17、金属材料和非金属材料的表面处理各包括哪些方式？
l 金属表面处理包括：热处理、电镀、化学镀、喷涂、电泳、阳极氧化、电解抛光钝化、喷砂、喷丸、物理气象沉积PVD、AFP、蚀刻等。
l 非金属表面处理包括：喷漆、着色、染色、抛光、化学镀后再电镀(如ABS)等。

18、把旋转运动转换为直线运动的机构有哪些？
曲柄滑块，齿轮齿条，滚珠丝杠，凸轮，蜗轮蜗杆……

19、机械装配图通常需要标注哪些内容？
一张完整的装配图包含以下几方面内容：
l 一组图形：表示各零件之间的相互位置、连接方式、装配关系，主要零件的基本结构、形状，通过其能够分析机器或部件的运动情况、工作原理和装拆顺序等。
l 必要尺寸：在装配图中要标注与机器或部件规格、性能及装配、安装等有关的尺寸。
l 技术要求：用文字或符号说明机器或部件的装配、调试、验收和使用要求等。
l 标题栏：零件序号、明细栏、标题栏：用以表明零件的序号、名称、数量、材料等信息。

20、零件图通常需要标注哪些内容？
一张完整的零件图应包括以下内容：
l 一组视图：用以完整、清晰地表达出零件的结构形状。
l 完整尺寸：用以完整、清晰、合理地确定零件各部分接轨的大小和相对位置（尺寸公差、形位公差）。
l 技术要求：用规定的代号、数字、字母和文字注解说明制造和检验零件时在技术指标上应达到的要求。例如：尺寸精度、零件上个表面应具有的相应表面粗糙度、材料的热处理、材料的表面处理等。

l 标题栏：用以填写零件的名称、材料、数量、比例、图样编号、责任签署、日期、单位等。

21、游标卡尺的读数精度可以达到多少？
常用游标卡尺按其精度可分为3种：即50分度,20分度,10分度，它们的精确度分别为：0.02mm,0.05mm,0.1mm

22、“分厘卡”是什么量具？
分厘卡又称千分尺、螺旋测微器，是比游标卡尺更精密的测量长度的工具，用它测长度可以准确到0.01mm，测量范围为几个厘米。

23、机床导轨为什么需要铲刮？
机床导轨铲刮的目的有：
l 调节平面度：在底座安装好以后，在高度调整机构没法使平面达到某一平面度的前提下，为了所需要的平面度，那么就要对该平面进行铲刮，铲刮一般用于平面度要求较高的接触面。
l 调整机床精度：较小的去除结合面的材料，使两结合面更好的接触，配合时有更好的精度，以达到标准要求。
l 保证有效点数：要求较高平面接触是用接触点数来决定精度的,铲刮能保证有效点数。

24、高速齿轮的毛坯通常需要锻造，为什么？
　　因为锻造能消除金属原材料在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构。同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于非锻造的毛坯。模锻还能节省材料消耗，大幅度提高材料利用率。一般重要的齿轮毛坯是要锻造的，不重要的齿轮毛坯则不必锻造。

25、金属板材的下料通常有哪些方式？
26CO2气体保护焊用于什么场合？
27、冷墩是什么样的加工方式？
28、EDM加工和线切割加工各有什么特点？
29、金属板材的下料方式有哪些？何种方法精度最高？
30、简述工件的六点定位原理。
31、机床的工作台都有T形槽，有什么作用？
32、产品的装配精度包括哪些？获得装配精度有哪些方法？
33、检测位移常用哪些传感器？
34、液压传动和气压传动各有什么优缺点？分别适用哪些场合？
五、你对本次生产实习的意见以及对本专业今后生产实习的建议
1. 对本次生产实习的意见

2. 对本专业今后生产实习的建议

指导教师评语：