精益生产师.docx

《精益生产师》

职业标准
（试行）

上海市职业培训指导中心

2004年7月

上海市《精益生产师》职业标准
（试行）
一、 职业槪况
1.1 职业名称
精益生产师

1.2 职业定义
凭借管理智力优势，根据企业生产服务管理要求，进行调查研究，并为之提供分析和解决问题方案，进而减少非增值浪费，以改进企业的管理工作。
1.3 职业等级
本职业共设三个等级，分别为：精益生产师(三级)、精益生产师(二级)、精益生产师(一级)

1.4 职业环境条件
室内、外；常温

1.5 职业能力特征
1）有较强的专业技能的理解和学习能力
2）有创新能力和判断能力
3）有较强的表达能力和沟通能力
4）有一定的组织协调和应变能力
5）有准确运用数字进行运算的计划能力
1.6 基本文化程度
具有大专及其以上学历

1.7 鉴定要求

1.7.1 适用对象
从事和准备从事本行业之人士

1.7.2 申报条件
参照《上海市职业技能鉴定申报条件》相关规定。
相关专业为：企业管理专业、工程系列专业、财务管理专业等。
1.7.3 鉴定模式
鉴定分为理论知识鉴定、案例分析、项目分析和论文答辩，鉴定合格标准均为百分制，满60分为合格。理论知识鉴定的成绩在60分以上, 案例分析成绩在60分以上的考生，才能获得相应的等级证书。报考高级精益生产师的考生每个模块鉴定均需60分为合格，还需通过论文答辩。

1.7.4 鉴定场所设备
理论知识鉴定在标准教室中笔试进行；事务操作案例分析在标准教室中进行笔试；论文答辩在规定场景中进行。

二、工作要求

2.1 各等级“职业功能”及 “工作内容”一览表
职业功能
工作内容
精益生产师（三级）
精益生产师（二级）
精益生产师（一级）
(一) 诊断基本原理与技巧
1. 问题界定
2. 过程量测
1. 问题分析
2. 绩效控制
1. 项目策划
2. 项目控制
(二) 生产与服务过程
1. 流转率和产能调查
2. 流转时间调查
3. 存货调查
1. 产能平衡
2. 流转时间优化
3. 存货优化
1. 产业价值链分析
2. 价值链精益改善
(三) 管理与支援过程
1. 设备保养维护
2. 5S制度建立
1. 生产线布局
2. 现场IE管理
1. 策略规划与平衡计分卡

2.2 各等级工作要求
2.2.1 工作要求表 (精益生产师（三级）)
职业功能
工作内容
技能要求
专业知识
比重
(一) 诊断基本原理与技巧
1. 问题界定
1. 能够识别浪费
1. 精益生产的目标
2. 浪费的七类别
3. 产能的浪费
4. 流转时间的浪费
5. 存货的浪费
30%
2.　能够识别改善项目

1. 问题界定的6关键任务
2. 评估VOC的3步骤
3. 问题陈述
4. 目标陈述
5. 项目范围
2. 过程量测
1. 能够收集过程数据
2. 能够以精益指标衡量过程绩效
1. 连续数据
2. 离散数据
3. OEE的意义
4. OEE的组成
5. FTT的定义
6. FTT的计算
7. DTD的意义
8. DTD的计算
(二) 生产与服务
过程
1. 流转率和产能调查
1. 能够计算生产线产能
1. 流转率和产能的意义
2. 流转率和产能评估
35%
2. 能够提出产能提升建议
1. 最优盈利能力组合
2. 有效产能
3. 提高理论产能的方法
2. 流转时间调查
1. 能够计算流转时间
1. Little法则
2. 直接测评法
3. 间接测评法
4. 理论流转时间
2. 能够提出流转时间改善建议
1. 流转时间分析
2. 流转时间效率
3. 流转时间管理
3. 存货调查
1. 能够计算库存数量/成本
1. 理论库存
2. 库存成本
3. 库存收益
2. 能够提出库存改善建议
1. 最低库存周期和经济规模
2. 管理库存方法
(三)管理与支援
过程
1. 设备保养维护
1. 能够编制保养计划

1. 设备保养的目的
2. 设备保养的类别
3. 设备保养的时机
4. 设备保养计划的注意事项
5. 备品管理的原则
25%
2. 能够编制备品管理计划
2. 5S制度建立
1. 能够制定5S推展计划
1. 整理的意义与实施
2. 整顿的意义与实施
3. 清扫的意义与实施
4. 清洁的意义与实施
5. 修养的意义与实施
2. 能够组织5S竞赛活动
相关知识要求

企业管理基本理论；ISO9000基本知识；高中数学基础；基本财务知识
10%

2.2.2 工作要求表(精益生产师（二级）)
职业功能
工作内容
技能要求
专业知识
比重
(一) 诊断基本原理与技巧
1. 问题分析

1. 能够使用定性分析工具

1．归纳演绎
2. 分析综合
3. 比较分析
4. 5W/H
5. 黑箱法
6. 鱼骨图法
7. 开会
8. 头脑风暴
9. 因果分析
10. 德尔菲法
11. 问题归类法
12. 业务跟踪
13. 框图描述
14. 问卷调查

30%
2.能够使用定量分析工具
1. 80/20法则
2. ABC分析
3. 因素分析
4. 相关分析
5. 统计分析
6. 平衡分析
7. 敏感性分析
2. 绩效控制
1. 能够进行过程能力计算

1. 过程控制系统
2. 变异的普通及特殊原因
3. 局部控制与系统控制
4. 过程能力
2. 能够绘制控制图
1. 控制图概述
2. 计量型数据控制图
3. 计数型数据控制图
4. 控制限
(二)生产与服务过程
1. 产能平衡
1. 能够计算生产节拍

1. 节拍的意义
2. 节拍的计算
3. 瓶颈工序
4. 指示灯使用
35%
2. 能够运用约束理论鉴别瓶颈
1.　约束理论的基本概念
2.　关键约束条件
3. 五步骤法
2. 流转时间优化

1. 能够衡量生产周期并评估生产循环效率
1.生产周期
2.生产进度
3.生产循环效率MCE
2. 能够使生产线顺流

1.　生产线平衡定义
2.　平衡图示
3. 平衡率计算
4. 平衡改善与原则
3. 存货优化
1. 能够使用看板管理库存

1. 看板的功能
2. 看板的使用
3. 看板的种类
2. 能够制定需求拉动的生产计划

1. 生产计划类别
2. 生产预测要素
3. 合同审查与滚动生产
4. 柔性生产

(三) 管理与支援
过程
1. 生产线布局
1. 能够绘制生产线5种布局形式

1. 生产线布局时机
2.　生产线布局原则
3.　精益生产布局基本形式
25%
2.　能够对生产线布局进行评价

1. 生产布局评价方法
2. 人均生产面积利用
3. 面积利用
4. 面积损失
5. 顺行
6. 同步
2. 现场IE管理
1. 能够进行动作分析

1. 动作分析的定义
2. 动作分析的目标
3. 动作分析的种类
4. 动作分析的方法
2.　能够进行时间分析

1. 时间分析的目的
2. 时间分析的方法
3. 工作样本法

4. 工作分析的种类
相关知识要求

6西格玛基本知识
10%

2.2.3 工作要求表(精益生产师（一级）)

职业功能
工作内容
技能要求
专业知识要求
比重
(一) 诊断基本原理与技巧
1. 项目策划
1. 能够编制项目企划书

1. 项目工作分解结构
2. 责任矩阵
3. 网络计划
4. 网络图原理
5. 网络图绘制原则
25%
2.　项目控制
1. 能够控制项目进度

1. 活动工期评估
2. 进度计算
3. 进度控制步骤
4. 负时差活动
2.　能够对项目进行绩效评估

1. 项目预算
2. 实际成本确认
3. 绩效分析
(二) 生产与服务
过程
1. 产业价值链分析
1. 能够对产业供需的价值链进行分析
1. 需求放大理论
2. 多相理论
3. 啤酒游戏
4. 牛鞭效应
30%
2. 价值链精益改善
1. 能够使用价值链精益分析工具

1. 流程活动图
2. 价值链反应矩阵
3. 产品多样性漏斗图
4. 质量过虑图
5. 需求放大图
6. 决策点分析
7. 实体结构图
(三) 管理与支援
过程
1. 策略规划与平衡计分卡

1.　能够以平衡计分卡进行策略规划

1. 平衡计分卡的意义
2. 市场/顾客视角
3. 财务视角

4. 经营流程视角
5. 学习与成长视角
30%
相关知识要求
具有第二外语的知识、项目管理基本知识
15%

《精益生产师》（二级）培训计划
一、说明

本计划根据上海市劳动和社会保障局对精益生产师的定义及市场中对精益生产师的需求制定。
本计划力求贯彻职业培训指导思想—能力本位，加强学员理论及实践的能力，根据企业的需求，注重理论知识的全面性，先进性;技能操作的实用性、针对性，并遵守相关的法律法规。本计划的编写采用理论知识与操作技能相结合的模块结构，每一模块内需要设置若干个二级模块。

二、培训目标

通过专业理论知识学习和实务操作演练，使学员了解相关企业管理知识，能引导企业进行相关问题分析、绩效控制、产能平衡、流转时间优化、存货改善、生产布局改善和现场IE管理，藉以优化组织的营运管理，并建立组织的监控及改善机制，具备精益生产师（二级）应具备的独立工作能力。

三、设置与培训要求

本培训计划的模块设置依国际标准组织所设置的管理模型及企业管理中对各管理功能的分类，区分以下三大培训模块：
模块一、诊断基本原理与技巧
使学员懂得问题分析的使用工具类别、绩效控制的基本原理、过程能力指数控制。学会使用定性、定量问题分析工具、过程能力计算、控制图绘制。

模块二、生产与服务过程
使学员懂得生产节拍、瓶颈工序、约束理论、生产周期、生产线平衡、看板功能与种类。学会计算生产节拍、运用约束理论鉴别并改善瓶颈工序、评估生产循环效率、使用看板、制定拉动生产的技巧。

模块三、管理与支持过程
使学员懂得生产线布局时机、原则、精益生产基本型式、评价方法。学会生产线布局绘制、布局改善与评价。

四、总课时安排

序号
模 块
课 时
合 计
理 论
实 训
1
诊断基本原理与技巧
70
40
30
2
生产与服务过程
100
60
40
3
管理与支持过程
80
56
24
4.
复习和机动
20
10
10
总 课 时
270
166
104

五、设施条件与师资条件

（一）设施设备条件
具投影机、白板、能执行小组讨论及授课的教室。

（二）师资条件
选择大学本科毕业从事相关专业五年以上，国内具有学术、实务背景的各行业高级经理人；选择国内咨询业中的知名老师；具有实践背景学术研究的教师。

六、培训方式方法建议

除传统理论知识授课方式外，采用专题讨论、个案讨论、角色扮演、网络数据收集、论文撰写与答辩、专业人员专题演说等方式进行培训。

七、选用教材

选用本编写小组所撰写的教材

推荐教材
1、《运营管理》 Richard B. Chase, Nicholas J. Aquilano, F. Robert Jacobs. 著
任建标 等译 机械工业出版社　2003.1
2、《精益生产方式 JIT》肖智军 党新民 刘胜军 编著 海天出版社 2002.8
3．《精益生产现代IE 》 刘胜军 编著 海天出版社 2003.10

《助理精益生产师》（三级）培训计划

一、 说明

本计划根据上海市劳动和社会保障局对助理精益生产师的定义及市场中对助理精益生产师的需求制定。
本计划力求贯彻职业培训指导思想—能力本位，加强学员理论及实践的能力，根据企业的需求，注重理论知识的全面性，先进性,技能操作的实用性、针对性，并遵守相关的法律法规。本计划的编写采用理论知识与操作技能相结合的模块结构，每一模块内需要设置若干个二级模块。

二、 培训目标

通过专业理论知识学习和实务操作演练，使学员了解相关精益企业管理知识，能引导企业进行相关策略规划、生产、设施资源管理，优化组织营运，并建立组织的监控及改善机制，具备助理企业咨询师（三级）所应有的独立工作能力。

三、 模块设置与培训要求

本培训计划的模块设置依国际标准组织所设置的过程管理模型及项目改善原理，区分以下三大培训模块：
模块一、诊断基本原理与技巧
使学员懂得企业活动中的非增值类别、界定问题步骤、数据收集类别、常用精益指标的意义，学会问题界定、过程量测的技巧。

模块二、生产与服务过程
使学员懂得流程分析的方法、产能、流转时间、存货的意义，学会对企业流程中的流转率、流转时间、存货进行计算并提出改善建议。

模块三、管理与资源过程
使学员懂得设备保养的方法、类别和原则，5S制度的目的和实施方法，学会保养计划的编制、备品管理、5S活动的推广计划、组织5S竞赛活动、

四、模块课时分配表

序号
模 块
课 时
合 计
理 论
实 训
1
诊断基本原理与技巧
75
45
30
2
生产与服务过程
90
54
36
3
管理与支持过程
65
45
20
4
复习与机动
20
10
10
总 课 时
250
154
96
五、设施条件与师资条件

（一）设施设备条件
具投影机、白板、能执行小组讨论及授课的教室。

（二）师资条件
选择国内具有学术、实务背景的各行业高级经理人。选择国内咨询业中的知名老师。具有实践背景的教师。授课教师均需大学本科毕业。

六、培训方式方法建议

除传统理论知识授课方式外，采用专题讨论、个案讨论、角色扮演、网络数据收集、论文撰写与答辩、专业人员专题演说等方式进行培训。

七、选用教材

选用本编写小组所撰写的教材：
推荐教材：
1、《企业流程管理》Ravi Anupindi, Sunil Chopra, Sudhakar D.Deshmukh, Jan A.Van Mieghem, Eitan Zemel 著　梅绍祖　蒋梨利　译　［中国台湾］苏士哲　审校
清华大学出版社　2003.6
2、《精益生产JIT》 肖智军 党新民 刘胜军 编著 海天出版社 2002.8
3、《5S实践锦囊》何文康 许小麦 编著 广东经济出版社 2003.8