火炬及大设备吊装方案.docx

火炬及大设备吊装方案
1. 编制依据
1.1 本方案根据XXXOOOXXX项目招标文件、答疑澄清文件、招标文件中提供的设备平、立面布置图编制而成。其设备重量和规格均由招标单位提供（见设备规格及技术参数表）。
1.2 LTM1360N汽车吊（360t）性能表
1.3 ATF120-5汽车吊（120t）性能表
1.4 《起重吊装技术手册》 上海交通出版社
1.5 《实用五金手册》 第六版
2. 编制说明
2.1 本方案仅对XXXOOOXXX项目中的大设备及火炬系统（见设备规格及技术参数表）吊装方法进行说明。
2.2 方案中大型吊机是指LTM1360N汽车式360t级吊机、ATF120-5汽车式120t级吊机。
2.3 大吊机站位处均需进行地面处理。
2.4 方案中提及的主吊机是指抬吊设备头部及最终独立吊装设备就位的吊机，辅助吊机指抬吊设备尾部及配合设备直立的吊机。
2.5 本方案仅为投标所用，待中标后，资料齐全时将编制更为详尽的吊装方案。
2.6 由于目前答疑澄清文件中给定设备到货时间的台件数有限，方案中大吊机的进出场次数及使用台班数将以实际使用数为准。
3. 工程概述
本方案主要阐述其吊装程序，并合理地安排人力、物力确保施工顺利完成。

表一：设备规格及技术参数
序号
设备
位号
设备名称
设备规格
设备重量(t)
安装状态
安装
位置
安装
标高
到货时间
安装时间
吊机使用计划
1
FL-0601
火炬及其塔架
火炬筒体：Ø650x60000mm
1.8t x7节=12.6t
火炬头：
4000mm
火炬筒体：12.6t
火炬头：
1.2t
立式
火炬区

2011-5-30

主吊：360t汽车吊
辅吊：120t汽车吊
火炬塔架：

2
P-1101A~E
海水泵
总长度：16817mm
总重量：33.5t
立式
海水取水口上部设施

2011-10-15

主吊：120t汽车吊
辅吊：50t汽车吊
3
C-0301A~C
BOG压缩机组
单元散件
现场组装
最大单件重量：20t
总重量：47.8t
往复式
工艺区

2011-10-30

120t汽车吊
4

起重机
起重量5-30t

双梁桥式
海水取水口上部设施

2011-10-30

2台120t汽车吊
5
PV-0303
BOG再冷凝器
(HOLD)
Ø 3800/ Ø2400
X18290mm
65.3t
立式
工艺区

2011-11-30

主吊：360t汽车吊
辅吊：120t汽车吊
6
VP-0401A~D
管壳式气化器
（IFV）
注：分两段到货，法兰连接
Ø 2500X11075
E-1/E-2部分
67t
卧式
工艺区

2012-1-30

360t汽车吊
长度7729mm
E-3部分
40t
7
VP-0402A/B
浸没式燃烧气化器（SCV）
注：现场组装
最大单件重量
12t

工艺区

2011-11-30

120t汽车吊
烟囱总高度29m，法兰连接，分三段
15t
（烟囱重）
8
PV-1401
仪表空气贮罐
Ø 3400X10580
~28t
立式
公用工程

主吊：120t汽车吊
辅吊：50t汽车吊
9
PV-1901
氮气贮罐
Ø 3000X6280
~25t
立式
公用工程

主吊：120t汽车吊
辅吊：50t汽车吊
10

海水工艺管道
DN2250*12000

50t汽车吊
说明：1 火炬及其塔架，除第一层以外，考虑在地面组装成模块后分段吊装（具体分段待中标后详细施工图纸出来后确定）。
2 海水工艺管道材质为GRP,为埋地管，埋深为-3.5m，供货长度为12m。管道吊装时，吊装锁具使用尼龙吊装带，并且和管道必须是捆绑固定。

4. 施工前的准备工作
4.1 建立健全的施工组织机构。
4.2 施工前熟悉设备安装资料，编制能够满足设备安装，可靠的吊装方案，并经有关部门审核、批准。
4.3 施工人员配备齐全，凡参加设备吊装的施工人员，在施工前必须接受施工技术 及安全交底，熟悉吊装方案、操作工序及现场情况。
表二：劳动力一览表
序号
工种
人数
岗 位 分 工
1
总指挥
1
负责施工组织
2
执行指挥
1
负责设备的吊运工作
3
技术负责人
1
负责施工技术
4
安全负责人
2
全面负责施工安全
5
主吊机司机
3
负责主吊机的运行工作
6
副吊机司机
2
负责辅助吊机的运行工作
7
钳工
8
负责设备安装工作
8
起重工
8
负责设备吊运工作
9
电焊工
2
负责现场临时焊接
10
测量工
2
负责设备就位后的测量工作
11
辅工
12
负责现场的辅助工作

合计
42

4.4 施工前准备好施工用的所有工机具和辅助材料，如平衡梁、钢丝绳、道木以及常用工具，并进行认真检查，确认可靠后方可使用，并提前运至施工现场。
表三：工机具一览表
序号
名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
汽车式吊机
LTM1360N
360t级
台
1
分别吊装FL-0601、PV-0303、VP-0401A~D,并做为吊装时的主吊机。
使用计划：
进出场 3次；
使用台班 14个；
2
汽车式吊机
ATF120-5
120t级
台
1
分别吊装VP-0402A/B、C-0301A~C、P-1101A~E、PV-1401、PV-1901及海水取水口区的起重机,并做为吊装时的主吊机；PV-0303、FL-0601并做为吊装时的辅助吊机
使用计划：
吊装台班 25个；
3
汽车式吊机
50t级别
台
1
60个台班
4
卸扣
50t
台
6

5
卸扣
25t
台
6

6
卸扣
10t
台
8

7
卸扣
5t
台
8

8

组合平衡梁

个
1
最大吊重100t
9
路基板

吊机自带
10
道木
200×200×2000
根
120
设备临时支垫
11
钢丝绳
若干规格
对

4.5 吊装前，应会同厂方有关人员，根据设备制造图复核检查设备的外形尺寸和管口方位等，同时复检设备在运输中是否有损坏、变形等现象，对缺件、损坏件应经双方确认，在不影响安装使用质量的情况下，方可进行安装。
4.6 根据设备进场及吊装路线，提前清除施工现场和运输路线上的一切障碍物，为设备的安装工作创造良好的条件。
5. 设备的吊装
5.1 吊装所需的条件
5.1.1 设备吊装方案编制完成。
5.1.2 起重机支腿位置的地面处理完毕。
5.1.3 施工技术交底和安全交底完成。
5.1.4 大型设备吊装会签完成。
5.1.5 施工吊装机械、机具到场并经检验合格。
5.1.6 相关设备安装支架预制或安装完成。
5.1.7 当气象条件不适合设备安装吊装要求时（如下雨或风力超过5级时）应停止吊装，严格执行十不吊的规定。
5.2 吊机的选择原则及其选择
5.2.1 吊机选择原则
(1) 保证设备的吊装质量，减少高空作业时间和作业量，保证吊装过程安全可靠，做到安全、经济、高效。
(2) 有效地利用现场作业空间，减少施工人员。
(3) 根据现场的实际情况、设备所处的位置、高度和吊机起吊能力进行吊机的选择。
(4) 有效利用现场的吊装机具，尽量减少大型吊机的使用台件数，以减少不必要的吊机进出场费用。
5.2.2 吊机的选择
本方案中提及的设备，按“设备规格及技术参数”表中的吊机进行吊装；
另：FL-0601的吊装，将火炬筒体及其塔架在地面拼装成模块后整体吊装（具体分段应在详细图纸确定后）。采用LTM1360N 360t级汽车吊进行吊装，且选用其塔式工况（50.1米主臂+21副臂），如下图所示：

6. 吊装现场平面布置
吊装现场平面布置本着合理使用场地，保证施工道路畅通，便于机具布置和安全吊装的目的。吊装现场平面布置示意图见附图所示；
7. 施工程序：
7.1 以PV-0303为例：
选用 “双机抬吊，然后单机垂直吊装的方法”。主、辅助吊机选用360t级、120t级汽车吊。主、辅助吊机挂好钩后，同时起钩，待检查设备与吊机处于静止安全状态后，平板拖车驶离现场，并试吊15分钟，确认安全无误后，主吊机缓慢起吊，同时辅助吊机缓慢落钩，将设备由卧式状态缓慢呈直立状态，设备直立后120t吊机摘钩，由360t吊机单机吊装，直至吊至设备安装位置处。检查确认设备的安装位置、方位，符合要求后，主吊机松钩，拆除吊装用钢丝绳等。
7.2 设备的安装
7.2.1 将就位后的设备，按施工图及规范要求，调整、找正设备的中心位置、标高水平度或垂直度。
7.2.2 对于立式设备，在其00、900中心线位置的延长线上测量其垂直度，垂直度允许偏差为1/1000 。
7.2.3 设备的安装位置应符合施工图的要求，并应符合下列标准：
中心位置允许偏差：±5mm
标高允许偏差：±5mm
设备调整合格后， 紧固地脚螺栓，地脚螺栓的紧固力矩要符合要求。
7.3 火炬钢结构框架的组对及安装
7.3.1 火炬及其钢框架的安装：
第二段至顶段吊装就位时的组对，相应的脚手架仅在操作面处搭设安全可靠的操作平台。（如下图所示）
7.3.2 钢结构的安装要求执行“火炬安装方案”及相关规范

8. 载荷计算及吊装技术措施
以下各式中：
Q —— 设备自重重量（t）
Q计—— 计算载荷（t）
Q/ —— 吊装载荷（t）
K1—— 不均衡系数 K1=1.1
K2—— 动载系数 K2=1.1
K3—— 风载体型系数 K3=1.3
W0—— 基本风压值 W0=55 Kg/m2
S设备——设备迎风面积（m2）
8.1 以PV-0303（BOG再冷凝器）为例，吊装载荷Q/（200t汽车吊独立吊装状态）
已知 Q=65.3t
迎风面积： S设备=3.8m×18.29m=69.5m2
设备风载： W1=K3×W0×S设备=1.3×55×69.5=4969.3Kg=4.97t
计算载荷： Q计=Q×K2+ W1=65.3×1.1+4.97=76.8t
吊索具重量： q1=2t
吊钩重量： q2=1.45t
吊装载荷： Q/ =Q计+q1+q2=76.8+2+1.45=80.25t
吊机选用： LTM1360N 360t级吊机
工作半径： R=10m
吊臂长度： L=305m
额定起重量： 86t 大于吊装载荷80.25t
故满足吊装要求
8.2 地面处理要求：
360t吊机站位处地面应至少承受17t/m2的压力；
120t吊机支腿处地面应至少承受10t/m2的压力；
8.3 钢丝绳的选用利用如下公式：
F=K2QN/Mcosα
K2——不均衡系数 K2=1.1
N——安全系数 N=8
M——钢丝绳股数 M=4
α——钢丝绳垂直方向的夹角 α=300
F=K2QN/Mcosα
8.4 PV-0303卸扣的选用（以平衡梁上部用卸扣为例）利用如下公式：
Q”’=Q计/cosα（α=300）
9. 安全注意保护事项
9.1 凡参加设备吊装的人员，要熟悉技术方案要求，熟悉场地，遵守安全技术操作规程。
9.2 吊装时用安全警戒线标识，并设专职安全员，禁止人员在吊装区域停留和行走；禁止在起重臂下站人。
9.3 进入现场的人员必须戴好安全帽；吊装时，专车专人指挥，信号统一，指挥人员应佩带标识。
9.4 为保证人身安全可靠，在高空施工要系好安全带。
9.5 脚手架搭设应安全可靠，夜间现场施工要有充足的照明。
9.6 各工种要按操作工艺规程施工。起吊之前，派专人进行吊装前安全质量检查，如：手拉葫芦、绳索、卡扣、卡环、平衡梁等项。使符合要求后方可使用。
9.7 吊机的自身保养能保证在起吊时运转正常。
9.8 绳索捆扎吊点处要用橡胶板保护，以免设备表面受损。
9.9 需要动火的区域，办理动火申请，得到批准后在专人监护下进行施工。
9.10 特殊工种的作业人员必须持证上岗；无证的工人不得进行施工；注意人员和设备的安全。
9.11 施工人员必须严格遵守本工种的操作规程，明确岗位职责，服从统一指挥，作到各尽其责。
9.12 吊装前经会签方可吊装，做到“工完料尽、现场清”。
9.13 其他将应执行HSE计划章节
10. 竣工验收
10.1 工程验收应具备：
10.1.1 竣工图纸或实际完成情况注明修改部分的施工图。
10.1.2 设计修改的有关文件。
10.1.3 主要材料和用于重要部位材料的出厂合格证、检验记录和试验资料。
10.1.4 主要焊接工作的焊接试验记录和检验记录；以及试运转记录。
10.1.5 重大问题及其处理的文件，及其它有关资料。
10.2 办理工程验收手续。
11. 附表
11.1 设备吊装前安全检查会签表。
11.2 工作危害分析（JHA）记录表。
11.3 工作危险性分析报告。
12. 附图
12.1 吊装FL-0601时，设备及吊机进场路线图
12.2 FL-0601吊装平面图
12.3 FL-0601吊装立面图
12.4 吊装PV-0303时，设备及吊机进场路线图
12.5 PV-0303吊装平面图
12.6 PV-0303吊装立面图
12.7 VP-0401A~D吊装时，设备及吊机进场路线图
12.8 VP-0401A~D吊装平面图
12.9 360t汽车吊外型尺寸图1
12.10 360t汽车吊外型尺寸图2
12.11 360t汽车吊主臂工况性能表
12.12 360t汽车吊塔式工况性能表

大型设备吊装前安全检查会签表
项目名称： 设备名称：
时间： 地点：
序号
检查项目
负责岗位
负责人签名
1
组织机构、岗位责任、吊装方案措施是否齐全
项目负责人

2
现场指挥命令是否明确统一，吊装顺序是否清楚
施工队长

3
吊装指挥命令是否明确，是否具备起吊条件
吊装指挥

4
主吊机性能是否符合吊装要求，是否明确本机最大荷重，吊机定位路基条件是否符合要求
吊机司机

5
辅助吊机性能是否符合吊装要求，是否明确本机最大荷重，吊机定位路基条件是否符合要求
吊机司机

6
钢丝绳、卸扣是否完好，是否明确本岗位职责
起重班长

7
是否拉好安全围拦和警戒线、特殊工种人员上岗证是否齐全，施工人员配备的劳防用品是否符合要求
现场安全员

8
是否按吊装方案执行，是否有防范措施和技术交底，车辆吊装站位是否符合吊装性能要求
技术负责人

9
现场安全措施是否符合要求，是否进行安全交底
工程建设事业部

10
是否明确切割操作规程及安全规定
气焊作业人员

11
是否明确设备安装工序及注意安全事项
钳工作业人员

12
设备是否具备安装条件，位置是否合适，提供的场地条件是否满足要求
业主设备主管

13
是否以具备动火条件，消防措施是否已到位
业主安全主管

14
搭设的脚手架是否符合操作条件
脚手架搭设负责人

注：此表由项目部负责完成，然后反馈公司工程建设事业部一份存档。

工作危害分析(JHA)记录表
工作/任务： 设备吊装 区域：
分析人员： 日期：
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
以往发生频率及现有安全控制措施
可
能
性（L）
严
重
性（S）
风
险
度（R）
建议改正/
控制措施
偏差发
生频率
管理
措施
员工胜
任程度
安全
设施
1
基本条件检查
技术数据测量错误；
设备重量不准；
地基承载力不符要求；
作业区周围障碍不清；
吊点不确定。
●影响吊装方案的编写
●影响合同的签订
偶尔
公司《吊装作业指导书》和《安全管理办法》
胜任
签字确认现场勘测表
1
5
5
1．认真做好现场勘察记录，
2．请业主提供地基、设备重量等书面数据。
2
吊装方案编制
未按编写规范编写；
计算错误；
没有风险评价；
没有应急措施；
没有按规定审批；
●影响吊机的选用，造成设备不能吊装，或超载吊装●方案编制不合理
偶尔
公司《吊装作业指导书》和《安全管理办法》
胜任
方案编制、审核、批准。
1
4
4
1．参照设备重量、吊装高度、吊装半径等数据，结合选用吊机的性能，编制方案。
2．严格执行编、审、批制度。
3
技术交底和安全交底
交底不清；
人员不全；
关键作业步骤未交代清楚。
●操作人员违章操作，造成人员碰擦
●严重的发生安全事故，造成设备损坏，人员伤亡
偶尔
公司《吊装作业指导书》和《安全管理办法》
胜任
安全、技术交底记录齐全
1
2
2
1．安全、技术交底要将主要环节交待清楚并要签字确认。
2．施工人员持有有效证件，特殊工种持有特殊操作证。
4
吊车进场、就位
就位点与方案不符；
无法按照方案的吊机站位点站位
偶尔
公司《吊装作业指导书》和《安全管理办法》
胜任
根据方案重新站位
1
5
5
重新测量吊机站位点
5
吊装作业前检查
未按检查表要求的内容进行检查：车况、吊具、人员、环境、健康、管理、天气状况。
发生机械事故，造成设备损坏或人员伤亡
偶尔
公司《吊装作业指导书》和《安全管理办法》
胜任
监督
1
5
5
1．认真做好车辆的例行保养。
2．做好起重作业前的安全检查工作，并签字确认。
6
起吊、检查
设备重心未找准；
超载作业；
未按指定的指挥员的口令起吊；未按规定试吊、检查；
因超载造成吊装索具损坏、吊机损坏因设备重心不稳，造成索具脱离设备，设备损坏或碰伤人员
偶尔
公司《吊装作业指导书》和《安全管理办法》
胜任
监督
报警
过载保护
安全装置
1
3
3
1．严格执行各工种操作制度。
2．服从指挥。
3. 作业人员必须按规定穿戴好合格的个人保护用品
7
旋转、变幅作业
速度过快、不稳；
设备晃动厉害，严重的设备发生碰撞，造成设备损伤，人员伤亡
偶尔
公司《吊装作业指导书》和《安全管理办法》
胜任
监督
报警
过载保护
安全装置
1
2
2
严格执行起重吊装作业操作规程。
8
设备就位
带负荷联动操作；带负荷伸缩吊臂速度过快、不稳
设备就位的配合人员误操作；
设备晃动厉害造成就位困难，严重的设备发生碰撞，造成设备损伤，人员伤亡
偶尔
公司《吊装作业指导书》和《安全管理办法》
胜任
监督
报警
过载保护
安全装置
1
2
2
1．严格执行起重吊装作业操作规程。
2．服从指挥。
3. 作业人员必须按规定穿戴好合格的个人保护用品
9
吊车收车、退场
人员着急，吊具未全部脱钩而盲目收车
造成设备晃动
钢丝绳索具晃动造成人员碰伤
偶尔
公司《吊装作业指导书》和《安全管理办法》》
胜任
监督
报警
过载保护
安全装置
1
4
4
1．严格执行起重吊装作业操作规程。
2．服从指挥。
3. 作业人员必须按规定穿戴好合格的个人保护用品

工作危险性分析报告
报告单位： 工作： 大型设备吊装
编号： 日期： 年 月 日
序
号
工作步骤
可能的危害或损失
风险评估值
对危害的控制方法
剩余危害
危险程度
S
发生频率
P
结果
R
一
施工准备

1
人员进场
交通车辆发生车祸造成人身及车辆伤害
2
1
2
严禁车辆超载，驾驶员必须遵守交通规则，配备消防用具，并具有保险。
L
2
工、机具进场
运输车辆发生车祸造成人身，及车辆伤害
2
2
4
严禁车辆超载，驾驶员必须遵守交通规则，配备消防用具，并具有保险。
L
二
设备进场

1
设备运输
吊装及运输车辆故障导致伤害
2
1
2
选择符合要求的车辆并经过检验合格，不超载，进入工地应按规定限速行驶。
L

施工人员操作不当发生人身伤害或机械损坏
2
1
2
吊装时，有专人指挥，统一协调，保持安全速度
L
2
设备吊装
吊装车辆操作及站位不当吊机倾覆
2
1
2
严格按操作规范及吊装方案执行
使用检验合格的吊机、满足吊装负荷，了解场地状况，使用路基板支撑吊机，由相关人员确认，安全
L

12.1吊装FL-0601时，设备及吊机进场路线图

12.2 FL-0601吊装平面图

12.3 F-0601吊装立面图

12.4 吊装PV-0303时，设备及吊机进场路线图

12.5 PV-0303吊装平面图

12.6 PV-0303吊装立面图

12.7 VP-0401A~D吊装时，设备及吊机进场路线图

12.8 VP-0401A~D吊装平面图

12.9 360t汽车吊外型尺寸图1

12.10 360t汽车吊外型尺寸图2

12.11 360t汽车吊主臂工况性能表

12.12 360t汽车吊塔式工况性能表