市花园塔楼b栋施工技术资料冬期施工方案.docx

**市**花园塔楼B栋施工技术资料
施 工 方 案

分册题名： 冬期施工措施
日 期： 2003.11.01
页 数： 13 页
编 制：
审 批：

**工程公司

目 录

1、编制依据　…………………………………………………… 2
2、工程概况　…………………………………………………… 2

3、施工准备　…………………………………………………… 2
3.1组织准备 　……………………………………………… 2
3.2外加剂选用　……………………………………………… 3
3.3冬季施工材料、物资准备　……………………………… 3
3.4现场准备　………………………………………………… 4
4、施工方法　…………………………………………………… 4
4．1模板工程　………………………………………………… 4
4.2混凝土结构工程　………………………………………… 5
4．3钢筋工程　……………………………………………… 8
5、冬季施工安全措施　………………………………………… 9
5.1技术安全措施　…………………………………………… 9
5.2施工机械设备安全措施　………………………………… 9
5.3安全用电、消防措施　…………………………………… 9
5.4施工现场安全措施　………………………………………10
附录一：混凝土热工计算……………………………………… 11
附录二：本工程冬期施工采用综合蓄热法的可行分析……… 12

1、编制依据：
《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）
《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》(DBJ 01-26-96)
《冬期混凝土综合蓄热法施工成熟控制养护规程》（DBJ/T01-36-97）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《**工程公司冬期施工措施》
2、工程概况：
本工程为**市**花园B栋住宅楼工程，位于**市**大街**花园小区内。本工程地下二层，地上17层，局部18层为水箱间和电梯间。整体结构为全现浇剪力墙结构，箱型基础，抗震设防烈度为6度。根据施工进度阶段计划安排，B栋十六层Ⅰ段墙体至顶层施工需要在冬季施工。
本工程混凝土全部采用现场搅拌站进行搅拌，直接泵送到浇注部位，能够同时解决工期、冬施混凝土质量保证等问题。
混凝土工程冬季施工，掺加早强防冻外加剂进行搅拌。采用保温大模板、顶板模板＋下层围护＋上层覆盖的混凝土养护方法，确保在冬季顺利进行施工。
3、施工准备：
3．1组织准备
项目部成立冬季施工领导小组，负责组织冬季工程施工的生产、技术、质量、安全管理和冬施物资的供应，负责冬施工作的协调组织，并明确责任，确保冬季施工中，各项工作及时有效进行，避免由于冬季施工组织不力给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。
当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天高于5℃时即解除冬期施工。进入冬期施工前应采取一定的措施以满足施工要求，防止突然的霜降、寒流等对混凝土造成伤害。
冬季施工领导机构：
组 长：
副组长：
成 员：

冬季施工前,组织技术员、资料员、试验员、质检员认真学习冬施规程，严格按规程要求组织冬期施工。
进入冬季施工，项目部设置专人测量温度，绘制测温点平面面置图。项目部明确专职测温人员并完成冬施测温人员的培训。使测温人员了解如何进行测温、混凝土测温的重要性、测温数据的真实性对混凝土工程的影响等。保证测温数据准确，为施工提供重要参考数据，及时解决存在的问题。由项目部指派责任心强，并有一定的文化基础的测温人员两人，经培训后上岗。冬施阶段试验人员要认真做好测温记录，及时了解近期天气预报，如有气候变化立即与有关人员联系，以便随时确定相应的技术措施，保证工程质量，减少不必要的损失。
此外项目部总结往年冬季施工的经验和教训，利用好目前尚处于常温施工的好时机，抓紧做好现场各方面的准备工作，保证冬施工作顺利进行。小组成员负责冬施工作的协调组织，并明确责任，确保冬季施工中，各项工作及时有效进行，避免由于冬季施工组织措施不到位给生产进度、工程质量、安全施工造成不利影响。
3．2外加剂选用：
本工程混凝土施工采用现场搅拌，重点检查外加剂的资质证明及检验报告，并且严格控制掺量。按照国家关于外加剂管理的文件要求，混凝土外加剂必须有出厂质量证明书，其内容包括：产品名称、型号、出厂日期、主要特性和成份、适用范围和适宜掺量、性能检验合格指标、储存条件及有效期、使用方法说明书等技术指标。混凝土抗冻剂生产厂家必须具备有关部门批准的生产资格，材料应有当年的检验报告和合格证明。
3．3冬季施工材料、物资准备：
3.3.1热源准备：
现场大型蓄水池内盘管借助温泉水热量进行初步预加热，在搅拌站下设二次加热水箱，利用木材及煤对水箱进行加热，现场砂石场和搅拌站应搭设遮挡棚架，内生蜂窝煤火炉取暖。
3.3.2混凝土原材准备：
进入冬施前，应对冬施中现场需要的砂、石子、水泥、粉煤灰进行一定量的储备，以免因天气情况影响材料进场对工程进度造成不利影响。同时对原材的质量应严格控制。
3.3.3保温材料准备：
备好50mm厚聚苯板，用于钢制大模板背面及顶板模板下面保温。以及彩条布、防火帘、塑料布等，作为施工作业面及周围环境的保温。
在温度发生较大变化时，应及时测量大气温度，密切注意天气变化，防止早期寒流对结构混凝土强度的影响。
对各种保温材料如保温草帘被、塑料布、苫布或彩条布等在11月05日前提出材料计划，材料部门积极组织材料进场，保温材料应在11月10日前进到现场。
3.3.4测温工具准备：
对于各种测温材料，项目部应在进入冬施前将测温管加工完成，并购置齐温度计、高低温度计，保证混凝土测温和大气温度测量要求。
测温前还应备齐必要的工具、用具、文具。包括手电筒、文件夹、测量记录表等。
测温百叶箱，规格450×450×500㎜，箱底距地高度1.5米，外表面刷白色油漆。
3.3.5其他材料准备：
因冬施期间，每次浇注混凝土须制作4-5组试块，应准备足混凝土试模，以备检验混凝土的强度。
3．4现场准备
项目部应在11月10日前，完成施工现场的准备工作，避免提前降温给工程造成损失。
现场准备包括：
a、做好现场养护室的保温和升温准备；
b、施工现场的水管、截门和混凝土输送管均应做好保温；
c、做好施工机械防冻液的添加；
d、做好生活区取暖的准备工作。
4、施工方法：
4．1模板工程
本工程主体结构墙体采用钢制大模板，模板背面保温用50mm厚的质密阻燃聚苯板贴在钢模板带中。顶板采用板下胶贴50mm厚的质密阻燃聚苯板以及封闭下层门窗洞口的保温方法，以满足保温要求。
4．2混凝土结构工程
4.2.1混凝土的搅拌、运输与浇注：
本工程冬季使用的混凝土根据本工程的特点，对外加剂选择有特殊要求，不得使用含氯盐外加剂，施工前要通知搅拌站提前控制外加剂的掺量。本工程采用的防冻外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。为提高混凝土保证率，要求水温加热大于600C且不高于800C，从而保证搅拌站提供的混凝土的出机温度应大于100C。
搅拌时投料顺序应先投入骨料和加热的水，待搅拌一段时间后、水温降低到40℃左右时，再投入水泥继续搅拌到不小于180s，要绝对避免水泥假凝。搅拌时水灰比应控制在0.6以下。
混凝土采用泵管进行运输，混凝土输送管应采取防火草帘外缠塑料布的保温措施，以确保混凝土的入模温度不低于5℃。
混凝土在浇注前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，运输和浇注混凝土用的容器应有保温措施。
混凝土送至浇筑部位后，应采取快布料、快振捣、及时覆盖保温，覆盖应均匀，尤其是边角接茬部位要严密，并要压实。覆盖完毕，设专人认真检查，遇有大风天气，留专职值班人员多次检查保温、覆盖情况，如破坏及时恢复。
4.2.2保温及养护措施：
4.2.2.1墙体保温：
使用整体钢模，冬施期间在钢模背后贴5mm厚质密阻燃聚苯板，上口采用塑料布和草帘覆盖进行保温。
4.2.2.2楼板保温：
楼板支模采用组合钢模板，因此对保温要求比较严格。模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不应采取处于潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面，新浇注楼板上部采用一层塑料布加草帘被覆盖保温（草帘被厚度根据气温条件选择一层或两层），必须保证严格覆盖塑料布，可以避免水分蒸发和保证混凝土水化热不被散失，增强养护效果。对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2-3倍，混凝土在养护期间应防风防失水。新浇注楼板模板下面胶贴50mm厚的质密阻燃聚苯板，下层应将作业面部分用苫布进行围档，避免冷风直接灌入。
4.2.2.3混凝土拆模后的表面温度与环境温度差大于20℃时，应对混凝土继续采取保温覆盖，直至其缓慢冷却。
4.2.3混凝土试块留置：
4.2.3.1墙体混凝土试块按浇筑100m3为一个取样单位，每一个取样单位留置5组。即墙体受冻临界强度4MPa（在解除保温前试压或在温度骤降至抗冻剂要求的温度-10℃以下时试压）、冬转常温试块、标养试块、上外挂架用的同条件试块、考虑有实体检测要求部位增设的同条件试块。
4.2.3.2对于板，一个工作班（不超过100 m3混凝土）为一个取样单位，留置5组，即顶板受冻临界强度4MPa（在解除保温前试压或在温度骤降至抗冻剂要求的温度-10℃以下时试压），冬转常温试块，标养试块，2组作为同条件养护试块。
另外，同条件混凝土试块应装入提前加工好的钢筋笼内，放在与结构施工面相同部位进行养护。
根据成熟度计算，临界强度试块的龄期确定为48-60小时。
4.2.4混凝土冬施的测温：
混凝土的测温包括：大气温度、原材料温度、混凝土出机、入模温度、已浇注混凝土温度变化情况等。
冬施开始前应及时选定测温人员，并进行培训，保证测温准确，为工程提供可靠的冬施数据资料，项目技术负责人应熟悉混凝土的常规温升资料，随时检查测温人员测温数据的真实性和准确性，对编造资料的必须予以处罚。
混凝土浇注前，由项目技术负责人根据当天浇注部位，绘制测温孔布置图，下发给有关人员，在混凝土浇注后，由专人按照布置图埋设测温管。
4.2.4.1各测温项目的次数：
1.冬施期间对室外大气温每昼夜测温不少于四次，2：00，8：00，14：00，20：00外加最高最低温度共6项，并做好详细记录。
2.搅拌混凝土前要测量加温热水、砂子、石子、水泥的温度，混凝土搅拌后测出混凝土出机温度、入模温度，每一个工作台班不少于4次并做好详细记录。
3.墙、顶板混凝土浇筑完后要按墙体，顶板布置有代表性测温部位测温，在混凝土浇筑后至未达到临界强度4MPa以前2小时测温一次,达到临界强度以后6小时测温一次。
4.2.4.2测温孔的位置与深度：
1.墙体测温孔按上、中、下不同位置布置，与混凝土面倾斜30°角设置，孔深为墙厚的1/2。
2.楼板测孔与混凝土面垂直设置，孔深为板厚的1/2。
3.测温点根据项目技术负责人当天绘制的测温孔布置图布置，所有测点均应编号。
4.2.4.4测温方法及要求：
测温时按孔号将温度计插入孔内后，堵塞孔口，留置在孔内3-5分钟，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并计入测温记录表，同时将测温孔用棉丝堵塞，按原样覆盖好。测温人员24小时上岗，实行交接班制度。
4.2.5混凝土质量检查：
冬期施工混凝土质量检查除应符合国家现行标准及其他有关标准规定外，尚应符合下列要求：
4.2.5.1材料要求：
1.水泥：采用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥，水泥进厂需有合格证，并经复试合格后方可使用。
2.骨料：石子选用粒径10-20mm的机碎混石，含泥量不大于1%；砂子宜采用粗砂或中砂，含泥量不大于3%，经复试合格后使用。对骨料的质量要求除没有冰块、雪团外，还要求清洁、级配良好，质地坚硬，不应含有易被冻坏的矿物。
3.水：施工用水必须符合国家饮用水标准。
4.外加剂及掺合料：外加剂的采用应有利于泵送，掺量符合规范要求；混凝土所使用的粉煤灰等级不低于II级。外加剂的选用必须符合国家有关规定，不得采用含氯盐类外加剂，并严格执行配比试验掺量。
4.2.5.2施工控制措施：
对原材加热时水的加热温度不应超过80℃，以防止水泥假凝。混凝土入模温度不得低于5℃。
投料时在任何情况下均不宜超载，且不宜过少。
对搅拌好的混凝土，应经常检查其温度及和易性。若有较大差异，应检查材料加热温度、投料顺序或骨料含水率是否有误，以便及时调整。
投料时应注意不要把冰雪或冻团骨料装入搅拌机内，这会给拌合物温度带来很大的损失，而且大于8cm的冻块便很难通过搅拌被粉碎和融化，热量尚未平衡的冻团骨料除给成型带来困难外，并且影响混凝土的质量。
及时检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。
混凝土冬期施工应控制的测温项目和次数如下表：

测 温 项 目
测 温 次 数
室外气温及环境温度
每昼夜不少于4次，此外还需测量最高、最低气温
搅拌机棚温度
每一工作班不少于4次
水、水泥、砂、石、外加剂温度
每一工作班不少于4次
浇注、入模温度
每一工作班不少于4次

混凝土养护期间温度测量在混凝土强度未达到临界强度4MPa之前应每隔2小时测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6小时测量一次。
全部测温孔均应编号，并绘制布置图。测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深为板厚的1/2或墙厚的1/2。测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3分钟。
检查混凝土质量除应按国家现行标准规定留置试块外，还应检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹；以及同条件试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。
检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。
模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后，方可拆除。拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。
4．3钢筋工程：
本工程冬施期间钢筋全部采用绑扎搭接的连接方式，在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕，其表面不得有裂纹和颈缩。

5.冬季施工安全措施：
5.1技术安全措施：
由安全员对现场操作班组和管理人员进行冬施安全交底，由消防员对操作班组进行消防交底，技术员对操作班组和冬施测温员进行冬施技术交底。
所有大模板必须在指定区域堆放，模板堆放区必须设围栏，非操作人员不得入内。模板场地必须平整、坚实模板堆放时，板面或支脚不得悬空；模板应面对面放置，满足60°～70°自稳角，模板间距应满足70～80cm的操作距离。模板在“摘钩，挂钩”时，应设爬梯，防止操作时人员坠落。混凝土浇筑前，应检查护栏是否完整、可靠。
冬期施工注意提高技术水平，节约能源，保证工程质量，降低工程成本。
5.2施工机械设备安全措施：
冬期施工中使用的各种垂直运输机械设备（如塔吊、户外电梯、提升架）等要设专人经常检查，附着是否牢靠，各种部件及焊接节有无冻裂现象，确保冬施安全。
施工机械在使用前应空转15分钟，待全机温升后再投入正常使用对职工定期进行技术、安全教育，结合工程任务在冬季施工前作好安全技术交底，配好安全防护用品。
五级以上大风，塔吊等高空作业人员一律停止作业，设备应做好防风加固措施。
脚手架及电气设备在风雪后要及时检查，脚手架及马道上的积雪要及时清除，并采取防滑措施。
5.3安全用电、消防措施：
冬施期间对现场施工用电、临时用电，制定安全用电措施，并在冬施前对冬施设备进行试运行，保障冬期正常施工和安全用电。
施工现场严禁使用裸线。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断电造成触电事故。防止电线冻结在冰雪中。
加强冬施消防工作，健全各项消防制度，配齐生活区、施工现场、木工车间等处的消防器具。消防器材应定期检查、维修和更换。
要保证消防道路畅通，消火栓、水源等处保持干净，并应有明显标记；消防管道及消防设备做好保温防冻，消火栓要进行保温。上水管道要做好保温，防止冻裂中断水源。
要严格执行用火申请制度，并严加管理，禁止现场随处用木柴生火取暖，以防火灾。
保温草帘被必须使用阻燃型，施工中注意保护，避免破损，如破损要进行及时修补和更换；
5.4施工现场安全措施：
加强对工人冬期施工安全教育，对冬期施工的防护栏杆、安全网认真检查，以防不安全隐患存在，同时使工人树立安全防火意识。
冬季要作防滑、防冻工作。脚手架要采取防滑措施，雪天后要及时清扫，大风雪后要及时检查脚手架，防止高空坠落事故的发生。同时应将塔吊动臂的积雪清理干净；
冬期施工时，运输道路和施工现场冰雪及时清理干净
冬施前要对宿舍、办公室、食堂等处的取暖设施进行全面检查。
现场内的各种材料、模板、混凝土构件、乙炔氧气瓶等存放场地要符合安全要求，加强管理。

附录一：混凝土热工计算
混凝土结构工程施工采取综合蓄热法。
现场大型蓄水池内盘管借助温泉水热量进行初步预加热，在搅拌站下设二次加热水箱，现场砂石场和搅拌站应搭设遮挡棚架，内生火炉取暖。
现场浇筑混凝土量每段每台班最大量55m3，浇筑时间为7小时。每小时加温浇筑混凝土8m3。每方用水量190公斤，每小时水箱加温热水1600公斤。使加温热水能够满足施工需要。
现场覆盖砂石堆温度控制在砂00C、石00C，水泥温度在00C左右，粉煤灰温度在00C左右。
参照《建筑工程冬期施工手册》根据公式计算混凝土拌合物的出机温度、入模温度。
拌合物温度T0：
当水Tw=600C，砂Tsa=00C,石Tg=00C，水泥（粉煤灰）Tce=00C，砂含水率Wsa=2%，石含水率Wg=0.5%时，水的比热容c1=4.2kJ/kg·K，水的熔解热c2=0；
T0=[4.2×60×(195－0.02×720－1064×0.005)]÷[4.2×190＋0.9×(370＋720＋1064)]=16.140C
拌合物出机温度T1：
T1=16.14－0.16(16.14－8)14.830C
拌合物浇筑温度T2：
T2=14.83-（0.1×1/20＋0.032×1）×（14.83＋10）=13.910C
混凝土入模温度T3：
T3=0.96×2500×13.91＋0.48×650×（－8）÷（0.96×2500＋0.48×650）
=11.4℃
能满足冬期施工规范对混凝土出机温度不宜低于10℃和入模温度不得低于5℃要求。

附录二：本工程冬期施工采用综合蓄热法的可行分析
经初步比较，顶板施工时保温措施比较不利。故以顶板为例进行可行分析。
1.计算保温层总传热系数K：
顶板混凝土施工时，上表面覆盖塑料薄膜加草帘被保温，下面为组合钢模板加聚苯板保温层：
草帘被导热系数λ=0.047W/m·K，厚度为0.05m；钢模板导热系数λ=58.2W/m·K，厚度为0.01m；聚苯板导热系数λ=0.048 W/m·K，厚度为0.05m。
模板保温层表面换热阻Rw=0.043m2·K/W
材料热阻R0=R+Rw=＋0.043=1.085m2·K/W
保温层总传热系数K===0.922W/m2·K
换算为千焦：K=0.922×3.6=3.32kJ/m2·h·K
考虑安全系数，取K值为10 kJ/m2·h·K。
2.计算表面系数M：
取平均板厚为160mm。
M===6.3m-1
5本条件。
3. 综合蓄热法施工气温的可行范围：
L=K·M=10×6.3=63
查表并用内插法计算a=195.4，b=0.115
==-9.8℃
混凝土养护期间的室外平均气温Tm·a根据当地气象资料定为-8℃
故而Tm·a>，满足综合蓄热法的条件。
4.计算混凝土冷却时间：
本工程冬期施工过程中掺加了ED-15型防冻剂，其设计温度为-10℃。
各参数确定如下：
透风系数ω=3.0，结构总传热系数K=10kJ/m2·K，结构表面系数M=6.3m-1，水泥水化速度系数Vce=0.0092h-1，混凝土比热容Cc=0.96kJ/kg·K，混凝土质量密度ρc=2500kg/m3，水泥累计最终放热量Qce=250kJ/kg，每立方米混凝土水泥用量mce=330kg；
θ===8.56
===-4.54
η=T3－Tm·a＋=11.4－（-8）＋（-4.54）=14.86
混凝土冷却时间曲线公式：
T=－＋Tm·a=14.86
由公式可得，无论t为何值时，T恒大于-10，即混凝土温度总大于-10℃。满足ED-15型防冻剂设计温度的要求。
由以上分析可得，本工程在冬季施工时可以采用综合蓄热法施工，各项施工参数应符合本施工组织设计的要求。