安装单位工程认证书.docx

安装

编号：

煤 炭 工 业 建 设 工 程

单 位 工 程 质 量

认 证 书

单项工程名称：
单位工程名称：
工 程 类 别：
工 程 性 质：

煤炭工业神华乌海能源建设工程质量监督站
年 月 日
煤炭工业建设工程质量监督总站制
单位工程名称

资金来源

建设单位

项目负责人

勘察单位

资质

项目负责人

设计单位

资质

工地代表

施工单位

资质

施工负责人

监理单位

资质

总监理工程师

检测单位

资质

负责人

设计工程量

完成工程量

计划工作量

完成工程量

开工日期

竣工日期

工程内容及技术特征：

各方责任主体质量行为（结合日常监督）情况：

参建该工程的各单位以及设备、材料的供应商均由建设单位组织招标确定。各单位全部按合同履行其职责，质量行为符合相关法律、法规要求，没有违反强制性标准行为。
质量核查结果：
1、分部工程共 分部，其中优良 分部，优良率 %
2、质量保证资料共核查 项，其中符合要求 项，经鉴定符合要求 项
3、观感质量评定应得 分，实得 分，得分率 %
工程质量认证等级 合格
认证意见：

该单位工程质量等级核定为合格

总工程师审核： 站长签发：

认证组人员（签名）

工程质量监督站（公章）

年 月 日

组长：

成员：
注 ：此表由矿区质量监督站填写
1.本认证书一式3份，质监站存档1份，发给建设、施工单位各1份。
2.工程类别：填矿建、土建或机电安装。
3.工程性质：填主要单位工程或一般单位工程。

工程质量评价表
工程竣工技术
资料核查意见
建设参与各方已经提交了经签字盖章、内容填写齐全的工程质量《合格证明书》，经抽查的工程实物竣工质量、技术资料基本符合规定要求
有无违反法规、规章、强制性标准情况
在本工程基础、主体结构和装饰阶段进行了监督检查。经审查，建设参与各方质量保证体系基本达到规定要求，有关人员质量责任制基本落实。
历次监督抽查质量情况

在施工期间共进行了 几 次质量监督检查，每次检查的形象进度、抽查部位，每次实物质量检查结果
施工过程中出现的质量问题的整改情况
在质量监督抽查中共开出《整改通知单》几张，均已经收到经各方签证的书面整改回复。经现场复查，质量问题已经基本按要求进行了整改
工程竣工验收的情况

经监督，本工程已经通过建设单位 年 月 日组织的竣工验收。经抽查，工程竣工标准符合规定；工程竣工验收的组织形式、验收程序、验收内容正确；工程实物质量与质量保证资料无重大缺陷；竣工验收人员及验收文件齐全；工程建设参与各方主要质量责任人签字手续齐全。
对工程质量缺陷的处理意见

工程施工（设计）中存在的—缺陷，已经要求建设单位提交设计（有关专家、专业机构）提供处理意见（论证）和处理方案，按处理意见处理后，经各方验收合格后，把验收意见交本站备存
工程质量方面还存在哪些缺陷或加以说明的问题

安装专业监督员：
安装主管： 年 月 日

附件一
质量保证资料核查表（机械设备）

工程名称：

序 号
名 称
份 数
核查情况
1
单位工程开工报告

2
施工图及图纸会审记录

3
施工组织设计或施工技术措施

4
班组施工记录

5
隐蔽工程检查验收记录

6
单位工程质量事故及处理记录

7
设计变更及工程更改记录

8
单位工程竣工报告

9
材料（设备）代用单

10
单位工程竣工图

11
原材料（设备）出厂合格证

12
工程定位测量记录

13
设备基础检查记录

14
管路试压检查记录

15
空、重载调试记录

16
二次灌浆强度试验记录

17
随机技术文件

18
开箱检查及设备零部件清点记录

19
压力容器耐压试验记录

20
排水管路灌水、通水试验记录

核查单位
（质监站）

专业监督工程师：

年 月 日

附件二
质量保证资料核查表（金属井架及井筒装备）

工程名称：

序 号
名 称
份 数
核查情况
1
单位工程开工报告

2
施工图及图纸会审记录

3
施工组织设计或施工技术措施

4
班组施工记录

5
隐蔽工程检查验收记录

6
单位工程质量事故及处理记录

7
设计变更及工程更改记录

8
单位工程竣工报告

9
材料（设备）代用单

10
单位工程竣工图

11
原材料（设备）出厂合格证

12
工程定位测量记录

13
二次灌浆强度试验记录

14
锚固力试验报告

15
焊接焊缝、焊材检查记录

16
制作、防腐蚀、安装原始记录

17
试运转记录

核查单位
（质监站）

专业监督工程师：

年 月 日

附件三
质量保证资料核查表（电气设备）
单位工程名称：
序号
名称
份数
核查情况
1
单位工程开工报告

2
施工图及图纸会审记录

3
施工组织设计或施工技术措施

4
班组施工记录

5
隐蔽工程检查验收记录

6
单位工程质量事故及处理记录

7
设计变更及工程更改记录

8
单位工程竣工报告

9
材料（设备）代用单

10
单位工程竣工图

11
原材料（设备）出厂合格证

12
工程定位测量记录

13
设备基础检查记录

14
随机技术文件

15
开箱检查及设备零部件清点记录

16
接地电阻测试记录

17
电气设备试验、调试、试运转记录

质监站核查人员
专业监督工程师：

年 月 日

附件四
单位工程观感质量评定表
单位工程名称：

序 号
项 目
要 求
标准分
实得分
1
机房布置及卫生
布置符合设计要求，机房（硐室）清洁、无灰尘、杂物及油污
1

2
管线布置
美观、整齐、复合设计及标准要求
1

3
密封性能
密封完好、无渗漏、符合标准要求
1.5

4
照 明
硐室照明灯具完好，布置符合设计及标准要求
1

5
设 备
铭牌标志及零部件完整，表面无磕碰、损伤，符合设计要求及标准要求
2

6
试运转
运转正常，符合标准或技术文件要求
3.5

合计

10

核查单位
（质监站）

专业监督工程师：

年 月 日

附件五
工业炉砌筑工程质量保证资料检查记录
工程名称：

序号
项目名称
分数
施工单位
自查情况
监理或建设
单位验收结论
1
耐火材料和制品的质量证明书或试验报告

2
隔火材料和制品的质量证明书或试验报告

3
建筑材料和制品的出场合格证或试验报告

4
不定型耐火材料的质量证明书或检验报告及试块检验报告

5
耐火泥浆和不定型耐火材料的现场配制记录

6
炉子基础、炉体骨架结构和有关设备安装的工序交接证明书

7
筑路隐蔽工程记录

8
冬期施工的测温记录

9
炉子主要部位的测量记录

核查单位
（质监站）

专业监督工程师：

年 月 日

附件六
工业炉砌筑单位工程观感质量评定表
工程名称：

序号
项目名称
标准分
评定等级
一级
100%
二级
100%
三级
100%
四级
100%
五级
100%
1
错缝
20

2
勾缝
10

3
膨胀缝
20

4
拱及孔洞
10

5
烧嘴
10

6
砌体表面
10

7
格孔
10

8
外部红砖
10

9

合计
应得 分 实得 分 得分率 100%

核查人员（质监站）
专业监督工程师：

年 月 日
附件七
工业安装工程质量保证资料检查表

单位工程名称：

序号
项 目 名 称
份
数
检 查 情 况
1
主要设备、材料出厂合格证或复检报告

2
中间交接检验记录

3
验评标准中规定的试验记录、观测记录

4
隐蔽工程记录

5
试运转（单机试车）记录

6
质量事故记录

7
设计变更文件

8
竣工图

9

检查

结果

核查单位
（质监站）

专业监督工程师：

年 月 日

附件八
单位工程观感质量验收记录

工程名称

施工单位

序号
项目
抽查质量状况
质量评价
合格
不合格
1
螺栓连接

2
密封状况

3
管道敷设

4
隔声与隔热材料

5
油漆涂刷

6
走台、栏杆、梯子

7
焊缝

8
切口

9
成品保护

10
文明施工

观感质量综合评价

核查单位
（质监站）

专业监督工程师：

年 月 日

附件九

焦化机械设备单位工程质量控制资料核查记录

工程名称

施工单位

序号
资料名称
份数
核查意见
核查人
1
图纸会审

2
设计变更

3
竣工图

4
洽谈记录

5
设计基础中间交接记录

6
设备基础沉降记录

7
设备基准线基准点测量记录

8
设备构件、原材料质量合格证书

9
焊工合格证编号一览表

10
隐蔽工程验收记录

11
焊接质量检验记录

12
设备、管道、吹扫、冲洗记录

13
设备、管道压力试验记录

14
通氧设备、管道脱脂记录

15
设备安全装置检测报告

16
设备无负荷试运转记录

17
分项工程质量验收记录

18
分部工程质量验收记录

19
单位工程观感质量检查记录

20
单位工程质量竣工检查记录

21
工程质量事故处理记录

结论：

核查单位
（质监站） 专业监督工程师：

年 月 日

附件十

焦化承载设备压力试验的压力
和稳压、停压时间、检查方法及标准

试验方法
强度试验
严密性试验

检查方法

检查标准
试验压力
稳压时间（min）
试验压力
停压时间（min)
气压法
1.15倍工作压力
10
工作压力
大于30
涂抹发泡剂或显示剂
不泄漏
液压法
1.25倍工作压力
10
工作压力
大于30
观察
压力不降无渗漏

附件十一
焦化机械设备单体无负荷试运转记录

单位工程名称

分部工程名称

分项工程名称

施工单位

项目经理

监理单位

总监理工程师

分包单位

分包项目经理

试运转项目
试运转情况
试运转结果

评定意见：
项目经理：

年 月 日
技术负责人：

年 月 日
质量检查员：

年 月 日
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：

年 月 日

附件十二
焦化机械设备无负荷联动试运转记录

单位工程名称

施工单位

项目经理

监理单位

总监理工程师

分包单位

分包项目经理

试运转项目
试运转情况
试运转结果

评定意见：
项目经理：

年 月 日
技术负责人：

年 月 日
质量检查员：

年 月 日
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人：

年 月 日

附件十三
联合试运转及试生产
根据国家行政法规和部门规章的规定，煤矿建设项目在竣工完成后，应当在正式投入生产或者使用前进行联合试运转。联合试运转的时间应不少于1个月，但最长不得超过6个月.
这个程序是煤矿安全设施及设备安装完成并单机试运转后，要进行系统设备和设施的联合带负荷运转，主要看设施和设备能不能满足安全生产的需要。设备和设施既要带负荷运转，就必须试生产才能带负荷运转，还要尽可能地按设计产量的1.2—13倍的最大量生产一段时间，只有这样试生产和联合试运转，安全设施或设备才能暴露出不足之处，以便于对症解决，消除正式投入生产后的安全隐患。所以煤矿安全设施和设备联合试运转和试生产是相互依赖进行的。
一、联合试运转和试生产工作要点
1．时间：1~6个月。
2．组织：企业自主组织。
3．方案：企业制订方案和安全措施报批。
4．批准：方案报政府有关主管部门批准。
大中型项目报省级煤炭行业管理部门审批，小型项目报市、地级煤炭行业管理部门审批。
5．备案：批准后的方案报煤矿安全监督机构备案。
6．工作：试生产中对安全设施和设备现场检测、检验，收集有关数据，分析其安全程度。
发现问题——制定方案——整改问题直至安全正常。
7．结果：安全设施和设备安全满足安全生产的需要。
8．总结：编制联合试运转报告。
二、联合试运转的有关规定
煤矿先要进行安全设施和设备空载联合试运转，然后再进行加负荷试运转，直到满负荷试运转。联合试运转和试生产必须遵守以下要求：
1．煤矿生产系统和安全设施已按设计建成完工。
2．安全管理机构及安全生产管理制度健全。
3．煤矿采掘、通风、机电等生产队伍建制完成并培训合格。
4．配齐煤矿工程技术人员。
5．矿长具备安全资格，特种作业人员培训持证。
6．矿井已建立矿山救护队或已具有资质的专业矿山救护队签订救护协议。
7．单机试运转发现的安全隐患已整改完成。
三、联合试运转方案的内容
煤矿编制联合试运转和试生产的方案内容应包括：
1．联合试运转和试生产的系统、范围和期限。
2．联合试运转的测试项目、测试方法、测试机构和人员。
3．联合试运转的预期目标和效果。
4．联合试运转期间产量计划与劳动组织。
5．应急预案与安全技术措施。
6．其他规定的事项。
四、联合试运转报告内容
联合试运转和试生产结束后，煤矿必须编制联合试运转报告。报告必须经矿长和技术负责人审查签字。
联合试运转报告内容主要包括：
1．各主要系统分项运行报告。
2．主要生产安全设备故障处理记录与分析。
3．提升、通风、排水、压风、供电等主要生产安全设施与装备的检测、检验报告。
4．联合试运转的效果分析。
5．今后有关生产安全的建议。
6．其他应予以说明的事项。

设备检测检验
根据国家安全生产监督管理总局颁发的部门规章规定、煤矿建设项目或生产矿井的生产安全设备必须经检测检验合格后，方可准予使用。
1．时间：联合试运转期间。
2．设备：主副井提升机系统、井下采区主要提升机系统、主通风机系统、主排水系统、空压机、安全仪器仪表、提升钢丝绳、提升连接装置、采掘工作面主要防爆电气设备等。
3．检测检验：具有资质的甲级或乙级检测检验机构实施。
根据国家部门规章的规定：经省级煤矿安全监察局批准的乙级检测检验机构只能在本省范围内从事涉及生产安全的设施设备（特种设备除外）在用检测等业务。
4．结果：设备检验有合格报告，部分大型固定设备须取得设备准用证。

单体试车合格证
编号：
一、 工程编号
二、 工程名称
三、 设备名称
四、 设备的技术性能（型号、规格、能力）
五、 试车情况
六、 质量鉴定
七、 附件
八、 负责交工验收单位及代表签名盖章：

施工单位
建设单位

年 月 日

无负荷联动试车合格证书
编号：

一、 工程编号
二、 工程名称
三、 车间、工段或生产系统名称
四、 试车时间
五、 试车情况
六、 质量鉴定
七、 附件
八、 负责交工验收单位及代表签名盖章:

施工单位
建设单位

年 月 日

负荷联动试车合格证书
编号：

一、 工程编号
二、 工程名称
三、 车间、工段或生产系统名称
四、 试车时间
五、 试车情况
六、 质量鉴定
七、 附件
八、 负责交工验收单位及代表签名盖章:

施工单位
建设单位

年 月 日

仪表、电气、电缆安装情况统计表
序号
工程项目
仪表（台件）
电气（台件）
电缆（公里）
备注
设计
实际
设计
实际
设计
实际

管道、阀门安装情况统计表
序号
工程项目
管 道（公里）
阀门
备注
设计
实际
设计
实际
设计
实际
设计
实际
设计
实际
设计
实际

建设项目主要生产系统机电设备试运转和矿井试生产
项目
主要内容
备注
主要生产系统机电设备试运转、矿井试生产的准备工作
1、机电设备的试运行和试生产，在项目法人统一领导下实施
2、组织建立领导机构，统一指挥，根据具体情况，组织若干专业小组，负责按系统进行试运转工作。机械化程度较高的矿井，一般可分为井下采掘、井下运输、提升、排水、通风、压风、供电、通讯、地面生产系统和监测监控等，选煤厂可按工艺设置几个专业小组。
3、按设备系统编制试运转技术措施（检查项目、技术标准）和试运转计划，并组织参加运转人员学习有关规程、规范、标准（主要机电设备试运转通用规定、煤矿、机电安装质量标准及检验评级办法规定、设备说明书及有关规程、规定）、设备技术规格性能和操作方法。
4、对准备进行试运转的设备或分部，进行全面细致的检查，接通水、电、风、气、添加润滑油，准备检查用仪器、仪表工具。

生产系统设备试运转的程序
1、实验采用必要的方法（包括空负荷转动），对设备或设施进行测试，以验证其转动联接、密封、耐压以及控制方面是否符合要求。
2、检验通常指在设备启动之前，通过实验等方法，所进行的最后检查。
3、空负荷试运转，在没有模拟介质的情况下，使设备或设施进行运转实验。空负荷试运转以安装单位为主，接产单位设计单位参加。主要检查鉴定机电设备产品的安装质量，转动、制动、润滑部分及电气绝缘等是否良好。
4、分段或按工艺系统试运转应以安装单位为主，接产单位、设计等有关单位全力配合。主要检查鉴定各种生产系统设备联合运转时，各种设备运转的相互关系是否正常，能否满足生产要求。分段试运转，分无负荷，半负荷和全负荷三步按次序进行，个别设备要超负荷试运转。
5、联合试运转。即整个生产系统全面试运转。主要检查鉴定名称系统、各车间全部系统的连接部位和辅助设备的各个环节是否协调，适应安全生产要求。联合试运转也分无负荷、半负荷、全负荷三个阶段，试运转时间一般规定为24h~72h,在规定的时间内设备运转正常，合乎设计要求，即可进行试生产。
各生产系统设备运转都要做好记录，并与工程一并移交。
矿井试生产
以接产单位为主，安装单位、设备提供单位（厂家）、设计单位全力协助，接产人员按岗位必须就位进行。进一步检验考核生产系统的关联部位和生产配套工程的每个环节的协调状态，以及生产组织工作适应性。试生产时间，一般为一到二年，大型项目不超过三年
各阶段的试运转和试生产，都要做好记录并与工程随时移交联合试运转及试生产费用，应按国家现行规定，从设计概算中的其他基本建设费中支付。
引进设备的安装、试运转和验收
1、卖方提供技术监督服务，以保证买房对合同货物实施正确的安装，要使整个运转设备得到满意的试运转结果，并且要安全、符合技术规格的要求。
2、服务包括安装、检验、试运转、性能试验、操作和维修方面的现场人员培训指导和所需全部操作和维修手册。卖方服务人员应对买方安装人员在安装前和安装期间如何正确地作好此项工作给予技术指导。
3、买方人员在卖方服务人员的正确监督和指导下将零部件组装在一起，使其成为一个结构、一件设备、一个系统，最后将使这个结构、设备或系统作无载荷试验；试运转；试生产；投运生产
4、如卖方现场人员耽误了验收，卖方现场人员相应地延长服务时间，所造成的损失和延长服务费由卖方承担。在安装、试运转和性能试验期间，如果由于卖方责任而使货物发生缺陷或别的差异、卖方技术规格误差和技术人员指导失误而造成货物损害，买方应向卖方提出索赔。
引进设备的安装、试运转、性能试验和验收，应遵照国家有关商务法规和所签合同条款严格执行。外商（卖方）和业主（买方）应共同遵照设备技术规格和商务合同
“试运转”，指整个系统在额定荷载下运载，并检查整个系统是否达合同规定的技术特征和性能。
“投运生产”指在性能试验中，对合同规定的所有技术特征和性能，都达到要求，并且在24h（或合同规定时间）带载运行中，每个作业班（8h）都能稳定正常，连续运转之后，应当完全符合买方技术规格要求，并且买方满意为止。每项设备的联合试转完毕之后，安装的日进度和试运转的结果均应填入现场工作日志，且有双方现场代表签字，由买方正式接受整个系统。卖方接受系统一周后，应提出卖方现场代表确认的验收合格证书，合同双方各持一份。

机械设备的试运转及验收
试运转
试运转是设备安装工作中的最后一道工序。试运转的目的是综合检验以前的各道工序的施工质量，同时也可以通过试运转发现设计、制造等方面的缺陷，最后经过调整和处理，使设备符合生产要求。
试运转前的准备工作
试运转前的准备工作包括：
a 所有参加试运转人员，必须熟悉设备说明书和有关技术文件，了解设备的构造和性能，掌握设备的操作程序、操作方法和安全规程。
b应制订试运转规程。试运转规程主要包括下列内容：
试运转的组织机构和人员；
试运转的程序、时间及应达到的技术要求；
操作规程、安全措施注意事项；
指挥和联系信号；
试运转记录表格式样；
其他应规定的事项。
C试运转前的各道安装工序，包括清洗、配装、精确找平、试压等都应全部完毕，并经检验合格。二次灌浆部分应达到设计强度。
d试运转所需用的工具、材料、防护用品应准备齐全，各种能源介质应确保供应。
e危险部位和易燃部位应设置安全防护和灭火装置。

f设备及周围环境应清洁。
g应有必要的照明和通讯设施。
试运转步骤
试运转应按装后的调试、单体试运转、无负荷联动试运转、负荷联动试运转4个步骤进行。
A安装后的调试
每台设备安装完毕，首先应进行调试，以检验设备安装的正确性。在确认安装符合设备技术文件的规定后，方可进行单体试运转。
B单体试运转
单体试运转是按规定时间对单台设备进行全面考核，包括单体无负荷试运转和负荷试运转。单体负荷试运转只是对于无需联动的设备和负荷联动试运转规定需要作单体负荷考验的设备才进行。从某种意义上讲，单体试运转只要是考核机械部分。单体试运转的顺序是：先手动，后电动；先点动，后连续；先低速，后中速，高速。
C无负荷联动试运转
无负荷联动试运转的目的，主要是检查整条生产线或联动机组中各设备相互配合及按工艺流程的动作程序是否正确，同时也检查连锁装置是否灵敏可靠，信号装置是否准确无误。无负荷联动试运转应按设计规定的联动程序进行或模拟进行。从某种意义上讲，无负荷联动试运转主要是考核电气的连锁。
D负荷联动试运转
负荷联动试运转的目的，是在投料的情况下，全面考核设备安装工程的质量，考核设备性能的生产能力，检验设计是否符合和满足正常生产的要求。负荷联动试运转应按生产工艺流程进行，但是可以从没有任何电气联动、连锁的环节处分段。所以负荷联动试运转并不完全等同于“假生产”。需要进行热负荷试运转的设备（如冶金炉设备），则往往伴随着试生产进行。
试运转的时间或次数
设备试运转的时间和次数，通常规定如下：
a单体试运转：连续运转的设备连续运转2~4h，往复运动的设备在全行程或回转范围内往返5~10次。
b无负荷联动试运转：按设计规定的联动程序操作运转或模拟操作运转3次，运转中不得出现故障。每次运转时间视参与联动的设备多少级联动程序繁简而定，一般不超过05h。
c负荷联动试运转：通常是按生产工艺流程进行模拟生产（假生产），确认正常后，投料进行负荷试运转，运转时间一般为24~48h，或冶炼（处理）3~5炉（桶、罐）产品。
试运转的检查内容及要求
试运转检查内容的要求是：
a 液压、气动润滑系统试运转的检查内容及要求应符合冶金部部标准YBJ201-85第4章的规定。
b 冷却或加热系统
各系统应畅通，不得有泄漏现象；
各系统工作介质的品质、流量、压力、温度应符合设计和设备技术文件的规定。
各系统的阀门、回转接头、疏水器等密封应良好，动作应正确，灵活可靠。
c 传动机构：
皮带不得啃边，打滑；
链条和链轮运转应平稳，不得有啃卡和异常噪声；
齿轮运转时，不得有异常噪声和振动；
离合器的动作应灵活、可靠；
平衡部件的配重应准确；
如紧固件、连接件不得有松动现象。
d安全防护及调节、制动装置：
调速器、调压器、调力矩装置、安全阀、紧急切断阀、事故放散阀、事故复位装置等应按设备技术文件或设计的规定进行试验或模拟试验；
制动器、限位装置在制动、限位时，动作应准确、灵敏、平稳、可靠。
e 轴承温度：
滑动轴承正常运转时，轴承温升不得超过35℃，且最高温度不得超过70℃；
滚动轴承正常运转时，轴承温升不得超过40℃，且最高温度不得超过80℃。
工程验收
机械设备安装工程验收的程序一般按单体试运转、无负荷联动试运转、负荷联动试运转3个步骤进行。无须联动试运转的工程，在单体试运转合格后即可办理工程验收手续；须经联动试运转的工程，则在负荷联动试运转合格后方可办理工程验收手续。
无负荷单体和联动试运转规程由施工单位负责编制。无负荷试运转由施工单位组织，试运转的指挥、操作由施工单位负责，建设单位派人参加。负荷单体和联动规程由建设单位负责编制。负荷试运转由建设单位组织，试运转的指挥、操作由建设单位负责，施工单位可依据建设单位的委托派人参加。
无负荷单体和联动试运转符合要求后，施工单位与建设单位双方应办理工程及技术资料交接手续。
交工验收资料主要包括：
a 竣工工程项目一览表；
b 随设备带来的备品备件及工具清单；
c 竣工图；
凡按图施工没有变动的，由施工单位在原施工图上加盖“竣工图”印章，即为竣工图。
凡在施工图中发生一般性设计变更，应将原施工图加以修改补充。作为竣工图的，由施工单位在原施工图（应是新蓝图）上注明修改的部分并附以设计变更通知单和施工说明，加盖“竣工图”印章即可作为竣工图。
凡在施工中发生结构形式、工艺、平面布置、项目以及其他重大改变，不宜在原施工图上修改补充的，应重新绘制改变后的竣工图。由于施工原因造成的，由施工单位负责重新绘制；由于设计原因或其他原因造成的，由设计单位或建设单位负责绘制。重新绘制的竣工图应加盖竣工图印章，并附以有关记录和说明。
d 材料、构件及半成品合格证；
e 设备出厂合格证(质量鉴定书)及说明书；
f 设备安装（包括组装、试压）记录；
g 隐蔽工程记录和工程定位测量记录；
h 按设计要求对设备进行的沉降、密闭、防爆等观测记录以及重要的焊接记录；
i 合理化建议及材料代用的资料与签证；
j 其他有关资料。