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1、 中铁十三局集团第三工程有限公司大连后盐制梁场 预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁 工 艺 细 则 编制： 审核： 批准： 2008-10-11发布 2008-10-15实施 发 布 令 由于预制混凝土简支T梁的生产技术的提高，所使用的规范和标准不断修改和提高，为了规范本制梁场生产秩
2、序，提高产品生产质量，根据《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁暂行技术条件》以及国家有关规定，编写第二版工艺细则，并予以发布。 本细则包括引用标准和规范、原材料检验标准、生产工艺、产品质量检验、产品技术档案、标识等内容，是本制梁场生产的纲领性文件，是进行产品生产、质量控制的依据和行为准则。 本细则自即日起发布实施，原工艺细则在第二版发布实施日期作废，全体员工必须深刻理解，认真贯彻执行。 场长： 前 言 本标准参照《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》，《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-2
3、005编写。 本标准由中铁十三局集团第三工程有限公司大连后盐制梁场工程部、质量部制定。 本标准由中铁十三局集团第三工程有限公司大连后盐制梁场工程部、质量部负责解释。 目 录 1 总则 4 1.1主要内容 4 1.2 适用范围 4 1.3引用标准 4 1.4 术语及用词说明 7 2 梁体材料及技术要求 8 2.1 水泥 8 2.2 砂 10 2.3 碎石 11 2.4 粉煤灰 13 2.5 磨细矿渣粉 14 2.6 PCA聚羧酸高性能减水剂 15
4、2.7 拌合和养护用水 17 2.8 钢筋 18 2.9 预应力钢绞线 19 2.10 预应力锚具 20 2.11 预应力筋管道成孔抽拔棒 22 2.12 横向张拉孔道用金属波纹管 22 2.13 管道压浆剂 23 2.14 泄水管 25 2.15 保护层垫块 25 2.16 钢配件 26 2.17 封锚用聚氨脂防水涂料 27 2.18 接地端子 29 2.19 膨胀剂 29 2.20 桥牌 30 3 生产工艺 31 3.1 钢模板 32 3.2钢筋 35 3.3混凝土 40 3.4拆模 45 3.5自然养护 45 3.6 张拉 46 3.7孔道压
5、浆 50 3.8 封锚 51 3.9提移梁 52 3.10静载试验 53 3.11 外观质量缺陷检测和修补 55 4 产品质量检验 56 4.1 外形尺寸 56 4.2 静载试验 56 4.3 缺陷修补 56 4.4 评分 57 5 产品技术档案 57 5.1 桥牌 57 5.2 技术档案 57 5.3 填写要求 58 6 标识 58 6.1 原材料标识 58 6.2 产品标识 59 6.3 计量器具标识 59 7 保管 59 8 附录 60 1 总则 1.1主要内容 本细则规定了预制后张法预应力混凝土简支
6、T梁原材料、钢筋加工绑扎、模型支拆、混凝土灌注、预应力施工、管道真空辅助压浆、T梁吊运及存放等工序的施工工艺过程、操作方法、质量要求、环境保护及职业健康安全注意事项。 1.2 适用范围 本标准适用于中铁十三局集团大连后盐制梁场生产跨度32m、24m的预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁。 1.3引用标准 类号 标准类别 序号 标准号 标准名称 一 产品标准 1 TB/T3043-2005 《预制后张预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》 2 铁科技[2004]120号 《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》 二 设计规范 1 铁建设[2005]157号
7、 《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》 2 TBJ2-1996 《铁路桥涵设计规范》 3 TB10002.1-2005 《铁路桥涵设计基本规范》 4 TB10002.3-2005 《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》 三 施 工 规 范 1 TBJ10203-2002 《铁路桥涵施工规范》 2 TB10210-2001 《铁路混凝土与砌体工程施工规范》 3 GB50119-2003 《混凝土外加剂应用技术规范》 4 TB/T3192-2008 《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》 5 JGJ28-86 《粉煤灰在混
8、凝土和砌浆中应用技术规程》 6 GBJ146-90 《粉煤灰混凝土应用技术规范》 四 验收标准 1 铁建设[2005]160号 《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》 2 铁建设[2005]160号 《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》 3 TB10415-2003 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》 4 TB10424-2003 《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》 5 TB10425-1994 《铁路混凝土强度检验评定标准》 6 JGJ18-2003 《钢筋焊接及验收规程》 7 GB50204-2002 《混凝土结构工程施工质量
9、验收规范》 五 主要原材料标准 1 专桥(2007)8160 《客货共线铁路桥梁盆式橡胶支座》 2 GB/T5224-2003 《预应力混凝土用钢绞线》 3 GB1499.1-2008 《钢筋混凝土用钢第一部分:热轧光圆钢筋》 4 GB1499.2-2007 《钢筋混凝土用钢第二部分:热轧带肋钢筋》 5 GB/T700-2006 《碳素结构钢》 五 主要原材料标准 6 GB175-2007 《通用硅酸盐水泥》 7 JGJ52-2006 《普通混凝土用砂石质量及检验方法标准》 8 GB8076-1997 《混凝土外加剂》 9 GB/T1
10、8736-2002 《高强高性能混凝土用矿物外加剂》 10 GB/T18046-2008 《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》 11 GB/T1596-2005 《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》 12 JGJ63-2006 《混凝土用水标准》 13 JC476-2001 《混凝土膨胀剂》 14 GB/T19250-2003 《聚氨酯防水涂料》 15 GB/T10002.1-2006 《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U)管材） 16 GB/T20221-2006 《无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》 17 GB/T5836.1-2006
11、 《建筑排水用聚氯乙烯（PVC-U)管材） 18 GB/T5836.2-2006 《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U)管件） 19 TB/T3193-2008 《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》 20 JG225-2007 《预应力混凝土用金属波纹管》 21 JG/T223-2007 《聚羧酸系高性能减水剂》 22 Q/SOJC4-2005 《钢铁制作多元合金共渗》 23 GB/T8684-2002 《锌烙涂层技术条件》 六 产品试验方法 1 TB/T2092-2003 《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准》
12、 七 材料试验方法 1 GB/T228-2002 《金属材料室温拉伸试验方法》 2 GB/T232-1999 《金属材料弯曲试验方法》 3 JGJ/T27-2001 《钢筋焊接接头试验方法标准》 4 GB/T230.1-2002 《金属洛氏硬度试验方法 （试验方法）》 5 GB/T230.2-2002 《金属洛氏硬度试验方法 （硬度计）》 6 GB/T230.3-2002 《金属洛氏硬度试验方法 （标准硬度块）》 七 主要原材料标准 7 GB/T231.1-2002 《金属布氏硬度试验试验方法 》 8 GB/T231.2-2002 《金属布
13、氏硬度试验硬度计的检验与校准》 9 GB/T231.3-2002 《金属布氏硬度试验标准硬度块的标定》 10 GB/T17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》 11 GB/T1346-2001 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》 12 GB/T2419-2005 《水泥胶砂流动度测定方法》 13 GB/T176-1996 《水泥化学分析方法》 14 GB/T8074-2008 《水泥比表面积测定方法勃氏法》 15 GB2420-81 《水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法》 16 GB/T8077-2000 《混凝土外加剂
14、匀质性试验方法》 17 GB/T50080-2002 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 18 GB/T50081-2002 《普通混凝土力学性能试验方法标准》 19 GBJ82-85 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》 20 TB/T 2922.1-1998 《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩相法）》 21 TB/T 2922.2-1998 《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（化学法）》 22 TB/T 2922.3-1998 《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（砂浆棒法）》 23 TB/T 2922.4-1998 《铁路混凝土用骨料碱活性试
15、验方法（岩石注法）》 24 TB/T 2922.5-2002 《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（快速砂浆棒法）》 25 TB/T3054-2002 《铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件》 26 GB/T16777-1997 《建筑防水涂料试验方法》 27 GB/T18244-2000 《建筑防水材料老化试验方法》 28 GB/T2791-1995 《胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料》 29 ASTMC1202-1997 《快速氯离子渗透实验方法》 八 其他 1 GB/T50266-1999 《工程岩体实验方法标准》 2 GB/T
16、3077-1999 《合金结构钢》 3 GB/T699-1999 《优质碳素结构钢》 1.4 术语及用词说明 1.4.1 术语 预应力钢筋混凝土结构：以用预应力钢筋预先施加应力的混凝土为主制作的结构。 简支梁：两端为铰支承的梁。 支 座：支承桥跨结构，并将其荷载传给墩台的构件。 强 度：材料或构件受力时抵抗破坏的能力。其值为在一定受力的状态下，材料所能承受的最大应力或构件所能承受的最大内力。 预应力钢筋：用于混凝土结构构件中施加预应力的钢筋、钢丝和钢绞线的总称。 预拱度：为抵消桥跨结构在荷载作用下产生的挠度，而在制作时所预留的与挠度方向相反的校正量。 挠 度：在
17、弯矩作用平面内，结构构件轴线上某点由挠曲引起的垂直于轴线方向的线位移。 钢筋闪光对焊：将两钢筋按对接形式放置，利用电阻热使接触点金属融化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加预顶锻力完成的一种压焊方法。 胶凝材料：用于配制混凝土的水泥与粉煤灰、矿渣粉和硅灰等活性矿物掺和料的总称。 水胶比：混凝土配制时的用水量与胶凝材料总量之比。 混凝土电通量：在60V直流恒电压作用下6h内通过混凝土的电量。 钢筋混凝土的保护层最小厚度：为防止钢筋锈蚀从混凝土表面到最外层钢筋表面必需的混凝土最小距离。 质量控制点：是指为了保证作业过程质量而确定的重点对象，关键部位或薄弱环节。 特殊过程（关键工序）：是
18、指不易或不能经济地由过程结束时的测量、检验和试验来验证产品质量特性是否达到要求，其问题可能在后续生产及至产品使用后才显露出来或只能实施破坏性试验方能检测的施工过程。 1.4.2 用词 执行本《细则》条文时，对于要求严格程度的用词说明如下，以便在执行中区别对待。 表示很严格，非这样做不可的词：正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：正面词采用“宜”反面词采用“不宜”。表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 标准中“不大于”即为“小于
19、等于”，“不小于”即为“大于等于”。 施工中除按本细则执行外，还要符合国家现行的有关强制性标准的规定。 2 梁体材料及技术要求 所有进场原材料必须参照《预制后张预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-2005，按照本梁场《企业产品标准》的规定进行检验。首批进场的原材料必须由总工程师、监理、试验室主任、相关试验人员共同到现场取样封存，送有资质单位的试验室进行检验；常规检验物资设备部委托试验室按标准取样。试验室试验，或试验室送具有相关资质的试验室试验。检验合格由试验室通知物资设备部和质量部后方可使用，并由物资设备部对材料检验状态进行标识。 若检验结果有一项指标不合格时
20、按规定可以复检，则按规定重新取样，对不合格项加倍复验；若仍有一个试样不能满足标准要求，试验室通知质量部，由质量部提出处置方案，经总工审批后，按不合格品处置程序进行处置。 2.1 水泥 2.1.1本场使用大连天瑞水泥有限公司生产的P.O 42.5普通硅酸盐水泥，其技术标准符合TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》、GB175－2007《通用硅酸盐水泥》的规定。 具体质量指标见下表2.1-1。 水泥质量指标 表2.1-1 序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 水泥品种 等级 抗压强度(
21、MPa) 抗折强度(MPa) 水泥细度 凝结时间 安定性 指标 普通 硅酸盐 水泥 42.5 3d 28d 3d 28d 80μm 方孔筛 初凝 终凝 用雷氏夹法 检验合格 17 42.5 3.5 6.5 筛余不得超过10.0% ≥45min ≤10h 序号 8 9 10 11 12 13 14 项目 比表面积 45μm 方孔筛筛余量 游离氧化钙 水泥熟料中C3A含量 氯离子 含量 含碱量 水泥掺合料种类 指标 不超过350m2/kg 不大于30.0% 不超过1.5% 不超过8% 不超过0.
22、06% 不超过0.6％ 仅为 粉煤灰和 磨细矿渣粉 2.1.2水泥的检验按如下标准：《水泥胶砂流动度测定方法》GB/T2419-2005、《水泥细度检验方法 筛析法》（GB/T1345-2005）、《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346-2001）、《水泥化学分析方法》（GB/T176-1996）、《水泥原料中氯的化学分析方法》（GB/T420-1991）、《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》（GB/T17671-1999）、《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》（GB/T8074-2008）进行并符合表2.1-2的规定。
23、 水泥的检验项目、检验频次表 表2.1-2 序号 项目 抽检项目频次 全面检验项目 1 烧失量 每批散装水泥不大于500t（袋装水泥不大于200t）的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥 √ 任何新选货源； 或使用同厂家、同品种的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥。 2 MgO含量 √ 3 SO3含量 √ 4 凝结时间 √ √ 5 安定性 √ √ 6 强 度 √ √ 7 碱含量 √ 8 比表面积 √ √ 9 CaO含量 √ 10 助磨剂名称及掺量 √
24、 11 石膏名称及掺量 √ 12 混合材名称及掺量 √ 13 Cl－含量 √ 14 熟料中的C3A含量 √ 首次进场全面检验时，需要对厂家熟料中的C3A含量进行检测。 2.1.3首批进场水泥必须进行全项目检验，其中碱含量、氯离子含量由制梁场试验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站进行检验，送样数量为20Kg。 2.1.4对已进厂的每批水泥，一般对每一品种、强度等级、编号的水泥库存超过三个月，采取取试样进行复检，复检合格后方可使用。 2.1.5梁体采用散装水泥，压浆及封锚采用袋装水泥。水泥进场后，由物资设备部、质量部共同对进场水泥核查生产厂名、品种、强
25、度等级、重量、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，作好记录，并由物资设备部委托梁场试验室按规定取样做常规检验，经检验确认符合相关技术要求，由试验室向物资设备部、质量部提交合格检验报告单后，方可使用。 2.1.6散装水泥采用罐装，袋装水泥入库存放。水泥不得露天存放,袋装水泥堆高不得大于1.5m(不超过10袋),水泥堆放离墙不少于20cm，离地面高度不低于20cm。不同品种、不同强度等级、不同编号的水泥要分别堆放，早进厂的先用。水泥仓库要求通风干燥，门窗经常关闭，袋装水泥在装卸搬运过程中，严禁抛掷。在领料及使用过程中如发现受潮，凝结过慢，必须停止领取使用,并立即通知试验室检验,按检验结果处置。 2
26、2 砂 2.2.1本场使用碧流河的中砂。质量指标符合TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》、JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法》和TB/T2921-1998《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法》中的质量要求。 具体质量指标见下表2.2-1。 细骨料质量要求 表2.2-1 项目 标准要求 粗细程度 细度模数Mr 2.6～3.0 坚固性 硫酸钠溶液循环浸泡法 试样经5次循环后其重量损失不大于8% 碱活性 砂浆棒的膨胀率 <0.1% 有害 物质 限值 含泥量（按重量计，％）
27、 ≤2.0 泥块含量（按重量计，％） ≤0.1% 硫化物及硫酸盐含量 (折算成SO3,按重量计,％) ≤0.5 云母含量（按重量计，％） ≤0.5 轻物质含量 ≤0.5％ 有机物含量（用比色法试验） 颜色不应深于标准色，当深于标准色时，则应按水泥胶砂强度检验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。 2.2.2 首批进场的细骨料必须进行全项目检验。其中碱活性、氯离子含量指标由制梁场试验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站进行检验，送样数量为20Kg。细骨料检验项目和检验频率见表2.2-2 细骨料的检验项目、检验频次表 表2.2-2 序号
28、 检验项目 抽检项目频次 全面检验项目 1 筛分 √ 连续供应同厂家同 规格细骨料400m3检 验一次，不足400m3 时也需检验一次。 √ 任何新选货源； 或使用同厂家、同规格、同品种产品达1年。 2 吸水率 √ 3 细度模数 √ √ 4 含泥量 √ √ 5 泥块含量 √ √ 6 坚固性 √ 7 云母含量 √ √ 8 轻物质含量 √ √ 9 有机物含量 √ 10 硫化物及硫酸盐含量 √ 11 CL－含量 √ 12 碱
29、活性 √ 2.2.3砂在生产、堆放、运输、装卸过程中不得与泥土、杂物等有害物混杂，料仓架设防雨棚，防止造成扬尘污染，减小含水率的变化。 2.3 碎石 2.2.1本场使用林场石矿生产的5-20mm碎石，质量指标符合TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》、JGJ53-2006 《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》和TB/T2921-1998《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法》中的质量要求。 具体质量指标见下表2.3-1、2.3-2。 骨料（粒径5～20mm）质量指标 表2.3-1 颗粒级配 圆孔筛孔尺寸（mm）
30、2.36 4.75 9.5 19.0 累计筛余（重量％） 95～100 90～100 40～80 0～10 粗骨料质量指标 表2.3-2 项目 标 准 要 求 强度 测岩石试件抗压强度 抗压极限强度与混凝土设计抗压强度之比不小于2.0， 压碎指标（按重量损失计，％） ≤10 有害物质含量 针、片状颗粒总含量（按重量计，％） ≤5 含泥量（按重量计，％） ≤0.5 泥块含量（按重量计，％） ≤0.1 碱活性 砂浆棒的膨胀率<0.1%时，判定为非碱活性 碱-硅酸反应0.1% ～0.2%时,计算混凝土总碱含量， 需满足总碱含量<
31、3kg/m3，方可使用 紧密空隙率 （%） ≤40 松散堆积密度（kg/m3） >1500 吸水率（%） <2 坚固性(质量损失率) 试样经5次硫酸钠溶液循环浸泡后 其重量损失不大于5 % 2.3.2 首批进场的粗骨料必须全检项目。其中碱活性、CL-含量指标试验由制梁场试验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站进行检验，送样数量为30Kg。 2.3.3如料源变更，由物设部通知试验室，并会同试验室到现场取样，进行母岩强度、碱活性检测以确定能否使用。当制梁用的碎石中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，必须进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时方可使用。粗骨料的碱活性首先采用岩相
32、法检验，若含有碱-硅酸反应活性矿物，其砂浆棒的膨胀率小于0.10%可以使用, 0.10%～0.2%做抑制性试验，必须采取抑制碱-骨料反应的措施。超过0.2%不能使用。碱-碳酸盐反应活性的禁用。碎石的氯离子含量不得大于0.02%。 2.3.4粗骨料的检验项目和频次必须符合表2.3-3的规定。 粗骨料的检验项目、检验频次表 表2.3-3 序号 检验项目 抽检项目频次 全面检验项目 1 颗粒级配 √ √ 2 岩石抗压强度 √ 3 吸水率 连续供应同厂家、同规格粗骨料400m3产品检验
33、一次， 不足400m3也需检验一次 √ ①任何新选货源； ②使用同厂家、同规格、同品种产品达1年。 4 紧密空隙率 √ 5 压碎指标 √ √ 6 坚固性 √ 7 针片状颗粒含量 √ √ 8 含泥量 √ √ 9 泥块含量 √ √ 10 氯离子含量 √ 11 硫化物及硫酸盐含量 √ 12 碱活性 √ 2.4 粉煤灰 2.4.1 原材选用 本场使用丹东华能实业有限公司生产的Ⅰ级粉煤灰，技术标准符合《TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》、GB1596-2005《
34、用于水泥和混凝土中的粉煤灰》中的质量要求。 具体质量指标见下表2.4-1。 粉煤灰质量指标 表2.4-1 项目 标准要求 1 需水量比 ≤100% 2 SO3%含量 ≤3% 3 细度 ≤12% 4 Cl-含量 ≤0.02% 5 烧失量 ≤3％ 6 含水量 ≤1.0 7 CaO ≤10 2.4.2 首批进场粉煤灰的进行全项检验。其中碱含量、氯离子含量由制梁场试验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站进行各项指标全检，送样数量为20Kg。其检验项目和频次见表2.4-2 粉煤灰的检验项
35、目和频次 表2.4-2 序号 项 目 抽验项目频次 全面检验项目 1 细度 √ 每批不大于120t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期粉煤灰 √ 任何新选货源或使用同厂家、同品种达6个月者的产品。 2 烧失量 √ √ 3 含水率 √ 4 需水量比 √ √ 5 三氧化硫含量 √ 6 碱含量 √ 7 CL-含量 √ 8 游离氧化钙 √ 9 活性指数 √ √ 4.4.11粉煤灰采用筒仓存放，筒仓密封防止受潮。在使用过程中如发现受潮，立即停止使用，并通知试验室进行检验，按检验结果处置。 2
36、5 磨细矿渣粉 2.5.1 本场使用大连力百润超细粉有限公司生产的S95级矿粉，技术标准符合TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》、GB/T18736-2002《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》中的质量要求。 具体质量指标见下表2.5-1。 磨细矿渣粉质量指标 表2.5-1 序号 项 目 标准要求 1 比表面积 400～500m2/kg 2 MgO含量 ≤14% 3 含水率 ≤1% 4 SO3含量 ≤4% 5 需水量比 ≤10
37、0% 6 CI-含量 ≤0.02% 7 烧失量 ≤3％ 8 活性指数28d 符合《客运专线高性能砼暂行技术条件》 2.5.2 首批进场的磨细矿渣粉必须进行全项目检验。其中碱含量、氯离子含量由制梁场试验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站进行各项指标全检，送样数量为20Kg。检验项目和频次见表2.5-2 磨细矿渣粉的检验项目和检验频次 表2.5-2 序号 项 目 抽验项目频次 全面检验项目 1 密度 每批不大于120t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期磨细矿渣粉 √ 任何新选货源或使用同厂家、同
38、品种产品达6个月者 2 比表面积 √ √ 3 烧失量 √ √ 4 氧化镁含量 √ 5 三氧化硫含量 √ 6 CL-含量 √ 7 含水率 √ 8 需水量比 √ √ 9 碱含量 √ 2.5.3矿粉采用筒仓存放，筒仓密封，防止受潮。在使用过程中如发现受潮，立即停止使用，并通知试验室进行检验，按检验结果处置。 2.6 PCA聚羧酸高性能减水剂 2.6.1 本场使用深圳迈地生产的PCA聚羧酸高性能减水剂。质量指标符合TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》、GB8076-1997《混凝土外加
39、剂》、JG/T223-2007《聚羧酸系高性能减水剂》中的质量要求。 具体质量指标见下表2.6-1。 外加剂质量指标 表2.6-1 序号 项 目 标准要求 1 30min减水率(%) ≥20 2 碱含量(%) <10 3 硫酸钠含量(%) ≤5 4 氯离子含量(%) ≤0.1 5 压力泌水率比(%) ≤90 6 含气量(%) ≥4.5 7 收缩率比(%) ≤135 8 对钢筋的锈蚀作用 无锈蚀 9 抗压强度比(%) 3d ≥130 7d ≥125 28d ≥120 2.6-2首批进场减
40、水剂的进行全项检验。由梁场试验室委托铁道部质检中心铁道建筑检验站进行各项指标全检，送样数量为10Kg。检验项目和频率见表2.5-2 外加剂的检验项目、检验频次表 表2.6-2 序号 项 目 抽验项目频次 全面检验项目 1 匀质性指标 每批不大于50t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期混凝土外加剂 √ 任何新选货源或使用同厂家、同品种的外加剂达6个月者 2 减水率 √ √ 3 坍落度保留值 √ 4 常压泌水率比 √ √ 5 碱
41、含量 √ 6 压力泌水率比 √ 7 含气量 √ √ 8 抗压强度比 √ √ 9 对钢筋的锈蚀作用 √ 10 抗冻性 √ 11 收缩率比 √ 12 CL-渗透电量 √ 13 硫酸钠含量 √ 14 水泥净浆流动度 √ 2.6.3 外加剂应分类、分批存放，防止变质并做好产品标识（名称、型号、规格、产地、用途）和检验试验状态标识。外加剂在使用中发现有异常情况时要及时向试验室及技术主管汇报，不得擅自处理。 2.7 拌合和养护用水 2.7.1本场使用的拌合用水选用陆港酒店饮用水和大连后盐制梁场养护及拌合用
42、水，其质量指标符合TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》、JGJ63-2006《混凝土用水标准》中的质量要求。具体质量指标见表2.7-1。 拌合和养护用水检验指标 表2.7-1 序号 检验项目 质量要求 1 pH值 ＞4.5 2 不溶物mg/L ＜2000 3 可溶物mg/L ＜2000 4 氯化物（以Cl－计）mg/L ＜500 5 硫酸盐（以SO42－计）mg/L ＜600 6 碱含量（以当量Na2O计）mg/L ＜1500 7 凝结时间 拌合用水和蒸馏水进
43、行水泥净浆试验所得的初凝、终凝时间差不得大于30 min 8 抗压强度比 用拌和用水配制的混凝土的28d抗压强度不得低于用蒸馏水拌制的对应混凝土抗压强度的90%。 2.7.2 用拌合用水和蒸馏水进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min，其初凝和终凝时间尚须符合水泥国家标准的规定。水的检验项目和频次满足表2.4-2 水的检验项目、检验频次表 表2.7-2 序号 项 目 检验项目 1 pH值 √ 任何新水源或同一水源的涨水季节及使用同一水源达一年者 2 不溶物含量 √ 3 可溶物含量 √ 4 氯化物含量 √ 5
44、 硫酸盐含量 √ 6 碱含量 √ 7 凝结时间 √ 8 抗压强度比 √ 2.7.3用拌和用水配制的混凝土或砂浆的28d抗压强度不得低于用蒸馏水拌制的对应混凝土抗压强度的90%。 2.7.4采集水样应注意季节、气候、雨量的影响，并在取样记录中予以注明。 2.7.5水质分析用水样不得少于5L。水样采集后，应及时检验。 2.7.6测定水泥凝结时间用水样不得小于1L；测定砂浆强度用水样不得小于2L；测定混凝土强度用水样不得少于15L。 2.8 钢筋 本场使用西林钢铁集团有限公司、乌兰浩特钢铁有限公司、抚顺新钢铁有限责任公司、通化钢铁股份有限公司、凌源钢铁有限公司、生产
45、热轧带肋钢筋、热轧圆盘条、热轧光圆钢筋，各厂家的钢材均符合TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》、GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》、GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》、GB/T700－2006《碳素结构钢》的规定，检验频次见表2.8-1 钢筋检验项目、质量要求和检验频次 表2.8-1 序号 项目 抽检项目频次 全项检验项目 质量要求 1 热扎带肋钢筋 ⑴抗拉强度 √ 每批不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋 √ 任何新选厂家 GB1499.2-
46、2007 ⑵屈服强度 √ √ ⑶伸长率 √ √ ⑷冷弯 √ √ 2 热扎光圆钢筋 ⑴抗拉强度 √ 每批不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号钢筋 √ 任何新选厂家 GB1499.1-2008 2.8.3经检验合格的钢筋在加工和安装过程中，如出现某种异常现象(如脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等)时，应作化学分析，找出原因正确处理。钢筋在运输、贮存过程中应防止锈蚀、污染、避免压弯装卸钢筋时不得从高处抛掷。钢筋（含加工完毕待安装的钢筋）应按厂名、级别、规格分批架堆放在仓库（棚）内，并架离地面200mm以上，立标牌识别。钢筋应逐批按试验合格通知单
47、核对后方可发放使用。 2.9 预应力钢绞线 2.9.1 原材选用 我场选用辽宁通达建材实业有限公司、威海银兴预应力线材有限公司生产的预应力钢绞线，质量指标均符合TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》、GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》的规定,质量指标详见表2.9-1、2.9-2。 桥梁用预应力钢绞线尺寸及允许偏差表 表2.9-1 钢 绞 线 公称直径 （mm） 直 径 允许偏差 （mm） 钢 绞 线 公
48、称截面积 （mm2） 中心钢丝直径 加 大 范 围 （%） 每1000m钢绞线 理 论 重 量 （kg） 15.20 +0.4, -0.2 140 2.50 1101 1×7预应力钢绞线质量指标 表2.9-2 钢绞线 公称直径Dn/mm 抗拉强度 Rm/MPa 整根钢绞线的 最大力 Fm/kN 规定非比例 延伸力 Fp0.2/kN 最大力 总伸长率Agt/% 1000小时后应力松弛率 r/%不大于 不小于 初始负荷相当于 公称最大力的百分数 15.2 1860 260 234 3.5 80%公称最大负荷
49、4.5 2.9.2首批进场的预应力钢绞线全检。由物资设备部通知试验室，试验室安排专人进行取样并委托铁道部质检中心铁道建筑检验站进行全项检验，检验合格方可使用，检验项目质量要求和检验频次见表4.9-3. 钢绞线检验项目、质量要求和检验频次 表4.9-3 序号 项目 抽检项目频次 全项检验项目 质量要求 1 钢 绞 线 ⑴ 断负荷 √ 每批不大于30t同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线 √ 任何新选厂家 符合GB/T5224 -2003 ⑵屈服负荷 √ √ ⑶弹性模量 √ √ 1 钢 绞 线 ⑷极限伸长率 √ 每
50、批不大于30t同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线 √ 任何新选厂家 符合GB/T5224 -2003 ⑸松弛率 √ ⑹外形尺寸 √ √ 2.10 预应力锚具 2.10.1我场选用柳州欧维姆机械股份有限公司生产的OVM锚具，其质量指标均符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2007）的要求，质量指标见表2.9-1。 锚具的性能指标 表2.9-1 外 观 表面无裂缝，尺寸符合设计要求 硬 度 每个零件测试3点，硬度值符合设计要求、硬度以厂家出厂质保书中热处理硬度为测定值. 静载锚固能力检验 锚
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