饮料生产工序作业指导书.docx

水处理工序
作
业
指
导
书

1.目的
对水处理工序进行有效控制，确保净化水符合质量要求。
2.适用范围
适用于水处理工序的水净化设备控制、管道及设备的使用、维护及清洗操作。
3.操作程序
3.1开机前准备
3.1.1确认机器设备清洁、完好，管路、阀门无泄漏。
3.1.2检查供水系统各阀门所处位置，保证准确无误，仪表电器等部位是否正常。出水阀门处在排位位置。
3.1.3观察RO系统成品水箱水位，如在高水位应首先开启输送泵向生产工序送水，直至水位下降到RO设备能开机的水位。
3.2开机
3.2.1做好以上开机前的准备
3.2.2开启自来水总阀，把机械过滤罐及活性炭过滤器上阀门设在过滤位置，关闭相应的反冲阀。
3.2.3启动原水加压泵使RO前设备有水压0.1-0.3Mpa。
3.2.4启动RO系统开关开始制水并检测RO出水电导率＜10μm/cm，合格后进入成品水箱。
3.3停机
在不需要制水时，待RO系统停止工作并自动反洗结束时，关闭电源开关，关闭进水阀门。
4.控制要点
4.1设备正常运行时，控制浓水流量在45L/分，压力1Mpa±0.2,纯水流量为90-100L/分，压力1.1Mpa±0.2.
4.2机械过滤压力0.2Mpa±0.1，活性炭过滤压力0.2Mpa±0.1，精滤器压力0.16 Mpa±0.1。
4.3阻垢剂加药泵设定为75%。
5.卫生要求
5.1每日卫生要求
5.1.1随时保持水处理机附近干净、整洁，要求无其它杂物。
5.1.2每日生产结束后将工位附近及表面打扫干净，按《工序设备清洗消毒作业指导书》要求对灌装设备进行清洗消毒并记录。
5.2每周、月卫生要求
5.2.1按每日卫生要求执行
5.2.2每周、月将地面、墙面、地沟、盖板、设备、车间死角部位用去污粉刷洗干净，用0.2%二氧化氯溶液喷洒地面、地沟进行消毒。
6.设备主要单元工作原理
6.1机械过滤器工作原理：采用石英砂填料作为制取软化水、纯水的预过滤。
6.2活性炭过滤器工作原理：用活性炭填料可吸附水中60%左右的有机物及余氯，去除水中的臭味、色度及残留的浊度。
6.3加药装置：为防止反渗透过程中无机盐达到饱和状态时在膜表面凝结形成垢，加入阻垢剂防止盐离子形成垢，有机物在膜表面的凝结，提高设备的使用效果及膜的寿命。
6.4精密过滤器：由孔径5μm的过滤棒组成防止部分微粒带入反渗透使膜阻塞。
6.5高压泵：多级泵使压力达到10-14kg左右，满足膜体的进水压力。
6.6反渗透（RO）装置：含各种离子的水通过RO 膜，使水与离子分离，水中所含重金属离子、细菌病毒等有害物质被清除。
7.设备的维护
7.1机械过滤器每工作24小时需反洗至出水变清。
7.2活性炭过滤器使用48小时后需反洗至出水变清。
7.3精密过滤器：当过滤器前后压差大于20psi或使用30天后需进行清洗。
7.4反渗透组件两端的压力比正常值升高达15%时，或纯水生产率小于设备正常生产率的85%时，保险进行膜的清洗。
7.4.1清洗药液的配比：柠檬酸15.4kg,纯水75kg,氢氧化铵PH值调至4.
7.4.2反渗透膜的清洗：将过滤水入口与清洗液槽相连，系统纯水和浓水也与清洗槽相连，将清洗液用清洗泵供入系统在其中循环。随时检测PH值，PH值高于4时要添加柠檬酸调至4，直至PH值不再升高为酸洗结束。按清洗管道通入自来水，进行冲洗至冲洗用水PH只为6-7方清洗合格。
7.4.3每三十天需对纯水箱内壁及纯净水管道用0.2‰二氧化氯消毒一次并清洗干净。
8.操作要点
8.1反渗透设备必须每天开机运行，最长停机时间不得超过三天。设备不得在低于0℃或高于45℃的环境下运行。
8.2高压泵开机时如声音异常或泵不启动，立即关闭开关，检查电路。查明原因排除故障垢再重新启动。泵出口压力突然下降，立即将泵关闭，查明原因后重新启动。
8.3水质的电导率检验：
8.3.1取样：每两小时从正在运行的RO系统取水样口取样，取洁净的烧杯，用纯净水刷洗三次后取适量水样，用电导率仪测试水质电导率＜10μs/cm为合格。
9.关键控制点及纠偏措施：
9.1水质电导率的检测机控制:依8.3要求进行定时检测，如水质未达到＜10μs/cm则不允许输入下工序，同时按7.4要求进行清洗至符合要求。
9.2在检测水质不符合要求时，需马上通知下工序停止使用并排放，对检测前30分钟内输入下工序的已包装产品进行检测并隔离存放，待品管部门检验合格后壳入库。
10.质量记录
《水处理工序操作记录》

臭氧灭菌
工序
作
业
指
导
书

1. 目的
对臭氧发生器杀菌工序进行有效控制，保持纯净水符合质量要求。
2.适用范围
适用于臭氧发生器杀菌工序的操作规程
3.操作程序
3.1将曝气头放入贮罐底部，并保持位置接通臭氧发生器的电源。
3.2向贮罐内主人纯净水。
3.3打开臭氧发生器的电源开关，即可产生臭氧。
3.4保持贮罐入孔盖的密闭。
3.5臭氧发生器工作30分钟后，即可进入灌装工序。
3.6臭氧发生器每工作60分钟需关机20分钟。此时需保持贮罐入孔盖的密闭，保持贮罐内臭氧不外泄，以1800-2400kg/小时（60-80瓶/分钟）速度将产品输入贮罐及灌装设备，保持前后工序的连续运行。臭氧发生器操作人员要做好臭氧发生器每次开、停机时间的详细记录。
4.臭氧含量的监测：
4.1对水中臭氧浓度（含量）的要求为0.1-0.3mg/l可达到杀菌效果。臭氧发生器产臭氧量为5g/h，产品灌装速度为1800-2400 kg/小时（60-80瓶/分钟），贮罐注入及输出的产品均为1800-2400L/小时，以臭氧发生器工作60分钟加停机20分钟共80分钟为一个周期计，在此周期内产臭氧量为5g, 贮罐内进入3200L产品，水中臭氧含量约为1.5mg/L,符合水中臭氧含量的要求。
5.关键控制点及纠偏措施：
5.1生产过程中经常检查臭氧发生器的工作状态机杀菌效果符合要求，如不符合要求则停机待符合要求后再开机。
5.2经常检查、保持曝气头在贮罐底部的位置，以达到最佳效果。
5.3保持贮罐人孔盖密闭，减少臭氧的外漏。
5.4防止罐内水从曝气头沿气管倒灌入臭氧发生器内造成设备损坏。
6卫生要求
6.1每日卫生要求
6.1.1接班时将纯净水管路及贮罐进行清洗。
6.1.2生产中随时保持工作面干净整洁，不得有其它杂物。
6.1.3生产结束后，将地面、地沟及盖板‘管路‘高位罐清洗干净。
6.2每周卫生要求
6.2.1按每日卫生要求打扫。
6.2.2每周对地面、地沟喷洒0.2‰二氧化氯溶液进行消毒处理。
6.3每月卫生要求
6.3.1按每周卫生要求打扫。
6.3.2每月对工序附近墙面、链道、地面、地沟、盖板、玻璃隔断、窗台、暖气片须用去污粉、清洁球刷洗干净后，对地面、地沟喷洒0.2‰二氧化氯溶液进行消毒。
7.质量记录
《臭氧灭菌操作记录》

饮用纯净水生产冲瓶、灌装、封盖
作
业
指
导
书

1. 目的
对PET瓶装纯净水生产过程中冲瓶、灌装、上盖、封口工序的质量进行有效控制。
2.适用范围
适用于PET瓶装纯净水冲瓶、灌装、封口过程
3.操作程序
3.1开发前的准备：
3.1.1检查高位罐的清洗及压缩空气供应正常，物料供应、液位显示正常。
3.1.2检查高位灌装机清洗是否彻底，冲、罐、封工位试运行有无异常现象。按要求加注润滑油。调整灌装量，要求顶隙＜3mm。
3.1.3查看水处理工序纯水箱水位，开机前通知水处理工序操作人员向高位罐及冲瓶机供水。
3.1.4检查输链道运行是否顺畅，按要求对电机减速器进行保养。
3.1.5检查螺旋输瓶器是否同步、进出瓶拨轮相位是否正确。
3.2开机运行
3.2.1通电。
3.2.2供气（气源压力为6kg）。
3.2.3按规定顺序合上电闸（ELB） 保险丝断路器（NFB） 钥匙开关（KEYSWITCH）.
3.2.4操作板通电。
3.2.4.1触摸屏显示初始画面，按主机“开—停”钮或按自动钮，进入第二画面。
3.2.4.2当发生故障时，报警信息显示区显示报警信息，运行停止，并保留报警状态，直到故障排除。
3.2.5确认机器周围安全。
3.3起动方法
3.3.1自动运转前，用手动操作，确认各传动部位。
3.3.2满足运转条件
3.3.2.1确认槽内瓶盖。
3.3.2.2确认高位罐内已有纯净水，并且臭氧发生器已工作30分钟以上，杀菌时间符合要求。
3.3.2.3确认接近开关、光电开关无异常。
3.3.2.4传送带、泵开关通电，各按一次。
3.3.2.5开始灌装后的回流水可直接进入高位罐经臭氧杀菌后重新进行灌装。
3.3.2.6确定灌装量、封口合格。
3.4结束运转时需检查和注意的事项
3.4.1生产结束时，确认无残留在机器上的制品。
3.4.2（断电后）各种传感器的维修及保持清洁。
3.4.3与通电反顺序，断电及切断供气。
3.4.3.1有紧急情况应及时按急停按钮，则机器断电停止运转，恢复正常后使急停按钮复位进入正常状态。
3.4.3.2确认光传感器或接近传感器位置及清洁状态，确认接触式开关处在可正常运行的状态中。
4.机器的维修及检查事项
4.1应注意的事项
4.1.1日常检查、预防性检查或维修时，先断开电源，关掉供气阀，锁住停止开关。
4.1.2出现暂时性问题时，必须先按下急停钮，然后进行处理。
4.2维修检查事项
4.2.1作业前检查是否处于正常运行的状态。
4.2.1.1一次电源通电前，确认各开关的位置及附着状态有无异常情况。
4.2.1.2确认所供气压符合要求，清除气动辅助器件上空气过滤器的水份和赃物。
4.2.1.3确认各传动部件的磨损情况及附着状态。
4.3左右结束后按下要求检查
4.3.1确认生产线上的残留制品并处理。
4.3.2确认各个开关的运行情况、清洁状态机附着状态。
4.3.3打开气动辅助器件上空气过滤器中的排气阀，清除水份。
4.3.4清扫机器各个部位的污物及灰尘，保证设备的润滑。
5记录：灌装时要对灌装机臭氧消毒情况连续监控并形成记录，每半小时记录一次。
6.上盖及供瓶要求
6.1瓶盖的消毒：将PET瓶盖置于瓶盖消毒专用通道打开紫外线灯消毒15分钟后即可使用。瓶盖应循环放入专用通道，按放入先后顺序依次使用，保证消毒效果并记录。
6.2操作工将手部用75%的酒精喷洒消毒后方可使用经酒精消毒过的器具将瓶盖粉刺适量加入瓶盖整理器中。
6.3经验瓶、消毒、冲洗合格的PET瓶方可进入PET冲、罐、封设备。
7.封口质量要求：封口后的产品瓶盖防盗圈不得有断裂现象，瓶盖不小心端正到位，双手挤压瓶身防盗圈处不得有泄漏。
8.控制要点：
8.1卫生要求控制：
8.1.1人员卫生控制：
8.1.1.1开机前员工必须依照有关规定进行手部消毒、更衣，经风淋室进入灌装间。
8.1.1.2上瓶盖人员工作时必须戴乳胶手套并进行消毒处理，不得随意接触其它杂物。
8.1.1.3灌装室操作人员工作时不得流动到其他级别的区域。
8.1.2设备卫生控制：
8.1.2.1每次开机生产前需将工艺管道、灌装机彻底刷洗干净。
8.1.2.2开机前、停机后必须按规定对设备和工艺进行清洗消毒。
8.1.2.3高位罐、灌装机、瓶、瓶盖清洗消毒卫生需重点监控。
8.2灌装好像控制要点：
8.2.1要随时严格监控臭氧发生器的工作状态，保持高位罐人孔的密闭。
8.2.2正常灌装时速度应控制在60-80瓶/分钟之内。
8.3生产前要对生产中各个关节的衔接进行检查，保证顺利生产。
9.卫生要求：
9.1每日卫生要求：
9.1.1每日生产结束后必须将车间地面、墙角、下水道、地漏及卫生死角部位打扫干净。
9.1.2卫生打扫干净后，每日用0.2‰二氧化氯溶液对地面和下水道进行消毒处理。
9.2每周卫生要求：按每日卫生要求打扫。
9.3每月卫生要求：按每周卫生要求打扫。对工序附近墙面、链道、地面、地沟、盖板、玻璃隔断、窗台、暖气片须用去污粉、清洁球刷洗干净后，对地面、地沟喷洒0.2‰次氯酸钠溶液进行消毒。
10质量记录
《冲瓶、灌装、封口工序操作记录》

PET瓶消毒、验瓶工序
作
业
指
导
书

1.目的：对PET瓶装水生产中验瓶、消毒工序的工作质量进行有效控制。
2.适用范围：适用于PET瓶装水生产过程中上瓶、验瓶、消毒工序。
3.操作程序：3.1开机前的准备工作
3.1.1检查输送链道有无阻现象。
3.1.2按规定要求对电机加注润滑油。
3.1.3检查检验灯时分正常。
3.1.4用余氯测试试纸检查消毒液配置浓度时是否符合。
3.2开机运行
3.2.1开启输送链道的电、及消毒液循环泵、水阀门并进行调整，将PET 瓶放在输送链道上，链道速度应合适避免倒瓶、挤压变形，检查消毒液冲洗压力、效果及时调整适合。
3.2.2逐瓶检查PET瓶的卫生清洁情况后将瓶置于链道上，上瓶时手不得触摸屏口，PET瓶运行至瓶翻转区域后，经0.2‰二氧化氯溶液冲洗，再经纯净水区用冲洗后经二次翻转进入PET冲、罐、封三联体设备。
3.2.3消毒液用水及冲瓶用水位常温纯净水。
3.2.4空瓶检验
a.空瓶检验需剔除一下不合格品：脏瓶、斜口瓶、歪瓶、颈环损伤瓶、厚薄不匀瓶和划伤的PET瓶。
b.质检员每班随机抽样不少于200-400只，累计漏检不合格了率不超过0.5%。
c.挑出的脏瓶应由专人采用专用容器刷洗后重新上瓶、消毒、冲洗。
4.控制要点：
4.1按3.2.4条要求的质量标准操作。
4.2跌落地面的PET瓶不得直接进入下工序，需返回按3.2.4C条要求执行。
5.卫生要求
5.1.每日卫生要求：
5.1.1工作时随时保持工作场地整洁，地面不得有跌落的PET瓶及其它杂物。
5.1.2工作结束后将链道、地面、地沟彻底打扫干净，用0.2‰二氧化氯溶液对地面和地沟进行消毒处理。
5.2每周卫生要求
5.2.1按每日卫生要求打扫。
5.2.2每周刷洗工作场地的、卫生区域的隔断及玻璃。
5.3每月卫生要求
5.3.1按每周卫生要求打扫干净。
5.3.2用0.2‰二氧化氯溶液对地面和地沟、玻璃隔断进行消毒处理。
6.质量记录
《空瓶检验记录》 《消毒液配置、使用记录》

产品包装工序
作
业
指
导
书

1.目的
对包装工位进行有效控制，确保包装质量符合要求。
2.适用范围适用于包装工位的操作过程。
3.操作程序
3.1人工贴标时质量要求：
3.1.1贴标同时逐瓶检查产品外观，贴标时剔除套色偏差、内容错误、反标、严重皱标、破损等不合格表，剔除裂瓶、脏瓶、瓶身不洁净瓶、灌装及封口吧合格的产品标识另放。3.1.2贴标要贴在贴标槽内，端正、平整、紧凑、无错角，无掉标、喇叭口、烂标、皱折等现象。错角不得大于2mm，粘贴牢固无开胶现象。
3.1.3生产结束时，要将不合格标及瓶及时清点、整理，由工段长按规定进行统计和报废处理。
3.1.4喷码应按《喷码工位作业指导书》执行。
3.2热缩标要求：
要对套标、缩标质量进行检查，套标在规定位置范围内，及时调整缩标机蒸汽阀门控制缩标质量。缩标应平整紧凑无大皱折，标边平齐，位置正确。
3.3装箱
3.3.1装箱时要逐箱放入垫片“﹟”字隔板及包装工号，箱体应清洁干净、无破损、端正。
3.3.2应逐瓶拿起贴（缩）标、喷码后的产品，检查合格与否，剔除不合格品后，倾斜45℃角装入“#”字格中，轻拿轻放，不得损坏商标。
3.3.3装箱时从靠近身体的箱内侧逐排装起，不得少装。
3.3.4装箱时要求瓶身、瓶口洁净无污染，剔除喷码不合格、贴（缩）标不合格、旋盖不正常影响密封性的产品，无漏装、少装现象。垫板、隔板摆放平整，瓶装产品逐瓶做真空检查，剔除无真空的瓶。PET瓶装产品逐瓶做口部泄漏检查，剔除漏料的瓶，逐箱放入包装号，预封箱体。
3.4封箱
3.4.1封箱时应箱体端正、无错角、箱盖合缝严密，胶带平整、端正、无皱折、歪斜现象。上、下两端侧面粘贴胶带长度为3cm-4cm。手提式包装的产品封箱强要检查手提扣是否完好。
3.4.2在箱面固定统一位置上、清晰打印生产日期、班次，不得有涂改现象。注意纸箱的防潮、防湿。被污染的纸箱及时更换并退回库房。
3.4.3特殊情况时，按车间主任通知要求对装核对产成品可不封。
4.控制要点
4.1生产中按包装质量要求经常检查贴标、缩标、喷码、装箱质量。
4.2跟班质检员对产成品按2%随机抽样检验，贴标、缩标、喷码等外观不合格率不得超过0.2%。
4.3对未贴标缩标、未喷码的次品、废品或杂质等特殊情况，及时隔离标识，防止与正品混淆。
5.卫生要求
5.1每日卫生要求
5.1.1工作时随时保持工作场地清洁、物品摆放整齐、无瓶盖。料液、商标纸等其它杂物。
5.1.2每日生产结束后必须将周转筐刷洗干净，不得与其它工段混用防止交叉污染。
5.1.3生产结束后将地面拖洗干净，件链道刷洗干净，各种物品按指定区域摆放整齐。
5.2每周卫生要求
5.2.1按每日卫生要求打扫
5.2.2每周对地面、墙面、链道、玻璃、死角用去污粉彻底打扫干净。
5.2.3每周对本工段负责的加工间地面、地沟喷洒0.2‰二氧化氯溶液消毒。
5.3每月卫生要求
5.3.1按每周卫生要求打扫
6.质量记录
《包装工段记录》《生产原始记录》

设备清冼消毒工序
作
业
指
导
书

1. 目的
对工艺设备的清洗消毒进行统一有效控制，保证工艺设备的卫生质量满足要求。
2. 适用范围
适用于生产车间从预煮工序到灌装工序的所有设备的清洗消毒操作。
3. 操作程序
3.1工艺设备清洗线路
3.1.1整体线路
CIP

溶糖机 调配罐 列管杀菌机 调配罐

夹层锅 双联过滤器 高位罐 套管杀菌机

饮料（螺杆）泵 螺杆泵 大包装无菌包装机

打浆机 均质机（一道）

胶体磨 缓冲罐

缓冲罐 脱气机 PET设备 屋顶盒设备 玻璃瓶罐装机

均质机（二道）

3.1.2纯净水管路
纯水箱

列（套）管杀菌机 冲瓶机 高位罐 调配罐 溶糖机 夹层锅 纸盒包装机

3.2 清洗消毒方法
3.2.1 溶糖线、调配线、高位罐线的清洗消毒
A．开机前：连续生产接班后在CIP加热95℃±5℃的热水，水量不少于800KG，清洗两遍设备管道。
停机8小时再开机生产时：
①接班时在CIP加热碱水，碱水量不少于800公斤，碱溶液浓度为2±0.2%，水温95℃±5℃，清洗消毒设备及管道，碱液转入下道工序。
②再加热95℃±5℃的热水，水量不少于800KG，清洗两遍设备管道。
③清洗完毕后将地面积水清扫干净，再进行作业。
B．生产结束后：
①第一遍清洗：生产结束时，用自来水将各线供料泵及管道、设备冲洗干净，污水排至地沟。再加热水，水温95℃±5℃，清洗设备及管道，热水转入下道工序。
②第二遍碱洗：第一遍清洗后，再加热一罐碱水，碱液浓度为2±0.2%，水温95℃±5℃，清洗消毒设备及管道，碱液转入下道工序。
③第三遍清洗：第二遍碱洗后，用自来水加热将各设备及管道彻底清洗干净，洗至近中性，再用加热至95℃±5℃的水彻底冲洗机器及管道，净化热水转入下道工序。
3.2.2特殊工序的清洗消毒
3.2.2.1打浆机：清水冲洗时需取出筛网，彻底清洗设备内外。
3.2.2．2胶体磨：清洗结束后要使设备继续运转30秒，以甩尽机内余水，关机后要打开出料口后的活接，排尽管道内的余水。
3.2.2.3双联过滤器：清水冲洗时需取出滤网，彻底清洗设备内外。
3.2.2.4列管杀菌机：按照《列管杀菌工序作业指导书》3.3预杀菌程序、3.5清洗程序执行。
3.2.2.5PET设备：清洗时将高位罐出料口饮料泵的进出口阀门打开，使清洗液经过泵打入设备内。清洗时安装清洗假瓶，彻底清洗灌装头。
3.2.2.6屋顶盒设备：清洗时将同位罐出料口饮料泵的进出口阀门打开，使清洗液经过泵打入设备内。按设备作业指导书要求进行逐步清洗。
3.2.2.7玻璃瓶灌装设备
a.开机前
①将碱液加热到所需温度（95℃±5℃）经常道进入高位罐，将高位罐出料口饮料泵的进出口阀门打开，使清洗液经过泵打入灌装机内。对料池、真空室、灌装头进行清洗消毒，走两遍空瓶冲洗罐装头后排出。用自来水清洗干净。
②用经管道进入高位罐的热水彻底清洗两遍料池、真空室、灌装头，洗至中性。
③清洗完毕后将地面积水清扫干净，再进行作业。
B生产结束后：
①第一遍清洗：生产结束时，用自来水冲洗干净灌装机料池、真空室，将灌装头进行拆洗，洗净附着料垢。
②第二遍碱洗：第一遍清洗后，用高位罐的热碱液将灌装机料池、真空制及灌装头彻底清洗消毒，碱液经灌装头排出。
③第三遍清洗：第二遍碱洗后，用自来水彻底冲洗灌装机，洗至近中性。再用加热后的净化热水彻底清洗料池、真空室及灌装头。
总要求：工艺设备中的管道阀门等因结构特点，容易造成积料部位，比如旋塞阀底部，使用中料液渗入，不宜清洗，形成污染的隐患，要求没班生产结束后，对该部位要进行拆洗，然后进行碱洗等。
3.2.2.8原浆杀菌灌装线：按照调配线及《套管杀菌机作业指导书》、无菌灌装机作业指导书》清洗消毒程序执行。
3.2.3工艺设备的整线除垢清洗：
当设备使用一个月时或需要时，要对整线工艺设备进行全面清洗。清洗时要将管道拆除，阀门打开，设备打开，然后用毛刷逐一进行刷洗，彻底清洗管道和设备结垢。刷子后按照生产结束后的清洗消毒方法进行清洗消毒。
4.纯净水罐及管路的清洗消毒
4.1每三十天需对纯水箱内壁、原水罐、纯水罐及纯净水管道用0.2‰二氧化氯溶液消毒清洗干净、
5.质量记录 《车间清洗消毒记录》

人员环境设备卫生
作
业
指
导
书

1.目的
保持公司厂区、车间、个人、生产设备以及生产过程的卫生符合食品卫生要求，确保产品在良好的卫生环境和条件下生产，卫生质量符合要求。
2.适用范围
适用于被本公司与产品卫生有关的所有环节的卫生管与控制。
3.职责
3.1行政人事部负责卫生法律、法规的宣传教育与培训，负责环境卫生的管理，卫生工具及“三防”物品的发放管理。
3.2制造部负责生产车间卫生及车间外围环境卫生的管理。
3.3车间主任负责生产人员个人卫生和生产设备、工具集生产过程卫生的管理。
3.4行政人事部负责定期对卫生管理进行检查。
4.卫生控制要求
4.1卫生教育
每年开工前由行政人事部负责组织卫生法律。、法规的培训教育，负责组织与生产有关的员工健康检查，对检查不合格者调离岗位，制造部负责建立员工个人健康档案。
4.2环境卫生要求
4.2.1厂区的地面应硬化平坦、不积水、不渗水、道路清洁、无杂物。垃圾场远离车间，定时清理，厂区内不得有污染源。
4.2.2厂区的卫生间应有冲水、洗手、防蝇、防虫、防鼠设施，墙体以浅色、光滑、不脱落耐腐蚀材料修建，并保持清洁无臭味。
4.2.3厂区内不得兼营生产和存放有碍食品卫生的其他产品，生产中传送带废水、废物和垃圾的的排放与存放及处理应符合国家有关规定。
4.3生产车间卫生要求
4.3.1生产车间卫生设施布局应合理、排水通畅，车间地面坚固防滑，不渗水，不积水，保持清洁。地面、墙面、门窗、照明、温度、洗手池应符合有关卫生规定。车间与外界交界处应设有防鼠、防蝇、防虫剂消毒设施。车间通风良好、光线充足。
4.3.2设立于车间相连的更衣室和卫生间，并应保持清洁，车间入口处必须设消毒池，消毒液每班由卫生员负责更换并记录。
4.3.3车间的工作台、工器具、运输车等应用无毒、耐腐蚀、不生锈、易清洗消毒的材料制作，车间内不得存放与生产无关的杂物。
4.3.4应设立与车间相通的工器具清洗、消毒间，灌装间按国家有关规定进行空气净化，净化级别应符合要求。
4.4净化工作间的操作及卫生要求
4.4.1进入灌装间工作前，先检查净化间的电源，打开风机，再打开空调，设定好温度，然后打开臭氧发生器对净化间消毒30分钟后关闭臭氧发生器方可进入。
4.4.2工作人员进入净化间前先进入外间进行手部清洗消毒、烘干，通过缓冲间进入风淋室，风淋时间为≥30秒，之后再进入灌装间工作。
4.4.3进入及通过净化间任一道门时都必须随手关门。净化间的任一道进、排风阀门禁止随意关闭。
4.4.4工作之前打扫好净化间设备及地面卫生，工作中保持地面无积水。下班前打扫卫生，保持设备及地面清洁，无积水。
4.4.5净化间新风口、回风口、无纺布每月清洗一次，中效袋每半年清洗一次，晾干后原位安装使用。
4.4.6净化间高效过滤器、照明灯只可做表面擦拭，禁止冲洗。高效过滤器18个月应更换一次。当净化间尘埃粒子检测不合格时必须更换高效过滤器。
4.5生产加工过程中的卫生要求
4.5.1用于加工产品的水源、罐、管路、设备、包装物的必须符合食品卫生要求。
4.5.2生产用水必须符合国家生活饮用水标准。
4.5.3操作台、加工用具、容器和直接接触产品的设备应执行每班的清洗消毒制度。直接盛放食品的容器、包装物不得接触地面。
4.5.4废弃物因设有专用容器并明确标识，及时处理。
4.5.5输送纯净水、物料的管道接头连接严密、光滑、无锈蚀，过滤、灌装等工艺过程应防止杂物污染。
4.5.6生产过程中直接接触操物料的灌装工、精选工应每2小时进行一次手部清洗消毒。
4.6个人卫生要求
4.6.1所有从事生产加工的操作人员必须保持良好的个人卫生，做到勤洗澡、勤换衣、剪指甲、勤理发。
4.6.2加工时不得戴首饰，不得使用口红、香水等化妆品，不准将与生产无关的个人物品带入车间。
4.6.3人员进入车间前应在外更衣室脱去外语及鞋，进入内更衣室穿戴好经过消毒的工作服、帽和工作鞋，头发不得外露。操作人员离开生产车间时在更衣室脱去工作服、帽和工作鞋，进入外更衣室穿好外衣。
4.6.4加工时要随时保持工作现场和岗位的清洁，不得吃东西和随地吐痰。手部受伤者应停止操作，操作人员离开车间时应按规定换下工作服、帽和鞋，严禁将工作服穿出车间。
4.6.5生产人员每年至少进行一次健康体检，建立健康检查档案，凡是食品卫生法规定的传染病患者不得从事生产加工。新进入人员必须经过健康体检方可上岗。
4.7车间主任、质检员每天对生产过程的卫生状况进行检查、验证，并作《生产过程卫生验证记录》，每月进行一次车间消毒并记录。
4.8跟班质检员对卫生检查情况进行验证并签名。
4.9包装、运输、贮存卫生要求
4.9.1包装物料必须符合卫生标准，应存放在干燥通风的专库嫩储存。
4.9.2成品库应设有托盘，使成品与地面距离至少15cm，与墙壁距离至少60cm，堆垛高应合理。
4.9.3原料库、成品库的温湿度应符合产品要求，配备有测量装置及防蝇、防鼠、防虫设施，保持清洁，定期消毒。
5.厂区院内卫生要求
5.1生产车间每日上班前将院内卫生区打扫干净，不得有玻璃渣、纸屑、编织带、浮土、原料渣等杂物，包装材料及其它物品摆放整齐。
5.2每日拉运完原料和包装材料后将附近地区卫生打扫干净。
5.3每日生产的垃圾、废弃物必须按指定地点堆放，及时清理出厂。
5.4卫生区划分：
5.4.1前处理工段负责与原料间相连的车间东侧外部卫生。
5.4.2洗瓶工段负责车间北侧地面卫生。
5.4.3灌装工段负责中心路从车间南边往北至北门的地面卫生（含绿化带）
5.4.4包装工段负责包装间东侧外部卫生。
5.4.5维修人员负责维修间的外部卫生。
5.5责任区卫生由工段长负责组织对卫生进行清扫和维护，并对卫生状况进行检查。
6.更衣室卫生要求
6.1更衣室内严禁吃喝、闲坐，更衣室卫生由卫生员负责打扫，保持清洁。
6.2每日生产前卫生员必须打开紫外线灯对内更衣室消毒30分钟（不少于30分钟）后，工作人员方可进入。
6.3更衣室内随时保持干净整洁，个人物品必须放进更衣柜内，严禁将任何食品、杂物、有害物品放入更衣柜内。
6.4更衣柜内分为上下两层，上层为衣室，下层为鞋室，不允许混放。更衣柜、挂衣架、鞋柜保持清洁无浮灰。
6.5更衣室内公共设施不得随意改动或损坏，损坏者照价赔偿。
6.6卫生员对更衣室卫生负责，生产结束后必须将更衣室垃圾倒净，移交给下个班。对以上卫生要求检查不合格，罚当班卫生员10-20元。
7.车间休息室卫生要求
7.1休息室内严禁吸烟。
7.2生产结束后必须将休息室彻底打扫干净，垃圾倒净，移交给下个班。
7.3休息室内必须随时保持干净整洁，饭后将桌、椅、地面打扫干净，不得有杂物，剩菜剩饭倒入垃圾桶内，及清理。
7.4休息室不得放工作衣、鞋等其它杂物。
7.5休息室内公共设施不得随意损坏，损坏者照价赔偿。
7.6卫生员对车间休息室卫生负责，对以上卫生要求检查不合格，罚当班卫生员10-20元。
8.卫生间卫生要求
8.1卫生员每日上班前、交班时将卫生彻底打扫干净，不得有便纸、污物及其它杂物。
8.2每日将卫生间内玻璃、墙裙、瓷砖、便池、洗手池刷洗干净，每周刷洗干净后将便池喷洒0.2‰二氧化氯溶液消毒。
8.3每天检查卫生间内防蝇、防虫、防鼠设施是否符合要求，如不符合立即汇报车间主任。
8.4生产人员不得穿着工作服进入卫生间，由卫生员监督，对违反规定的人员要向车间主任汇报并处理。
8.5卫生员对卫生间卫生负责，对以上卫生要求检查不合格，罚当班卫生员10-20员。
9.车间消毒设施的管理
9.1车间消毒设施有进出口消毒池、手部消毒盆、干手器，每班生产前以及中间休息重新生产前要更换消毒水，同时检查清洗剂和盛放清洗剂的容器的使用情况，并作检查和更换记录，明确日期、时间、使用情况等。
9.2车间所有员工在上岗前、如厕后，手部必须清洗、消毒，手部消毒必须依照《手部清洗消毒程序》严格清洗、消毒，干手后方可上岗工作。
9.3车间消毒设施由卫生员负责管理并检查发现设施损坏及时上报车间负责人处理。
10.三防设施的管理
车间主任每日对车间、更衣室、休息室、卫生间的防蝇、防虫、防鼠设施及诱饵进行检查，发现问题及时解决并记录。
11.车间及清洗消毒间的管理。
11.1车间内部各岗位的地面、地沟、设备清洁卫生由操作工负责，随时保持清洁卫生。
11.2车间公共区域及通道由各工段负责，随时保持清洁卫生，工段长监督各工序卫生清洁工作。
11.3车间所使用的所有打扫卫生的工器具由各工段长负责组织清洗干净后，统一放入工具间内，用后及时归位。
11.4车间所使用的所有与料液直接接触的容器及工器具由各工段长负责组织清洗干净后，统一放入消毒间，由车间主任指定专人负责，采用紫外线消毒30分钟方可使用。
11.5清洗消毒检查由车间主任负责监督管理。
12.清洗剂、消毒剂的管理
12.1车间所使用的消毒剂有二氧化氯、新洁尔灭、酒精，必须之内使用场所分别使用，使用时由专人（卫生员）负责配制，配制方法见下表：
消毒剂配制表
消毒部位、场所
浓度
消毒剂名称
加水量
消毒剂量
备注
鞋靴消毒池
200ppm
二氧化氯
1000ml
10ml

手部消毒池
75%
酒精
25ml
75ml

地面消毒
200ppm
二氧化氯
1000ml
10ml

灌装工手部消毒
75%
酒精
25ml
75ml

更衣室
时间不少于30分钟
紫外线
/
/

工器具
时间不少于30分钟
紫外线
/
/

12.2消毒剂的使用必须明确标注使用范围及使用量。
12.3消毒剂由卫生员统一管理，有毒有害物品专柜上锁存放，建立有毒有害物品台账，详细记录每一次领用、配制的量，消毒剂以及配制的消毒液要做标识正确，放置在指定位置，严禁任意存放。
13 质量记录
《消毒液配制记录》
《生产人员健康档案》
《消毒剂的使用记录》

配料工序

作
业
指
导
书

1、准备好相关的产品配方，核实物料配备应齐全。
2、检查计量器具应无故障，需要校队时调整好刻度 “0”，计量要准确。
3、物料计量使用的计量器具和精度
果蔬汁、白砂糖、果葡糖浆、果粒等大料，使用磅秤，称量精度要达到±0.01kg。茶饮料中茶粉的计量精度要求±2.5g。稳定剂、柠檬酸使用普通电子称，精度要求±2.5g，其他辅料如阿斯巴甜、安赛蜜、甜蜜素等精确度要达到±1 g，粉状香料、色素的称量用药物架盘天平秤取精度要求在±0.1 g。
4、称料记录
物料称量时，对照配料专用表格每称量一样，就在该料对应的表格内打钩。每一种小料都要单独放置，称量完毕后对照配料表一一对照核实，确保无误后作出
其他项目的记录。
5物料称量与存放（使用的容器均为食品级不锈钢制作）
（1）对照配料表分别称量白砂糖、果蔬汁、果粒、果葡糖浆并各自置于不锈钢桶内待用。
（2）对照配料表称量柠檬酸（或苹果酸）单独置于不锈钢盆中。
（3）分别称量稳定剂、甜味剂、其他辅料，分别置于小的不锈钢容器中，待核实后可倒入一个不锈钢盆中。把它称为混合辅料。
（4）称量的色素单独溶解。液体香精两种以上，要单独的存放（混合一起可能会发生变应）。
6、水处理
按纯净水生产系统的操作规程操作，确保饮料用水达到要求，满足生产用水需求。
7、物料调配及对应的工艺参数
7.1调制工序对果汁果味乳味饮料
（1）在调配罐内加入2/3的90℃热水。
（2）把混合辅料倒入调制罐内，启动剪切搅拌器10分钟，使各种物料充分溶解，停止搅拌。
（3）白砂糖在化糖锅内溶解，启动搅拌器使溶解速度加快。溶解温度100℃，经300目滤网过滤后打入调制罐内。
（4）把果蔬汁、果葡糖浆倒入调制罐内。
（5）启动搅拌器搅拌。
（6）将柠檬酸用5倍热水充分溶解，倒入调制罐内，停止搅拌。开启调制罐的进水阀门，进入90℃水，定容（预先测好的液面高度）。关闭进水阀，开启搅拌，开启进气截门加热。
（7）把溶解好的色素倒入调制罐内。
（8）待调制罐内料液达到85℃时，关闭进气阀。把备好的香精倒入调制罐，继续搅拌，配料结束。
说明：使用塑料瓶饮料罐装果