某发电公司管理标准及设备检修管理.docx

根据国电集生[2003]301号文件《中国国电集团公司设备检修管理办法》的要求，为了更好的贯彻执行“预防为主、应修必修、修必修好”的检修管理方针，加强我公司的设备检修管理工作，结合双电公司实际情况制定本实施细则。
1. 总则
1.1 利用现代信息管理系统、贯彻ISO9000系列质量体系精神，坚持质量标准，严格控制工期和成本，确保检修后机组的安全性、经济性、可靠性、可控性得到提高。
1.2 根据本规定的具体要求各检修单位及时向生产技术部报送检修月报、年报及各类总结，编报检修计划、项目，落实具体检修工作的组织和计划。
1.3 认真按照检修全过程管理和全面质量管理的要求。加强检修质量全过程监督，严格按程序进行验收，确保检修质量。
2. 组织机构
2.1 组 长：检修副总工程师
2.2 副组长：生产部主任
2.3 成 员：汽机工区 锅炉工区 电气工区 热工工区 水工工区 通讯工区
燃料分场 化学分场
2.4 办公室 生产技术部
3. 检修类别、检修间隔时间和停用时间、检修项目
3.1 机组计划检修类别分类：
3.1.1 A级检修：对发电设备进行有计划的、彻底的、全面的解体检查修理，更换受损部件，以达到恢复出力，提高健康水平和安全可靠性的目的。
u A级检修项目按下列原则确立：
1） 检修规程中规定的A级检修标准项目
2） 更换已到期的零部件
3） 设备制造厂家要求的项目
4） 进行全面的检查、清扫、测量和修理
5） 进行定期监测、试验、校验和鉴定
6） 按锅炉压力容器和技术监督有关规定要求进行的例行检查工作
7） 技术改造、环境保护、反措及科技项目
8） 机组防磨、防爆、防腐检查处理及消除缺陷
9） 根据状态检测的结果，需要进行检修的项目
3.1.2 B级检修：在C级检修的基础上，有针对性的对部分主要设备进行解体检查和修理。B级检修在项目安排上有A级检修的功能，在工期上又具有C级检修的特点。
3.1.3 C级检修：对机组进行定期的检查、清扫；检查设备状态，尤其是易磨、易损、易堵部件；对设备进行必要的试验；消除点检和运行中发现的设备缺陷，以保证设备能维持额定负荷下运行。
u C级检修按以下原则确立：
1） 检修规程中规定的标准项目
2） 运行中发生的设备缺陷
3） 重点清扫、检查和处理易损、易磨部件，必要时进行实测和试验
4） 防磨、防爆检查
5） 机组辅助设备检修
6） 根据状态检测的结果，需要进行检修的项目
3.1.4 D级检修（含计划节检）：对主要辅助设备、公用系统进行日常保养，巡检、点检和消除缺陷，保证设备正常运行。
3.2 机组检修的时间间隔为每4年进行一次A级检修；视机组具体状况安排B级检修；间隔为10--12个月进行一次C级检修。
3.3 各有关单位根据本细则A、C级检修要求编制A、C级检修标准项目清册，并根据设备检修及改造情况及时修订，并上报生产技术部审定后备案执行。
4 检修计划管理
4.1 各检修单位根据机组实际情况编制三年定期检修滚动计划，提交生产技术部
4.2 生产技术部根据机组实际情况编制年度检修工期计划。对检修间隔、停用时间超出规定范围的需单独提交申请报告。
4.3 各检修单位根据检修项目的名称、检修级别、特殊项目的名称及主要技术措施、检修进度安排及特殊项目的单项工时、材料及费用预算提交年度检修项目计划。对重大特殊项目应同时提交立项申请。
4.4 各检修单位每年7月1日前必须将三年定检滚动计划、年度检修项目计划报送生产技术部。
4.4.1 电气工区每月5日前上报220KV设备月检修计划。
4.4.2 每年3月5日前和7月5日前上报220KV设备春、秋检计划，并由生产技术部向黑龙江省电网调度局申报，批准后向集团公司东北分公司和集团公司安全生产部汇报。
4.5 每年8月1日前，由生产技术部将经过充分论证和研究的检修工期计划申请表、年度检修项目计划申请表以及三年定期滚动计划表报送集团公司东北分公司初审并同时报送集团公司安全生产部。
4.6 生产技术部根据集团公司新批复的检修工期计划向黑龙江省电网调度局申报，并及时将调度部门批准的检修工期计划及修改内容向集团公司东北分公司和集团公司安全生产部汇报
4.7 检修计划一经批准，各检修单位必须严格执行，并精心做好各项准备工作，提交项目的技术方案和备品配件计划。
5 检修准备工作
5.1 机组A级检修准备工作程序按照本细则规定执行，其他类别检修根据机组具体运行情况由生产技术部进行安排，并参照本细则执行。
5.2 设备检修开工前一年，各检修单位根据三年定检滚动计划，确定重大特殊项目、技术改进项目、完善化项目并向生产技术部提交可行性研究和初步设计，同时提出主要材料和备品配件材料计划。
5.3 A级检修前的一次C级检修中，各检修单位对设备进行一次细致检查并记录设备的技术状况。
5.4 开工前6个月，由生产技术部组织检修、运行各单位对设备进行全面的运行分析，分析设备的负荷及出力情况，比较其运行技术经济指标和变化情况，衡量上次检修工作中所进行的重大特殊项目或改进项目的效果及存在问题，并针对设备运行过程中发生的异常情况、设备损坏情况，确定重点项目，由检修单位制定检修的主攻目标和改进的措施。
5.5 开工前3个月由公司领导召集有关部门人员召开检修准备工作检查会，检查落实。
5.6 开工前2个月由生产技术部组织编制检修施工计划（即施工组织设计），各检修单位编制检修管理文件，包括施工技术措施、质量文件、组织措施、安全措施等。
5.7 在设备或机组停役前7天由生产副总经理主持按准备工作计划全面复查准备工作的落实情况。
5.8 开工前7天，向集团公司提交开工申请报告，并向调度部门提出设备停役报告。
6 检修质量管理
6.1 设备检修的质量管理工作，应认真执行ISO9000系列质量管理标准。
6.2 建立健全三级质量监督和保证体系（包括人员、组织、监督检查制度和管理办法等）认真执行三级验收制度。即班组、专业、厂部三级验收。机组的冷、热态总体验收及整机试运行由公司生产副总经理（总工程师）主持，指定有关人员参加。
6.3 检修人员要对作业质量及测量的数据准确性负责，工作中坚持严细的工艺作风，严格执行工艺规程，仔细检查、认真测量、精心修理，保证检修质量。
6.4 工程技术人员要对设备检修的工艺过程、验收点质量及验收技术指标负技术责任。并定期对各专业及班组的各类技术记录进行抽查发现问题及时纠正。
6.5 加强技术管理和质量管理体系（计划、实施、检查、处理）的落实工作。
7 检修进度管理、总结及设备评估
7.1 检修工期严格按规定执行。
7.2 检修过程中发现重大设备问题，要立即汇报生产技术部及公司领导。并由生产技术部以书面形式向集团公司安全生产部汇报并制定解决方案。如影响检修工期应在计划工期过半前向集团公司安全生产部汇报，待批准后向调度部门申请。
7.3 检修结束后应及时作好检修总结工作，对A、B级检修，各检修单位在机组并网报竣工后15天内向公司生产技术部提交书面总结，生产技术部在45天内向集团公司东北分公司及集团公司安全生产部提交总结；C级检修总结，各检修单位在机组并网报竣工后10天内向公司生产技术部提交，由生产技术部30天内向集团公司安全生产部提交总结。
7.4 年度检修总结各检修单位于12月25日前报生产技术部，并由生产技术部汇总、审定后于次年1月10日前报集团公司东北分公司和集团公司安全生产部。
7.5 除按照规定要求进行总结分析以外，还要对下列问题进行跟踪分析：
7.5.1 将设备异动情况系统变更、图纸修改等及时交付运行单位，以便及时修订、补充运行规程。
7.5.2 及时修订检修工艺卡、质量验收卡。
7.5.3 资料整理归档。
7.5.4 对设备遗留问题进行重点分析报公司生产技术部，并上报集团公司安全生产部。
8 检修费用核定和管理
8.1 检修费用分维护材料费用、修理费及其他专项费用。严格执行费用审批及专款专用的原则。生产设施A级检修费用不得与其他各项费用互相调剂使用。
8.2 公司严格按定额控制机组A级检修费用。检修费用禁止挪作它用，杜绝节余资金转移现象的发生。严格执行专项资金专款专用的费用管理制度。
8.3 公司总经理是检修费用管理第一责任人，生产副总经理（总工程师）协助总经理管理检修费用，生产技术部是检修费用的直接管理部门。
8.4 公司生产技术部应于A级检修后下一季度第一个月10日前，将A级检修项目、费用执行情况上报集团公司安全生产部，年度项目计划费用执行情况随年度检修总结一并上报。
9 检修材料、备品配件管理
9.1 加强备品配件的管理，制定检修材料、备品配件管理制度。
9.2 检修物资材料计划应由专业工程师编制，并附技术要求和质量保证要求。
9.3 特殊项目应由生产技术部编制计划，制定技术规范书，由物资部门组织招投标采购。
10 外包工程管理
10.1 制定严格的外包工程管理规定。加强对外包工程的合同管理。
10.2 合同中应明确项目、安全、进度、付款方式、违约责任等条款，并应预留适当的质量保证金。
10.3 从项目立项开始，明确对外包工程管理的技术负责人和质量验收人，对项目实行全过程质量管理，杜绝以包代管”。
10.4 结合项目的具体要求，编写“外包工程质量控制文件包”。
10.5 向集团公司提交年度检修工作总结时，应同时提交年度外包工程总结。
11 检修的考核与奖励
11.1 制定检修考核与奖励制度并严格执行。
11.2 检修质量保证和监督体系健全、管理制度完善、大修质量目标明确、措施得当、执行有力。
11.3 A级检修具备如下条件的进行奖励，否则对责任单位进行考核
11.3.1 修后运行120天内不发生非计划停运。
11.3.2 修后达到铭牌出力。
11.3.3 调峰能力满足电网调度对负荷及电压的增减要求。
11.3.4 不发生主要经济技术指标在额定工况下达不到设计值或低于修前值的事件。
11.4 生产技术部按A级检修达到上述标准后填写A级检修奖励申请表，同时上报有关技术经济指标、试验报告。向集团公司安全生产部申请奖励。
12 本管理细则由生产技术部负责解释。
机组检修定检（三年）滚动计划表
工程名称
上次大修时间
预计执行年度
停用天数
重大特殊项目
列入计划的原因和措施
主要材料和备品
费用（万元）
备注
一、主要设备

1、
2、

二、辅助设备及公用系统

1、
2、

三、生产建筑物

1、
2、

四、非生产建筑物

1、
2、

年度机组检修工期计划申请表
填报单位： 年 月 日
序号
机组（系统）名称
容量
A级检修竣工时间
上次A级检修竣工时间
预安排时间
备注
一月
二月
三月
四月
五月
六月
七月
八月
九月
十月
十一月
十二月

注： C级检修：开始日———————竣工日
A级检修：开始日==============竣工日

年度检修项目计划申请表
机组（系统）A级检修
填报单位： 年 月 日
序号
项目名称
主要技术措施
类别
预计检修时间
工日
费用（万元）
备注
主材
辅材
其
他
合计

注：1.按主设备、公用系统及辅助设备、生产建筑物及非生产设施分别填报。
2.类别栏指：标准、一般项目、重大特殊、技术改造等。

发电机组检修（A/B级）总结报告
一、锅炉总结报告
   号锅炉  ,投产日期：   年   月   日,制造厂  ，型式   
额定蒸发量    t/h，出口蒸汽压力（主/再）  /  Mpa，
出口蒸发量（主/再）  /   度。
（一）停用日数：
计划：   年    月   日到   年    月   日，共计   天。
实际：   年    月   日到   年    月   日，共计   天。
（二）人工：
计划：  工时，实际：  工时。
（三）费用：
计划：  元，实际：  元。
（四）———（A级检修填报此项）
由上次A级检修至此次A级检修间运行小时数  ；备用小时数  。
两次A级检修间B 级检修  次，停用小时数  。
两次A级检修间C 级检修  次，停用小时数  。
两次A级检修间D 级检修   次，停用小时数  。
两次A级检修间其它检修  次，停用小时数  。
（五）检修前后主要运行技术指标
序号
指 标 项 目
单  位
修 前
修 后
1
2
3
4
5
6
7
8

9
10
11
12
13
14
蒸发量
过热蒸汽压力
过热蒸汽温度
再热蒸汽压力
再热蒸汽温度
省煤器进口给水温度
排烟温度
过剩空气系数
（1锅炉出口
（2）空气预热器出口
飞灰可燃物
细灰可燃物
灰渣可燃物
锅炉效率
蒸汽含盐量
最小稳燃负荷
t/h
MPa
度
MPa
度
度
度
—
—
—
%
%
%
%
mg/l
MW
0
0
六）简要文字总结
1、项目执行情况。
2、检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。
3、设备的重大改进内容及效果。
4、人工和费用简要分析（包括重大特殊项目的人工、费用）。
5、检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。
6、检修评价及其他。

二、汽轮机总结报告
  号汽轮机,投产日期  年   月   日 制造厂   ，型式   
容量   MW，蒸汽压力   Mpa，蒸汽温度   度，
调整抽汽压力为   KPa和   KPa。
（一）停用日数：
计划：   年    月   日到   年    月   日，共计   天。
实际：   年    月   日到   年    月   日，共计   天。
（二）人工：
计划：  工时，实际：  工时。
（三）费用：
计划：  元，实际：  元。
（四）———（A级检修填报此项）
由上次A级检修至此次A级检修间运行小时数  ；备用小时数  。
两次A级检修间B 级检修  次，停用小时数  。
两次A级检修间C 级检修  次，停用小时数  。
两次A级检修间D 级检修  次，停用小时数  。
两次A级检修间其它检修  次，停用小时数  。
（五）检修前后主要运行技术指标：
序 号
指标项目
单位
修前
修后
1
2

3

4

5
6

在额定参数下最大出力
各主轴承（包括发电机）振动值
----号轴承
----号轴承
----号轴承
----号轴承
----号轴承
效率
（1）汽耗值
（2）热效率
凝汽器特性
（1）凝结水流量
（2）循环水入口温度
（3）排气压力
（4）端差
真空严密性（在     MW负荷下）
调速系统特性
（1）速度变动率
（2）迟缓率
MW
mm

kg/kwh
%

t/h
度
MPa
度
mmHg/min

%
%
0
0
注：2、3、4应为额定负荷或可能最大负荷的试验数字，检修前后应在同一负荷下进行。
(六）简要文字总结：
1、项目执行情况。
2、检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。
3、设备的重大改进及效果。
4、人工和费用简要分析（包括重大特殊项目的人工、费用概数）。
5、检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。
6、检修评价及其他。

三、发电机（包括汽、水轮发电机）检修总结报告
  号发电机,投产日期  年  月  日
制造厂  ，型式   容量  MW（KV·A），额定电压  KV。
（一）停用日数：
计划：  年   月  日到  年   月  日，共计  天。
实际：  年   月  日到  年   月  日，共计  天。
（二）人工：计划：  工时，实际（概数）：  工时。
（三）费用：计划：  元，实际（概数）：  元。
（四）———（A级检修填报此项）
由上次A级检修至此次A级检修间运行小时数  ；备用小时数  。
两次A级检修间B 级检修  次，停用小时数  。
两次A级检修间C 级检修  次，停用小时数  。
两次A级检修间D 级检修  次，停用小时数  。
两次A级检修间其它检修  次，停用小时数  。
（五）简要文字总结：
1、项目执行情况。
2、检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。
3、设备的重大改进内容及效果。
4、人工和费用简要分析（包括重大特殊项目的人工、费用概数）
5、检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。
6、检修评价及其它。

四、主变压器检修总结报告
  号主变压器,投产日期  年  月  日 制造厂  ，型式  ，容量  KVA，电压比  。
（一）停用日数：
计划：  年   月  日到  年   月  日，共计  天。
实际：  年   月  日到  年   月  日，共计  天。
（二）人工：
计划：  工时，实际：  工时。
（三）费用：
计划：  元，实际（概数）：  元。
（四）简要文字总结：
1、项目执行情况。
2、检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。
3、设备的重大改进内容及效果。
4、人工和费用简要分析（包括重大特殊项目的人工、费用概数）
5、检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。
6、试验结果的简要分析。
7、其它。
五、机组控制系统总结报告
  机组,自动控制型式   制造厂  ，主机控制形式   制造厂  
小机控制形式   制造厂  ,锅炉控制形式   制造厂  
协调控制形式   制造厂  
（一）停用日数：
计划：  年   月  日到  年   月  日，共计  天。
实际：  年   月  日到  年   月  日，共计  天。
（二）人工：计划：  工时，实际(概数)：  工时。
（三）费用：计划：  元，实际（概数）：  元。
（四）“三率”情况
内容
修前
修后
备注
设计数量（套、块）
投入或正确率%
设计数量（套、块）
投入或正确率%
仪表正确率
0
0
0
0
0
自动投入率
0
0
0
0
0
保护投入率
0
0
0
0
0
（五）简要文字总结：
1、项目执行情况。
2、检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。
3、设备的重大改进内容及效果。
4、人工和费用简要分析（包括重大特殊项目的人工、费用概数）
5、检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。
6、试验结果的简要分析。
7、其它。

　　　附加说明：
　　　本标准由国电双鸭山发电有限公司标准化办公室提出；
　　　本标准由公司生产技术部负责起草；
本标准由公司总经理田绍林批准。

1 技术监督管理制度
1.1 总则
1.1.1 为了更好地贯彻执行国家及电力行业有关技术法规，全面落实中国国电集团公司发电企业基础管理标准（火电）[2005年发布]，切实抓好国电双鸭山发电有限公司的技术监督管理工作，为提高发供电设备的可靠性，保证电厂安全、优质、经济运行，充分发挥技术监督的保障作用规范和加强国电双鸭山发电有限公司技术监督管理工作，建立、健全国电双鸭山发电有限公司技术监督体系，制定本制度。
1.1.2 技术监督管理的目的是：建立高效、通畅、快速反应的技术监督管理网络，确保国家及行业有关技术法规的贯彻实施，确保公司有关技术监督管理指令畅通无阻，通过有效的手段，及时发现问题，采取相应措施尽快解决问题，提高发电设备安全可靠性，最终保证公司发电设备安全、可靠、经济、环保运行。
1.1.3 技术监督管理工作贯彻 “安全第一、预防为主”的方针，按照“关口前移、闭环控制”的原则，实行技术管理责任制，按照依法监督、分级管理、闭环控制、专业归口的原则，实施对电力工程初步设计审查、设备选型与监造、安装、调试、试生产到运行、检修、停备用、技术改造中的技术性能检测和设备退役鉴定的全过程、全方位技术监督管理。
1.1.4 技术监督管理工作以质量为中心，依据有关的方针政策、法律法规、标准、规程、制度，利用计量、检验、试验等手段，建立全方位的技术监督管理体系。
1.1.5 技术监督管理理念要不断创新，以适应技术监督管理的需要。技术监督管理工作要依靠技术进步，采用和推广成熟的、行之有效的新技术、新方法，不断提高技术监督管理的专业水平。
1.2 技术监督管理机构与职责分工
1.2.1 为了保证技术监督管理的系统性、专业性和统一性，公司成立技术监督管理领导小组，下设技术监督管理办公室（公司生产技术部）。公司技术监督管理工作实行三级管理：第一级为公司技术监督领导小组；第二级为生产技术部；第三级为公司各分场（工区）。
1.2.2 公司成立以总工程师为组长的技术监督管理领导小组，下设技术监督管理办公室。技术监督管理办公室设在公司生产技术部，归口管理公司的技术监督工作。
1.2.3 公司技术监督管理领导小组的主要职责：
㈠贯彻执行有关的方针政策、法规、标准、规程、制度等；
㈡组织制订公司技术监督管理工作规划和年度工作计划；
㈢审定、批准公司技术监督管理规程、标准、制度、规定、技术措施等；
㈣组织并参加因技术监督管理不力而发生的重大事故的分析调查和处理工作，制定反事故措施，对技术监督管理的重大问题做出决策；
㈤监督与指导公司系统技术监督管理工作，协调解决公司系统技术监督管理工作各方面的关系，对各个技术监督专业的工作进行检查和考核；
㈥建立公司技术监督管理网络，定期召开技术监督管理领导小组会议，组织召开公司技术监督管理工作会议，总结、交流和推广技术监督管理的工作经验和先进技术；
㈦组织对新建或重大技术改造工程的设计审查、设备选型、监造、安装、调试、试生产阶段的技术监督管理和质量验收工作；
㈧组织开展公司系统重点技术问题的培训，解决共性和难点问题。
1.2.4 各技术监督专业技术监督管理的主要职责：
㈠具体贯彻执行国家、行业、公司有关技术监督管理政策、规程、标准、制度、技术措施等，制定本专业的技术监督管理实施细则；
㈡对所管辖的设备按规定进行监测，及时掌握本单位设备的运行情况、存在的缺陷和发生事故的情况；对于发现的设备缺陷要及时消除；达不到监督指标的，要提出具体改进措施；对设备的维护和检修进行质量监督, 建立健全设备技术档案；做好有关技术监督试验、分析和定期检测工作；检查试验方法的正确性，审查技术监督的工作报告；重大设备问题及时报告公司和受委托进行技术监督管理服务的单位；
㈢参加本专业事故的调查分析工作，提出反事故措施并督促落实；
㈣参加本专业新建工程的设计审查、设备选型、监造、安装、调试、试生产阶段的技术监督管理和质量验收工作；
㈤参加公司组织的技术培训，提高技术监督管理水平；积极开展本专业内部的技术培训，提高技术人员的专业水平；
㈥结合年度大、小修和技术改造工程，制定本专业的技术监督管理工作计划，检查计划的执行情况，按时完成技术监督报表和技术监督管理工作总结；
㈦定期召开本专业的技术监督管理工作会议，落实技术监督管理的工作计划，协调、解决技术监督管理工作中存在的问题，督促、检查技术监督管理各项工作的落实情况；
㈧建立健全计量标准，做好量值传递，保证计量量值的统一、准确、可靠；
㈨建立健全本专业设备台帐等监督管理档案。
1.3 技术监督范围和内容
1.3.1 技术监督包含九项技术监督和五项技术管理。技术监督工作既要进行监督又要对过程进行控制；既要发现问题又要解决问题，形成全过程闭环管理。
九项技术监督指绝缘、化学、金属、电测、热工、环保、继电保护及安全自动装置、节能、电压质量。五项技术管理指压力容器及承压部件、计量、励磁、振动及特种设备技术管理。
1.3.2 技术监督的范围：
技术监督是生产技术管理中一项全方位、全过程的技术管理工作，覆盖设计审查、设备选型、监造、安装、调试、生产运行、检修全过程技术监督的内容包括绝缘、化学、金属、电测、热工、环保、节能、电压质量、继电保护及安全自动装置等。
1.3.3 技术监督的内容：
㈠绝缘监督：
电气设备的绝缘强度，过电压保护及接地系统。发电机、变压器、电抗器、开关（包括GIS）、电流互感器、电压互感器、耦合电容器、避雷器、电缆、母线、绝缘子等设备的绝缘强度，过电压保护及接地系统等。
㈡化学监督：
水、汽、电力用油（气）、燃料品质；热力设备的腐蚀、结垢、积盐；热力设备停备用保护；在线化学仪表等。
㈢金属监督：
金属监督范围内的锅炉、压力容器、高温或承压管道及部件、高速旋转部件（汽轮机大轴、叶轮、叶片、发电机大轴、护环）、金属材料的组织、性能变化、寿命评估，缺陷分析，焊接材料和工艺等。
㈣电测监督：
电工测量仪表、电能表、互感器、电量变送器、测量系统二次回路、电测计量装置等的准确率。
㈤热工监督：
压力、温度、流量、重量、转速、振动检测装置的检验率、调前合格率，计量标准装置的准确率，自动调节、控制、显示、保护、连锁设备和系统的投入率、动作正确率。
㈥环保监督：
污染物（废水、烟尘）排放和噪声监测及超标治理；环保设施效率测定、鉴定；电厂的环境现状评价及新、扩、改建电厂的环境影响评价。
㈦节能监督：
发电设备的效率、能耗（燃料、水）、变电设备损耗以及提高效率、降低损耗的措施。
㈧电压质量监督：
电压质量包括幅值质量（电压偏差、波动和闪变、三相不平衡度）和波形质量（正弦波形畸变率）。电压质量监督由当地调度部门统一管理，各发电厂（公司）应按调度要求做好发电机进相运行、机炉协调等工作。
㈨继电保护及安全自动装置监督：
按规定安装继电保护装置和安全自动装置，保证其投入率、正确动作率，并对动作进行评价分析。
1.3.4 技术管理的范围
技术管理是技术监督管理体系的有机组成部分，技术管理的内容包括压力容器及承压部件、计量、励磁系统、振动、特种设备管理。
1.3.5 技术管理的内容
㈠压力容器及承压部件管理
电力生产用锅炉压力容器、压力管道安全监督管理工作，防止发生爆破事故，保障设备及人身安全，确保安全发供电。
㈡计量管理
计量装置检定及计量标准的量值传递。
㈢励磁系统管理
发电机励磁系统和有关装置及其投入率、正确动作率。
㈣振动管理
发电厂汽轮发电机组、凝结水泵、循环水泵、电(汽)动给水泵、送风机、引风机、一次风机以及其它影响主机安全运行的辅机旋转设备振动监测。
㈤特种设备管理
发电厂内的电梯、起重机械、空压机、特殊消防设备等特种设备的安全管理。
1.4 技术监督管理与考核
1.4.1 各技术监督专业要自觉提高对技术监督管理工作重要性的认识，自觉贯彻“安全第一、预防为主”的方针，按照“关口前移、闭环控制”的原则，运用技术监督管理这一有效手段，降低生产过程中的潜在危险。要贯彻“安全第一、预防为主、关口前移、闭环管理”的方针，通过技术监督管理工作的细化，掌握机组运行的特性和规律，提高安全生产水平。
1.4.2 技术监督管理工作要健全组织机构，落实责任，各技术监督专业要制定本专业技术监督管理工作责任制和实施细则，建立内部技术监督管理体系的自查制度。技术监督管理工作要实行闭环管理，既要发现问题，又要解决问题。按责任制要求，工作到位，责任到人。技术监督管理人员应由具有较高的专业技术水平和现场实际经验的技术人员担任，应保证技术监督管理工作人员的相对稳定。
1.4.3 各技术监督专业必须对各种监测、检验、试验数据进行历史的、综合的比较、分析，要通过技术监督的过程管理，在事故发生前发现和解决事故隐患。
1.4.4 各技术监督专业要严格按规程、标准、反事故措施开展技术监督工作。由于设备具体情况而不能执行规程、标准、反事故措施时，应进行认真分析、讨论，由公司总工程师批准并征得技术监督管理部门的同意，重大问题要报集团公司技术监督管理办公室。
1.4.5 各技术监督专业应建立、健全各种技术监督设备台帐和工作档案、规程、标准，由设备主管单位负责保管，并保证其完整性、连续性、有效性、准确性。应按有关技术监督管理工作的要求，建立相应的试验室和计量标准室，配备必要的技术监督、检验和计量设备、仪表，技术监督测试和计量标准器具、仪表必须按规定进行校验和量值传递。基建工程移交生产时，工程建设单位应及时移交工程建设中的设备制造、设计、安装、调试过程的全部档案和资料。
1.4.6 每季度监督项目及指标完成情况，应按各专业规定的格式于每季度后第一个月13日前将表报的格式上报生产部化学专工处汇总，另以电子邮件的形式传送到生产部可靠专工的邮箱，签批后报集团公司安全生产部及集团公司在本区域的分支机构；
1.4.7 在每年1月13日前应将上一年度的技术监督工作总结上报生产部化学专工处汇总，审批后报集团公司安全生产部及集团公司在本区域的分支机构；
1.4.8 在每年10月30日前应将下一个年度的技术监督工作计划上报生产部化学专工处汇总审批后报集团公司安全生产部及集团公司在本区域的分支机构；
1.4.9 发现被监设备出现异常或事故，应立即向集团公司安全生产部及集团公司在本区域的分支机构和所委托的电力试验研究院（所）报告；
1.5 附 则
1.5.1 本办法由集团公司安全生产部负责解释。
1.5.2 本办法自发布之日起执行。

2 电气绝缘技术监督制度
2.1 总则
2.1.1 电气绝缘技术监督工作是保证电气设备健康和正常运行的重要环节，是确保电气设备安全的重要措施，也是电力工业技术管理的一项重要基础工作。为了加强公司的电气绝缘技术监督工作，保证公司安全、稳定、经济运行，根据《中国国电集团公司技术监控管理办法》和国家、行业有关规程标准，制定本制度。
2.1.2 根据安全生产管理的需要，电气设备的绝缘监督工作应在运行、备用、检修及技术改造等各个环节，达到设备全过程的质量监督。
2.1.3 绝缘监督工作的目的：认真贯彻电业“安全第一，预防为主”的方针，不断提高设备的健康水平，防止和消灭绝缘事故，确保电气设备的安全运行。
2.1.4 绝缘监督工作的任务：认真贯彻执行有关规程制度与反事故措施；掌握设备的绝缘变化规律，及时发现和消除绝缘缺陷；分析绝缘事故；制订反事故措施，不断提高电气设备运行的安全可靠性。
2.1.5 绝缘监督工作要依靠科技进步，采用和推广成熟的、行之有效的新技术、新方法，不断提高绝缘监督的专业水平。
2.2 监督机构与职责
2.2.1公司技术监督工作实行三级管理，第一级为公司，第二级为生产部，第三级为电气工区。
2.2.2 公司成立以总工程师为首的技术监控领导小组，是公司技术监控工作的领导机构，下设技术监控负责人负责公司的绝缘技术监控管理工作。
2.2.3 公司技术监控领导小组的主要职责：
㈠组织贯彻国家有关绝缘技术监督的政策规程、标准、制度、技术措施等，行使监督的领导职能；
㈡组织起草公司有关绝缘技术监督的政策、规程、标准、制度、技术措施，并报公司批准执行；
㈢对各技术监控管理单位和电气工区绝缘技术监督工作进行检查和监督；
㈣组织并参加在建和投产设备的绝缘技术监督不力而发生的重大事故的分析调查工作，制定反事故措施，对绝缘监督重大问题做出决策；
㈤按照公司关于绝缘监督的统一部署，根据实际情况有计划地采用和推广成熟、可靠、有效的技术监督和故障诊断技术；
㈥负责制定公司绝缘监督工作规划和年度计划，建立公司绝缘监督网络，组织召开集团公司绝缘监督工作会议，布置全年绝缘监督工作；
2.2.4 绝缘监督专责工程师的职责：
㈠绝缘监督工程师应由熟悉电气一次设备及相关知识的专业人员担任。专工应设在直接主管设备的部门；
㈡在公司总工程师的领导下，具体做好督促检查与组织协调绝缘监督工作，及时掌握主要设备绝缘状况与防污闪过电压专业工作情况，代表公司与技术监控管理单位联系专业工作；
㈢制订或参加制订本单位的年度绝缘监督工作计划，并督促检查有关部门认真执行规程、全面完成绝缘监督工作计划，组织编写本单位年度绝缘监督工作总结；
㈣督促本单位检修、运行部门及时处理或安排消除预试或检修试验中发现的设备缺陷，按时、如实上报设备预试、绝缘缺陷和绝缘损坏事故、污闪与过电压事故季度报表，对危及安全的重大缺陷应立即上报公司；
㈤参加本单位绝缘监督工作会议、检修质量验收和绝缘事故分析会，提出提高设备健康水平和防止绝缘事故的措施和制定整改方案；
㈥参与设计审查及设备选型等工作，协助本单位有关部门解决绝缘监督工作中的技术问题和组织专业培训。
2.2.5 电气工区是负责具体工作的机构是承担绝缘监督工作的具体部门，应结合本单位情况，具体组织落实绝缘监督的各项工作。
2.2.6 试验班是本单位绝缘监督工作的一线专业组织，应在绝缘监督工作中发挥重要作用，其职责为：
㈠全面负责本单位电气设备的试验工作，根据试验计划，上报工作情况；
㈡认真贯彻执行有关规程、制度与反事故措施，按规定做好试验工作，努力提高试验质量，写好试验报告，认真分析设备绝缘状况并且结论明确；
㈢掌握电气设备绝缘状况，参加事故分析，提出改进意见和防止措施，并配合运行、检修人员消除缺陷；
㈣在试验中发现的电气设备缺陷和异常情况，应向本单位领导与绝缘监督专责人进行汇报；
㈤建立健全绝缘监督技术档案，不断总结电气设备绝缘变化规律，探索新的试验方法与手段；
㈥积极开展技术练兵、技术问答等多种形式的培训活动，努力提高自身专业素质。
2.3 受监督的电气设备
2.3.1 甲类电气设备：
㈠220kV电压等级的变压器、断路器、互感器、避雷器、耦合电容器、接地装置等；
㈡发电机；
㈢主变、高厂变；
㈣发电机封闭母线。
2.3.2 其它设备：除甲类电气设备以外的设备（包括直流系统）。
2.3.3 电气设备的预试计划、缺陷情况、预试完成情况、设备健康状况等，要以监督计划、绝缘缺陷报表、监督工作总结的形式上报各技术监控管理部门。
2.4 技术管理
2.4.1 提高对绝缘监督工