汝州高等职业技术学院预应力专项施工方案123.docx

汝州市高等职业技术学院单体设计项目文体中心
预应力工程专项施工方案

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河南正大建设科技有限公司
二零一六年十月

目 录

第一章、工程概况及预应力技术施工特点 5
1．1 工程概况 5
1．2 预应力分包工作范围 5
1．3 预应力技术施工的特点 5
1．4 本工程施工的难点 6
第二章、施工准备 7
2．1 技术准备 7
2．2 劳动组织及劳动力计划准备 7
2．3材料准备 9
2．4进度计划 11
2．5成品保护 11
2．6拟投入的设备 12
第三章、预应力工程施工方案和技术措施 14
3．1有粘结预应力梁施工工艺流程（图中黑体字为预应力专项施工工序）： 14
3．2预应力标准施工工艺 14
3．3混凝土的浇筑及振捣 16
3．4预应力筋张拉 16
3．5张拉流程图 18
3．6有粘结梁张拉完毕后的孔道灌浆 18
3．7张拉工作完成后张拉端处理 18
3．8预应力专项施工技术措施 19
第四章、预应力技术资料管理及归档 20
第五章、确保安全文明生产的技术组织措施 21
第六章、质量措施及注意事项 22
第七章、确保工程质量的技术组织措施 23
7．1质量保证措施 23
7．2质量评定标准 24
7．3质量回访 24
7．4工序质量控制程序 25
7．5质量管理程序 26
第八章、确保工期的技术组织措施 27
8．1预应力筋生产加工 27
8．2预应力筋铺设 27
8．3预应力筋张拉 27
8．4计划管理保证 27
8．5劳动力安排保证 27
8．6物资设备保证 27
8．7技术措施保证 28
8．8强化中控手段 28
8．9奖罚制度 28
第九章、特殊气候条件施工技术质量保证措施 29
9．1冬季施工 29
9．2夏季施工 29
9．3雨季施工 29

方案编制依据

本方案的编制依据下列内容：
1．1甲方提供的设计施工图纸
1．2国家规范／行业标准
《混凝土结构设计规范》（GB50010－2010）
《建筑抗震设计规范》（GB50011－2010）
《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）
《预应力混凝土用钢绞线》（GB／T 5224－2014）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204－2015）
《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T 14370-2007）
《预应力混凝土用金属波纹管》（JG225—2007）
《预应力混凝土结构抗震设计规范》（JGJ140—2004 J301—2004）
《建筑工程预应力施工规程》（CECS 180：2005）
《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2010）
《后张预应力混凝土结构施工图表示方法构造详图》06SG429

第一章、工程概况及预应力技术施工特点
1．1 工程概况规模跨度要写清楚？位置、标高，最好要有图示表示。把CAD图复制方案里来。

本工程为汝州市高等职业技术学院单体设计项目 文体中心，位于河南省汝州市马庙村山地。其中二层、屋面部分梁采用后张有粘结预应力结构， 预应力梁采用一端张拉的锚固方式。孔道采用金属波纹管成型，张拉端锚具采用QM15系列夹片锚。预应力筋采用1*7-15.2-1860有粘结高强低松弛预应力混凝土用钢绞线，其他详见图纸。
根据设计要求，为了确保工程质量，特确定了本预应力专项工程施工方案。

1．2 预应力分包工作范围
配合设计单位进行预应力设计、提出预应力的施工方案、绘制预应力节点详图。
提供预应力成套技术的实施方案和预应力项目对土建施工的具体要求措施。
提供本工程预应力施工所需的直径和强度等级的钢绞线（按图下料、组装）和张拉端锚具及配件。
负责将预应力筋、锚具和配件及机具设备运至施工现场。
负责预应力筋的铺放及固定端、张拉端节点的安装。
负责根据设计要求的控制应力进行预应力筋的张拉
解决工程项目施工中所需解决的有关预应力施工方面的技术问题，并执行设计单位、建设单位和监理单位的设计洽商和变更要求。
参加预应力项目的隐检验收，接受监理单位的检查验收。
提供本工程预应力施工所需的相关的技术资料和试验资料。
1．3 预应力技术施工的特点
预应力梁为主要受力梁，结构部位重要，承受荷载大。根据设计要求，采用后张有粘结预应力体系。预应力筋线型采用曲线配筋形式。
混凝土强度90%方可张拉预应力筋。
预应力筋置于预埋波纹管中，张拉完后用水泥灌浆，浆体强度不小于30 N/mm2。 预应力筋张拉结束前严禁拆除预应力梁底支撑，但又必须拆除预应力梁的侧模及非预应力板底模。

1．4 本工程施工的难点
从施工技术上来看，本工程预应力施工有一定难度，有些地方的施工需引起注意，应在施工前与设计单位协商好，避免在施工过程中临时解决。
1.4.1 张拉端固定端设置：详见深化设计节点详图。
1.4.2波纹管接头：为避免出现漏浆现象，波纹管接头的搭接长度必须保证至少20 cm，并用胶带仔细缠裹，接头质量一定要保证，以避免漏浆。
1.4.3 防止漏浆的处理方法：本工程均采用一端张拉方式，先在波纹管中穿入钢绞线束，混凝土浇筑后前3个小时内，检查灌浆孔和排气孔是否堵塞，以保证后期张拉灌浆工作的施工质量。
1.4.4 灌浆孔、排气孔设置：在每榀梁张拉端端设一个灌浆孔，固定端设一个排气孔。总包单位应配合保护，防止工人将异物放入排气管内造成堵塞影响灌浆质量。
1.4.5 施工详图：本工程因施工工期紧张，进度快，部位重要。需要配备有经验的工程师，对施工进度情况和预应力总体计划有比较清楚的了解，把翻样图出准出细，准备工作做在前头，防止因为混凝土和钢筋施工造成既成事实，使得预应力施工出现障碍而影响工期。
1.4.6 施工进场计划：按照总体施工计划要求，进场施工计划如下：
二层预应力梁预埋进场一次施工，二层张拉进场一次施工；屋面层预应力梁预埋进场一次施工，屋面层张拉进场一次施工
本预应力工程共进场多次施工，进场次数较多产生费用比较大，与土建施工要合理配合。
第二章、施工准备
2．1 技术准备
2.1.1根据设计图纸编制预应力施工方案；
2.1.2绘制预应力施工详图；
2.1.3准备预应力材料进场前的检验和试验资料；
2.1.4向相关单位报送施工资料；
2.1.5同现场配合工种进行交接和技术交底；
2.1.6组织预应力分项施工人员熟悉图纸，熟悉现场情况；
2.1.7向预应力分项施工人员进行技术和安全交底。
2．2 劳动组织及劳动力计划准备
预应力工程的劳动组织应充分考虑预应力施工特点，即：存在各工种同时交叉作业，铺放时间限制严格，预应力筋张拉可能受工期约束等，根据综合考虑确定本工程预应力施工劳动力安排如下：
预应力劳动力用量计划表 表一
工 种
钢筋工
张拉工
电焊工
电工
人 数
4人
3人
1人
1人
2.2.1 项目管理的机构设置
预应力分项施工在预应力分项施工队伍确定后，成立预应力分项施工项目部，由预应力项目经理、项目工程师、施工工长、质检员、安全员及材料员组成。项目经理、工程师、施工工长都具有多年的预应力施工经验，施工作业人员全部经过严格的岗位培训，并持证上岗。90%以上的工人至少在我公司从事预应力施工工作3年以上。各职能分配如下：
项目经理：刘元凯（二级注册建造师）
负责项目总体协调工作并对预应力施工的全过程负责
项目技术负责人：李建凤
负责解决预应力施工过程中的技术问题。
负责配合设计单位和施工总包单位制定可行施工技术方案、出施工
细部节点图，进行技术交底，并负责现场施工质量控制、验收。
施 工 员：刘宝华
负责现场施工质量控制、验收。
材 料 员：汪洋
负责现场材料收发、清点、存放及技术档案保管。
质 检 员：张江浩
负责现场施工质量检查。
机 械 员：王占峰
负责现场机械设备的收发、清点、维修和保养。
安 全 员：张广明 负责现场安全文明施工。
资 料 员：张颜玲 负责现场资料收集整理。

项目现场组织管理机构图
项目经理
项目副经理
技术负责人
施工员
质检员
安全员
材料员
取样员
机械员
资料员
总承包项目经理部

2．3材料准备
本工程采用的预应力筋、锚具及所需预应力配件均按照图纸具体要求提前准备、加工，预应力材料进场时间做到与总体施工进度一致。
2.3.1原材准备
预应力钢绞线：
1）本工程预应力钢绞线采用高强低松弛有粘结钢绞线φs15.2，钢绞线抗拉强度标准值fptk＝1860N/mm2。
2）钢绞线进场时附有钢绞线产品生产厂家的出厂合格证，复检合格证，然后进行钢绞线见证取样检查，产品质量必须符合GB/T5224—2014有关规定。
抽检数量及试验项目：每60T为一批，任取3盘，在每盘中任意一端截取1根试件。检验钢绞线的力学性能（拉伸试验）。

图一、高强低松弛有粘结钢绞线

预应力锚具：锚具均采用I类锚具，张拉端为QM15夹片式锚具，固定端为QM15-P挤压锚具锚具质量应符合GB/T14370—2007有关规定的要求；并按设计及施工规范要求制备垫板、锚具、螺旋筋及定位支架。
抽检数量及试验项目：每1000套为一批（多孔），每批中抽取2％且不少于3套。按产品标准规定的表面位置和硬度范围做硬度检验。
张拉端：采用群锚，由群锚锚具、锚垫板、螺旋筋组成。
固定端：采用挤压锚，由挤压锚具、挤压板和螺旋筋组成。

图二、张拉端组装件 图三、固定端组装件

波纹管：预应力波纹管采用双波金属波纹管。

图四、金属波纹管及连接示意图

预应力主要材料在报甲方及监理单位同意后进场。
主要材料需用量 表二
序号
名称
规格
单位
数量
1
有粘结钢绞线
1x7-15.2-1860
吨
详见图纸
2
铸铁锚垫板
QM15-7
块
3
金属波纹管
Φ60
米
4
挤压锚
QM15-P
个

2．4进度计划
进度上做到与总体施工进度相一致，既不耽误工期又不致造成过多的积压占用场地，力争做到预应力材料随运随铺放。
本工程预应力的施工进度与总的进度一致，要保证预应力筋、锚具、承压板、螺旋筋等材料供应充足、及时。混凝土达到设计张拉的强度，且具备混凝土强度试验报告单及张拉端张拉条件（如张拉场地，预应力筋张拉端混凝土清理等）后张拉。
2．5成品保护
预应力筋应按施工图上结构尺寸和数量，考虑预应力筋的外露长度、张拉设备的组装要求，留出张拉长度进行下料。用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊。
当预应力筋、锚具及配件运到工地，铺放使用前，应将其妥善保存在干燥的地方，下边要有垫木，上面采取防雨雪措施，以避免材料锈蚀，锚具、配件要存在室内，注意码放整齐，按规格分类，避免长期受潮，切忌砸压和接触电气焊作业，避免损伤。

2．6拟投入的设备
本工程主要施工设备需用量 表三
序 号
名 称
规 格
数 量
完好程度
1
油 泵
ZB24/2-50B
2台
完好
2
千斤顶
QYC-270
1台
完好
YDC-2000
2台
完好
3
灌浆泵
HB-3
1台
完好
4
挤压机
TYJ500A
1台
完好
5
切割机

2个
完好
6
搅拌机
JB180
1台
完好
7
提升导链
3t
1个
完好
8
标准桶

1个
完好
9
钢卷尺

2个
完好

图五、QYC270液压千斤顶 图六、YDC-2000液压千斤顶

图七、ZB24/2-50B油泵

图八、JB180型搅拌机

图九、HB-3型灌浆泵

第三章、预应力工程施工方案和技术措施
3．1有粘结预应力梁施工工艺流程（图中黑体字为预应力专项施工工序）：
预应力材料进场
预应力主材复检测
预应力筋下料

预 埋
管 线
安装底模
绑扎钢筋
支一侧
模 板

预应力筋穿束
预埋波纹管、垫板
安装钢筋支架

试压同条件
养护试块
隐蔽验收、浇筑砼
制砼试块、养护
支另一侧模板

隐 蔽 验 收
清理张拉孔
校验张拉设备

灌浆机具、材料准备
孔 道 灌 浆
张拉预应力筋

切割预应力筋
封 锚

3．2预应力标准施工工艺
3．2．1有粘结预应力筋铺放
1．铺放前的准备工作
A．准备端模
预应力梁张拉端的模板宜采用木模，若施工工艺有特殊要求也可以采用其它模
板。根据本工程的实际情况和设计要求，在合端模前在预应力筋穿出位置处打孔，孔径同波纹管直径。所以需事先准备好端模，尺寸要准确。
B．架立筋制作
根据本施工图纸预应力筋曲线矢高的要求施工，定位架立筋采用φ10钢筋点焊于梁箍筋上，间距为不大于1000mm，其高度为波纹管中心线距梁底的高度减去波纹管的半径进行设计制作，宽度为梁宽减30mm，波纹管绑扎固定在架立筋上。
C．做好波纹管的连接接头与密封处理
连接接头的管径应比波纹管管道直径大一号尺寸，接头管长不低于20cm，两端分别全部拧入接头内，用胶带将接口密封好。
2．预应力筋铺放
在梁钢筋龙骨绑扎完毕后，我方进场进行预应力筋的铺放工作。（梁筋的拉钩待预应力筋铺放完之后再进行绑扎）
2．1铺放按以下步骤进行：
1）在梁端部根据设计要求确定预应力体系选配，并按施工图纸要求定位预埋，如带有灌浆孔的喇叭口、垫板及附件等。
2）绑扎架立筋，其位置及高度见施工详图。将波纹管安装就位，要严格按照设计图纸要求铺放，波纹管、喇叭口定位要准确。
3）将预应力筋穿入波纹管中。
4）密封所有连接部位，张拉端预留安装群锚的部位及灌浆孔端头。
5) 钢绞线穿入后,外露钢绞线用塑料袋包裹,以防生锈。
2．2铺设波纹管时要注意：
（1）铺设波纹管用2－3人沿大梁的两侧排开，从一端开始穿入波纹管，待管全部穿入后，张拉端要插入已定位的喇叭口中，并用胶带将波纹管与喇叭口的连接处缠绕密封，固定端用胶带将波纹管与喇叭口的连接处缠绕密封，避免漏浆。
（2）铺放时应严格按设计图纸和本施工技术交底要求定位，保证尺寸和直线形状；喇叭口定位要准确；横向位置一定要沿中心线或对称于中心线，不准打S弯。
（3）在各种接头处要用胶带密封，不得漏浆。
（4）在铺放中和铺放后及时浇筑混凝土过程中，严禁碰扁和损坏波纹管，严禁在波纹管上用气焊。
3．3混凝土的浇筑及振捣
由于该部位结构的重要性，在预应力筋铺放完成后，应进行隐检验收，确认合格后，方可浇筑混凝土。浇筑混凝土之前，应再次检查预应力筋数量、位置是否正确，各种密封情况有无破损，固定是否牢固，锚垫板是否端正，位置是否准确，如发现问题应及时改正。
浇筑混凝土时应认真振捣，保证混凝土的密实。尤其是锚垫板周围的混凝土严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞。振捣时，应严禁振捣棒直接碰撞预应力筋、架立筋以及端部预埋部件。
预应力梁混凝土浇筑时，应多制做一组混凝土试块（以留备用），两组试块和预应力梁混凝土同条件养护，在张拉前进行试压，作为张拉依据。
浇筑混凝土时预应力施工方必须有专人负责看管，总包单位也应配合负责看管。
3．4预应力筋张拉
3.4.1预应力筋的张拉作业应在混凝土强度达到90%后进行，张拉时的强度要求以现场同条件养护条件下的混凝土试压报告为准。严禁梁中预应力筋张拉前拆除预应力梁的底模，但需拆除梁侧模及板底模。
3.4.2张拉设备应配套标定，并配套使用。张拉设备的标定期限不应超过6个月，由预应力专业施工分包单位负责标定。
在下列情况下应重新标定：
a．新千斤顶初次使用前；
b．油压表指针不能退回零点，更换新表后；
c．千斤顶、油压表和油管进行过更换或维护后；
d．张拉时出现断筋而又找不到原因时；
e．停放三个月不用后、重新使用之前；
f．油表受到摔碰等大的冲击时。
3.4.3预应力筋张拉控制应力：根据设计要求及施工规范的要求，张拉控制应力σcon=0.75fptk,各种钢绞线张拉控制应力及控制张拉力如下表：

预应力筋张拉控制应力及控制张拉力表 表四
钢绞线型号
控制应力（N/㎜2）
单根控制张拉力（KN）
备 注
1×7－15.20－1860
1395
195.3
超张拉3%
3.4.4预应力筋的张拉顺序：依次张拉。要有图示，标明张拉先后顺序。

3.4.5预应力张拉程序为：
0 10%σcon 100%σcon 103%σcon 锚固
3.4.6张拉后预应力筋理论伸长计算值： ΔL＝P·LT/Ap·Es
以上公式中：
P——扣除磨擦损失的平均张拉力； LT——预应力筋的曲线长度；
Ap——预应力筋的截面面积； Es————预应力筋的弹性模量；
P＝Ap·σcon[1－（kx＋μθ）/2]
其中有粘结预应力筋的摩擦系数: k＝0.0015，μ＝0.25。
3.4.7张拉注意事项：
1）预应力筋的张拉采用双控，以控制张拉力为主，伸长值作为校核。
2）张拉中，要检查张拉结果，理论伸长值与实测值的误差不得超过施工验收规范允许范围（－6%～＋6%）。
3）预应力筋要严格按照施工方案要求张拉。
4）张拉过程中，预应力筋两端千斤顶后不得站人，听从负责人安排。
5）张拉过程中，为安全起见，工作位置上下垂直点上不得有其它工种施工。

图九、预应力筋张拉过程

安装锚具
预紧、安装千斤顶
张拉预应力筋

量测千斤顶缸体的伸出量
锁定锚具
退出千斤顶
校核预应力筋伸长值
3．5张拉流程图

3．6有粘结梁张拉完毕后的孔道灌浆
3．6．1预应力梁张拉完成后应静停一段时间，待应力传递均匀后，方可进行孔道灌浆。
3．6．2在某个波纹管内灌浆必须连续，中途不得停顿，一次灌满为止。
3．6．3孔道灌浆用42.5普通硅酸盐水泥，材料进场后抽样复检，合格后才能用于本工程，水泥浆的水灰比为0.4-0.45，并掺入0. 25%木质素磺酸钙。灌浆用水应是清洁水，水泥浆强度不小于30N/mm2。每工作班留置一组边长为70.7㎜的立方体试件。
3．6．4灌浆在梁端的灌浆口进行，用灌浆机一次性将水泥浆压入孔道，待另一端排气孔流出浓水泥浆后，封闭排气孔。
3．7张拉工作完成后张拉端处理
张拉后，将锚具外露的预应力筋预留不少于30mm长度后将多余部分切断，然后用C40补偿收缩细石混凝土封锚。
3．8预应力专项施工技术措施
3．8．1预应力专项施工是本工程结构施工的关键工序，应保证精心施工，确保质量。
3．8．2用于本工程的锚具在制作、储存、运输和使用过程中应妥善保管，避免锈蚀。
3．8．3用于本工程的钢绞线应在平坦干燥的场地上用砂轮锯逐根切割，严禁用电弧焊切割；同一束预应力筋的每根钢绞线长度应基本相同。
3．8．4在梁的任何截面应保持群束中心与施工图中预应力筋的坐标一致，为此在梁底位置应将波纹管位置向下偏移0.5～1.0cm，在反弯点及以上部分的波纹管位置应向上偏移0.5～1.0cm。
3．8．5为了保证张拉的顺利进行，预应力筋在靠近边模板处必须有不小于300mm长的水平段（即保证预应力筋与锚垫板垂直）并绑扎固定。
3．8．6在整个预应力筋的铺设过程中，如周围有电焊施工，预应力筋应用多层板进行保护，防止焊渣飞溅损伤波纹管，也必须保证电焊不接触预应力筋。
3．8．7为了防止预应力束内各根钢绞线之间的长度不等造成张拉后应力不一致，张拉前先对各钢绞线进行预张拉，用QYC-270型千斤顶逐根张拉，就可保证束内各钢绞线长度基本相等，防止产生各钢绞线之间应力不均匀的现象。
3．8．9当张拉的钢绞线较长，千斤顶张拉活塞行程不足时，需多次分级张拉。中间各级临时锚固后，应重新安装千斤顶，并以上次张拉终值为起始点重新读表并累计测量伸长值，避免伸长值量测误差。
3．8．10锚具安放前应除去孔道口多余波纹管，清理预埋垫板上的灰浆，把锚环对准孔道中心套入预应力筋束，锚环各孔中预应力筋应平行不得交叉，塞放夹片时，夹片间隙及留出长度应均匀，并用钢管及小锤轻轻敲紧，不致脱落。
3．8．11 张拉中应避免预应力钢丝的滑丝、断丝和断裂，发生滑丝、断丝和断裂，如发生应暂停张拉，查明原因采取纠正措施后恢复张拉。
3．8．12张拉完成后应静停一段时间，待预应力传递均匀后，方可进行孔道灌浆、切割钢绞线及封锚。灌浆结束后，方可拆除预应力梁的底模。
第四章、预应力技术资料管理及归档
预应力专项施工资料由项目资料员及时整理，发现问题及时与设计、监理等部门协商、通报，并及时解决问题。专项施工技术资料按规定整理成册，在专业施工完成一个月内整理完成。预应力专项工程通常作为整体单位工程中主体分部的一个分项工程验收，预应力专项施工资料如下：
4．1 预应力专项工程施工方案。
4．2 预应力专项施工资质证书及企业营业执照。
4．3 预应力筋的出厂合格证，出厂检验报告和进场复检报告。
4．4 锚具的出厂合格证，出厂检验报告和进场复检报告。
4．5 灌浆水泥的出厂合格证，出厂检验报告和进场复检报告。
4．6 检验批质量验收记录（含报验单）。
4．7 隐蔽工程验收报告。
4．8 千斤顶标定报告。
4．9 混凝土抗压强度试验报告。
4．10 预应力张拉及灌浆记录。
4．11 灌浆水泥浆强度试验报告。
4．12 设计变更、技术核定单。
4．13 安全技术交底记录。

第五章、确保安全文明生产的技术组织措施增加应紧预案

5.1. 严格执行《建筑工程安全生产条例》安全操作规程进行施工，施工前要预先进行交底，每层施工前应对张拉操作人员进行安全教育，并做好安全教育记录。
5.2. 为了使预应力张拉平台与主体外脚手架在外观上整齐划一，确保安全文明施工，同时满足本工程预应力施工要求，张拉平台采用主体施工队搭设的外脚手架，平台平面尺寸沿张拉方向至少2.0米，宽度1.5米，高度应低于预应力束0.5米，且脚手架的立杆和横杆应避开预应力筋的穿孔位置。施工期间，专业公司不得随意搭拆总包单位的现场脚手架。
5.3. 张拉前仔细检查张拉平台的安全性，并在张拉平台上搭设高度适当的安全挡板，防止张拉中的意外事故伤及人身安全。
5.4. 进入现场的预应力专业施工人员必须佩带安全帽，工作人员必须配备必要的劳动保护用品，高空作业时操作人员必须系安全带。
5.5. 张拉预应力开始前，应禁止非预应力施工人员进入张拉区域。张拉锚固时，张拉端附近应无人站立或走动，特别是张拉中的千斤顶后方严禁站人，测量伸长值或敲打工具锚时，操作人员应站在千斤顶侧面且与千斤顶角度大于45Ο 的安全工作区域。
5.6 严格遵守施工现场的用电制度，用电前与总包单位专业电工联系，有专业电工指定或将张拉设备接入现场电源中，不随意接线。
5.7. 切割钢绞线时应注意防止砂轮片破碎伤人。
5.8. 防止物体高空坠落伤人，并注意检查施工临边上下方人员及场地，防止坠物伤及自身及他人。
5.9. 施工过程中注意防火（切割机产生的火花对安全网、木模板，用电与机械线路等自身安全其他工种作业时对该区域的影响（防火安全）。
5.10张拉设备使用前，应对高压油泵、千斤顶进行空载试运行，无异常情况方可正式使用。
5.11每一个工作面完成后，及时清理，做好“工完、料尽、场地清”即保证达到工地安全文明施工的要求，又为下步工序提供良好的工作面，便于施工组织和施工进度计划的安排。
第六章、质量措施及注意事项
6.1 严格审阅图纸，对结构关键部位进行验算，在配筋较密处要画大样图，发现问题及时协商处理；
6.2 对预应力筋成品要保护好，预应力筋、锚具设备存放要防潮、防雨雪，在整个施工过程中严禁用电气焊触及预应力筋和锚具。
6.3 预应力筋的铺放要与普通钢筋协调好，保证平滑、顺直，并必须保证其曲线形状的位置，不得损伤其预应力管道；
6.4 预应力梁混凝土必须浇筑振捣密实，特别是节点和锚头承压处尤其仔细振捣密实；
6.5 施工前必须对张拉设备进行标定，每套设备必须配套使用。使用中如发现问题应及时重新进行标定，并对设备设专人管理和维护，张拉操作人员必须持证上岗；

第七章、确保工程质量的保证措施
7．1质量保证措施
7.1.1加强技术管理，认真贯彻国家规定、规范、操作规程及各项管理制度。
7.1.2建立完整的质量管理体系，项目管理部设置质量管理领导小组，由项目负责人和总工程师全权负责，选择精干、有丰富经验的专业质量检查员，对各工序进行质量检查监督和技术指导。
7.1.3严格执行质量目标管理，把质量与效益严密挂钩，实行优质优价，质量目标责任制。质检员认真行使质量否决权，使质量管理始终处于受控状态。
7.1.4项目部每天要开好现场生产的质量碰头会，每周对工程进行全面检查，进行三分析活动，即：分析质量存在的问题，分析质量问题的原因，分析应采取的措施，查出问题及时整改。
7.1.5预应力张拉操作人员，必须经过培训，持证上岗。
7.1.6应严格执行“三检”和“一控”，对质量问题要“三不放过”。
“三检”：自检、互检、交接检。
“一控”：自控准确率、一次验收合格率。
7.1.7应加强施工全过程中的质量预控，密切配合建设、监理、总包三方人员的检查与验收，按时作好隐蔽工程记录。
7.1.8加强原材料的管理工作，严格执行各种材料的检验制度，对进场的材料和设备必须认真检验，并及时向总包单位和监理方提供材质证明、试验报告和设备报验单。
7.19优化施工方案，认真作好图纸会审和技术交底。每段都要有明确和详细的技术交底。施工中随时检查施工措施的执行情况，作好施工记录，按时进行进行施工记录。按时进行施工质量检查掌握施工情况定
7.1.10加强成品率保护工作，对预应力筋要采取保护措施，吊装时用专用吨绳。穿束时，如遇障碍，应进行调整后再穿。
7.1.11认真作好工程技术资料，及时准确完整收集和整理好各种资料，如合格
证、试验报告、质检报告、隐蔽验收记录等，及时办理各种签证手续，由资料员负责各种资料的收发，由技术负责人负责资料的内涵管理、整理和保管等外延管理。
7.1.12实行严格的奖罚制度，奖优罚劣。对重视质量，施工质量一次达标者给予奖励，对不重视质量，违章作业，质量低劣者给予重罚。若造成返工，损失由责任人自负。
7．2质量评定标准
按照中华人民共和国标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）和中华人民共和国行业标准的规定进行质量评定，工程质量必须符合上述标准的要求。
允许偏差项目：预应力筋束形控制点的竖向位置偏差。
允许偏差值：截面高（厚）度h≤300mm偏差值±5mm；300mm1500mm，偏差值±15mm。
7．3质量回访
在工程结构每阶段完成后对过程施工情况进行总结并提出改进措施。对施工质量进行回访，请建设单位、设计单位和监理单位对预应力的施工质量、服务态度和相互配合等方面进行评定，并认真作好回访记录。

7．4工序质量控制程序
方 案

不合格

审 批

技术交底到各小组

合格

各小组布筋张拉自检

合格

重

新

检

验
不合格
各小组互检

合格

不合格

质检员专检

合格

不合格

现场工程师检验

合格

合格
监理检验

进入下道工序

7．5质量管理程序

工作质量
产品质量保证
基本要素质量保证

人员
基本要素质量

执行岗位责任制

人员素质保证
材料
原材料、半成品检验

执行岗位责任制

原材料质量保证
操作
按工艺保证的要求

执行岗位责任制

操作过程保证
机具
检验合格方可使用

执行岗位责任制

机具质量保证
方案
经审批方可实施

执行岗位责任制

方案保证

第八章、确保工期的技术组织措施
8．1预应力筋生产加工
预应力筋、锚具及配件均按照设计图纸要求，根据施工进度计划提前加工组装，做到与土建总体施工进度相一致。
8．2预应力筋铺设
根据总体施工进度要求，预应力筋铺放按土建流水施工段划分，逐段铺设，并与同层的普通钢筋工程和水电工程同步穿插进行。为提高工效，做到一次成活，避免返工，保证施工质量，应严格按照工艺流程组织各递工序施工。在劳动力组织方面，可安排二个工作班，与土建施工作业时间同步，确保不因预应力方面原因影响施工的正常进行。
8．3预应力筋张拉
混凝土浇筑完毕，张拉端模板应及时先行拆除，将预应力筋张拉端早清理出来。当具备张拉条件后，立即组织进行张拉。
8．4计划管理保证
在总工期的宏观控制下，编制出预应力分项工程每段的施工进度计划，保证工期，使每个人明确自己的工作量。
8．5劳动力安排保证
根据总包工期要求，适时调整劳动力，并保证作业人员按时进场，做到不窝工，不延误工期。
8．6物资设备保证
保证材料供应，确保各种机械设备的正常运转，不因材料机械耽误施工，有足够的各类机械以保证生产的需求。
8．7技术措施保证
根据现场确定的施工流水段，组织切合实际的交叉作业，编制可行而又高效的施工方案和技术措施，采用合理的工艺流程，及时作好针对性的技术交底，使施工人员深刻领会，做到熟能生巧。
8．8强化中控手段
强化自检、互检、专业检，发挥中控手段的作用，缩短工序时间，提高一次合格率，使施工进入良性循环。
8．9奖罚制度
对按计划完成施工的班组给予奖励，拖延工期的给予处罚，按季度、月、周，进行检查评比。

第九章、特殊气候条件施工技术质量保证措施
9．1冬季施工
当日平均气温低于5°C，最低气温低于-3°C时，应按冬季施工处理。
（1）冬季施工期间，合理安排作业计划，适当调整施工顺序，有关分项工作尽可能避免早晚施工。密切关注气象预报，随时掌握天气变化和寒潮信息，以便及时采取防护措施。
（2）在浇筑混凝土时，采用早期强度高的水泥和骨料中不含有冰、雪等冻结物的材料配制混凝土，在混凝土中掺抗冻外加剂；浇灌好的混凝土采用抗冻保温材料覆盖、包裹蓄热进行封闭养护；按设计和规范要求规定的时间严格掌握好拆模时间，没有切实有效的措施不提前进行拆模施工，从而有效的保证混凝土浇筑质量。
（3）现场水管必须全部做好保温工作，水平管埋入地下300mm，立管用草绳包扎。液压油泵在冬季使用时，必须换用冬季液压油。
9．2夏季施工
9.2.1夏季施工期间，做好洒水养护工作，保证混凝土浇筑质量。
9.2.2夏季施工期间，做好无粘结钢绞线漏油处理。
9.2.3夏季施工期间，做好后勤工作和卫生工作，防止中暑和中毒以及疾病发生。
9.2.4做好一线生产工人的后勤服务工作，采取有效的防暑降温措施。现场搭设茶水棚，确保茶水和冷饮的供应。
9.2.5合理调整作业时间，尽量避让中午高温气候。
9．3雨季施工
雨季施工准备工作应纳入生产计划内考虑，一定劳动力安排，二定作业时间，搞好雨季所需的材料储备工作。
（1）对施工现场的临时设施进行全面检查，检查库房是否漏雨，各种施工机具、材料是否盖好或垫高。对检查出的问题落实专人处理好。
（2）对施工现场的防雷设施及临时用电线路和设施进行全面检查，确保电缆没有拖地，各种用电设备接地、接零保护良好，漏电保护装置齐全有效。
（3）充分准备防雨设施，在施工现场准备好一定数量的防雨设施材料，同时落实好防雨设施材料购买的联系渠道，以供紧急采购之需。