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1、 目 录 一、工程概况 6 （一）工程位置及规模 6 （二）工程环境概况 6 （三）工程地质及水文地质 6 （四）气象资料 7 （五）施工条件和工期 7 1、临时设施用地 7 2、施工用水、用电 7 二、工期安排 7 三、施工组织机构及劳力安排 9 （一）项目管理机构及组织机构图 9 四、 主要施工机械设备配置 10 五、施工准备、临时设施建设及施工总平面布置 13 （一）施工准备 13 1、施工现场准备 13 2、技术准备 14 （二）临时设施建设 14 1、围蔽结构 14 2、场地硬化 15 3、生产和生活房屋 15 4、施工给排水 1
2、5 5、供电和照明 15 6、起重设施 15 7、消防设施 16 （三）施工总平面布置 16 六、施工方案 18 （一）、中间风井工程施工 18 1、围护结构工程基本概述 18 2、围护结构施工组织及施工方法 19 3、基坑开挖施工 28 （二）、施工监控量测的目的和作用 30 （三）、对本工程量测的要求 30 （四）、测点布置图及说明 31 （五）、量测方法 33 1、沉降量测 33 2、水平位移量测 33 3、测斜 34 4、水位观测 34 （六）、量测频率和周期 34 （七）、监测程序。 35 （八）、监控量测管理基准值 35 （九）、监测精度要
3、求 37 （十）、监测数据分析与预测 38 （十一）、监测质量保证措施 38 七、施工技术保证措施 39 （一）施工技术组织管理方式 39 （二）施工技术管理措施 40 1、技术管理工作体系 40 2、充分领会和熟悉图纸 40 3、贯彻执行施工组织设计 42 4、认真搞好技术交底 42 5、督促班组按规范及工艺标准施工 42 6、及时收集整理各种技术资料 43 八、工期保证措施 43 （一）工期保证体系 43 （二）保证工期的组织和技术措施 45 1、确保本标段按期完成的人财物机保证措施 45 2、确保本标段按期完成的技术措施 45 3、确保本标段按期完成的管
4、理措施 46 九、质量保证措施 47 （一）质量计划和质保体系 47 1、质量管理方针 47 2、工程质量目标 47 3、质量管理体系 48 4、质量保证体系 48 （二）保证工程质量的技术组织措施 52 （二）保证工程质量的技术组织措施 52 十、安全、文明施工、雨季防洪、成品保护等保证措施 54 （一）安全施工保证措施 54 1、施工安全目标和保证体系 54 （二）文明施工保证措施 60 （三）环境保护措施 61 （四）雨季和汛期防洪措施 62 （五）成品保护措施 63 1、建立成品（半成品）管理目标 63 2、建立成品（半成品）管理组织机构 63 3、
5、建立成品管理制度 63 4、工程成品防护措施 64 5、采购成品（半成品）的防护措施 64 一、工程概况 （一）工程位置及规模 本工程为广州市轨道交通四号线大学城专用线【大～小盾构区间】中间风井及矿山法马蹄形隧道工程，工点位于郭朗村附近，紧靠穗北公路。中间风井工程主体结构为长15.90米，宽24.40米，埋深约28米。 （二）工程环境概况 本工点位于台间谷地中。地面多为荒山杂树，少量种植、果园，附近无建筑物。地形起伏不大，地面高程16.7～19.5m。 工点紧靠穗北公路，交通条件便利，工程施工将影响穗北公路行车，施工时需对穗北公路进行交通疏解。 工点范围内无地下管线。
6、 （三）工程地质及水文地质 本工程主要岩土层从上至下分布为：<4-3> 坡积粉质粘土（Q3）、 <5Z-1>可塑残积砂质粘性土、粘性土层、<5Z-2>可塑残积砂质粘性土、粘性土层、<6Z>全风化混合岩、<7Z>强风化混合岩、<8Z>中等风化混合岩及<9Z>微风化混合岩。 本段地下水主要为第四系孔隙水及基岩裂隙水，场地富水性较差。 本工点范围地震基本烈度为Ⅶ度区。 （四）气象资料 本地区气候温暖湿润，雨量充沛，属南亚热带季风型气候，雨季明显，夏季炎热，冬季一般比较温暖。在季风环流控制下，冬半年（9月至翌年3月）受大陆冷高压影响，多偏北风，天气干燥，降雨较少；夏半年（4月至8月）受海洋
7、气流的影响，多偏南风，天气炎热，降水量大。热带气旋、暴雨、寒潮也经常出现。 每年5～10月是广州热带气旋活动的季节（中心附近最大有时达到12级或以上），7～9月热带气旋影响和袭击广州地区的可能性较大，是盛行季节。 （五）施工条件和工期 1、临时设施用地 本工程周边地形开阔，离建筑物和村庄较远，施工场地条件较好，业主提供总面积约2500m2的场地，供施工生产及临时设施用地。 2、施工用水、用电 业主在施工现场附近提供有水接入点，以供施工用水。 场地附近设置500KVA变压器为施工生产和生活供电。 二、工期安排 根据工期要求，围蔽工程于2003年9约21日开工，基坑围护结构于11
8、月10日开工，工程于2004年6月7日完工。详细的施工工期和进度安排见“中间风井围护及土方开挖施工进度横道图”。 三、施工组织机构及劳力安排 （一）项目管理机构及组织机构图 根据本项目的工程特点，我公司将成立广州市轨道交通四号线【大学城站～小谷围站盾构区间】土建工程项目经理部， 中间风井施工阶段，在项目组织机构上，设项目经理1名，项目副经理2名，项目总工2名，总经济师1名，对本段工程项目的质量、安全、进度、成本等生产经营活动进行全面的管理、组织指挥、内外协调和对下服务。具体组织机构见下表。 职 务 姓 名 项目经理 叶均良 项目总工 张良辉 常务副经理
9、 梁 宇 副经理 石文广 副总工 赵焕忠 总经济师 李启森 测量工程师 庞红军 质安员 张 磊 土建工程师 钟声亮、谭绍燊、郑林森 机电工程师 张志云、陈碧波 资料、综管室 齐琳 材料员 许浩波 根据本项目的工程任务情况，将组织风井综合施工队、运输施工队和防水施工队共四个施工队来担负工程的具体实施，纳入项目经理部统一管理。 四、 主要施工机械设备配置 拟投入本工程的主要施工机械设备和测试仪器见“主要施工设备表”。 主要施工设备表 序号 设备名称 单位 数量 规格型号 主要工作 性能指标 状况 1 端头加固工程施工设备
10、 注浆泵 台 1 SNS-150/3.5 150L/min 良好 双浆调速注浆泵 2 2TGZ120 120L/min 良好 湿喷机 2 TK961 5m3/h 良好 风枪 6 YT-28 良好 2 支护工程施工设备 湿式喷射机 台 4 TK-961 5m3/h 8.5KW 良好 土钉钻机 台 4 QDG-1 11KW 良好 潜孔冲击钻机 台 1 CWG200 φ180 良好 注浆泵 台 2 SNS-150/3.5 150L/min 良好 双浆调速
11、注浆泵 台 2 2TGZ120 120L/min 良好 高压泵 台 1 YZB-32 良好 3 土石方施工专用设备 挖掘机 台 2 PC200 1.2m3 良好 装载机 台 1 ZL40B 118KW2.2m3 良好 推土机 台 1 T200 147KW 良好 电动空压机 台 3 4L-20/8 20m3/min 110KW 良好 风镐 支 10 G10 39.2J 良好 凿岩机 支 30 7655 φ34-42mm 良好 潜水
12、泵 台 6 QS25*30-4 4KW 良好 深水泵 台 2 10JQB-70/40 22KW 良好 吊桶 个 4 自制 2.0m3 良好 4 运输设备 自卸汽车 台 3 2629K 15t 良好 东风载重汽车 台 2 EQ144 8t 良好 翻斗车 台 4 自卸 0.6m3 良好 5 起重设备 塔吊 台 1 良好 电动葫芦 台 3 MD15-9D 10t 良好 6 钢筋混凝土设备 钢筋调直机 台 1 GT4*8 φ6-40mm3KW 良好
13、 钢筋切断机 台 1 GT4-14 φ6-40mm4KW 良好 钢筋弯曲机 台 1 GW40 φ6-40mm3KW 良好 电焊机 台 2 BX300 24.5KVA 良好 气割设备 套 2 良好 插入式振动器 台 6 ZPN50 φ50mm1.1KW 良好 砼标准养护箱 台 1 YH-40 良好 搅拌机 台 1 50L 良好 砼塌落度筒 支 2 100*15*300 良好 砼试模 套 10 15*15*15 良好 砂浆试模 套 5
14、 7.07*7.07*7.07 良好 8 监测仪器 全站仪 台 1 良好 经纬仪 台 1 J2 良好 精密水准仪 台 1 NA200A 良好 水准仪 台 1 NA2 良好 测斜仪 台 4 O.X.C 良好 应变仪 台 4 SGQ-135 良好 收敛仪 台 6 QJ-82 良好 9 其他设备 计算机 台 2 联想、康柏 良好 复印机 台 1 美能达350 良好 激光打印机 台 1 Hplaserjet6L
15、 良好 绘图仪 台 1 HP750C 良好 发电机 台 1 120GF4 120KW 良好 五、施工准备、临时设施建设及施工总平面布置 （一）施工准备 1、施工现场准备 （1）场地平整及围护，依据业主提供的规划图，结合场地特点及总体规划，修建符合广州地铁文明施工规定的施工场地围蔽结构。 （2）拆除地上、地下的障碍物，修建临时生产设施。 （3）接入接水、接电点，布设并接通施工区域内的供水管路系统；进行施工动力用电和生活用电的实施。合理安排施工、生活的电力配给，架设和布置动力和照明电路。 （4）根据广州市的降雨情况和工地施工、生活废水的流量，并
16、按照广州市有关施工、生活污水排放的要求，做好施工场地内的临时排水系统，将经过处理的废水排放到允许的城市污水排放系统中。 （5）施工场地内的临时房屋、内外地坪、道路、加工厂、材料，淤泥堆场、基坑四周进行硬化。 （6）组织机械设备进场，试运行和保养工作。 （7）组织经检验合格的材料进场与储备。 （8）在工厂加工模板并运至现场进行试拼。 2、技术准备 （1）图纸复核 对业主提供的图纸及时熟悉，进行复核。 （2）接桩复测 对业主所交的GPS点、导线点、水准点进行复测，按规定要求和标准完成本标段的中线和水平贯通测量，并对控制点埋设护桩，将复测成果报送监理工程师批准后，进行放样工作，并办
17、理开工申请手续。 （3）试验设备标定与原材料实验 对试验设备进行安装和标定，制定符合本工程的试验大纲和材料试验计划，根据工程施工的进度安排进行前期材料试验。 （4）制定监控量测方案 根据要求及现场情况制定详细的工程施工监测方案。 （二）临时设施建设 1、围蔽结构 施工现场按照业主提供的场地进行封闭式围蔽施工，现场四周除留必要的人员、车辆进出口通道外，设置连续封闭的围墙。 2、场地硬化 场区内的临时房屋、内外地坪、道路、仓库、加工场、材料、碴土堆场、基坑四周等全部进行混凝土地面硬化。 3、生产和生活房屋 施工现场房屋根据不同施工用途采用三种结构形式，生产用的加工棚用型钢刚架
18、作骨架、锌铁瓦盖顶；生活和办公房购买成品拼装板房；空压机房、配电房、材料库、食堂和厕所等其余生产、生活房屋则采用砖混结构砌筑。 4、施工给排水 从业主提供的现场供水接驳口，将水引入施工现场，用支线管线引至各用水点。 施工现场设置完善的汇排水系统，所有的施工废水、洗车水、生活污水经过必要的处理后经场内排水系统排入市政管道。 5、供电和照明 现场设一台500KVA变压器提供施工用电，同时配置一台120KW的柴油发电机以作备用。 6、起重设施 本工程基坑开挖深度约28米，拟在风井基坑口设塔吊一台，用于明挖基坑和矿山法隧道出土及向基坑垂直吊送物料。 7、消防设施 施工现场按照政府的规
19、定，安装、配置消防设施和设备，并取得地方政府消防部门检查认可，使这些设施经常处于良好状态，随时可满足消防要求。 主要临时工程数量见下表： 序号 工程项目名称 单位 数量 备注 1 施工便道 m 165 2 供水管路 m 180 3 低压电力线 m 150 4 污水沉淀池 个 1 5 排水管道 m 500 6 施工围蔽 m 214 含大门2座 7 办公生活用房 m2 500 8 生产用房 m2 300 9 场地硬化 m2 700 10 塔吊 台 1 （三）施工总平面
20、布置 施工总平面布置详见“中间风井施工场地平面布置图”。 六、施工方案 中间风井及围护结构施工组织安排既要满足业主对工期的要求，同时要保证施工的安全，按先施工中间风井设备房以下的主体结构再施工矿山法马蹄形隧道最后施工中间风井剩余工程的顺序进行，主要施工步骤如下： 1、场地平整、交通疏解； 2、中间风井第一级土方开挖，土钉锚杆支护及喷锚支护紧跟施工； 3、超前钢管施工，开挖风井第二级基坑，预应力锚索、土钉锚杆支护及喷锚支护紧跟施工； 4、风井第三级土方开挖至基坑底，土钉锚杆支护及喷锚支护紧跟施工； 5、施作风井垫层，底板防水层，底板结构； 6、施工风井侧墙，中板等设
21、备房以下的主体结构； 7、矿山法马蹄形隧道的洞身开挖、初衬、二次衬砌等施工； 8、中间风井预留孔洞施工，设备房及以上结构的施工； 9、顶板，侧墙防水层，顶板防水层施工； 10、基坑回填，场地清理。 （一）、中间风井工程施工 1、围护结构工程基本概述 中间风井围护结构采用喷锚支护结构，将喷锚支护结构沿竖向分成三级；第一级高10 m，坡度为1：0.3，坡面采用Φ25土钉锚杆支护，锚杆长为8～16m，间距1.5m，矩形布置，喷C20细石混凝土120mm厚，并挂ф8＠150×150钢筋网；第一级与第二级之间设2米宽平台；第二级高7.8m，垂直放坡，并采用ф140超前钢管作为坡面的加强措
22、施，间距1.0m，边坡采用Φ28土钉锚杆及2×7ф5预应力锚索进行支护，锚索设计拉力350KN，施加预应力200KN，坡面喷150厚C20细石混凝土，挂ф8＠150×150钢筋网；第二级与第三级之间设置1米宽的平台；第三级高10m， 由于地层基本上是微风化混合岩，采用五排Φ22的短钉加固，坡面喷100厚C20细石混凝土，挂ф6＠150×150钢筋网。 基坑围护结构布置详见“中间风井基坑围护结构断面图”。 中间风井基坑围护结构断面图 2、围护结构施工组织及施工方法 ⑴施工准备 ①项目技术负责人组织技术人员认真熟悉图纸，参加设计图纸交底和图纸会
23、审。施工前，全面检查各项施工准备工作，逐级进行技术、安全交底和安全文明施工教育。 ②平整施工现场，修筑基坑四周排水沟， 提前准备围护结构所需的锚杆、钢绞线、钢管以及其它材料，为围护结构的施工做好准备。 ③对用于施工的材料进行材质检验，保证材料合格，对相关机械进行施工前检修，保证机械工作状态和性能良好。 ⑵施工工期安排 在做好充分的准备工作后，围护结构工程施工紧跟基坑开挖进行， 本工程围结构工程施工安排在2003年10月17日至2004年1月6日进行。 ⑶施工工艺 ①土钉锚杆施工 土钉锚杆钢筋锚杆采用Ⅱ级钢筋，间距为1500mm×1500mm，入射角为15°，土钉钻孔直径为130m
24、m，坡面钢筋网φ８钢筋，间距为150×150mm。开挖时边挖边修整边坡，初喷5cm厚C20混凝土，安装土钉（包括钻孔、插钢筋、注浆等），然后绑扎坡面钢筋网，土钉与钢筋网焊接牢固，第二次复喷C20混凝土至设计厚度。 Ⅰ土钉锚杆施工工艺流程见下图： 根据地质划分开挖段高度 开挖段土方开挖并修整边坡 初喷底层混凝土 钻 设 钉 孔 土 钉 安 装 注 浆 挂钢筋网并与土钉尾部焊牢 复喷表层混凝土至设计厚度 土钉锚杆施工工艺流程见下图： Ⅱ作业面开挖 a. 按照设计坡率1：0.3
25、边坡进行基坑放线，同时验证地下水位已在开挖作业层以下，进行开挖施工。 b. 土钉锚杆施工工艺流程 土钉锚杆随工作面开挖分层施工，分层高度与土钉竖向间距相适应，采用1.5m，严禁大锅底式开挖。机械开挖后辅以小型机械修整坡面，清除松动面层，其平整度允许误差控制在+20mm、-20mm之间。 c.作业面分层开挖时结合土钉锚杆的施工进度，每层开挖至土钉位置下0.5m时即进行土钉施工，坡面暴露时间不超过24小时。 d.开挖过程中经常复核边坡坡度。坡脚线的最终累计偏差不得大于20mm。 Ⅲ土钉施工 a.土钉制作 （a）土钉钢筋材质、规格、直径按设计要求采购，使用前进行调直、除锈、除油，钢筋接
26、头采用绑条焊进行连接。 （b）沿土钉筋体每隔2m设一个对中支架，以保证土钉钢筋保护层厚度不小于25mm，对中支架采用φ6钢筋焊接。 （c）土钉长度不小于设计长度。 b.土钉成孔 （a）按设计要求定位开孔，钻孔直径130mm，调直固定好钻杆角度，土钉与水平面夹角为15°。 （b）土钉成孔允许偏差：土钉孔深±50mm;土钉孔径±5mm；土钉孔距±100mm。 （c）土钉钻孔完成后，经监理工程师检查签证后，及时安放土钉、注浆锚固，以防塌孔。 c.安装土钉 （a）安装土钉前，用压缩空气将孔内残留物及扰动的废土清除干净，然后将土钉放入孔内。 （b）土钉锚杆坡面钢筋采用φ8＠150×15
27、0，钢筋网搭接长度为300mm，钢筋的混凝土保护层厚度为25mm。 （c）土钉钢筋通过3根Ф16拉通钢筋网焊接固定到面层钢筋网上，再在土钉钢筋端部两侧分别沿长度方向双面焊上60mm长的Ф22锁定筋。 d.土钉注浆 （a）土钉注浆采用注浆泵注浆，浆液采用32.5R早强型普通硅酸盐水泥净浆，水泥净浆的水灰比为0.4～0.45，注浆压力为0.3～0.5 Mpa。 （b）为防止水泥净浆在硬化或凝固过程中产生干缩或收缩，保证浆体与周围土体的紧密结合，加入一定量的膨胀剂。具体掺量由试验确定，以满足补偿收缩为准。 （c）为提高水泥浆的早期强度、加速硬化，掺入速凝剂。 （b）注浆前再次检查确定是否
28、发生塌孔，如出现塌孔，拨出土钉重新清孔，合格后再插入土钉，同时检查注浆设备和管路是否完好，孔口部位是否设置好止浆塞和排气孔。注浆时从孔底向外顶浆，以保证注浆饱满。如注浆初凝后收缩及时补浆。 e.喷射混凝土施工 （a）土钉锚杆喷射混凝土分二次进行，初喷C20混凝土厚5cm，土钉及钢筋挂网施做完后复喷C20混凝土至设计厚度。 （b）喷射时先注水（注意喷嘴要朝下，避免水流入管内），后送风，然后上料。根据受嘴面和喷出的混凝土情况，调整注水量，以喷射砼易粘着、回弹少和表面湿润光泽为度。 （c）喷射部位顺序：分段、分片进行，自下部起水平方向旋转移动往返一次喷射，然后上移。 （d）最佳喷射距离与角
29、度：喷嘴口至受喷面距离为0.6～1.0m，喷射料束垂直受喷面。 （e）喷射料束运动轨迹：环形旋转、水平移动、一圈压半圈，环形旋转直径0.3m左右，喷射第二行时，依顺序从第一行起点上方开始，行间搭接2-3cm。 （f）喷射时旋转速度及喷射厚度：以2秒左右转动一圈，一次喷射厚度以不坠落时的临界状态为度。 （g）风压和喂料量：一般工作风压，0.12～0.15Mpa，喂料2～3m3/h。 （i）喷射混凝土回弹量的控制：选用施喷技术高的熟练技工；控制一次喷层厚度；控制骨料粒径大小，符合标准；掺加粘稠剂，增加喷射混凝土的粘度。 Ⅳ施工注意事项： a.喷射混凝土原材料经检查合格后方可使用，注意速
30、凝剂的存放防止受潮变质。 b.喷射前先检验机器、风水管路及受喷面情况。 c.开始喷射时先注水后通风再开机上料，调整喷头注水量时应注意避免干料喷出。喷射作业时将机内、管路中拌合料用完后，再关机、关水、断风。 d.当拌合地点距喷射地点较远时，速凝剂在喷射机喂料时加入；若在拌合时加入，应自加入速凝剂时起15分钟内喷完。 e.定时校验计量用具，保证配料准确，严格控制施工中风压水压稳定。 f.喷射混凝土在终凝1-2h后喷水，经常保持湿润状态，养护时间不小于7天。 ②预应力锚索施工 Ⅰ概况 预应力锚索用来对风井基坑第二级边坡进行加固。锚索采用２×7φ5钢绞线制作，成孔直径为130～150m
31、m，长度为16～25m，锚索设计拉力为350kN，施加预应力200KN。锚固浆液为水泥浆，采取二次注浆，第一次化用常压，4～6小时后进行第二次注浆，压力为1.5～2.0Mpa。 Ⅱ预应力锚索施工方法 A.预应力锚索施工工艺流程 详见《预应力锚索施工工艺流程图》。 预应力锚索施工工艺流程图 锚索制作 钻 孔 锚索安装 注 浆 立锚墩 张 拉 封孔注浆 外部保护 B.施工方法 a.钻孔 采用地质钻机，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也正好到位。由于钻杆长度有误差，实际钻孔深度要超出锚索设计长度0.5m左右。 钻孔结
32、束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于设计长度，拔出聚乙烯管，用织物或水泥袋纸塞好孔口待用。 b．锚索制作 每束锚索采用高强度钢绞线。钢绞线下料长度为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度以及张拉操作余量的总和，锚索全段均须清洁，自由段作防腐处理，每股钢胶线分别采用塑料套管隔离保护。 c．锚索安装 向锚索孔安装锚索前，要再次用高压风清孔一次，由于是下倾锚索，直接安装锚索即可。 d．注浆 采用排气注浆，注浆管插至孔底，水泥浆由孔底注入，空气由锚索孔排出。锚索孔注浆采用注浆机，注浆机压力保持在
33、0.3～0.6MPa。 e．立锚墩 采用混凝土锚梁和钢垫块将锚具的集中荷载通过钢筋混凝土纵横梁传递到壁面上。 f．锚索的张拉 张拉锚索前要对张拉设备进行标定。标定时将千斤顶、压力表和高压油泵联好，在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次，取平均值，绘出千斤顶出力（KN）和压力表指示的压强（Mpa）曲线，作为锚索张拉的依据。由于锚索钢绞线数不多，采用整体分级张拉的程序，每级稳定5分钟。其张拉程序为如下所示： 0 初应力 105σK% 0 σK（锚固） 初应力为10% —25%σK。 g．封孔注浆 补偿张拉后，立即进行封孔注浆。由于是
34、下倾锚索，注浆管从预留孔插入，直至管口进到锚固段顶面约50cm。 h．外部保护及混凝土封头 封孔注浆后，从锚具量起留50mm钢绞线，其余的部分截去，在其外部作必要的保护层，及时浇筑混凝土封头。 C.质量控制 锚位点放线，各方向允许误差均为±1cm。 锚索孔径允许误差±2mm。 若遇塌孔，立即停钻，进行固壁注浆处理，注浆24小时后，重新扫孔钻进。 洗孔要干净彻底，孔中不得留有残渣和水。 锚索的编制要确保每一根钢绞线始终均匀排列、平直、不扭不叉，锈、油污要清除干净，将有死弯、机械损伤及锈蚀者剔出。 锚固段的定位导向花架，严格按设计要求安装在锚索上，绑扎铁口既要能承受一定的拉力，又
35、要保证锚索的自由拉伸。 安放锚索要保证锚索孔壁有不小于1cm的注浆厚度，锚索安放要平直，张拉段要放在锚孔中央。 内锚段注浆，水泥选用42.5普通硅酸盐水泥，搅拌水泥浆均匀，使用时不得有沉淀，为保证浆液性能，可加入不同用途的外加剂，注浆充盈系数为1.1～1.3。 ③超前钢管施工 超前钢管为ф140×3.2，间距1.0m，长度9m—10m，超前锚管在开挖到台阶的顶面后即可进行施工。 Ⅰ锚管制作 采用无缝钢管或焊接管制作，全管段加工成花管，对称错位开孔，孔径10mm，坚向孔距0.5m。 Ⅱ成孔 采用地质钻机成孔。成孔直径为168mm，成孔过程中控制钻进方向，保证成孔精度。 Ⅲ安装锚
36、管、注浆 将钢管插入孔内，然后开始注浆。根据地层情况，注浆材料为32.5R纯水泥浆,浆液水灰比为0.5，注浆压力为0.3～0.5MPa。 开挖后，超前钢管上应加焊4根以上、直径不小于16mm的水平钢筋，并与钢筋网喷射混凝土面层连成整体。 3、基坑开挖施工 ⑴施工准备 ①基坑开挖前，平整场地，破除基坑范围内穗北公路原砼路面。 ②根据施工进度安排，配备足够的劳力和设备，为出土、运输和弃土创造良好条件，保证开挖中连续有效的出土，加速施工围护结构的速度，减少地层移动。 ③针对基坑支护结构的周围环境，编制详细的监控方案，并作好监测点的布设，初始数据的测试及监测仪器的调试工作，监测工作准备就
37、绪。 ⑵开挖方法及组织计划 风井基坑因围护结构的不同，开挖需分级施工。第一级开挖深度约为10米，施工时采用人工配合小型挖掘机分层开挖；第二、三级因基坑开挖面积的限制，同时地质由上至下为强风化混合岩至微风化混合岩，开挖时采用爆破开挖，小型机具配合人工整修，塔吊出土。 基坑开挖第一级时，井内出土以挖掘机分层倒运的方法，当基坑深度过深，挖掘机不能满要求时，出土采用塔吊垂直吊运，在基坑边设一台作业半径为20m的塔吊，用于风井基坑出土、矿山法隧道出碴及井内垂直运输。塔吊的布设详见“基坑塔吊布置示意图”。 基坑塔吊布置示意图
38、 基坑出土可用汽车直接运至业主指定的弃土场，如不能即时运走的，存于场地内的临时堆土场。 基坑开挖至基底标高以上500mm时，及时进行基坑检查验收，然后采用人工挖除剩余的土方，严禁超挖及扰动基底土层，并立即施工混凝土垫层。 基坑施工过程中，做好基坑内排水工作，基坑开挖到设计标高后立即做基坑底面两侧的排水沟，并在基坑内设置集水井一个，排水沟以纵向坡度１％排水入集水井。排水沟和集水井由砖砌筑，水泥砂浆 抹面。集水井内的积水由专人负责抽排到基坑外。 七、 施工监控量测方法、程序说明及附图 （二）、施工监控量测的目的和作用 现场监控量测是指在整个土建施工过程中，对地下水动态、
39、支护结构变形及内力以及施工对周围环境的影响进行观察、监控和量测，通过对量测数据的分析处理，来判定地层、结构的安全稳定性，判断施工对周围环境的影响程度，进而指导施工。其主要作用如下： 1、通过量测结果的信息反馈，及时修正设计参数，优化施工工艺，改进施工方法。 2、通过量测了解支护结构的受力和变位情况，对其安全及稳定性进行评价。 3、通过量测了解土体在施工过程中的动态变化，明确工程施工对原始地层的影响程度和可能造成失稳的薄弱环节。 4、通过量测了解施工对周围地下水位的影响程度。 5、通过量测积累数据，为以后设计、施工提供参考。 （三）、对本工程监测的要求 1、基坑开挖前必须作出系统的
40、监测方案，监测方案包括监测项目、监测方法及要求、监测点的布置、观测周期、监控时间、工序管理和记录制度、报警标准以及信息反馈系统等。同时观测前对所用的仪器设备必须按有关规范规定定期进行检校并作好记录。 2、基坑开挖过程中应根据监测数据进行信息化施工,及时对开挖方案进行调整,当监测数据超过报警值时,应及时通报有关部门。 3、基坑监测应以获得定量数据的专门仪器测量或专门测试元件监测为主,以现场目测检查为辅。 4、观测点的布置应能满足监测要求。基坑开挖影响的范围随开挖深度的增加而增大,一般从基坑边缘向外2-4倍开挖深度范围内的建(构)筑物均为监测对象。 5、各监测项目在基坑施工影响前应测得稳定
41、的初始值,且不少于两次。 6、各项监测工作的时间间隔根据施工进程确定,在开挖卸载急剧阶段,主体结构施工期间，间隔不宜大于1天,其余情况下可延至7天。当变形超过有关标准或场地条件变化较大时,应加密观测。当有危险事故征兆时,则需进行连续监测。每次监测工作结束后,及时提交监测简报及处理意见。 中间风井监测项目表 序号 量测项目 量测仪器和工具 测点数 1 土体水平位移 经纬仪和测距仪 9 2 侧向位移 测斜仪 4 3 地下水位 电测水位计 2 4 沉降 水准仪 9 （四）、测点布置图及说明 监测项目测点布置见“中间风井基坑平面监测点布置图”、“矿山
42、法隧道基坑监测点布置图”。 ⑴基坑水平位移测点设置的目的是量测基坑开挖过程中引起的地表及桩顶水平位移。监测仪器为：经纬仪。 ⑵水位观察是监测基坑开挖过程中，土层中水位的变化。监测仪器为：水位计、水位管。 ⑶围护周围土体侧向位移观测的目的是根据侧向变形的情况判定土体是否会发生侧向失稳。监测仪器为：测斜仪。 （五）、量测方法 施工前布设基准点，基准点不少于两个，基准点高程采用同一高程系统。 1、沉降量测 采用二级水准量测，包括地表及周围建筑物沉降、管线沉降、桩顶沉降等。沉降计算方法如下： 上次相对基准点差值=上次后视-上次前视 本次相对基准点差值=本次后视
43、本次前视 本次沉降=上次差值-本次差值 累积沉降=上次累积沉降+本次沉降 2、水平位移量测 采用测点平面坐标比较的方法。初始值要测两次或多次，以保证无误。以后每次观测结果与初始值比较，求得测点的位移量。具体计算方法如下：设某测点相对基点上次坐标为（x1,y1），本次坐标为（x1’,y1’），则该测点本次位移计算公式为： d2=（x1-x1’）2+(y1-y1’) 2 式中 d为测点本次位移值。 累积位移=上次累积位移+本次位移。 3、测斜 使用带导轮的测斜探头，将测斜管分成n个测段，每个测段长一般0.5m，在某一深度位值上所测得的两对导轮之间的倾角
44、θi，通过计算可得到这一区段的变化Δi，计算公式为：Δi=0.5SinθI 某一深度的水平变位值δI可通过区段变位Δi累计得出。 设初次测量的变位结果为δi（0）,则在进行第j次测量时，所得的某一深度上相对前一次测量时的位移值ΔxI即为： ΔxI=δi（j）-δi（j-1） 相对初次测量时总的位移值为：δi（j）-δi（0） 4、水位观测 用电测水位计量测水位至孔口的距离，用水准测量的方法定出孔口标高，从而确定水位标高，进一步可计算水位变化情况。 （六）、量测频率和周期 1、基坑顶水平位移、土体侧向位移：围护结构施工期间1次/天；在土方开挖急降阶段2次/天，位移、变形超
45、过警戒值时加大监测频率。当施工完底板后，可停止观测，除上述规定时段量测外，其它时间段（主体结构施工期间）1次/7天观测一次。同时根据施工现场的地质，天气及量测反馈信息，相应调整观测频率。 2、地下水位：围护结构施工期间1次/2-3天；土方开挖期间：1次/天；主体施工期间1次/2-3天；观测数量认真记录，以备查阅。 （七）、监测程序。 工程监控量测是施工组织的一部分，属动态管理范畴，包括了预测、监控和反馈等几个主要阶段，监测工作流程如下图示: （八）、监控量测管理基准值 依据经验、工程类比、设计要求及管线状况、材质，以及有关规程的要求，制定下列监控量测管理基准值，在施工过程中应依据实际
46、情况进行修正。监控量测管理基准值如下表： 现场施工 监控量测 量测结果的微机信息处理系统 量测结果的综合处理及分析 监测结果的综合评价 监测结果的形象化、具体化 报送设计、监理单位 地层支护结构安全稳定性判断 经验类比 理论分析 业主、规范要求等 地层、支护结构动态及现状分析说明、提交修正设计、施工建议 反馈设计施工 是否改变设计、施工方法 新设计施工方法 调整设计参数、改变施工方法或辅助施工措施 布点并测初值 监测设计 资料调研 监测工作流程图
47、 监控量测管理基准值 监测项目 土体侧向位移 土体水平位移 备注 允许值 0.0015h 且<25mm 0.0025h 且<30mm h为基坑开挖深度。 依据 规范、规程、设计文件等 （九）、监测精度要求 变形观测的基准点，是测定检验工作基准点稳定性和直接测量变形监测的依据，因此，在变形影响范围（包括埋深）之外设置稳定可靠、便于保护的基准点，并定期检查其稳定性。 变形测量采用变形测量二等标准。水平位移监测网采用导线网，按两级布设，由控制点组成首级网，由观测点和所连测的控制点组成扩展网，变形观测的等级及精度要求如下表：
48、 变形测量的等级及精度要求 等级 变形点高程中误差(mm) 相邻变形点高差中误差(mm) 变形点的点位移中误差(mm) 适用范围 二等 ±0.5 ±0.3 ±3.0 中等精度要求的建筑物沉降水平位移观测、重要工程设施和重要建筑场地的滑坡监测等 注：1.变形点的高程中误差和点位中误差，系相对于最近基准点而言。 2.当水平位移变形测量用坐标向量表示时，向量中误差为表中相应等级点位误差的1／2 。 3.垂直位移的测量，可视需要按变点的高程中误差或相邻变形点高差中误差确定测量等级。 各监测项目的监测精度见监测项目精度表： 监测项目精度表 序号 监测项目 监测仪器
49、监测精度 1 基坑顶水平位移 全站仪 ±2″;2mm+2ppm 2 土体侧向位移 测斜管、测斜仪 ±1.0mm 3 地下水位 水位计、水位管 ±1mm 4 沉降 精密水准仪、测位器 ±0.7mm/km （十）、监测数据分析与预测 监测工作应分阶段、分工序对量测结果进行总结和分析。 1、数据处理：将原始数据通过一定方法，用频率分布的形式把数据分布情况显示出来，进行数据的数值特征值计算，舍掉离群数据。 2、曲线拟合。寻找一种能较好反映数据变化规律和趋势的函数表达式，进行曲线拟合，可对下一阶段的监测数据进行预测。 3、对观测成果，及时进行计算平差、精度评定、
50、变形分析，并视变形趋势作出预报观测，若发现变形异常及时提交变形警报资料。 （十一）、监测质量保证措施 1、测点布置力求合理，应能反映出施工过程中结构的实际变形、应力情况及对周围建筑物的影响程度。 2、监测仪器及测试元件必须是正规厂家的合格产品，测试元件要有合格证，监测仪器要定期校核、标定。 3、测点埋设要求位置准确，安全稳固，且有醒目的保护标志。 4、监测数据应及时整理分析，一般情况下，每周做一次小结上报监理分部，每月做一次监测月报上报监理分部、监理部和设计院。特殊情况加密。监测报告应包括阶段变形值、变形速率、累计值，并绘制变形-历时曲线，做必要的回归分析，并对监测结果进行评价。
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