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主要分部分项工程施工方法资料全文 主要分部分项工程施工方法 1.1 施工测量放线 施工测量放线是建筑结构施工的关键工序之一，垂直度偏差、轴线偏差、标高偏差是衡量工程质量的重要指标，建立合理的平面轴线控制网，选用合理的测量工具及仪器设备，制定合理的测量控制方案，能为施工提供准确的依据。 1.1.1、平面控制测量 根据业主提供的控制轴线确定整栋建筑物平面轴线控制网络，并对平面轴线控制网络进行距离及角度复核，符合要求后，埋设标桩，标桩用C20埋设牢固，并有可靠保护措施及显著标志。 控制点是上部结构测量放线定位的依据，各控制点的测量必须精确，使用激光经纬仪时，二个测回差应不大于2mm，并取中值作为控制值。 引测对各楼层上的控制点，应采用角度闭合法及距闭合法，检查该控制点的准确性，确定其符合工程测量规范(GB50026-93)要求后，方能作为本层施工放线的依据。 1.1.2、标高控制测量 标高控制测量基准点是依据业主提供，经监理单位确认的基准水准点进行引测，在建筑物周围不易动的地方。（不少于四点） 基准水准点埋设位臵应远离新建建筑物基坑，水准点用16mm以上粗钢筋制成，上端磨成半圆形，下端设弯钩，埋于现浇砼中。 楼层标高控制测量 各楼层标高控制测量主要通过建筑物一层结构上述四个水准点引测至楼层，利用钢尺及S3水准仪逐层向上传递，每个区域引测至楼层的标高控制点不少于4个，4个标高控制点必须复核校正后使用。 1.1.3、沉降观测：由业主委托有资质测量单位观测。 1.1.4、垂直度控制 塔楼结构应对其大角进行垂直度控制，确保偏差在规范规定之内。 垂直度控制的重点：框架柱剪力墙结构垂直度控制的重点应放在结构支模上，上段钢筋绑扎前，要对已施工的下段结构砼垂直度进行验收，局部不合适的部位要及时修整，以免误差累积后造成纠偏的困难。每段模板支设后要利用仪器对已施工完成部分建筑物全高垂直度观测检查，不符合控制要求的及时调整。 1.1.5、施工测量放线的组织措施 1)建立专业测量班组，设立专业测量工程师，专人观测和整理测量成果资料。 2)使用固定仪器和专用测量设备、工器具、固定线路进行测量。 3)按照规定日期、规定方法及专门检测单位对仪器进行检查维修。 4)建立现场测量三级复核制度，即放线测量完毕后由测量专业班组自检，自检符合要求后，报项目技术负责人，由项目负责人组织技术、质量部门进行复检，复检合格后，报请现场专业监理工程师进行测量成果的复验，合格后方允许使用。 5)根据工程资料档案管理的规定，测量结果进入竣工资料，因此必须提供一套完整测量记录，为保证资料完整性，确定由测量工程师及资 料员负责测量观测成果记录的整理归档工作，项目总工程师负责审核。 1.2 基础工程、基坑支护 1.2.1 土方工程 该工程石灰窑基坑深为- ，基坑面积大，采用机械大开挖，1:0.75大放坡，一步挖至槽底。在开挖过程中，石灰窑为四个独立基础，为了使施工材料运输，工人上下基坑便捷，采取四个基坑连通满挖基坑，并在适当位臵开挖施工通道，方便材(转自：wWw.CspEnG :分部分项工程施工方案_主要分部分项工程施工方法资料全文)料、工人出入施工现场。开挖时测量槽底标高，防止超挖扰动槽底，槽底留8个人，进行人工清理基槽，平整基坑土方、原土劣实。 挖槽土由自卸汽车运至离槽边500m以外,至建设单位指定地点。 1.2.2垫层 待槽底人工清理且挖平至图纸标高后，放垫层线。垫层用10cm10cm木方支设，用水准仪抄平，以确保垫层混凝土标高 ，浇混凝土后随时用木抹子抹平，铁抹子压光。 1.2.3筏板、地梁施工 1.2.3.1钢筋工程：本工程钢筋现场制作，所有进场钢筋在抽样复试合格后进行使用。 工艺流程：钢筋下料钢筋制作弹钢筋线钢筋就位绑扎垫细石混凝土垫块。钢筋制作必须由专业技术人员进行操作,剪断折弯确保钢筋尺寸制作质量。 主筋铺设前在垫层上弹出主筋位臵线及边线，保证主筋位臵正确，保证下部筋的间距，钢筋接头在同一截面处受拉不超过25%，受压不超 过50%。 梁钢筋绑扎时在主筋上画出箍筋位臵，主筋在搭接绑扎时，绑扎不少于道，箍筋与主筋绑扎时箍筋开口交叉布臵不得在同一方向并保证135弯勾，严格控制钢筋搭接、锚固长度及骨架的大小尺寸。 1.2.3.2模板工程 本工程基础部位采用15厚复合模，为了保证工程结构和构件形状尺寸及相互位臵的正确，用钢管、木枋等加固牢靠，模板缝用海绵条塞严，以防漏浆，用水泥砂浆(1:2.5)抹严，防止漏浆烂根。模板表面与混凝土接触面涂刷隔离剂，保证混凝土的表面光洁度。支模前在垫层上弹好底地板边线，并检查基层是否清理干净，方可合模。检查柱、地梁位臵是否正确。 1.基础筏板为地胎膜，地胎膜为C10混凝土垫层，侧模采用木模，木模内侧抹1:2水泥砂浆。 2.现浇柱、墙的模板采用木枋和复合板。支模时要注意柱、墙的垂直度，随时用仪器修正，支模完毕后，挂通线保证柱、墙的顺直。在柱脚处抹水泥砂浆1:2.5防止混凝土振捣时漏浆。上部主体结构现浇墙体采用螺杆加套管加固，模板拆除后螺杆可以重复使用。 3.现浇梁、板采用复合板及70100木枋制作，模板的支撑为48钢管，其间距为600600。模板支架要保证整体稳定，并按1-3起拱。 1.2.3.3混凝土工程 （1）、基础混凝土及000-+9.6M采用商品砼，塔吊运输；砼采用机 械振捣。 混凝土原材料各项质保资料应齐全有效，资料员检看合格后做存档用。包括:水泥、石子、砂子、水及外加剂等各项。 振捣方法:混凝土振捣采用行列式或交错式，插入式振捣器振实混凝土移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，每一振点振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜，振捣时不允许碰撞钢筋、模板、水电管埋件等，在振捣上层混凝土时，应插入下一层混凝土中5cm，以保证良好整体性，混凝土浇筑厚度是振捣器作用部分长度的1.25倍。 对于浇筑完毕后的混凝土，养护时间不得小于7d。 1.2.4回填土 采用砂质黏土回填，每层厚30cm。回填时设专人拣拾杂草等杂物。采用蛙夯进行夯实，达到设计要求的密实度。回填土顺序为按每个边相对两侧同时进行。严禁采用建筑垃圾土或淤泥土回填。回填土前应将坑内积水、杂物清理干净。 1.3 钢筋工程 1.3.1、钢筋进场质量控制 各种规格、型号的钢筋进场必须有产品合格证和质量保证书，并按照规定进行分批次抽检，并在现场有监理的见证下当场抽取，做物理力学性能检测，合格后方允许投入使用，无合格证或检测不合格的钢材，一律不得进场使用。 同一规格钢筋宜尽量选用同一厂家产品，若使用不同厂家产品，必须采用焊接头时，应做焊接试验，试焊合格方允许投入使用。 分部分项工程施工方案_主要分部分项工程施工方法资料全文 鍒嗛儴鍒嗛宸鏂藉伐缁勭粐璁捐鏄互鍒嗛儴鍒嗛宸涓虹紪鍒跺璞紝鍏蜂綋瀹炴柦鏂藉伐鍏繃绋嬬殑鍚勯鏂藉伐娲诲姩鐨勭患鍚堟枃浠躲備竴鑸槸鍚屽崟浣嶅伐绋嬫柦宸粍缁囪璁殑缂栧埗鍚屾椂杩涜锛屽苟鐢卞崟浣?. 目 一、施工测量 1、本工程测量的技术特征 2、测量的准备工作 3、平面总控制网的建立 4、轴线控制网的测设 5、地上结构施工测量 6、施工测量管理 二、钢筋工程 1、钢筋工程设计概况 2、钢筋加工 3、钢筋连接 4、钢筋绑扎 三、模板工程 1、模板工程概况 2、模板及支撑体系选型 3、钢筋砼结构模板施工 四、砼工程 1、砼的供应 2、施工缝的留设 3、砼的泵送 4、砼的浇筑 五、砌体工程 1、砌体结构设计概述 2、砌体工程施工要点 六、屋面工程 1、屋面工程设计概述 2、主要施工方法及施工要点 七、防水工程施工 1、防水工程设计概况 2、施工流程及方法 八、后浇带施工 1、后浇带留设 2、后浇带临时封闭措施 3、后浇带施工 九、土方回填工程 1、土方回填工程概况及特点 2、土方回填施工部署 3、回填质量要求 4、施工方法 5、回填土试验 十、机电工程 1、机电深化设计 2、电气、弱电及照明工程专项方案 3、建筑物防雷、接地及安全措施 4、给排水及消防工程专项方案 5、通风与空调工程专项方案 6、综合功能调试计划书 十一、装饰工程施工方案 1、装饰装修概况 2、外立面装饰工程施工方案 3、幕墙分部分项施工工艺 4、外墙砖、涂料工程施工方案 5、地面工程 6、抹灰工程 7、资源配置 8、装饰工程专项施工方案 十二、外防护及脚手架方案 1、脚手架选型 2、双排外脚手架施工方法 3、工字钢悬挑脚手架施工方法 4、脚手板的铺设 5、拆除顺序 6、脚手架的防护 7、防护棚 一、施工测量 1、本工程测量的技术特征 (1)本工程为高层建筑，住宅楼最高高度有 99.00m，所以建筑物垂直度 的控制是至关重要的。 (2)本工程占地面积大，而基坑周边场地狭窄，标高高差大，给平面控 制网的布设及控制点的保护造成较大困难。 2、测量的准备工作 施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括 图纸和测量规范的熟悉、测量基准点的交接与校核、人员的组织及测量仪 器的选择及检定、测量方案的讨论。 工程重难点的分析和应对措施： (1)认真阅读各专业图纸，检查平面位置标高是否有矛盾，预留洞口是 否有冲突，及时发现问题，及时向有关人员反映，及时解决；熟悉测量规 范对施工测量的要求，确保施工测量的质量； (2)对业主提供的测量基准点进行交接和校核，并做好记录； (3)针对工程测量难度及工程量安排测量人员数量及分工： 职务 高级测量工程师 测量工程师 测量技师 人数 2名 4名 6名 岗位责任 测量总策划人和负责人，方案编制、理论分析、组 织测量工程师一起进行测量控制网的布设和传递 实施楼层测量操作，技术资料编制，测量数据计算 测量放线操作 (4)对所有进场的仪器设备进行初步调配，并对下列进场的仪器设备重 新进行检定： 设备名称 全站仪 （配套弯管目镜） 激光垂准仪 全站仪 水准仪 经纬仪 型号 徕卡 TC2003 徕卡 NL SOKKIA SET210 AL132-C 苏光 J2-2 数量 1台 3台 2台 6台 3台 用途 平面控制网的测设，高程传递 控制点的竖向投递 楼层轴线测量 高程控制网测量、 标高测量控制 楼层轴线测量 精度指标 0.5 1mm+1ppm 1/200000 22mm+2ppm 1mm/km 2 附仪器图： 1)全站仪 A（徕卡 TC2003）： 2)全站仪 B（索佳 SET210）： 3)激光垂准仪（徕卡 NL）： 4)水准仪（AL132-C）： 5)经纬仪（苏光 J2-2）： (5)针对本工程测量技术特征拟采取的应对措施分析 1)针对地下室面积大、分区多的特点，尽量围绕基坑一周布置控制点， 同时选择图形条件较好的控制网形状，使控制网组成的平面面积最大化， 以提高控制网的精度，同时根据地下室的分区适当加密平面控制点。 2)标高控制网的垂直引测： 为解决因结构变形对高程控制的影响，各楼层上基准标高的引测都从 地面采用三角高程测量的方法进行高程传递。实施时采用精度为 1/200000 的全站仪，其具体方法示意如下： 3、平面总控制网的建立 针对本工程的具体情况，本工程平面控制网分两级测设，首级为平面 总控制网，二级控制网为各建筑物轴线控制网及平面加密点。 (1)平面控制网布设原则： 1)平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精 度的原则。 2)布设平面控制网要根据现场总平面图、现场施工平面布置图。 3)控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。 4)桩位必须用砼保护，必要时用钢管维护，冬季和雨季要对桩位进行 校测。 本工程平面总控制网依据业主提供的议标图纸，平面总控制网共布设 12 个基准点，基座埋设深度不小于 1m，采用全站仪进行测设，点位布置图 如下图： (2)高程总控制网的建立 针对本工程的具体情况，本工程高程总控制网采用国家二等水准测量 要求进行测设。高程水准点位采用平面总控制网所埋设控制点。 高程总控制网的测量仪器采用 AL132-C 水准仪进行外业作业，内业经 仪器观测数据进行自动平差后与计算机进行数据通讯取得各控制点高程数 据。 (3)测量总控制网的确认及复测 上述测量总控制网经自检合格后，由监理单位验测后方可使用。在施 工过程中每周对业主提供的基准点和测量总控制网进行复测。 4、轴线控制网的测设 轴线控制网的测设以平面总控制网为基准，根据建筑物的平面形状、 轴线布置结合测量方法采用全站仪以极坐标和直角坐标定位的方法测设出 建筑物主轴线的控制桩，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为该 建筑的轴线控制网，轴线控制网见下图（注：实际布设的控制轴线均按图 中轴线偏移 1.02.0m，以便测量的操作）。 5、地上结构施工测量 平面控制 (1)轴线内控制点的布设 1)16#楼轴线控制网平面布置图如下图： 2)17#楼轴线控制网平面布置图如下图： 3)18#楼轴线控制网平面布置图如下图： 4)26#楼轴线控制网平面布置图如下图： 5)27#、28#楼轴线控制网平面布置图如下图： 6)29#楼轴线控制网平面布置图如下图： 7)30#楼轴线控制网平面布置图如下图： 8)43#楼轴线控制网平面布置图如下图： 9)44#楼轴线控制网平面布置图如下图： 10)45#楼轴线控制网平面布置图如下图： (2)轴线控制点的传递 轴线控制点的投测，采用激光垂准仪 ,先在底层基点处架设激光准直 仪，调校到准直状态后，打开激光电源，就会发射和该点铅垂的可见光束。 然后在楼板开口处用接收靶接收。通过无线对讲机调校可见光光斑直径， 达到最佳状态时，通知观测人员逆时针旋转准直仪，这样在接收靶处就可 见到一个同心圆（光环），取其圆心作为向上的投测点，并将接收靶固定。 通过固定的测量施工人员控制测量精度的人为误差。 (3)作业层轴线控制 轴线控制点投测到施工层后，将全站仪分别置于各点上，检查各点间 的角度和距离关系，确定控制点是否投测正确。控制点校测合格后依据控 制点与轴线的尺寸关系加密其他轴线。 标高控制 考虑到高层住宅楼结构变形对建筑物标高的影响，标高基准线拟布设 在首层侧立面，为了减少钢尺分段传递标高的累积误差、避免传递标高中 风力对钢尺量距的影响，竖向标高的传递利用三角高程测量原理结合特殊 尺垫完成，具体操作如下： (1)特殊尺垫介绍 特殊尺垫为作业层标高引测的转点，它由可调动的三角架，调平装制 和尺垫组成。尺垫的背面装有反射贴片用来反射全站仪发射的激光。从反 射贴片到尺垫顶端的距离为定值 h0,它可以在竖向传递高程中作为未知数 （上下两点高程已知）计算得到，也可在尺垫定做时设置。 (2)操作示意： 步骤 1：全站仪架设在首层轴线控制点预留孔下方便于向上传递处，仪 器精确置平， 使垂直角度为 900000， 后视设置于结构侧立面1.000m 处塔尺读数（h1），旋转仪器望远镜利用弯管目镜观测置于作业层预留洞 上方已精确置平的特殊尺垫，测出两者之见的垂直距离（h2）。 步骤 2： 在作业层架设水准仪， 后视特殊尺垫上放置的塔尺读数 （h3） ， 并将该水平视线引测到结构侧立面。该水平线高程为 H=h+h1+h2+h3+h（h 为设置在首层基准点高程、h为尺垫到反射贴片的距离）。 测量成果验收 每一层平面或每一施工段测量工作完成后，必须进行自检，自检合格 后及时填写报验表及测量成果记录报请监理单位验收，验收合格后，进行 下一步施工。 6、施工测量管理 (1)测量质量的组织保证： 项目技术部下设施工测量管理组，由高级测量工程师负责本工程测量 的总体策划。 本工程测量工作量大，配备的专业测量工程师较多，为保证测量质量， 对参与测量的人员进行严格分工并相互协作，避免因工作相互之间的衔接 造成测量偏差。 施工测量总控制网和控制轴线及标高的垂直传递均由高级测量工程师 负责，而楼层内测量控制线和标高布设以及钢构件校正测量则由测量工程 师负责，在楼层内的施工细部放线则由测量技师负责。 测量过程中，所有测量原始记录和测量成果均由相关测量人员互相核 对签字认可，形成相互交叉检查的测量控制制度。 (2)对分包单位测量的协调控制： 除自身的施工测量工作以外，我们还将对分包工程的施工测量进行控 制。 分包工程开工前，我单位移交测量控制线给分包单位，由移交双方进 行相互交接检查无误后方可使用。在分包工程施工过程中，将对分包工程 重点部位的施工测量进行跟踪复核。 (3)与沉降观测、变形监测测量的配合： 本工程的沉降观测和变形监测将委托有专业资质的单位进行。项目的 技术部具体负责沉降观测和变形监测的组织与协调，由施工测量组负责移 交控制线与现场配合。 测量精度控制 根据本工程特点制定的测量允许偏差如下： 1)平面总控制网（二级导线布设） 项 目 测角中误差 边长相对中误差 允许误差 8 1/14000 2)高程总控制网（L 为往返测段水准路线长度，单位：km） 等级 视线长度 二等 50m 前后视距差 1.0m 前后视距累积差 3.0m 视线高度 往返较差、附合或环线闭合差 0.5m 3)楼层轴线投测 主轴线间距 相临轴线 L30 m 30m L 60m 60m L90m L 90m 允许偏差（mm） 3 5 10 15 20 4)楼层标高抄测 高度 H 每层 H30m 30m H 60m 60m H90m H 90m 允许偏差（mm） 3 5 10 15 20 二、钢筋工程 1、钢筋工程设计概况 本工程结构复杂，多异型截面剪力墙，根据以往工程经验，本工程钢 筋设计复杂、施工难度大。本节就钢筋工程之通用做法及结合本工程之特 点对钢筋工程施工加以叙述。 (1)钢筋连接概况 本工程钢筋，直径 d22mm 时采用机械连接接头，钢筋接头在同一截 面内的面积百分率：筏板基础、墙、梁均不大于 25%,柱不大于 50%。钢筋 直径 14d22 时竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用绑扎、焊接或 机械连接接头。d14 时绑扎连接。受力钢筋的接头宜优先采用机械或焊接 接头。当采用焊接接头时，任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的 35 倍且 不小于 500mm 的区段内，有接头的受力钢筋面积不超过此截面钢筋总面积 的 50%；当采用搭接接头时，从任一接头中心至 1.3 倍搭接长度的区段内， 有接头的受力钢筋面积不超过此截面钢筋总面积的 25%。 (2)钢筋锚固及搭接要求 本工程钢筋最小锚固长度 laE 及最小搭接长度 llE 按下表采用: 抗震等级 钢筋种类 C25 laE llE laE C30 llE laE C35 llE C40 laE llE HPB235 HPB335 HPB400 HPB235 HPB335 HPB400 HPB235 HPB335 HPB400 31d 38d 46d 28d 35d 42d 27d 34d 40d 43d 53d 64d 39d 49d 59d 38d 47d 56d 28d 34d 41d 25d 31d 38d 24d 30d 36d 39d 48d 57d 35d 44d 52d 34d 42d 50d 25d 31d 37d 23d 28d 34d 22d 27d 33d 35d 44d 52d 32d 39d 48d 30d 38d 46d 23d 29d 34d 21d 26d 31d 20d 25d 30d 32d 40d 48d 29d 37d 44d 28d 35d 42d 注：本表仅用于砼强度等级C25，钢筋直径25mm 且纵向钢筋搭接 接头面积百分率为 50%时。 当钢筋直径 d25mm 时，其锚固长度 laE 应按表中数据乘以 1.1 采 用；其搭接长度 llE 应按表中数据乘以 1.1 采用。 在任何情况下，纵向受拉钢筋锚固长度不应小于 250mm，搭接长度不 应小于 300mm。 2、钢筋加工 (1)钢筋加工流程 钢筋加工前由技术部门依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关 洽商并综合考虑各种节点的施工，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋 调整值等参数，保证下料长度准确，做出钢筋配料单，经反复核对无误后 下料加工。钢筋加工包括调直与除锈、断料、弯曲、闪光对焊、直螺纹套 丝。钢筋加工流水作业系统图如下所示： (2)钢筋加工 本工程场所有钢筋均在场内加工厂进行加工，加工场地平面位置详见 施工总平面布置图。钢筋加工要严格按照放样结果和操作规程进行，并使 用先进加工机械使钢筋成形更加准确。 钢筋加工允许偏差表 项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差(mm) 10 20 5 钢筋加工车间 钢筋弯曲加工 3、钢筋连接 本工程钢筋连接将采用机械连接、电渣压力焊连接、闪光对焊连接及 绑扎连接多种方式，现分别叙述如下。 (1)滚压直螺纹连接 1)滚压直螺纹连接技术的优点 连接质量稳定、可靠、连接强度高； 操作简单，施工速度快； 应用范围广，运用于各种同、异径直径钢筋的连接； 钢筋的化学成份对连接质量无影响； 接头质量受人为因素影响小； 现场施工不受气候条件影响； 节约能源，耗电低； 无污染，无火灾及爆炸隐患，施工安全可靠。 2)滚压直螺纹连接施工流程 滚压直螺纹连接施工程序如下图所示。 滚压直螺纹连接施工程序 3)钢筋直螺纹加工 将待加工钢筋夹在设备的台钳上，开动机器，扳动进给装置，动力头 向前移动，开始辊压螺纹，等辊压到调定位置后，设备自动停机并反转， 将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备更位，钢筋丝头即加工完成。 钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直； 不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。丝头有 效螺纹长度应满足设计规定。丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油 性润滑液。丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合设计规定。丝头 螺纹尺寸宜按 GB/T196 有关规定确定；有效螺纹中径尺寸公差宜满足 GB/T197 中 6f 级精度规定的要求。 丝头有效螺纹中径的圆柱度(每个螺纹的 中径)误差不得超过 0.2mm。标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于 1/2 连 接套筒长度，其他连接形式应符合产品设计要求。丝头加工完毕经检验合 格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。 4)钢筋直螺纹连接 连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将 丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧 到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧， 直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头 漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连 接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。钢筋连 接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位置顶紧。当采用加锁母型套筒时应 用锁母锁紧。钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于下表中的拧紧力矩值 检查，并加以标记。 钢筋直螺纹连接拧紧力矩值 钢筋直径（） 16 1820 2225 28-32 3640 扭紧力矩（N?m） 80 160 230 300 360 注：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。 常用的钢筋直螺纹连接有以下四种方式： 型连接：用于钢筋可自由转动的场合，利用钢筋端头相互对顶力锁 定连接件，可选用标准型或异径型连接套筒； 型连接：用于钢筋过长而且密集，不便转动的场合，连接套筒预先 全部拧入一根钢筋加长螺纹上，再反拧入被连接钢筋的端头螺纹，最后转 动 1/21 圈即可锁定连接件，可选用标准型连接套筒。 型连接：用于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋的相互对接等，此时 可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长螺纹，再反拧入另一根钢筋端头螺 纹，最后用锁定螺母锁定连接套筒，可选用标准型或扩口型连接套筒加锁 定螺母。 型连接：用于钢筋完全不能转动而要求调节钢筋内力的场合，如施 工缝，连接套筒带正反丝扣，可在一个旋合方向中松开或拧紧二根钢筋， 应选用带正反丝扣的连接套筒。各连接型式如下图所示： 正反丝扣型 直螺纹钢筋连接如下图： 直螺纹钢筋连接 (2)电渣压力焊连接 钢筋电渣压力焊是将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过 两钢筋间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热， 熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。 电渣压力焊的焊接过程包括四个阶段：引弧过程、电弧过程、电渣过 程和顶压过程。 焊接开始时，首先在上、下两钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊 剂熔化形成空穴；随之焊接电弧在两钢筋之间燃烧，电弧热将两钢筋端部 熔化，熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂形成熔渣（渣池），覆盖于熔池 之上，此时，随着电弧的燃烧，上、下两钢筋羰部逐渐熔化，将上钢筋不 断下送，以保持电弧的稳定，继续电弧过程；随电弧过程的延续，两钢筋 端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待达到一定深度时，加快上钢筋的下 送速度，使其端部直接与渣池接触，这时，电弧熄灭而变电弧过程为电渣 过程；待电渣过程产生的电阻热使上、下两钢筋的端部达到全截面均匀加 热的时候，迅速将上钢筋向下顶压，挤出全部熔渣和液态金属，随即切断 焊接电源，完成了焊接工作。 4、钢筋绑扎 本工程结构复杂，钢筋绑扎难度大，在钢筋工程施工前、施工过程中 将重点控制钢筋工程的质量以保证工程质量。钢筋绑扎时尽量减小绑扎偏 差，并确保偏差在下表所示范围内。 序号 1 2 3 4 5 6 项 目 骨架的宽度、高度 骨架的长度 间距 受力钢筋 排距 绑扎箍筋、构造筋间距 钢筋弯起点位移 中心线位移 焊接预埋件 水平高差 梁柱 受力钢筋保护层 墙板 基础 允许偏差(mm) 5 10 10 5 20 20 5 +3，0 5 3 10 检查方法 钢尺量检查 钢尺量两端、 中间各一点,取其 最大值 钢尺量连续三档取其最大值 钢尺量检查 (1)墙体钢筋绑扎 1)墙体钢筋绑扎顺序：暗柱主筋暗柱箍筋剪力墙竖向钢筋定位 梯子筋剪力墙水平筋S 钩拉筋塑料垫块固定 为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯子筋限位。为 保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防 锈漆。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的 厚度。墙体钢筋搭接接头绑扣不少于 3 道，绑丝扣应朝内，如下图所示。 保护层厚度 竖向钢筋上部限位 限位钢筋 横向钢筋限位 顶模钢筋 竖向钢筋 水平钢筋 竖向钢筋中下部限位 图823：墙体限位钢筋示意图 墙体竖向钢筋限位示意图 2)墙体钢筋绑扎步骤： 立 2-4 根竖筋 , 将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在距已浇砼面 1200mm 处架设两根钢管定位。如下图所示 墙体钢筋绑扎示意图 在定位钢管上划好竖筋间距线标志，绑扎其余竖筋、横筋及拉结筋。 外侧钢筋安装塑料垫块（1500）确保保护层的尺寸。如下图所示。 水平筋 塑料 垫块 墙体钢筋绑扎示意图 (2)柱钢筋绑扎 1)工艺流程：套柱箍筋直螺纹连接竖向受力筋画箍筋间距线绑 箍筋 2)柱钢筋绑扎 框架柱基础插筋应插入底板底部，框架柱基础插筋如下图所示: 框架柱基础插筋示意图 在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面上 50mm 起线，划好箍筋间距，然后 将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍 筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通 转（详见上图框架柱箍筋绑扎示意图）。柱箍筋端头的平直部分砼面保持 平行，平直长度不小于 10d 绑扎时，要注意柱子别出现扭位现象，如发现 可将部分箍筋拆除，重新绑扎。 柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的 定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。 为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱主筋外侧卡上塑料卡，塑料 卡的厚度为柱筋保护层厚度。 柱纵筋连接与锚固应严格按图集 03G101 执行，如下图典型顶层柱竖 向钢筋锚固详图、典型中间层柱竖向钢筋锚固详图所示。 典型顶层柱竖向钢筋锚固详图 典型中间层柱竖向钢筋锚固详图 (3)梁钢筋绑扎 梁钢筋绑扎流程：支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、腰筋穿 主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次 梁上下筋固定 钢筋绑扎：梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢 筋应在跨中 1/3 净跨范围内；在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保 护层的厚度。 (4)楼板钢筋绑扎 楼板钢筋绑扎工艺流程：清理模板弹排列线绑下层钢筋水电配 管绑上层钢筋 楼板钢筋绑扎：弹出的钢筋排列线，先摆受力主筋，后放分布筋。预 埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣， 除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双 层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用 12 钢筋加工成“工”字形。为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横 纵每间隔 1000 设置一个固定在楼板最下部钢筋上。 三、模板工程 1、模板工程概况 (1)模板工程特点及范围 本工程模板包括地下室、高层住宅楼，沿街商业楼的砼结构模板，模 板量大，为确保模板的稳定和截面尺寸准确，在下述方案中采取有针对性 的专项措施。 (2)模板要求 序号 1 2 3 4 模板要求 质量要求 模板分格布置 普通模板材质 模板重复使用 中等质量砼面层 中等质量 根据结构图纸尺寸 木胶合板 6 次 2、模板及支撑体系选型 对本工程普通砼，模板体系采用 18mm 厚木胶合板模板面板， 背楞体 系采用 100?50、 100?100 木枋背楞体系， 支撑体系采用 48? （2.83.5） 钢管扣件支撑体系。各部位详细选型如下表所示： 模板及支撑体系选型表 序号 1 2 分项工程 柱模板（矩形） 普通剪力墙模板 4 5 6 楼板板模板 楼梯模板 后浇带 模板选型 备注 18mm 厚木胶合板模板， 100?50、 100?100 木枋竖肋背楞，普通高强对拉螺栓拉结加固， 48?（2.83.5）钢管支撑体系 18mm 厚木胶合板面板/100?50、100?100 普通对 木枋/ 48?（2.83.5）钢管背楞 拉螺栓 18mm 厚木胶合板模板， 100?50、 100?100 木枋背楞， 48?（2.83.5）钢管支撑体系。 梁截面较高时， 梁侧面采用高强对拉螺栓拉结加 固，并在两侧加设 48?（2.83.5）钢管斜撑， 梁底模下加顶撑杆 18mm 厚木胶合板模板， 100?50、 100?100 木枋背楞， 48?（2.83.5）钢管支撑体系 同梁板模板 快易收口网 3、钢筋砼结构模板施工 (1)柱模板施工 本工程柱截面形式为矩形柱。以下对本工程柱模板施工做以叙述。 普通钢筋砼矩形柱模板施工： 本工程普通钢筋砼矩形柱截面尺寸相对较小（小于 1000mm），故采用 18mm 厚木胶合板面板，100?50 木枋作为竖肋， 48?（2.83.5）钢管作 为横肋水平环抱。如下图所示： (2)梁、板模板施工 本工程普通钢筋砼梁板模板采用 18mm 厚木胶合板模板， 100?50、 100 ?100 木枋背楞， 48?（2.83.5）钢管扣件支撑体系。梁截面较高时， 梁侧面采用高强对拉螺栓拉结加固，对拉螺栓外加塑料套管，便于拆卸拉 杆后周转使用。梁两侧加设 48?（2.83.5）钢管斜撑，与对拉螺栓错开 布置。当梁、板的跨度4.0 米时均应按 2L/1000 起拱（L 为跨度），当悬 臂梁的长度2.0 米时应按 3L/1000 起拱（L 为悬臂梁长），起拱不得消减 梁截面高度。 当 700梁高1000mm 时，设置 M12 对拉螺杆一道。拉杆沿梁长度方 向间距为 900mm，距梁底 3/5 梁高处设置。 模板脚手 架 梁底模支设效果图 楼板模 板 梁侧模 板 板模、梁侧模支设效果图 (3)楼梯模板施工 本工程楼梯模板体系采用 18mm 厚木胶合板模板，100?50、100?100 木枋背楞， 48?（2.83.5）钢管支撑体系。详见楼梯模板支设图。 楼梯模板支设俯视图 (4)模板施工要点 1)模板的安装就位要点 楼梯模板支设俯视图和轴测图 模板拼装前，操作班组应先了解模板设计意图，对所拼装的模板宽度 及拼装程序做到心中有数，施工班组在拼装模板前应进行严格的技术交底 并熟悉图纸。 整体模板拼好立起后，按图纸将有用的穿墙（梁、柱）螺栓孔做出记 号，不用的孔用塑料孔塞堵紧，并在模板表面刷一层脱模剂。 模板就位前对下层结构根部进行清理，检查楼地面是否平整，当楼地 面高低差较大时，用砂浆找平，使内外模板合模后，模板在同一水平高度， 正负误差1mm。 2)模板的拆除和堆放要点 模板应在砼强度能保证其表面及阴、阳角处不会因拆除模板而受损坏 时拆除，一般常温施工时砼强度达到 1.2MPa 方可拆模。拆模的顺序是先装 的后拆，后装的先拆。 拆除后的模板搁置在平坦坚实的场地上，模板底部垫木方放稳。 四、砼工程 本工程砼强度等级在不同楼层或部位也有所不同，特别是柱、墙与梁、 板的交接点上。砼强度等级如下： 结构部位 基础梁及底板 1618#楼 墙、柱 梁、板 基础梁及底板 26#楼 墙、柱 梁、板 基础梁及底板 2728#楼 墙、柱 梁、板 基础梁及底板 2930#楼 4345#楼 地下车库 墙、柱 梁、板 墙、柱、梁板 基础底板，梁板 砼强度等级 C35 底板9F(基顶23.950m)：C35；9F机房层顶 (23.950m100.45m) ：C30； 底板机房层顶：C30 C35 底板9F(基顶23.950m)：C35；9F机房层顶 (23.950m94.45m) ：C30； 底板机房层顶：C30 C35 底板7F(基顶17.950m)：C35；9F机房层顶 (17.950m94.45m) ：C30； 底板机房层顶：C30 C35 底板9F(基顶23.950m)：C35；9F机房层顶 (23.950m101.45m) ：C30； 底板机房层顶：C30 C30 C30 因砼强度等级的不同，在砼浇注的组织与交接上应合理安排，根据此 特点及每台泵实际操作所达到的泵送速度约为 30m3/h 这一情况，又因各层 柱墙砼强度等级与梁板砼强度等级不同，为优质按时完成浇捣任务，本工 程主楼施工时拟配备 3 台以上固定式砼泵。 1、砼的供应 本项目的砼全部采用商品砼，选择甲方指定的金源、阳城负责该项目 砼供应。 2、施工缝的留设 水平施工缝 地上墙柱水平施工缝留设在板底（梁底）。 竖向施工缝的留设 基本以结构设计后浇带为竖向施工缝的留设位置，严格按照设计规范 留设。 3、砼的泵送 本工程的砼浇注采用泵送方式。根据砼体量的分布情况和工程进度的 需要，筏板及地下室结构施工阶段浇注砼选择 3 台 HBT60 砼输送泵用于砼 的垂直运输。本工程地上最大高度为 99m，地上结构施工阶段浇筑砼选择 3 台以上 HBT60 砼输送泵，可满足一泵到顶的砼泵送要求，根据每次浇注的 砼量的大小，每栋塔楼各配置 1 台砼输送泵，均与布料机相连。 HBT60 砼输送泵主要参数对比如下： 型号性能 砼泵送功率(kW) 理论最大浇筑量(m3/h) 泵送出口压力 MPa 理论最大浇筑高度(