伊利工艺标准.docx

文 件 清 单
编号：HFRY-TX-JL-012[1.0]
部门 技术科
序号
文 件 名 称
文 件 编 号
备 注
1
百利包纯牛奶生产工艺流程
HFRY-JS/2-GY-001[2.0]

2
百利包高钙牛奶生产工艺流程
HFRY-JS/2-GY-002 [2.0]

3
百利包早餐奶系列麦香早餐牛奶生产工艺流程
HFRY-JS/2-GY-003[2.0]

4
百利包玉米牛奶生产工艺流程
HFRY-JS/2-GY-004[1.0]

5
利乐枕纯牛奶生产工艺流程
HFRY-JS/2-GY-005 [2.0]

6
利乐枕高钙牛奶生产工艺流程
HFRY-JS/2-GY-006 [2.0]

7
利乐枕早餐奶系列麦香早餐牛奶生产工艺流程
HFRY-JS/2-GY-007[2.0]

8
利乐枕玉米牛奶生产工艺流程
HFRY-JS/2-GY-008[1.0]

9
优酸乳系列乳饮料工艺流程
HFRY-JS/2-GY-009 [3.0]

10
B103.b制酸酸乳系列乳饮料最佳工艺指导
YLYT-YF-ZDS-191[1.0]

11
百利包酸酸乳系列乳饮料最佳工艺指导
YLYT-YF-ZDS-110 [2.0]

12
利乐枕早餐奶系列花生核桃早餐奶
成品质量标准
YLYT—YF—BZ—262[5.0]

13

14

百利包纯牛奶生产工艺流程
编号：HFRY-JS/2-GY-001[2.0]
一、工艺流程简介：
原奶检验 → 过磅→收奶 → 脱气→过滤→冷却→贮存→标准化、巴氏杀菌→贮存→配料→贮存→超高温杀菌→无菌罐贮存→灌装→装箱→保温实验→出厂
二、工艺流程说明：
1. 原奶检验：主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等项指标进行检测。
2. 过磅：通过地秤对牛奶进行称重计量。
3. 收奶：检验合格的牛奶进行接收，收奶温度小于8℃。
4. 脱气：除去奶中部分气体，净化气味。
5. 过滤：去除奶中较大杂质。
6. 冷却：将收来的新鲜牛乳降温到1-6℃。
7. 贮存：牛奶在奶仓中暂存，12小时内尽快巴氏处理。
8. 牛奶标准化、巴氏杀菌：为保证产品质量的稳定，通过标准化系统对牛奶进行标准化及杀菌。
（1）预热：将牛奶预热到50-55℃。
（2）净乳、分离：除去杂质达到净乳目的。
（3）闪蒸：温度65-70℃。
（4）巴氏杀菌：温度85±5℃保温15秒。
（5）冷却：将巴氏奶冷却到6℃以下。
9. 贮存：为保证生产的连续性，标准化牛奶在1-6℃贮存，12小时内要求尽快处理。
10. 配料：牛奶的配料过程包括物料升温、化料、保温、过滤、均质、冷却等工艺步骤。
（1）升温：先将6T/H的纯牛奶化料管线开启，将牛奶预热到55-60℃。
（2）化料：将小料通过加料器均匀的加到预热牛奶中。
（3）保温：小料通过保温管，保温时间15分钟。
（4）过滤：通过双联过滤器过滤。
（5） 均质：对上述混合均匀的物料进行均质，要求均质压力为180bar。
（6）冷却：：冷却到6℃以下。
（7）当均匀的小料经过四向阀时，将纯牛奶调奶线开启(保证化小料牛奶比例为总量的1/6)，小料与巴氏杀菌后牛奶混合后进入半成品罐，搅拌15分钟后取样检测。
11.贮存：合格的配料需在UHT前进行缓存以保证UHT的连续运行，贮存时间小于8小时，温度小于10℃。
12. UHT杀菌：
1） 预热
2）脱气
3）均质: 要求均质压力为200bar（先调二级使压力表指示为50bar，再调一级使压力表指示为200bar）；均质温度为70℃-75℃。
4）超高温灭菌 : 140—142℃/4S。
其它技术参数参照设备供应商提供的技术参数。
13. 无菌罐贮存：为保证灌装机有尽可能长的生产时间，产品在经UHT杀菌后在无菌罐中贮存，时间要求小于48小时,温度小于30℃。
14. 灌装：杀菌后产品在无菌条件下进行灌装。
15. 装箱：灌装后的产品进行装箱。
16. 保温试验： 生产中依据取样规定取样，并做保温试验。

17. 出厂：产品在通过保温试验检验合格后方可出厂。

起草：施恒娟 审核：吕春龙
审批：武建义 日期:2006年12月8日

百利包高钙牛奶生产工艺流程
编号：HFRY-JS/2-GY-002 [2.0]
一、工艺流程简介：
原奶检验 → 过磅→收奶 → 脱气→过滤→冷却→贮存→标准化、巴氏杀菌→贮存→配料→贮存→超高温杀菌→无菌罐贮存→灌装→装箱→保温实验→出厂
二、工艺流程说明：
1. 原奶检验：主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等项指标进行检测。
2. 过磅：通过地秤对牛奶进行称重计量。
3. 收奶：检验合格的牛奶进行接收，收奶温度小于8℃。
4. 脱气：除去奶中部分气体，净化气味。
5. 过滤：去除奶中较大杂质。
6. 冷却：将收来的新鲜牛乳降温到1-6℃。
7. 贮存：牛奶在奶仓中暂存，12小时内尽快巴氏处理
8. 牛奶标准化、巴氏杀菌：为保证产品质量的稳定，通过标准化系统对牛奶进行标准化及杀菌。
（1）预热：将牛奶预热到50-55℃。
（2）净乳、分离：除去杂质达到净乳目的。
（3）闪蒸：温度65-70℃。
（4）巴氏杀菌：温度85±5℃保温15秒。
（5）冷却：将巴氏奶冷却到6℃以下。
9. 贮存：为保证生产的连续性，标准化牛奶在1-6℃贮存，12小时内尽快使用。
10. 配料：牛奶的配料过程包括物料升温、化料、保温、过滤、均质、冷却等工艺步骤。
（1） 升温：先将6T/H的高钙牛奶化料管线开启，将牛奶预热到65-70℃。
（2）化料：将B1、B2、D1、D2小料通过加料器均匀的加到预热牛奶中，保证化料牛奶占配料量的25%-30%，不得少于25%。
（3）保温：小料通过保温管，保温时间15分钟。
（4）过滤：通过双联过滤器过滤。
（5） 均质：对上述混合均匀的物料进行均质，要求均质压力为200bar（6）冷却：冷却到6℃以下。
（7）当均匀的小料经过四向阀时，小料与巴氏杀菌后牛奶混合后进入半成品罐，搅拌15分钟后取样检测。
11. 冷却贮存：合格的配料需在UHT前进行缓存以保证UHT的连续运行，贮存时间小于8小时，温度小于10℃。
12. UHT杀菌：
1）预热
2）脱气
3）均质: 要求均质压力为220bar（先调二级使压力表指示为50bar，再调一级使压力表指示为220bar）；均质温度为70℃-75℃。
4）超高温灭菌 : 140-142℃/4S。
其它技术参数参照设备供应商提供的技术参数。
13. 无菌罐贮存：为保证灌装机有尽可能长的生产时间，产品在经UHT杀菌后在无菌罐中贮存，时间要求小于48小时,温度小于30℃。
14. 灌装：杀菌后产品在无菌条件下进行灌装。
15. 装箱：灌装后的产品进行装箱。
16. 保温试验：生产中依据取样规定取样，并做保温试验。
17、出厂：产品在通过保温试验检验合格后方可出厂。

起草：施恒娟 审核：吕春龙
审批：武建义 日期:2006年12月8日

百利包早餐奶系列麦香早餐牛奶生产工艺流程
编号：HFRY-JS/2-GY-003 [2.0]
一、工艺流程简介：
原奶检验 → 过磅→收奶 → 脱气→过滤→冷却→贮存→巴氏杀菌→贮存→配料→贮存→超高温杀菌→无菌罐贮存→灌装→装箱→保温实验→出厂
二、工艺流程说明：
1. 原奶检验：主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等项指标进行检测。
2. 过磅：通过地秤对牛奶进行称重计量。
3. 收奶：检验合格的牛奶进行接收，收奶温度小于8℃。
4. 脱气：除去奶中部分气体，净化气味。
5. 过滤：去除奶中较大杂质。
6. 冷却：将收来的新鲜牛乳降温到1-6℃。
7. 贮存：牛奶在奶仓中暂存，12小时内尽快巴氏处理。
8. 巴氏杀菌：为保证产品质量的稳定，通过巴氏杀菌系统对牛奶进行巴氏杀菌。
（1）预热：将牛奶预热到50-55℃。
（2）净乳、分离：除去杂质达到净乳目的。
（3）闪蒸：温度65-70℃。
（4）巴氏杀菌：温度85±5℃保温15秒。
（5）冷却：将巴氏奶冷却到6℃以下。
9. 贮存：为保证生产的连续性，巴氏杀菌牛奶在1-6℃贮存，12小时内要求尽快使用。
10. 配料：（10吨配料为例）
1）将5-6吨的巴氏杀菌奶预先打入20吨的配料罐中。
（2）制备B1小料和糖混合溶液。
（a）将5-6吨的巴氏杀菌奶加热至70℃±5℃。
（b）将B1小料与糖以1∶3的比例混合，通过化料设备加入其中，化料的温度保持在70℃±5℃。采用具有混合、分散、剪切效果的化料设备，使料液成为均匀混合物，化料10-20分钟。
（c）在打料前10分钟，将剩余白砂糖加入其中充分溶解混匀。
（3）制备B2小料的溶液：
将0.8-1t的冷配料用水加入化料设备中，在不断搅拌的情况下加入B2小料，使其充分溶解，将一定量的B451K加入其中，调整其PH值在7.0到7.3之间。
（4）将F小料用30到40倍30-40℃温水溶解后，加入B2料液中。
（5）将B1小料溶液和糖液、B2小料溶液混合进均质机进行均质，均质压力为180bar.
（6）将均质后的料液冷却至10℃
（7）定容：用配料用水和剩余的巴氏奶将物料定容至配料量（最终料液的温度控制在10℃以下）。
（8）将一定量的B451K用凉水溶解后，缓慢加入料液中，调整料液的PH值最终在6.6到7.0之间。（如果配料的PH值在定容之后已经在此范围之内，这一步可以省略）
（9）检验配料的各项指标，合格后加入C小料,混合均匀。
11. 贮存：合格的配料需在UHT前进行缓存以保证UHT的连续运行，贮存时间小于8小时，温度小于10℃。
12. UHT杀菌：
1）预热
2）脱气
3）均质: 要求均质压力为200bar（先调二级使压力表指示为50bar，再调一级使压力表指示为200bar）；均质温度为70℃-75℃。
4）超高温灭菌: 140-142℃/4S。
其它技术参数参照设备供应商提供的技术参数。
13. 无菌罐贮存：为保证灌装机有尽可能长的生产时间，产品在经UHT杀菌后在无菌罐中贮存，时间要求小于48小时，温度小于30℃。
14. 灌装：杀菌后产品在无菌条件下进行灌装。
15. 装箱：灌装后的产品进行装箱。
16. 保温试验： 生产中依据取样规定取样，并做保温试验。
17. 出厂：产品在通过保温试验检验合格后方可出厂。

起草：施恒娟 审核：吕春龙
审批：武建义 日期:2006年12月8日

百利包玉米牛奶生产工艺流程
编号：HFRY-JS/2-GY-004[1.0]
一、工艺流程简介：
原奶检验 → 过磅→收奶 → 脱气→过滤→冷却→贮存→巴氏杀菌→贮存→配料→贮存→超高温杀菌→无菌罐贮存→灌装→装箱→保温实验→出厂
二、工艺流程说明：
1. 原奶检验：主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等项指标进行检测。
2. 过磅：通过地秤对牛奶进行称重计量。
3. 收奶：检验合格的牛奶进行接收，收奶温度小于8℃。
4. 脱气：除去奶中部分气体，净化气味。
5. 过滤：去除奶中较大杂质。
6. 冷却：将收来的新鲜牛乳降温到1-5℃。
7. 贮存：牛奶在奶仓中暂存，12小时内要求尽快巴氏处理完毕。
8. 巴氏杀菌：为保证产品质量的稳定，通过巴氏杀菌系统对牛奶进行巴氏杀菌。
（1）预热：将牛奶预热到50-55℃。
（2）净乳、分离：除去杂质达到净乳目的。
（3）闪蒸：温度55-65℃。
（4）巴氏杀菌：温度85±5℃保温15秒。
（5）冷却：将巴氏奶冷却到6℃以下。
9. 贮存：为保证生产的连续性，巴氏杀菌牛奶在1-6℃贮存，12小时内要求尽快处理完毕。
10. 配料：
（1）将一定量的巴氏杀菌奶预先打入30吨配料罐中。
（2）制备B1、B2小料和糖的混合溶液：
（a）将占配料量10-15%（3-4.5吨）的配料用巴氏杀菌奶加热至75℃±5℃。
（b）将B1小料与糖以1∶3的比例混合，加入化料罐中，化料的温度保持在75℃±5℃。采用具有混合、分散、剪切效果的化料设备化料约15分钟，使料液混合均匀。
（c）将剩余白砂糖和B2小料混匀加入化料罐，充分溶解约10分钟使物料混合均匀。
（d）均质: 均质温度70-75℃。均质机压力180bar。
（e）冷却：将物料通过冷板冷却至10℃以下打入配料罐。
（3）将F小料用30-40倍30-40℃温水溶解后，加入上述料液中。
（4）定容：用配料用水和剩余的巴氏奶将物料定容至配料量（最终料液的温度控制在10℃以下）。
（5）检验配料的各项指标，合格后加入C小料,混合均匀。
11. 贮存：合格的配料需在UHT前进行缓存以保证UHT的连续运行，储存时间小于8小时，温度小于10℃。
12. UHT杀菌：
1）预热
2）脱气
3）均质: 要求均质压力为200bar（先调二级使压力表指示为50bar，再调一级使压力表指示为200bar）；均质温度为70℃-75℃。
４）超高温灭菌 : 140-142℃/4S。
其它技术参数参照设备供应商提供的技术参数。
13. 无菌罐贮存：为保证灌装机有尽可能长的生产时间，产品在经UHT杀菌后在无菌罐中贮存，时间要求小于48小时，温度小于30℃。
14. 灌装：杀菌后产品在无菌条件下进行灌装。
15. 装箱：灌装后的产品进行装箱。
16. 保温试验： 生产中依据取样规定取样，并做保温试验。
17. 出厂：产品在通过保温试验检验合格后方可出厂。

起草：吕春龙 审核：武建义
审批：刘全旺 日期：2006.05.03

利乐枕纯牛奶生产工艺流程
编号：HFRY-JS/2-GY-005 [2.0]
一、工艺流程简介：
原奶检验 → 过磅→收奶 → 脱气→过滤→冷却→贮存→标准化、巴氏杀菌→贮存→配料→贮存→超高温杀菌→无菌罐贮存→灌装→装箱→保温实验→出厂
二、工艺流程说明：
1. 原奶检验：主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等项指标进行检测。
2. 过磅：通过地秤对牛奶进行称重计量。
3. 收奶：检验合格的牛奶进行接收，收奶温度小于8℃。
4. 脱气：除去奶中部分气体，净化气味。
5. 过滤：去除奶中较大杂质。
6. 冷却：将收来的新鲜牛乳降温到1-6℃。
7. 贮存：牛奶在奶仓中暂存，12小时内要求尽快巴氏处理。
8. 牛奶标准化、巴氏杀菌：为保证产品质量的稳定，通过标准化系统对牛奶进行标准化及杀菌。
（1）预热：将牛奶预热到50-55℃。
（2）净乳、分离：除去杂质达到净乳目的。
（3）闪蒸：温度65-70℃。
（4）巴氏杀菌：温度85±5℃保温15秒。
（5）冷却：将巴氏奶冷却到6℃以下。
9. 贮存：为保证生产的连续性标准化牛奶在1-6℃贮存，12小时要求尽快使用。
10. 配料：牛奶的配料过程包括物料升温、化料、保温、过滤、均质、冷却等工艺步骤。
（1）升温：先将6T/H的纯牛奶化料管线开启，将牛奶预热到55-60℃。
（2）化料：将小料通过加料器均匀的加到预热牛奶中。
（3）保温：小料通过保温管，保温时间15分钟。
（4）过滤：通过双联过滤器过滤。
（5） 均质：对上述混合均匀的物料进行均质，要求均质压力为180bar。
（6）冷却：冷却到6℃以下。
（7）当均匀的小料经过四向阀时，将纯牛奶调奶线开启(保证化小料牛奶比例为总量的1/6)，小料与巴氏杀菌后牛奶混合后进入半成品罐，搅拌15分钟后取样检测。
11. 贮存：合格的配料需在UHT前进行缓存以保证UHT的连续运行，储存时间小于8小时，温度小于10℃。
12. UHT杀菌：
1）预热
2）脱气
3）均质: 要求均质压力为200bar（先调二级使压力表指示为50bar，再调一级使压力表指示为200bar）；均质温度为70℃-75℃。
４）超高温灭菌 : 136--142℃
其它技术参数参照设备供应商提供的技术参数。
13. 无菌罐贮存：为保证灌装机有尽可能长的生产时间，产品在经UHT杀菌后在无菌罐中贮存，时间要求小于48小时,温度小于30℃。
14. 灌装：杀菌后产品在无菌条件下进行灌装。
15. 装箱 ：灌装后的产品进行装箱。
16. 保温试验： 生产中依据取样规定取样，并做保温试验。

17. 出厂：产品在通过保温试验检验合格后方可出厂。

起草：施恒娟 审核：吕春龙
审批：武建义 日期:2006年12月8日
利乐枕高钙牛奶生产工艺流程
编号：HFRY-JS/2-GY-006 [2.0]
一、工艺流程简介：
原奶检验 → 过磅→收奶 → 脱气→过滤→冷却→贮存→标准化、巴氏杀菌→贮存→配料→贮存→超高温杀菌→无菌罐贮存→灌装→装箱→保温实验→出厂
二、工艺流程说明：
1. 原奶检验：主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等项指标进行检测。
2. 过磅：通过地秤对牛奶进行称重计量。
3. 收奶：检验合格的牛奶进行接收，收奶温度小于8℃。
4. 脱气：除去奶中部分气体，净化气味。
5 过滤：去除奶中较大杂质。
6. 冷却：将收来的新鲜牛乳降温到1-6℃。
7. 贮存：牛奶在奶仓中暂存，12小时内要求尽快巴氏处理。
8. 牛奶标准化、巴氏杀菌：为保证产品质量的稳定，通过标准化系统对牛奶进行标准化及杀菌。
（1）预热：将牛奶预热到50-55℃。
（2）净乳、分离：除去杂质达到净乳目的。
（3）闪蒸：温度65-70℃。
（4）巴氏杀菌：温度85±5℃保温15秒。
（5）冷却：将巴氏奶冷却到6℃以下。
9. 贮存：为保证生产的连续性，标准化牛奶在1-6℃贮存，12小时内要求尽快处理。
10. 配料：牛奶的配料过程包括物料升温、化料、保温、过滤、均质、冷却等工艺步骤。
（1）升温：先将6T/H的高钙牛奶化料管线开启，将牛奶预热到65-70℃。
（2）化料：将B1、B2、D小料均匀的通过加料器均匀的加到预热牛奶中，保证化料牛奶占配料量的25%-30%，不得少于25%。
（3）保温：小料通过保温管，保温时间15分钟。
（4）过滤：通过双联过滤器过滤。
（5）均质：对上述混合均匀的物料进行均质，要求均质压力为180bar。
（6）冷却：冷却到6℃以下。
（7）当均匀的小料经过四向阀时，小料与巴氏杀菌后牛奶混合后进入半成品罐，搅拌15分钟后取样检测。
11. 贮存：合格的配料需在UHT前进行缓存以保证UHT的连续运行，储存时间小于8小时，温度小于10℃。
12. UHT杀菌：
1）预热
2）脱气
3）均质: 要求均质压力为220bar（先调二级使压力表指示为50bar，再调一级使压力表指示为220bar）；均质温度为70℃-75℃。
４）超高温灭菌 : 136-142℃/4S。
其它技术参数参照设备供应商提供的技术参数。
13. 无菌罐贮存：为保证灌装机有尽可能长的生产时间，产品在经UHT杀菌后在无菌罐中贮存，时间要求小于48小时,温度小于30℃。
14. 灌装：杀菌后产品在无菌条件下进行灌装。
15. 装箱 ：灌装后的产品进行装箱。
16. 保温试验：生产中依据取样规定取样，并做保温试验。
17. 出厂产品在通过保温试验检验合格后方可出厂。

起草：施恒娟 审核：吕春龙
审批：武建义 日期:2006年12月8日

利乐枕早餐奶系列麦香早餐牛奶生产工艺流程
编号：HFRY-JS/2-GY-007[2.0]
一、工艺流程简介：
原奶检验 → 过磅→收奶 → 脱气→过滤→冷却→贮存→巴氏杀菌→贮存→配料→贮存→超高温杀菌→无菌罐贮存→灌装→装箱→保温实验→出厂
二、工艺流程说明：
1. 原奶检验：主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等项指标进行检测。
2. 过磅：通过地秤对牛奶进行称重计量。
3. 收奶：检验合格的牛奶进行接收，收奶温度小于8℃。
4. 脱气：除去奶中部分气体，净化气味。
5. 过滤：去除奶中较大杂质。
6. 冷却：将收来的新鲜牛乳降温到1-6℃。
7. 贮存：牛奶在奶仓中暂存，12小时内要求尽快巴氏处理。
8. 巴氏杀菌：为保证产品质量的稳定，通过巴氏杀菌系统对牛奶进行巴氏杀菌。
（1）预热：将牛奶预热到50-55℃。
（2）净乳、分离：除去杂质达到净乳目的。
（3）闪蒸：温度65-70℃。
（4）巴氏杀菌：温度85±5℃保温15秒。
（5）冷却：将巴氏奶冷却到6℃以下。
9. 贮存：为保证生产的连续性巴氏杀菌牛奶在1-6℃贮存，12小时内要求尽快处理。
10.配料：（10吨配料为例）
（1）将5-6吨的巴氏杀菌奶预先打入20吨的配料罐中。
（2）制备B1小料和糖混合溶液。
（a）将5-6吨的巴氏杀菌奶加热至70℃±5℃。
（b）将B1小料与糖以1∶3的比例混合，通过化料设备加入其中，化料的温度保持在70℃±5℃。采用具有混合、分散、剪切效果的化料设备，使料液成为均匀混合物，化料10-20分钟。
（c）在打料前10分钟，将剩余白砂糖加入其中充分溶解混匀。
（3）制备B2小料的溶液：
将0.8-1t的冷配料用水加入化料设备中，在不断搅拌的情况下加入B2小料，使其充分溶解，将一定量的B451K加入其中，调整其PH值在7.0到7.3之间。
（4）将F小料用30到40倍30-40℃温水溶解后，加入B2料液中。
（5）将B1小料溶液和糖液、B2小料溶液混合进均质机进行均质，均质压力为180bar.
（6）将均质后的料液冷却至10℃
（7）定容：用配料用水和剩余的巴氏奶将物料定容至配料量（最终料液的温度控制在10℃以下）。
（8）将一定量的B451K用凉水溶解后，缓慢加入料液中，调整料液的PH值最终在6.6到7.0之间。（如果配料的PH值在定容之后已经在此范围之内，这一步可以省略）
（9）检验配料的各项指标，合格后加入C小料,混合均匀。
11. 贮存：合格的配料需在UHT前进行缓存以保证UHT的连续运行，贮存时间小于8小时，温度小于10℃。
12. UHT杀菌：
1）预热
2）脱气
3）均质: 要求均质压力为220bar（先调二级使压力表指示为50bar，再调一级使压力表指示为220bar）；均质温度为70℃-75℃。
４）超高温灭菌 : 136-142℃/4S。
其它技术参数参照设备供应商提供的技术参数。
13. 无菌罐贮存：为保证灌装机有尽可能长的生产时间产品在经UHT杀菌后在无菌罐中贮存，时间要求小于48小时,温度小于30℃。
14. 灌装：杀菌后产品在无菌条件下进行灌装。
15. 装箱 ：灌装后的产品进行装箱。
16. 保温试验： 生产中依据取样规定取样，并做保温试验。
17. 出厂：产品在通过保温试验检验合格后方可出厂。

起草：施恒娟 审核：吕春龙
审批：武建义 日期:2006年12月8日
利乐枕玉米牛奶生产工艺流程
编号：HFRY-JS/2-GY-008[1.0]
一、工艺流程简介：
原奶检验 → 过磅→收奶 → 脱气→过滤→冷却→贮存→巴氏杀菌→贮存→配料→贮存→超高温杀菌→无菌罐贮存→灌装→装箱→保温实验→出厂
二、工艺流程说明：
1. 原奶检验：主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等项指标进行检测。
2. 过磅：通过地秤对牛奶进行称重计量。
3. 收奶：检验合格的牛奶进行接收，收奶温度小于8℃。
4. 脱气：除去奶中部分气体，净化气味。
5. 过滤：去除奶中较大杂质。
6. 冷却：将收来的新鲜牛乳降温到1-5℃。
7. 贮存：牛奶在奶仓中暂存，12小时内要求尽快巴氏处理完毕。
8. 巴氏杀菌：为保证产品质量的稳定，通过巴氏杀菌系统对牛奶进行巴氏杀菌。
（1）预热：将牛奶预热到50-55℃。
（2）净乳、分离：除去杂质达到净乳目的。
（3）闪蒸：温度55-65℃。
（4）巴氏杀菌：温度85±5℃保温15秒。
（5）冷却：将巴氏奶冷却到6℃以下。
9. 贮存：为保证生产的连续性巴氏杀菌牛奶在1-6℃贮存，12小时内要求尽快处理完毕。
10. 配料：
（1）将一定量的巴氏杀菌奶预先打入30吨配料罐中。
（2）制备B1、B2小料和糖的混合溶液：
（a）将占配料量10-15%（3-4.5吨）的配料用巴氏杀菌奶加热至75℃±5℃。
（b）将B1小料与糖以1∶3的比例混合，加入化料罐中，化料的温度保持在75℃±5℃。采用具有混合、分散、剪切效果的化料设备化料约15分钟，使料液混合均匀。
（c）将剩余白砂糖和B2小料混匀加入化料罐，充分溶解约10分钟使物料混合均匀。
（d）均质: 均质温度70-75℃。均质机压力180bar。
（e）冷却：将物料通过冷板冷却至10℃以下打入配料罐。
（3）将F小料用30-40倍30-40℃温水溶解后，加入上述料液中。
（4）定容：用配料用水和剩余的巴氏奶将物料定容至配料量（最终料液的温度控制在10℃以下）。
（5）检验配料的各项指标，合格后加入C小料,混合均匀。
11. 贮存：合格的配料需在UHT前进行缓存以保证UHT的连续运行，贮存时间小于8小时，温度小于10℃。
12. UHT杀菌：
1）预热
2）脱气
3）均质: 要求均质压力为200bar（先调二级使压力表指示为50bar，再调一级使压力表指示为200bar）；均质温度为70℃-75℃。
４）超高温灭菌 : 137-142℃/4S。
其它技术参数参照设备供应商提供的技术参数。
13. 无菌罐贮存：为保证灌装机有尽可能长的生产时间，产品在经UHT杀菌后在无菌罐中贮存，时间要求小于48小时,温度小于30℃。
14. 灌装：杀菌后产品在无菌条件下进行灌装。
15. 装箱：灌装后的产品进行装箱。
16. 保温试验： 生产中依据取样规定取样，并做保温试验。
17. 出厂：产品在通过保温试验检验合格后方可出厂

起草：吕春龙 审核：武建义
审批：刘全旺 日期：2006.05.03

优酸乳系列乳饮料工艺流程
编号：HFRY-JS/2-GY-009 [3.0]
一、工艺流程简介：
原奶检验 → 过磅→收奶 → 脱气→过滤→冷却→贮存→巴氏杀菌→贮存→配料→贮存→超高温杀菌→无菌罐贮存→灌装→装箱→保温实验→出厂
二、工艺流程说明：
1、原奶检验：主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等项指标进行检测。
2、过磅：通过地秤对牛奶进行称重计量。
3、收奶：检验合格的牛奶进行接收，收奶温度小于8℃。
4、脱气：除去奶中部分气体，净化气味。
5、过滤：去除奶中较大杂质。
6、冷却：将收来的新鲜牛乳降温到1-6℃。
7、贮存：牛奶在奶仓中暂存，要求12小时内尽快进行巴氏处理。
8、巴氏杀菌：为保证产品质量的稳定，通过巴氏杀菌系统对牛奶进行巴氏杀菌。
①预热：将牛奶预热到50-55℃。
②净乳、分离：除去杂质达到净乳目的。
③闪蒸：温度65-70℃。
④巴氏杀菌：温度85±5℃保温15秒。
⑤冷却：将巴氏奶冷却到6℃以下。
9、贮存：为保证生产的连续性巴氏杀菌牛奶在1-6℃贮存，12小时内要求尽快处理。
10、配料：
①将B421与白砂糖以1∶5的比例干混均匀加入化料系统中。
②在化料罐中加入占配料量7-8吨的配料用水,温度要求55～65℃。在充分搅拌的条件下将干混好的物料缓慢加入,再将剩余的白砂糖加完。采用具有混合、分散、剪切效果的化料设备，使料液成为均匀的无肉眼可见颗粒的混合物。
③ 过滤：过滤料液中的杂质。
④ 泵入20吨配料罐中。
⑤ 在搅拌开启状态下，向配料罐中加入定量巴氏杀菌后的牛奶，将其和稳定剂溶液充分混合均匀,完全加入后,搅拌时间20分钟以上。
注：牛奶的添加量根据牛奶蛋白质、脂肪含量，半成品质量标准要求，计算后确定。
⑥ 准备化酸水：将适量的化酸水(6吨左右)打入化酸罐中
⑦ 将AA012(部分产品中无此原料)、乳酸、柠檬酸和A小料在搅拌均匀状态下，缓慢均匀加入充分搅拌的化酸罐中。调酸的效果取决于配料罐中物料的温度、搅拌效果、加酸方式和加酸速度，保证加酸均匀。调酸的结果应该保证配料状态均匀，没有蛋白质絮片产生。
注：调酸前配料物料的温度必须低于10℃。
⑧ 冷却：将稳定剂溶液、糖液与牛奶的混合液在线降温至≤10℃后在线加酸。加酸前先将稳定剂溶液、糖液与牛奶的混合液打入30吨罐5吨左右，配料过程中搅拌一定要开启，然后开始加酸，并且保证酸液在稳定剂溶液、糖液与牛奶的混合液前加完，过程中随时要采取样品，观察料液组织状态。
⑨ 如果生产AD钙优酸乳，则将D小料与冷水以1∶50的比例在化料罐中充分溶解，缓慢打入配料罐中并搅拌均匀。
⑩ 定容：如果加酸结束后料液没有达到规定的配料数量，加配料水到规定的配料数量。
⑪ C小料：定容后继续搅拌15分钟取样送化验室检验，合格后生产前1小时加入C小料，如果在生产中设备出现故障时，C小料等设备修好重新检验合格后进行生产时再加入。如果料液的储存时间较长如大于8小时，需对料液重新检验，当温度大于10℃进行降温处理。
11、储存:
储存温度在1～10℃，储存时间要小于8小时。
12、超高温灭菌：
1) 预热：此时已进入超高温杀菌工艺段，预热温度为80℃-90℃。
2) 真空脱气。
3) 均质：均质温度70-75℃。均质压力为220bar（先调二级使压力表指示为50bar；再调一级使压力表指示为220bar）[GEA均质机最高压力为250bar]。
4) UHT：120124℃/4S。
5) 冷却：冷却至≤30℃。
6) 其它技术参数参照设备供应商提供的技术参数。
13、无菌罐贮存：为保证灌装机有尽可能长的生产时间产品在经　　
UHT杀菌后在无菌罐中贮存，时间要求小于60小时,温度小于30
℃。
14、灌装：具体步骤及参数见车间提供的灌装机操作工艺规程。
15、贴管：灌装机运行同时，贴吸管机自动贴管。
1６、装箱：产品在托盘机中自动进行装箱。
1７、保温试验: 为了验证产品商业无菌的符合性，生产中按规定取样，将所取样品于30℃-35℃的条件下存放五天。
1８、出厂：产品在通过保温试验检验合格后方可出厂。
发放范围：生产科、技术科
本规定自下发之日起执行
起草：施恒娟 审核：吕春龙
审批：武建义 日期：2006年12月8日

B103.b制酸酸乳系列乳饮料最佳工艺指导
YLYT-YF-ZDS-191[1.0]
一、适用范围
本指导适用于不同规格的酸酸乳系列产品。
二、工艺流程
B103.b溶液配制→配料→贮存→超高温灭菌→无菌罐缓存→无菌灌装→装箱→保温实验→出厂
三、技术要求
1、 B103.b溶液配制
1)将适量配料用水通过间接加热到40～45℃，加入化料罐中。
2) B103.b在配料用水不断搅拌的情况下，缓慢加入化料罐中，搅拌分散，使B103.b充分溶解，并水合30分钟。
3)将水合好的B103.b溶液进行均质，均质压力为180bar（先调二级使压力表指示为50bar，在调一级使压力表指示为180bar）。
4)冷却：将B103.b溶液冷却至1℃～4℃。
5)贮存
注：B103.b溶液总干物质不得超过18%
2、 配料：
1) 将B421与白砂糖以1∶5的比例干混均匀。
2) 在化料罐中加入占配料量15%～20%的配料用水,温度要求60～65℃。在充分搅拌的条件下将1）干混好的物料缓慢加入，采用具有混合、分散、剪切效果的化料设备，使料液成为均匀的无肉眼可见颗粒的混合物。
3) 将剩余的白砂糖和AA012（部分产品中无此原料），加入化料缸中充分溶解于40～50℃的配料用水中。
4) 过滤：过滤料液中的杂质。
5) 冷却：将稳定剂溶液和糖液降温至≤10℃，泵入配料罐中。
6) 在搅拌状态下，向配料罐中加入定量均质、冷却后的B103.b溶液，将其和稳定剂溶液充分混合均匀。
注：B103.b溶液的添加量根据B103.b溶液蛋白质、脂肪含量，半成品质量标准要求，计算后确定。
7) 计算水的分配量（考虑调酸用水及定容用水的量），补充适量水。
8) 将乳酸、柠檬酸和A小料与水以1∶50的比例在化料罐中充分溶解。并在搅拌均匀状态下，将酸液缓慢均匀加入充分搅拌的配料罐的料液中。调酸的效果取决于配料罐中物料的温度、搅拌效果、加酸方式和加酸速度，保证加酸均匀。调酸的结果应该保证配料状态均匀，没有蛋白质絮片产生。
注：调酸前配料罐中物料的温度必须低于10℃
9) 加水定容后将料液搅拌均匀。
10) C小料：待半成品搅拌均匀后，检测，合格后加入C小料，保证搅拌均匀。
11) 贮存:
贮存温度在1～8℃，不长于5小时。贮存期间应将搅拌一直开启，保证物料均匀。
注：化料期间，配料罐的搅拌始终开启。
3、 超高温灭菌：
7) 真空脱气。
8) 均质：均质温度70-75℃。均质压力为200bar（先调二级使压力表指示为50bar；再调一级使压力表指示为200bar）。
9) UHT：121℃/4S。
10) 冷却：冷却至≤25℃。
11) 其他技术参数参照设备供应商提供的技术参数。
4、无菌罐缓存：缓存温度≤25℃。
5、无菌灌装:
参照设备供应商提供的技术参数。
制定依据：依据产品工艺要求制定。
注： 1、以上如无特殊要求，所用的水均为检验合格的配料用水。

起草：鲍志英 　　　审核：杨晓君
审批：苏桄宇 日期：2006-3-23

百利包酸酸乳系列乳饮料最佳工艺指导
YLYT-YF-ZDS-110 [2.0]
一、适用范