硅烷区工艺管道施工方案.docx

陕西有色天宏瑞科硅材料有限责任公司
Shaanxi Nonferrous Tianhong REC Silicon Materials Co., Ltd
电子及光伏新材料产业化项目Silane硅烷区工艺管道安装工程
Processing Pipeline Construction for Silane Areas of Electrical and Photovoltaic Industrialized Project

工艺管道施工方案
Processing PipelineConstruction Scheme

编制/ Prepared by：___________
审核/ Checked by：___________
批准/ Approved by：__________

陕西建工安装集团有限公司
SCEGC Installation Group Co., Ltd
2016年7月3日
July 3, 2016

目 录
1.工程概况 1
2.编制依据 1
3项目组织机构 2
4.施工部署及总平面布置 3
5施工综合进度计划及工期保证措施 4
6工程施工方案 6
7质量保证措施 17
8安全施工保证措施 22
9文明施工和环境保证措施 27
10劳动力投入计划 29
11施工机械配备和动员计划 30
附件一：主要施工机械设备 32
附图一：厂区外加工区与平面布置图 33
附图二：硅烷安装区加工区平面布置图 34

1.工程概况
Section I. Project Overview
1.1工程概况
1.1. Project Description
本工程为陕西天宏瑞科硅材料有限责任公司硅烷区工艺管道安装，含硅烷10区及硅烷20区工艺管道，其中硅烷10区分为管廊(碳钢管约2800m，不锈钢管道约350m）、冷氢化（碳钢管约3500m，不锈钢管道约500m）、金属卤化物单元（碳钢管约3200m，不锈钢管约100m）、精馏单元（碳钢管约6500m，不锈钢管约1200m）、氯硅烷储罐区（碳钢管约1600m，不锈钢管约350m）、热炉油及硅烷冷冻水单元（碳钢管约1300m，不锈钢管约60m），硅烷20区分为管廊(碳钢管约2800m，不锈钢管道约350m）、冷氢化（碳钢管约3500m，不锈钢管道约500m）、金属卤化物单元（碳钢管约3200m，不锈钢管约100m）、精馏单元（碳钢管约6500m，不锈钢管约1200m）、氯硅烷储罐区（碳钢管约1600m，不锈钢管约350m）、热炉油及硅烷冷冻水单元（碳钢管约1300m，不锈钢管约60m）。本工程约20多种介质（P、TR、N、TS、VNH、AP、WVA、VNE、RMWR、VNT、AL、CCWS、CCWR、RMWS、PG、GN、SIL、PRS、PRR、D、WW、H），约10多种材质（20#、Q235、304、304L、316、316L、800H、16Mn），工艺管线复杂、清洁度要求高、压力高、施工难度较大，故针对工艺管道特编制此方案。
2.编制依据
2. Description Basis
2.2.现行的国家有关工程建设强制性标准及业主规范：
本工程施工的规范和标准如下：(不限于此)
Specifications and standards applied for this project ( not limited to such )
序号SN
编号
Code
名称
Description
1
SH3501-2011
石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范
Specification for construction and acceptance of toxic and combustible medium steel pipeline projects in petrochemical industry

2
GB/T20126-2010
工业设备及管道绝热工程施工规范Specification for construction of industrial equipment and piping insulation
3
GB/T50184-2011
工业金属管道工程施工质量验收规范Code for acceptance of construction quality of industrial metal pipeline engineering
4
GB50186-2010
工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范
Code for acceptance of construction quality of industrial equipment and piping insulation
5
GB50236-2011
现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范Standard Specification for construction and acceptance of field equipment, industrial pipe welding engineering
6
GB50683-2011
现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范
Code for construction and acceptance of field equipment industrial pipe welding engineering
7
GB50726-2011
工业设备及管道防腐蚀工程施工规范
Code for construction of industrial equipment and pipeline corrosion protection engineering
8
GB50235-2010
工业金属管道工程施工规范
Code for construction of industrial metallic piping
9
STN-CIR-00010-TR
外部防腐/涂层的应用
External corrosion protection / coating applications
10
STN-CIR-00100-TR
绝热标准使用导则
Standard Guide for use of thermal insulation
11
STN-PPG-00023-TR
管道支架详图
Pipe bracket detail
13
STN-PPG-00070-TR
工厂及现场制造管道焊接
Factory and on-site manufacture of pipe welding
3项目组织机构
Section II. Project Organization
本工程项目将按照“总部服务控制，项目授权管理，自有专业队伍施工保障”的总体管理模式运行。
3.1项目管理机构组成
3.1. Project management organization
3.1.1组织机构设置原则
精干、高效、层次分明、职责明确、发挥团队精神、充满活力、富有进取精神、技术层次分明，有利工作安排的原则。
3.1.2项目经理部组织机构
为了确保业主单位验收为合格，我项目部将选派具有丰富经验的施工及管理人员进驻现场，项目部作业层由我公司安装工程各施工专业队组建。

4.施工部署及总平面布置
4.1质量目标
4.1Quality objectives
质量：我公司将严格按GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》达到合格。
4.2安全目标
4.2Safety aims
实现安全生产达标：建立健全安全生产岗位责任制，完善项目安全管理制度，提高全员安全意识、细化、落实各项安全措施，并杜绝一切重大人员伤亡和机具损伤事故的发生，减少轻伤事故，使一般事故频率控制在1.0‰时，还应做好火灾、爆炸、中毒、传染性疾病等突发事件的预防工作。
4.3工期目标
工期：根据投标文件，合同工期硅烷10区为317日历天、硅烷20区为348日历天。
4.4服务目标
我们将本着“信守合同、服务周到、精诚合作、用户之上“的服务宗旨，为业主提供全方位、全过程优质服务，确保业主满意。
4.5施工平面布置图（见附图）
5施工综合进度计划及工期保证措施
Section IV. General Progress schedule and project duration assurance measures
5.1施工进度计划的编制
5.1.1施工进度计划
施工进度计划严格按照工期目标进行
5.1.2施工进度计划的实施
（1）科学合理的计划编排
以整个工程为对象，综合考虑各方面的情况，对施工过程做出综合部署，确定主要施工阶段的开始时间及关键线路、工序，明确施工控制方向。同时编制所有施工专业的分部、分项工程进度计划，在工序的安排上服从施工总进度计划的要求和规定，时间安排上留有一定余地，确保施工总目标的实现。（2）分层进度计划控制

周计划
日计划

总控计划
阶段计划
月计划
总计划
配套保证计划
图纸、方案计划
施工机具使用计划
材料、设备送审进场计划
劳动力使用计划
职业健康安全环保实施培训计划
质量检验验收计划

●由总控计划编制相应施工计划。根据总控计划制订阶段计划和月计划，由阶段和月计划制订周计划，再由周计划制订日计划，层层落实总控计划。
●由各类计划保证总控计划实现。形成以日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证阶段计划，阶段计划保证总控计划的计划保证体系。
●计划实施过程中进行动态消项管理，检查和发现计划中的偏差，并及时进行调整和纠正，避免影响月计划、阶段计划，进而影响总控计划。
●月份析调整制度：项目部按月对总进度计划、区域进度计划进行分析、总结。根据具体情况对进度的个别节点进行调整，并在内部协调会上进行必要的生产要素调整。
5.2施工进度计划保证措施
5.2.1施工组织措施
发挥大型企业集团优势，提供专业施工保证。
（1）我们将充分发挥我公司作为国家总承包一级企业的集团化人才优势，选拔和调集具有同类型项目施工经验的素质高、技术好、业务精、能力强的骨干力量组建项目管理班子。
（2）选择素质好、技术能力强、有类似工程经验自有劳务队伍参加工程施工，并坚持考核上岗制度。
（3）配备充足的施工机具设备施工，及早做好施工机具、人员调入准备以及现场安全生产准备，集中力量打歼灭战，确保工程顺利进行。
（4）有计划地保质保量地进行材料的订货、供应、检验和储运工作。
（5）设置适于本工程的项目管理机构及岗位，并建立健全各项制度，奖罚分明。
（6）成立攻关突击队，针对关键区域、关键分项进行攻关。
（7）实施严格的工序管理，最大限度的挖掘关键线路的潜力，施工各阶段各工种之间建立联合签认制、合理安排交叉作业，以确保空间、时间的充分利用。
5.2.2技术措施
采用先进的施工技术，提高生产效率。
● “方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照施工设计中方案的编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案。
●● Drawings studies, drawings to solve the existing problems.
●管线布置综合平衡技术：防止管线冲突，优化支架配置，避免返工，提高工效。
●加大各专业预制深度和交叉作业深度，保持作业均衡性、连续性、合理性，这是保证工程进度的关键。
●积极采用新技术、新工艺，提高工程施工质量，加快施工进度。
●运用网络计划管理技术，分析施工过程特点，合理安排施工工序延续时间和衔接关系，加强对关键施工线路和和施工进度影响重大的因素控制，使施工过程安排更加科学合理。
5.2.5节假日影响工期的保证措施
本工程施工期间涉及国家法定节假日。由于工期较紧为保证工程进度，因此节假日期间不休息全部加班。
6工程施工方案
Section V. Construction Scheme
6.1硅烷区工艺管线施工方案
6.1 Processing pipeline construction scheme for Silane Areas
硅烷区工艺管道机电安装工程主要包括以下内容：连接方式有丝扣连接、卡箍连接、焊接、氩弧焊接、红外融焊、承插粘接等。
6.1.1安装工艺流程
61.1 Installation process
管道焊接施工工序如下：材料进场检验-管道表面喷砂除锈—管道防腐---阀门试压—预制、组对、调整、焊接—焊口目测---射线检测—管段预制厂打压—管段吹扫、清洗—密封保护---管段安装—清洗、吹干—仪表安装—系统压力试验及泄漏试验。
6.1.2管道安装程序
㈠、材料进出库及检验
1、所有材料出库时都必须按业主的要求对其外观、数量、规格、尺寸、型号等进行检查、核对钢号、标准号及炉批号(与产品合格证明书对照)如果有问题 不能使用 并通知供货单位及时进行退换。
2、所有的不锈钢管材及其管件均由总包单位提供 不锈钢管材及其管件的理化检测均由总包单位进行。
3、所有施工材料必须向监理工程师报验 经报验合格后才能用于施工。
4、所有管子及管道组成件出库经检验合格后 按照项目部关于管道组成件的标识规定 沿管轴方向作好各种材质的色标 并挂牌标明管道组成件的规格型号、材质 标准号 如 GB9948、GB/T8163 等 。 对小管件,按管件的标准、材质及规格型号分类摆放在货架上并挂牌。
5、对各施工班组实行限额领料，供应严格按照单线图，结合管线号进行发料。
㈡、阀门检验
1、阀门要求外观、尺寸、型号符合规范和设计要求；工作压力及性能必须符合设计要求；壳体外表应平滑、洁净、无砂眼、裂纹等缺陷； 阀门开关灵活 指示正确 ；并具有合格证 ，包括阀门试验合格证 。
2、按本工程的招标文件及合同中规定 所有管线上的阀门 除安全阀外 均由总包单位试压检验合格后 发放给份包单位,并出具试验记录。 本工程阀门均为国外进口 现场可不进行试压 但必须由生产厂商出具质量保证书。因此 阀门就不必进行试验。
3、安全阀必须按照设计文件或拜耳公司规定的开启压力进行调试调压时压力应稳定 每个安全阀启闭试验不得少于 3 次。
㈢、管道的除锈、防腐
管道的管件和管材均采用喷砂除锈。除锈等级为 Sa2.5级，除锈完毕后 立即涂刷防锈底漆。面漆的颜色详见有关规定，方案具体见防腐方案。
㈣、管道预制
1、管道预制应根据工程区域按单线图进行。
2、自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段应按轴测图标记安装长度加余量加工。
3、下料后的管材要及时作好标识的移植工作，以保证材质的可追溯性 管子下料时应从无钢号、标准号等标记的一端开始。
4、 切割管的切割面要用砂轮打磨干净光滑,保证焊接质量。切割时留在管内的异物必须清除干净。切割采用专用切割机切割。
5、 坡口准备，管道连接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要条件必须按规范规定和技术文件进行管道坡口型式采用见图 ， 用专用角向磨光机将坡口及其附近10mm 范围内打磨出金属光泽。

6、管道组对前,将接口内外表面25mm范围内的泥垢/油污、铁锈等清除干净,用钢丝刷或拖布将管内杂物清除。对预制和安装时未封闭的管段应加临时封堵，避免杂物进入管道内。
7、管段组对。管子对口时，应在距接口中心 200mm 处测量平直度（如图3) 。

当管子公称直径小于 100mm 时，允许偏差值 α 为 1mm ；当管子公称 直径大于或等于 100mm 时，允许偏差值 α 为 2mm；但全长的偏差值不得 超过 10mm。管道连接时不得用强力对口、加偏垫或加多垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。在管道安装不连续时 必须及时将管口封闭。
●管道焊接
★内部气体保护装置(气室)
为确保管道焊接时内部保护质量，保证管道系统的洁净度，制作加工焊接专用保护装置，管道对口时提前放入管道内，从进气口充进高纯氩气，通过保护装置中间排放气室使氩气均匀排向焊口周围，在被焊接区域形成严密均匀保护，使空气被严格隔离，从而形成良好的焊接成型（焊口内壁不被氧化），达到金属母材本色。
●焊接工艺
★管道焊接根据规范碳钢管道DN50以上管道采用氩电联焊，DN50及以下采用氩弧焊；不锈钢管道全部采用氩弧焊焊接工艺，焊口内外全部充氩保护，洁净管道切割破口采用专用坡口机，坡口倒角60°—65°。
★将气体保护装置置于管道内部焊口处，组对间隙一般选择2~3mm。
★开始给管道内部充入氩气置换管道内空气，气流量一般控制在20~25L/min (用氩气表控制)约5分钟开始进行定位焊，一般固定焊点按管道周长均匀布置3-4个点，焊接长度以5-10mm为宜。
★定位焊进行完约5分钟后(期间内部保护氩气不能停)，在起焊部位留20~30mm开始进行焊接。
★焊接第一遍打底施焊完成后停一段时间再进行第二遍焊接作业，一般为5~10分钟，但第二遍焊接作业起弧点应与第一遍焊接收弧点错开50mm以上。
★焊接完成后防止高温氧化产生氧化皮污染洁净管道，保护气体持续供气约2~5分钟后再停止供气，拆除管道内部气室，充氮气后封堵管口。
★作业人员戴洁净手套清理管口的加工细屑，用无尘布蘸丙酮对管口区域进行清洁。(严禁戴不洁净手套接触管材内壁)
8 、管道预制件应按规定要求编号 管线号、焊口编号和焊工号 以便于质量控制和安装时查找。
9、预制完毕的管段应按照规定对焊缝进行检测，按图纸设计要求，对焊缝进行无损检测
a 焊后外观检查
管道焊后要将药皮、飞溅物等清理干净，进行外观检验；焊后外观应成型良好，对接焊缝宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊角高度应符合要求，外形应平缓过渡；焊接接头不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在，咬边和焊缝余高度应符合规定；
b 无损检测
焊缝无损检测比例及合格等级执行设计文件规定，若设计无规定时，应按照规范执行。
c 焊缝返修
经无损检测发现的不合格焊缝必须进行返修。缺陷的清除采用磨光机打磨或碳弧气刨的方法。用碳弧气刨时要彻底清除渗碳层。刨槽应修成适合补焊的形状，并经着色检验确认缺陷被清除后方可补焊。返修应采用原焊接工艺。有预热要求时取预热温度上限。返修后，仍按原检测方法进行无损检测。
不合格的焊缝同一部位的返修次数，非合金钢管道不得超过三次，其余钢种不得超过二次；
㈤、管道安装
1、管道安装前，检查土建基础、结构、设备管口的尺寸是否与管道图纸相符。通过记录查找要安装的管道是否已预制并检查预制管段的管内是否清洁。
2、管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的径向划痕、斑点等缺陷。安装前，法兰环槽密封面与金属环垫应作接触线检查。当金属环垫在密封面上转动 45°检查接触线不得有间断现象。
3、法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰ ，且不得大于 2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
4、管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
5、管道安装的允许偏差
架空及地沟标高：室内允许偏差±15mm 室外允许偏差±20mm。
水平管道平直度：DN≤100 允许偏差为 2L‰ 最大 50mm。
DN100允许偏差为 3L‰ 最大 80mm。
立管铅垂度：允许偏差为 5L‰ 最大 30mm。
成排管道的间距：允许偏差 15mm。
6、与泵、风机连接的管道，其固定焊口应远离泵、管道与机器连接前应在自由状态下，检查法兰的平行度和同轴度（详见表 1 ）;管道安装合格后,不得承受设计以外的附加载荷,管道经压力试验、吹扫合格后应对该管道与机器的接口进行复位检验。机器接口配管时 需有设备负责人在场监督 不允许任何外力加于泵口。机器的进出口必须安装一薄金属盲板(与正式垫片的厚度一致)保护 防止任何焊渣等异物进入泵内 并作 好盲板标记。
法兰密封面间的平行偏差及间距 mm 表 1

7、阀门安装、阀门安装前应检查阀门的规格型号是否与设计一致。并检查填料其压盖螺栓应留有调节余量。
a、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时 阀门应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时。必须将阀芯打开焊接。承插焊阀门安装时。留出 1~1.5mm 间隙。
b、安全阀的安装应符合以下规定
★阀应垂直安装
★管道投入运行时应及时调校安全阀
★全阀经调校后 在工作压力下不得有泄漏
★全阀经最终调校合格后 应做铅封并作好相应的资料。
8、管道焊接检验
a、根据设计要求 所有工艺管线采用钨极氩弧焊打底电焊盖面。
b、焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于 20mm 范围内的油漆、 污垢、铁锈、毛刺等清除干净 并不得有裂纹、夹层等缺陷。
c、焊接时 每条焊缝应连续一次焊完 相邻两焊道起点位置应错开。
d、焊接完成后应及时清除焊缝表面的渣皮、飞溅 并对管道焊缝表面质量进行自检。
e、管道焊缝表面质量应符合下列要求
★缝表面不得有裂纹、焊缝不得有未熔合、根部未焊透等缺陷
★咬边深度不大于 0.5mm，在任何一段连续为300mm长焊缝中不大于50mm
★焊缝表面不得有局部密集气孔、单个气孔和夹渣
★焊缝余高1-2mm，最大不大于 3mm
★焊后错边量不应大于 0.15 倍壁厚 局部不得大于 2mm 根焊道焊 接后 不得较正错边量
★焊缝宽度应比坡口宽 3 3.5mm。
9、锈钢管道焊接时 应在焊缝边 100mm 边涂防污剂 如白垩粉 。
10、装切割或修改时，要保证管内清洁，及时将管内焊渣清除。对现场挖眼三通采用切割机开制。开孔后必须打磨光滑整齐并清除内部的残渣保证管内清洁度。
11、道支架特别是热力管线的支架和设备配管的支架，必须严格按设计要求安装。
6.2 支架制作安装
1、管道支架必须按照支架图进行制作、安装。
2、管道支架上的开孔，应用台钻钻孔，禁止直接用气焊进行开孔。
3、管道的支、吊、架、托架、耳轴等在预制场成批制作 并按要求将支架的编号标上。所有管道支架的固定形式均采用螺栓固定。
4、无热位移的管道其吊架，包括弹簧吊架，应垂直安装。有热位移的管道 吊点应设在位移的相反方向，如图 5 位移值按设计图纸确定。两根热位移相反或位移值不等的管道 不得使用同一吊杆。

5、 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，如图 6 偏移量 为位移值的 1/2。 位移值由设计定 。

6、弹簧支吊架的弹簧高度，应按设计文件规定和厂家说明书进行安装。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
7、管道安装原则上不宜使用临时支、吊架。如使用临时支吊架时不得与正式支吊架位置冲突 并应有明显标记 在管道安装完毕后临时支架应予拆除并且必须将不锈钢与碳钢进行隔离。
8、管道安装完毕，应按设计图纸逐个核对支、吊架的形式和位置。
9、有热位移的管道 在热负荷运行时 应及时对支、吊架进行下列检查与调整
a、活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计要求
b、管托按要求焊接 不得脱落
c、固定支架应安装牢固可靠
d、弹簧支吊架的安装标高与弹簧工作载荷应符合设计规定
e、可调支架的位置应调整合适。
6.3动设备配管
设备配管主要分为动设备和静设备的配管。由于动设备本身的重要性和技术的复杂性 其配管工作的技术要求高和难度相当大，本工程的动设备主要是泵。
6.3.1主要配管要求
1、动设备配管要求全部采用氩弧焊打底，管道安装前，必须经有关工程师和质检员检查确认管内的清洁度，并保证动设备内外在配管期间包括试压和吹扫阶段，处于良好的清洁状态和良好的安全状态。
2、配管期间，最好不要将动设备管接口自带的金属薄盲板拆除。若拆除动设备管接口自带的金属薄盲板不可避免，需有专人在场监视，而且要立即采取有效措施封闭接口。总之，任何时候都不允许动设备管接口敞开暴露状态。特别对垂直朝上的动设备管接口 更要注意。
3、动设备的配管顺序是从外部到设备口，最后安装连接动设备与工艺管道的一段预制管段 即合拢管段。因而合拢管段的安装非常关键。
a、合拢管段的设置时，其最后焊接活口应远离设备的接口，避免应力集中在设备口接口。工艺管段应预留足够的调节直管段，以确保安装尺寸。
b、仅当主管段及其支架必须安装完成，并调整符合设计图纸要求且动设备一次对中合格后，方可进行合拢管段安装工作。
c、合拢管段安装方法
★首先用四套或更多套的螺栓，将管法兰临时安装在动设备的管接口，法兰面的平行度需经设备工程师确认。
★合拢管段用导链垂直吊装。合拢管段末端用临时支架固定 合拢 管段安装焊口点焊。与动设备螺栓连接时 合拢管段应处于自由状态 但管段的重量应由导链承受。导链除承受管段重力外，不得承受其他性质的外力。
★最终焊口焊接如果是由两个焊工进行 两人的工作应同时对称进行 以减小热变形。
★最终焊接完成后，安装好合拢段支架。合拢管段的重量应由调整 支架承受 法兰面的平行度要求再次确认。
★紧螺栓 动设备再次对中 并确认。
★加临时盲板或盲垫的厚度必须与正式垫片的厚度一致。
6.4管道试验
6.4.1管道试压
（1）试压前应具备的条件：
★管道安装工程包括仪表一次部件的安装已经完成；管道的无损检测等工作已全部完成；
★管道上的仪表部件，如调节阀、流量计、安全阀、孔板等不应参加试压的部件，已经拆除或加盲板隔离；不参与试压的设备的管口法兰已经装上临时盲板；
★与待试管道无关的管道或管件已用盲板或其它措施隔开；
★试压用的压力表已经校验，并在检验期内。每个系统应有两块以上的、精度不低于1.5级的压力表，表的量程应为被测最大压力的1.5~2倍。
★试验时需要加固的管道已经加固；
★试压有关交工资料已经业主复查合格；试验方案已经业主及监理批准，并已进行了技术交底。
（2） 管道试压程序

试压方案、试压包编制
试压方案、试压包审批
技术交底
试压准备
机具准备
试压包准备
试压包报业主、监理
试压小组
资料审查
业主、监理
系统检查、确认
系统试压
试压检查
试压记录签字
试压记录归档
业主、监理
业主、监理
业主、监理
合格
卸压处理
不合格

（3）液压试验：
液压试验压力为工作压力的1.5倍，分系统试验。在试验压力下，稳压10分钟，无压降，再将系统压力降至工作压力，在30min内无压降，外观检查无渗漏为合格。
（4）气压试验
★管道的气压强度试验压力为设计压力的1.15倍，气压严密性试验压力为管道的设计压力；当管道设计压力大于0.6MPa时，必须通过业主或监理同意方可用气体进行压力试验。
★试验前，必须用干燥压缩空气进行预试验，试验压力为0.2MPa。
★试验时缓慢增加压力，当压力升至试验压力1/2时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间视检查工作需要而定。以压力不下降、发泡剂检验不泄漏为合格。
6.4.2 管道吹扫、清洗
管道采用干燥无油压缩空气吹扫；洁净管道采用高纯氮气吹扫。
（1）吹扫前的准备
编制吹扫与清洗方案。
重点检查管支架的结构型式及现场焊接情况。
隔离不允许吹扫的设备和管道。
拆除已安装的孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
检验管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。
设置吹扫禁区。
（2）吹扫的原则
以先主线，后分支顺序依次进。管道吹扫的时间、阀门开度、压缩空气用量等由生产单位控制，施工单位配合实施。
压缩空气吹扫利用生产装置的压缩空气机，进行间断性吹扫。

吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s 。
压缩空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，在排气口设贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，为合格。
6.5管道防腐保温
（1）根据介质设计要求，需要保温管道应按设计材质进行保温，保温管壳的连接处，法兰处、配品件处必须锲口拼接且严密，并用胶带严密粘接密封；管道端头保温处理应严密。
（2）管壳直径尺寸应正确选择合适为止，不宜过大或过小，不能空鼓或留有间隙保温，更不能用直径偏小的管壳，以至于结露造成保温失效；
（3）在技术夹层内保温管壳，外表面应有履设加筋保护膜，保护管壳材质不外露且不破损；在机房内和控制区内的管壳保温，外表面应根据要求履设铝皮或不锈钢皮作为防碰保护层，且连接部位必须密封粘接。
保温工程必须在各管道系统试压合格后才能进行。

7质量保证措施
Section VI. Quality Assurance Measures
7.1质保体系
7.1. QC System
7.1.1质量目标
7.1.1. QC Target
确保工程质量一次性验收符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001规范要求，达到国家施工质量验收规范合格标准。
7.1.2质量管理网络
7.1.2Quality management network
质量管理网络图Quality management network diagram
质量控制点

检察制度
1.加强自检、互检、专检
2.落实质量整改措施
3.进行质量评定及奖罚
质量目标

确保建筑安装工程
达到合格标准,争创优质工程
质量责任制
1.加强项目过程控制
2.落实各岗位责任制
3.按工种落实书面交底
4.按工种落实质量验收

工作质量
1.合理设置主要岗位
2.针对专项控制点管理
3.进行质量跟踪管理

7.1.2质保体系的设置
7.1.2.Quality assurance system settings
施工质量保证体系是确保工程质量的主要因素。工程质量的优劣直接取决于项目班子质量管理的能力，项目质量管理体系的设置是否合理、完善，体系能否高效的运转，将直接关系到工程质量管理工作能否顺利开展，最终达到对工程的质量进行有效的控制。
7.2质量保证措施
7.2.1质量控制流程
(1)对工程质量的控制，将严格遵循我们制定的质量控制程序，对工程质量实施全过程控制。
(2)制定严格的质量管理程序，确保总工程质量目标的实现。
(3)工序质量报验程序：严格履行工序报验程序，有效地控制每道工序质量，从而保证分项工程质量。

确定质量目标、计划
分析可能产生质量问题的环节、要素
针对要素制定计划、措施
建立质量责任制、控制各要素
施工过程
比较施工成果与质量目标、计划
总结经验、开展QC活动
项目经理部
各专业工程师
建立质量责任制、控制各要素

质量管理程序图
7.2.2质量控制通用措施
(1)实行“质量责任制”。项目经理是工程施工质量的第一责任人，质保工程师和各责任工程师是各专业质量责任人员，各部门负责人要按分工认真履行质量职责，施工中严格按国家、行业、地方强制性标准规范要求进行设计、采购、施工与验收。
(2)严格 “编制、审核、审批”制度。施工图设计、设备及物资采购计划、技术措施、质量检验计划必须按现行设计规范、施工规范、设备及材料验收标准及建筑安装质量验评标准进行编制，当专业部们负责人审核，质保工程师审批通过后，才允许施工。
(3)贯彻“技术交底”制。工程开工前，设计部门必须向施工单位进行交底，关健工序在施工前，技术质量部必须组织对施工队进行交底，一般工序在施工前，施工队技术员对施工班组进行交底，并做好技术交底记录。
(4)贯彻“质量分析会”制度。每月定期召开质量分析会，认真分析从施工现场收集到的各种不合格信息，及时采取纠正和预防措施，排除质量隐患。
(5)贯彻“工序交接”制度。工序交接时，必须由相应专业的专职质检员与上、下道工序的负责人到现场进行交接品的质量验收，避免上道不合格品转入下一道工序。
(6)加强施工质量管理工作，“坚持三个同时，把好八道关”。
(7)实行“全过程监督”制。各专业的专职质检员每天挂牌在施工现场巡视，加大监督力度。
(8)开展QC活动。对关健工序及工程难点，成立QC小组，施工前开“诸葛亮”会议，预测施工过程有可能发生的问题，把质量隐患消灭在施工之前。施工中不断总结经验，采用新工艺、新方法进行PDCA循环，严格从“人、材料、机具、环境、方法、测量”六个方面进行质量控制，使工程质量一步一个台阶，最终达到工程优良。
(9)认真执行承包方、业主和监理公司颁发的质量管理及监督制度。对承包方、业主及监理代表检查发现的质量问题均应不折不扣进行整改，直到合格为止。
7.2.3材料质量控制措施
(1)从采购部门的角度看主要做到以下几点：
★提高对业主要求的响应速度，使业主满意程度提高。
★保证物资采购的经济性和效率性。物资采购既要费用低、质量好，又要在合理的时间内尽早完成，以满足项目期限的要求。而且在产品制造、交货、以及售后服务提供过程中尽可能的避免各种纠纷。
★物资采购的质量保证和及时性。采购的物资质量要能够达到工程项目所需的质量标准，并且性能稳定可靠。
★保证物资采购的公平性和透明性。
★To guarantee the fairness and transparency of procurement.
★通过企业内部信息系统与业主、供应商建立和谐与互动的合作关系。
(2)采购质量控制
★除甲供材料设备外，所有材料的采购应严格执行公司“采购控制”程序文件的规定。
★材料采购前，应对分供方进行评价。由项目经理、项目技术负责人会同物资供应部（必要时邀请建设单位或监理单位派员参加），对分供方能力进行评价，由此确定合格的分供方，并将分供方名录上报公司。
★已确定的合格分供方，在采购中任何人不得随意更换厂家，采购的材料必须是一级品及以上等级；必须有产品合格证和质量保证书，且经过监理及甲方认可后才能使用。
★编制材料采购计划时，按设计要求，必须明确材料及设备的名称、规格、型号、材质、数量、技术要求等，并由工程技术人员复核，项目经理批准。
7.2.4成品、半成品保护措施
(1)成立专职成品保护部门，归口质量控制部门统一管理，专职协调、监督成品保护工作。并由各专业工程师提交本专业的成品保护方案，由本部门统一编制项目成品保护手册。
(2)建立分级保护体制，健全工程进度通报体系，及时沟通各工作点的保护级别和方案。
(3)醒目标识保护对象，加强现场巡检，及时纠正。
(4)制定相对严格的惩罚制度，上报业主和监理，抄送其他包商，由业主监督共同执行。
(5)加强对施工作业人员的教育，提高其保护意识，并将