2防水方案交底卡要点.doc

中国建筑 项目管理表格
方案交底卡
表格编码
TMHD-NJWDFAJD-002
项目名称
南京万得资讯运营中心工程
第 1 页
共 28 页
方案名称
防水工程专项方案
交底内容
一、工程概况
依图纸设计要求，本工程涉及到的防水做法主要有如下几点：
桩头：满涂渗透结晶水泥基涂膜
地下室底板：4mm厚高聚物改性沥青防水卷材
地下室外墙：4mm厚高聚物改性沥青防水卷材
地下室顶板（覆土绿化部分）：4mm高聚物改性沥青防水卷材（应具有良好耐根穿刺性）
地下室顶板（室外广场硬质铺地部分）：4mm高聚物改性沥青防水卷材
卫生间、空调机房、阳台、室外空调搁板防水：1.5厚JS复合防水涂料
屋面： 4mm厚SBS防水卷材
为保证施工质量，所有部位防水施工前均需做局部样板，样板验收通过后才可进行大面施工。
二、防水施工
1.1 工艺流程
桩头处理→桩头验收→防水层涂抹→检查验收
1.2 桩头处理
桩头需要剔除疏松混凝土，对于未达到设计标高的桩头，需要预先进行接桩处理。
涂抹水泥基渗透结晶防水涂料前，用钢丝刷、高压水枪清理混凝土毛面，将杂物、尘土、灰渣、油污等清扫干净，适当粗糙，以利渗透。
1.3 桩头验收
施工防水前，先用水充分润湿处理过的混凝土基层，达到湿润、润透，表面无明水。
桩头基层验收合格后方能进行防水施工。
1.4 防水层施工
水泥基渗透结晶型防水涂料与洁净水调和：施工时按涂料（粉料）∶水=5∶2的比例充分搅拌均匀。
将计量准确的粉料和水倒入容器内，用手持电动搅拌器充分搅拌3～5min达到料浆混合均匀。每次应按需备料，不宜过多。按一次使用30min内用完为准，严禁使用中再加水。
水泥基渗透结晶型防水涂料（无机）涂刷的用量不得小于1.5kg/m2
1.5 注意事项
（1）桩头处理要到位，施工前桩头上不得有泥巴、油污及混凝土碎粒。
（2）桩头防水施工不宜过厚，以免局部结痂开裂，影响渗透性，控制厚度不得大于0.8mm。
（3）桩头防水需满涂，并需下翻至底板上300mm。
2 地下室底板防水施工
2.1 工艺流程
清理基面找平→防水附加层施工→防水层施工→防水层验收→防水保护层施工→检查验收
2.2 基层处理
基层表面已清理干净，坚实、牢固、无空鼓、松动、起砂、麻面等缺陷并基本平整，均匀一致，无明显突出部位，突出基层表面的尖锐硬物、砂浆疙瘩等铲除。
施工时基面不得有明水，如有积水部位，则需进行排水后才可施工。平立面交界处的阴阳角均应做成均匀一致、平整光滑的圆，角，圆弧半径为50mm；
2.3 附加层施工
底板在承台、集水井、电梯坑处的阴阳角均需做防水附加层，附加层宽500mm，两边各宽250mm；底板在桩头、穿底板井管、格构柱阴角处附加层采用水泥基渗透结晶涂膜，宽500mm两边各宽250mm。
2.4 弹线试铺
在铺贴卷材前，先在基层上弹好粉线，确定卷材铺贴位置及搭接缝尺寸，然后进行试铺，为正式铺贴作好准备。
2.5 防水层施工
底板防水采用预铺反粘法施工。搭接时，将位于下层的卷材搭接部位的透明隔离膜揭起，将上层卷材平服粘贴在下层卷材上，卷材搭接宽度不小于80mm，施工时撕去接缝自粘边的预留隔离带直接粘贴即可；卷材短边搭接时，相邻两幅卷材的接缝应错开1/3～1/2 幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。
卷材铺贴完毕后，将卷材收头、井管包裹等部位用密封膏密封严密。
2.6 保护层施工
卷材铺贴完后，应该按照报验程序报监理验收，验收通过后方能进行40mm厚C20细石混凝土保护层施工。
为控制保护层平整度和厚度，保护层施工前应该预先做好灰饼。
2.7 注意事项
(1)卷材的接缝应留在底板的平面上，距离立面应不小于600mm。
(2)封边处理：大面积的卷材铺贴完，要对卷材进行封边处理，用喷灯烘烤边缘，将流出的热沥青用铁抹子轻轻抹平，使其形成明显的沥青条。
(3)施工保护层前才允许揭开卷材粘结面的保护纸，以免踩踏影响粘结质量。保护层施工过程中，不得采用大型机械振捣器。
3 外墙防水施工
3.1 工艺流程
基层处理→卷材附加层→弹线→高聚物改性沥青防水卷材铺贴→检查、验收→成品保护。
3.2 基层处理
外墙拆模后，要及时割除外墙上的止水螺杆，封堵螺杆头后进行砂浆找平层的施工。
卷材铺贴前应该保证找平层含水率小于9%，可用面积为1㎡的防水卷材覆盖在基层表面上，放置3～4h，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的防水卷材又无凝结水印，可满足施工要求。
外墙阴阳角、外墙与底板侧壁形成的阴阳角应抹成半径为50mm均匀光滑的小圆角。
水泥砂浆基层应牢固，无空鼓、开裂和起砂等缺陷。
3.3 附加层施工
大面铺贴前需要先做附加层施工，外墙螺杆洞，阴阳角先铺设附加层，附加层宽度300mm或者直径300mm。
3.4 卷材铺贴
外墙卷材采用采用满粘法施工。
在基层上弹出基准线，把卷材试铺定位。首条基准线以距离地下室底板一侧600mm处。
卷材的搭接宽度为长边不小于100mm，短边不小于100mm。搭接缝以配套接缝密封材料密封，宽度为30mm。
在铺平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不应空鼓。
3.5 保护层施工
卷材铺贴完毕，收头处固定好，用密封膏密封。验收合格后即可用1:3水泥砂浆施作20mm厚保护层，同时在20mm保护层外侧用1:3水泥砂浆施施作120mm厚永久性保护混凝土实心砖墙。
保护层施工完成经过验收后方可进行回填土施工，回填土施工时候不得破换保护层。
3.6 验收回填
保护层施工完验收通过后方能回填，回填采用2:8灰土或素粘土回填，分层夯实。

3.7 注意事项
由于外墙与围护桩间距较小，除保证照明充足外，施工期间应该每隔30米设置一个鼓风机，以保证施工安全，以免发生意外。
4 地下室顶板（覆土绿化部分）施工
4.1 工艺流程
基层处理→防水附加层施工→防水层施工→防水层验收—→防水保护层施工
4.2 基层处理
地下室顶板采用4mm厚高聚物改性沥青防水卷材（应具有良好耐根穿刺性）。
铺贴前，割除顶板上的钢筋头，剔除浮浆及疏松混凝土。
可用20厚1:2.5水泥砂浆对顶板进行找平，阴阳角需抹成半径150mm圆弧形。
铺贴干燥要求可采用覆盖一片卷材后3-4h揭开看是否有明显“水痕”为依据。
4.3 附加层施工
顶板穿套管、施工缝、阴阳角要先铺设一层附加层，附加层宽500mm，每边各宽250mm。细部处理详见细部处理章节。
4.4 防水施工
防水层采用4mm厚高聚物改性沥青防水卷材（应具有良好耐根穿刺性）。
耐根穿刺高聚物改性沥青防水卷材采用热熔法。铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为100mm。
4.5 保护层施工
顶板防水保护层为10厚低标号砂浆隔离层+ 40厚C20细石混凝土保护层。
5 地下室顶板（室外广场硬质铺地部分）施工
5.1 工艺流程
基层处理→防水附加层施工→防水层施工→防水层验收—→防水保护层施工
5.2 基层处理
地下室顶板采用4mm厚高聚物改性沥青防水卷材。
铺贴前，割除顶板上的钢筋头，剔除浮浆及疏松混凝土。
可用20厚1:2.5水泥砂浆对顶板进行找平，阴阳角需抹成半径150mm圆弧形。
铺贴干燥要求可采用覆盖一片卷材后3-4h揭开看是否有明显“水痕”为依据。
5.3 附加层施工
顶板穿套管、施工缝、阴阳角要先铺设一层附加层，附加层宽500mm，每边各宽250mm。细部处理详见细部处理章节。
5.4 防水施工
防水层采用4mm厚高聚物改性沥青防水卷材。
高聚物改性沥青防水卷材施工方法同底板卷材施工方法顶板卷材粘结面朝下）。
5.5 保护层施工
顶板防水保护层为10厚低标号砂浆隔离层+ 70厚C20细石混凝土∅4@200双向钢筋。
6 屋面防水施工
保温屋面防采用水4厚SBS防水卷材，施工采用热熔法施工，施工方法同顶板防水施工。
不上人无保温屋面防采用2mm厚聚氨酯涂膜防水层三遍，。
屋面施工前需先对屋面落水口、出屋面的管道井等做细部处理后方能进行大面的卷材施工。细部构造详见细部做法章节。
7 防水楼地面
本工程卫生间及公厕局部有防水设计的楼地面采用1.2mm厚聚氨酯涂膜防水层二遍。卫生间等局部有防水设计的楼地面防水施工完成后，需做48h蓄水试验，蓄水试验通过后方能进行饰面施工。
三、 细部构造
1、 桩头处理
桩头成型质量差的，不能直接进行水泥基防水施工的，需将桩头套圈重新修补后，再进行水泥基涂抹施工，涂抹水泥基前先用水湿润施工面。桩头水泥基满刷，下翻至底板垫层上出桩边300mm。卷材铺贴至桩头边后，封一圈建筑密封膏。

2 地下室底板

3 底板后浇带

4 底板后浇带封头
底板后浇带伸出外墙600mm，为保证后浇带能提前封闭，不进泥沙，在外墙拆模后，后浇带端头采用如下方法施工：底板放角处铺设15cm厚钢筋混凝土预制盖板，待外墙浇筑后，在盖板上沿外墙边砌筑240mm厚实心保护墙，预留上翻的卷材折返后沿着后浇带盖板上翻至外墙后浇带处的实心保护墙。卷材收头处封一圈建筑密封膏。

5 地下室外墙后浇带
外墙后浇带两侧须按施工缝做法预埋钢板止水带，浇筑外墙混凝土前在后浇带两侧安装具有一定强度的阻挡混凝土流失的密目钢板网，钢板网与钢板止水带焊接并固定牢固。
外墙后浇带外部须设防水附加层，防水附加层宽度需在两边各大出后浇带300mm 以上。
外墙后浇带模板应加固牢靠，防止涨模及漏浆。
外墙后浇带混凝土尽可能与地下室顶板后浇带混凝土同时浇筑。
5.1 节点图

5.2 质量控制要点
(1)外墙混凝土浇筑
外墙混凝土必须浇捣密实，尤其钢板止水带和钢丝网处的混凝土要保证密实，止水钢板连接处必须满焊。
(2)后浇带清理
清理干净外墙与后浇带接合处的浮浆和垃圾并湿润24 小时以上；
(3)模板支设
外墙后浇带模板须与先浇混凝土墙体紧密结合以避免漏浆，模板应该与先浇部分每边搭接150-300mm左右。
(4)后浇带混凝土浇筑与养护
后浇带选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土。拆模后应注意覆盖和及时养护。养护时间不少于28 天。
6 地下室顶板后浇带
6.1 节点图

6.2 质量控制要点
(1)顶板预留支撑
拆模板时须根据重量和施工要求在梁和板底留设支撑，因后浇带设置而形成的悬挑部位，不得堆放钢材、木方等材料，避免顶板产生裂缝。
(2)后浇带清理
后浇带混凝土浇筑前，应先将后浇带两侧混凝土湿润24h 以上。
后浇带混凝土选用具有补偿收缩作用的微膨胀混凝土。后浇带应一次浇筑，不宜设置施工缝。
(3)养护
顶板后浇带混凝土浇筑后应及时养护，养护时间不少于28 天。
7 地下室外墙施工缝
7.1 节点图

7.2 质量控制要点
(1) 止水钢板预埋
钢板接长时两块钢板搭接处必须满焊，同时钢板U 型口朝向迎水面一侧。
(2) 混凝土浇筑
后浇混凝土时应注意施工缝处的振捣，保证接缝处混凝土密实。
8 地下室外墙与底板转角
建议采用砖胎膜作为底板端部模板，浇筑底板混凝土前将防水附加层和防水层粘贴在砖模上然后浇筑底板混凝土。
8.1 节点图

8.2 质量控制要点
(1) 砖胎膜
为确保底板外侧周边防水层的连续性和施工质量，底板垫层施工完成后，在底板外侧砌筑厚度不小于120mm 的砖墙，砖墙内部抹灰，外部回填夯实以防止浇筑底板混凝土时爆模。
砖模定位应预留出抹灰层、防水层、防水保护层厚度。砖模须高出底板面150mm 以上。
(2) 底板防水上反
在底板垫层与砖模阴角处施工防水附加层。防水附加层水平外伸及上反各不小于250mm。底板较薄时，卷材防水附加层可延伸到底板上角不小于250mm 并预留，聚氨酯附加防水层须涂刷至砖模顶部。
(3) 底板上部阳角防水施工
聚氨酯防水时，先将砖模上的防水层临时保护拆除，再在底板上表面涂刷聚氨酯防水，聚氨酯须在砖模处上反100mm 左右，并与砖模上的聚氨酯粘接紧密。
(4) 底板与外墙阴角防水施工
阴角应用水泥砂浆做成半径不小于150mm 的圆角。
(5) 底板伸部分防水保护层
图纸未涉及时，底板外伸部分防水层，采用50mm 厚C20 细石混凝土保护。
9 地下室外墙与顶板转角
9.1 节点

9.2 质量控制要点
(1) 防水附加层
外墙与顶板交接阳角部位施工防水附加层，防水附加层向下、平伸各不小于300mm。防水附加层材料及做法同防水层。
(2) 防水保护层
地下室外墙保护层应高出地下室顶板结构面，与地下室顶板防水保护层标高一致，形成封闭的保护层
10 地下室外墙转角
10.1 节点图

10.2 质量控制要点
(1) 基层处理
外墙阴阳角基层均应用水泥砂浆做成半径不小于50mm 的圆角。
(2) 防水保护层
外墙防水保护层应搭接闭合。
11 穿地下室外墙管道/线缆防水构造做法
现地下室外墙管道/线缆防水构造做法常采用固定式穿墙管道防水构造。
11.1 节点图

11.2 质量控制要点
(1) 穿墙管安装固定
穿墙管两端出墙长度根据管道安装方式确定，在穿墙管中部双面满焊止水环。
(2) 防水施工
沿穿墙管及外墙周边宽度均为250mm防水附加层，附加层材料同防水材料。
12 止水螺杆节点处理
12.1 节点图

12.2 质量控制要点
(1) 割除多余螺杆
螺杆从凹槽的最深处割断，严禁螺杆头高出墙面，螺杆周围疏松混凝土剔除干净。
(2) 内外侧封堵
用聚合物水泥砂浆封堵内外侧螺杆孔凹槽并压实抹光。
13 管道穿楼板
本做法适用于常用的穿厨房、卫生间、阳台等处楼板的无套管管道防渗漏处理。
结构施工时必须在楼板上准确预留孔洞位置，避免后期钻孔，钻孔严禁人工砸孔开洞。

13.1 节点图

13.2 质量控制点
(1) 支模
根据管道管径和预留孔洞大小制作封堵定型模板，管道安装完毕后，在楼板底部支模将管道包住并用钢管顶紧楼板，支模前应将孔洞周边冲洗干净并湿润。分两次浇注 C20 细石混凝土（掺膨胀剂），充分插捣密实，并在管根与结构楼板之间留凹槽，槽深10mm。闭水试验合格后，清除多余水分，干燥后在凹槽内嵌填建筑密封膏。
(2) 防水附加层
管根处先做防水附加层，沿管道上返50mm，平面超出管道周边200mm，详见节点图。防水附加层的材料及做法同防水层。
(3) 防水层
按楼地面防水要求施工防水层，防水层在管道根部上反50mm，并在管道周边防水收头处打密封胶。
14 烟风道穿楼板
结构施工时预留烟风道安装洞口，烟风道接口放在楼板中间，要求混凝土与烟风道结合紧密并对烟风道形成一定的握裹。混凝土反坎宽不小于50mm，高出楼地面完成面不小于100mm，混凝土标号为C20。
当烟风道周边墙体为砌体时，应先完成砌筑及抹灰施工，之后安装烟风道。
14.1 节点图

14.2 质量控制要点
(1) 细石砼灌缝
烟道安装前，需要剔除预留烟道口周围的疏松混凝土，烟道安装后用微膨胀细石砼灌封，振捣密实。
(2) 防水层
防水附加层和防水层上反高度需高出楼地面完成面 300mm 以上，平面出反坎周边不小于200mm。
15 底板格构柱

16 地漏口堵塞
16.1 节点图

16.2 质量控制要点
(1) 细石砼灌缝
基层清理干净，剔除洞口周围的疏松混凝土，安装管道后用微膨胀的细石混凝土灌注充分插捣密实，并在地漏管根与结构楼板之间留凹槽，槽深10mm。
(2) 油膏密封
闭水试验合格后，清除多余水分，干燥后在凹槽内嵌填建筑密封膏。
(3) 防水附加层
地漏周围250mm 范围内作防水附加层，并须与地漏紧密结合。防水附加层的材料及做法同防水层。
17 管道出屋面
出屋面管道须在屋面板浇筑混凝土时预先埋入带止水翼的套管，并保证管周混凝土密实。套管应高出屋面300mm 以上、内径至少应比管道外径大30mm。
17.1 节点图

17.2 质量控制要点
(1) 找平层及圆角
屋面找平时须将套管与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于150mm 的圆角。
(2) 防水附加层
做完找平层及圆角后，在套管周边250 范围涂刷防水层，并沿套管根上返250mm
(3) 防水层
屋面防水层上反到套管顶部处。
(4) 打密封胶
刚性保护层和层饰面层与套管间留20mm宽伸缩缝并用密封胶封严。在防水材料的套管周收口处打密封胶封堵。
18 穿外墙对拉螺杆
18.1 节点图

18.2 质量控制要点
(1) 孔洞剔除
外墙外侧孔洞应清理干净，剔除周围的疏松混凝土。
(2) 砂浆封闭
从外侧堵塞1:2干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）40-60mm深。
(3) 外侧刷JS防水
待外侧水泥砂浆干燥、孔内发泡胶施工完毕后且检查打发泡胶时对外侧封堵砂浆没有造成挤压破坏时，在外侧孔洞周边分多遍涂刷1.0mm 厚JS 防水，涂刷范围为100×100mm。
19 外墙施工孔洞
本做法适用于脚手架、塔吊、施工电梯等穿墙钢管或悬挑型钢拆除后孔洞的封堵。
一般情况下，小于50mm 的孔洞采用与穿墙对拉螺杆相同的封堵做法；50mm≤孔洞尺寸≤100mm 时，可用干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）参照对拉螺杆封堵做法分次堵塞；当孔洞大于100mm 时，采用细石混凝土封堵；所有封堵必须保证密实。封堵洞口的外侧涂刷1.0mm 厚JS 防水，涂刷范围必须大于孔洞周边50mm。
19.1 节点图

19.2 质量控制要点
(1) 穿墙钢管或悬挑型钢取出
取出孔洞内钢管及预埋件，清除孔洞内垃圾及周边残留的砌筑砂浆。
(2) 浇注混凝土
浇筑C20细石混凝土（掺防水剂和膨胀剂），充分插捣密实。
(3) 凿除凸出砼及修补
混凝土两侧模板在2～3天后拆除。拆模后，凿除表面凸出的多余混凝土。
外侧孔洞表面有缺陷须用1:2水泥砂浆修补。
20 外墙凸出线条防渗漏
此做法适用于凸出外墙的腰线、空调板、雨蓬板及凸窗上部等节点防渗漏处理。
1.2 节点图

1.3 质量控制要点
(1) 钢筋混凝土结构板
若外墙为砖砌墙，墙根处应该浇筑不小于200mm的止水坎，与凸出的结构板一同浇筑。
(2) 水泥砂浆找坡层
阴角处抹圆角，半径大于50mm；砂浆最薄处不得小于15mm，向外找坡不小于5%。
(3) 防水
刷1.0厚I型JS防水，防水范围在墙根部位上返不小于300mm，水平方向外伸不小于300mm。
21 外墙穿管道
管道垂直穿墙、梁、柱时，应尽量在结构主体施工时通过预埋套管预留孔洞，避免后期钻孔开洞。
1.4 节点图

1.5 质量控制要点
(1) 洞口封堵
管道与预留洞口间间隙应用微膨胀细石混凝土或者防水砂浆封堵。
(2) 防水层
防水层应外扩50mm，与管道交界处应该密封胶封堵。
22 外墙门窗防渗漏
墙面做法
门窗框与洞口间隙
清水墙
15
砂浆+涂料
20～25
面砖
25～30
石材
40～50（采用混凝土企口或增加副框）
外保温墙体
外保温厚度+饰面材料作法缝隙-10
为保证门窗正常安装，门窗预留洞口应稍大于门窗尺寸。可参照下表留置洞口。
1、当洞口尺寸与门窗框缝隙大于50公分时，应该浇筑C20细石混凝土封堵。
2、门框下槛与洞口间的缝隙应根据楼地面材料及门框下槛形式的不同进行调整，须确保门槛与楼板（墙）之间的缝隙充填密实且外部防水完整，完成后的楼地面应内高外低。
3、当室内外饰面厚度差别较大时（例如一边有保温、石材等，饰面较厚；而另一边为抹灰、涂料等，饰面较薄），为避免较厚一边饰面压门窗框过大和因较薄一边饰面抹灰过厚而产生空鼓裂缝，可采用无副框有企口或有副框有企口的方式。这种方式可提高门窗边的防渗漏效果。

1.6 节点图

1.7 质量控制要点
(1) 压带（窗台板）
窗台板带应做成内高外低，坡度不小于10%
(2) 门窗框与墙体间缝隙处理
门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝；
无论采用干硬性砂浆还是发泡胶塞缝，塞缝必须保证密实。
塞缝砂浆干燥后或发泡胶固化后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS 防水，须保证其厚度不小于1.0m，防水必须压门窗框不小于5mm 且涂刷到过门窗洞阳角50mm 处。
(3) 打硅酮密封胶
外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶。
(4) 滴水
外窗上口应做滴水线。
四、 质量验收标准
1. 找平层
（1）找平层的厚度和技术要求应符合下表

（2）找平层的排水坡度应符合设计要求。平屋面采用结构找坡不应小于3%，采用材料找坡宜为2%；天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%，沟底水落差不得超过200mm。
（3）基层与突出屋面结构(女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等)的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合表4。1。5的要求。内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。

（4）找平层宜设分格缝，并嵌填密封材料。分格缝应留设在板端缝处，其纵横缝的最大间距:水泥砂浆或细石混凝土找平层，不宜大于6m。
i. 主控项目
(1)找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。
(2)检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。
(3)屋面(含天沟、檐沟)找平层的排水坡度，必须符合设计要求。
检验方法:用水平仪(水平尺)、拉线和尺量检查。
ii. 一般项目
(1)水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象；沥青砂浆找平层不得有拌合不匀、蜂窝现象。
(2)找平层表面平整度的允许偏差为5mm。 检验方法:用2m靠尺和楔形塞尺检查。
2. 防水卷材施工
(1)卷材防水层应采用高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水卷材或沥青防水卷材。
(2)卷材铺贴方向应符合下列规定：
A 屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴。
B屋面坡度在3%～15%时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴。
C屋面坡度大于15%或屋面受震动时，沥青防水卷材应垂直屋脊铺贴，高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴。
D上下层卷材不得相互垂直铺贴。
(3)铺贴卷材采用搭接法时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。各种卷材搭接宽度应符合表4.3.7的要求。

i. 主控项目
(1)卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。
检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。
(2)卷材防水层不得有渗漏或积水现象。
检验方法:雨后或淋水、蓄水检验。
(3)卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。
检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
ii. 一般项目
(1)排汽屋面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密。
检验方法:观察检查。
(2)卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。
检验方法:观察和尺量检查。
3 涂膜防水施工
防水涂膜施工应符合下列规定:
(1)涂膜应根据防水涂料的品种分层分遍涂布，不得一次涂成。
(2)涂料应按配合比准确计量，搅拌均匀，并应根据有效时间确定使用量。
(3)天沟、檐沟、檐口、泛水和立面涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。
i. 主控项目
(1)防水涂料和胎体增强材料必须符合设计要求。检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。
(2)涂膜防水层不得有渗漏或积水现象。检验方法:雨后或淋水、蓄水检验。
(3)涂膜防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
ii. 一般项目
(1)涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%
检验方法:针测法或取样量测。
(2)涂膜防水层上的撒布材料或浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与涂膜防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。检验方法:观察检查。
五、 安全文明施工
（1）对施工操作人员进行安全教育，使施工人员对所使用的材料性能及安全措施全面的了解，并在操作中严格劳动保护制度。
（2）施工人员应戴好安全帽，禁止酒后作业。
（3）防水施工每天下班前，应码放材料，清理杂物，确保工完场清
（4）施工用料及防水材料多属易燃物质，在存放材料的料库和施工现场，必须严禁烟火。
（5）施工负责人必须在施工前做好完全技术交底，三口四临边要设置安全防护栏杆。
（6）严禁在雨天、雪天和五级以上风天施工。
（7）施工时严禁接近火源、热源，切实做好防水工作，配备防水器材，严禁在油毡、防水层的上方进行电、气焊工作，现场不准吸烟。

交底人

接受交底人