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1、 工艺过程卡 产品名称 膜式水冷壁 零部件名称 文 件 编 号 第1页 产品图号 零部件图号 QC09.3-01 共8页 工种 工序 工步 工 艺 内 容 检验 设 备 工艺装备 备 注 名 称 图 号 本典型工艺适用于蒸汽锅炉膜式水冷壁的制作，本典型工艺应遵守现行《蒸汽锅炉安全 技术监察规程》、JB/T5255-91《焊制鳍片管（屏）制造技术条件》、JB/T1613-93《锅炉受压 元件焊接技术条件》及供需方制定的技术协议。
2、 备 1 1 原材料审核应符合JB3375-2002《锅炉原材料入厂检验》的规定，材料代用需有代用单。 √ 2 选管分类。 钢卷尺 3 填写选管单应注明生产令号、长度、数量、规格及材料牌号等交车间技术组。 技 2 套料应执行SGS1901-92《管子套料工艺守则》 1 膜式壁管端应各放100~200mm余量，管子拼接应符合JB/T1611-93的规定。 2 编制下料清单、拼接联系单并绘制套料图。
3、检 3 按图样、技术条件、工艺文件检查套料单，数量及尺寸。 √ 划 4 合格材料进车间，按下料清单划下料线，同时准备对接接头的检查试样。 锯 5 1 锯切下料，同时备齐试样材料。 切割机 2 写明管子编号。 倒 6 1 拼接管按图纸或技术协议要求加工端面坡口，倾斜度按JB/T1611-93技术条件的规定。 倒角机 2 修正坡口。 装 7 直管拼接。 镗床 1 拼接坡口处长度≥15mm范
4、围磨光清理，露出金属光泽，满足氩弧焊要求。 2 对接接头应用专用夹具装配，外边边缘偏差符合技术条件规定。 检 3 按图纸、技术条件检查装配尺寸。 焊 8 点焊焊妥，焊前先焊试样，合格后才可以在产品上施焊。 氩焊机 拟订 刘灿辉 日期 2005.3.1 修改标记 数量 修改单号 签字 日期 校对 孙建明 日期 2005.3.1 工艺过程卡 产品名称 膜式水冷壁 零部件名称 文 件 编 号 第2页 产品图号 零部
5、件图号 QC09.3-01 共8页 工种 工序 工步 工 艺 内 容 检验 设 备 工艺装备 备 注 名 称 图 号 1 拼接焊缝，手工氩弧焊打底。 2 焊接详见焊接工艺卡，并执行JB/T1613-93《锅炉受压元件焊接技术条件》的规定。 3 清除飞溅及焊药皮，打上焊工钢印。 4 管子焊后直线度执行JB/T1611-93《锅炉管子技术条件》的规定，超差应校直。 检 9 拼接管通球，按JB/T1611
6、93《锅炉管子技术条件》规定执行，检查员配合。 √ 检 10 焊口进行射线无损探伤 X光机 1 探伤比例执行现行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求，如合同、技术协议另有规定，则 探伤比例以合同、技术协议为准。 2 探伤应按JB/T1613-93《锅炉受压元件焊接技术条件》的规定进行。 磨 11 磨平焊缝加强高（不低于母材）。 砂轮机 焊 12 管子、扁钢埋弧自动焊拼排。 自动焊弧焊机
7、1 施焊前钢管和扁钢的表面按ZDPS05-99《管子去油污工艺守则》去除油污、铁锈、水渍等， 其相互焊接部位必须光洁。 2 扁钢的宽度尺寸按管子的实际外径需要精整扁钢。 3 焊剂需烘焙2小时。 4 施焊前必须按JB4420的规定进行焊接工艺评定，合格后再批量投入焊接。 5 管排的拼排数量及长度按图及套料清单要求进行，管组一端对齐，管子拼接焊口应在同一位 置上，让开禁焊区。 检
8、 6 严格控制宽度尺寸，偏差2~4根组±0.5mm，4~8根组±1mm，8根组以上±2mm。 √ 磨 13 清理焊渣杂物、修磨焊缝缺陷。 拟订 刘灿辉 日期 2005.3.1 修改标记 数量 修改单号 签字 日期 校对 孙建明 日期 2005.3.1 工艺过程卡 产品名称 膜式水冷壁 零部件名称 文 件 编 号 第3页 产品图号 零部件图号 QC09.3-01 共8页 工种 工序 工步 工 艺 内 容 检验 设 备
9、 工艺装备 备 注 名 称 图 号 焊 14 手工电弧焊补焊并清理。 1 修补焊缝应由合格焊工操作，详见返修焊接工艺卡。 检 2 焊缝返修处在管子侧不允许有裂纹、气孔、夹渣，以及深度大于0.5mm的焊接咬边。 √ 校 15 1 管排校正，热校正温度≤680℃，暗红色，整体旁弯度及平整度≤6mm。 装 2 通球，执行JB/T1611-93《管子技术条件》的规定，无对接焊口直管按Dn≥90%进行通球， 检查员配合。
10、 检 16 按图样、技术条件、工艺文件检查其几何形状、尺寸及管排焊接外观质量，不合格不允许进 入下一步工序。 划 17 1 按图划管屏成排弯曲位置线。 检 2 复测，管屏长宽及对角线尺寸应一致，对角线偏差≤2mm，并注意管屏弯曲方向。 √ 弯 18 管屏成排弯曲执行SGM（SD）-001-94《成型及弯制工艺规程》。 成排弯管机 1 注意管屏弯曲方向及焊口禁焊区符合图纸要求。 2 成排弯曲时管屏弯曲
11、段中心线应与弯管机中心线对齐并随时用样板测量角度，行程位置作好 标记。 3 防止管屏扭曲。 检 4 成排弯曲段按JB/T1611-93《锅炉管子技术条件》的规定进行椭圆度、减薄量检查，如达不 到要求则增加装砂工序。 5 按JB/T1611-93《锅炉管子技术条件》的规定通球。 划 19 按图平台放样。 校 20 1 对样校正，弯曲角度及侧面扭曲度应符合规定要求，热校正温度≤68
12、0℃。 拟订 刘灿辉 日期 2005.3.1 修改标记 数量 修改单号 签字 日期 校对 孙建明 日期 2005.3.1 工艺过程卡 产品名称 膜式水冷壁 零部件名称 文 件 编 号 第4页 产品图号 零部件图号 QC09.3-01 共8页 工种 工序 工步 工 艺 内 容 检验 设 备 工艺装备 备 注 名 称 图 号 2 定点测量管屏两边空间长度及对角线一致，偏差≤3mm。 装 21 管排手工
13、焊拼排。 电焊机 1 按管组的宽度尺寸上色标进行选配。 2 拼排用扁钢宽度按管组的宽度尺寸进行精整和选配。 3 管排的数量和形式按生产令号及图纸要求。 4 应保证管屏的平整度偏差≤6mm及控制宽度尺寸偏差。 5 管屏扁钢不允许拼接。 焊 22 手工电弧焊焊妥。 电焊机 1 拼排焊接按焊接工艺卡要求进行。 2 焊接时管屏应用型钢夹平固定。
14、 磨 23 清理焊渣等杂物，修磨缺陷。 焊 24 手工焊补电并清理。 电焊机 校 25 热校正温度≤680℃，平整度偏差≤6mm，旁弯偏差≤6mm。 26 拼排管通球，按JB/T1611-93《锅炉管子技术条件》的规定执行。 √ 划 27 按图划管排长度余量及各门孔位置线及管屏各配合件位置线，并测对角线。 1 各门孔距管屏端面尺寸的极限偏差≤±15mm。 √ 2 对角线极限偏差≤5mm。 √
15、 气 28 1 气割孔管（管端留出3~8mm机加工余量）及割出管端两侧20~50mm的扁钢。 2 去除溶渣。 倒 29 孔管管端按图纸要求坡口至位置线尺寸，倾斜度偏差≤0.5mm 拟订 刘灿辉 日期 2005.3.1 修改标记 数量 修改单号 签字 日期 校对 孙建明 日期 2005.3.1 工艺过程卡 产品名称 膜式水冷壁 零部件名称 文 件 编 号 第5页 产品图号 零部件图号 QC09.3-01 共8页
16、 工种 工序 工步 工 艺 内 容 检验 设 备 工艺装备 备 注 名 称 图 号 装 30 孔管对装 1 对接时应先候装弯管，并作适当修正。 2 清理磨光屏孔管管端及孔弯管管口处长度≥15mm，满足氩弧焊要求。 3 对接口边缘偏差应符合技术条件规定。 √ 焊 31 点焊焊妥，焊前先焊试样，合格后才可以在产品上施焊。 电焊机 1 焊接应执行焊接工艺卡及JB/T1613-93《锅炉受压
17、元件焊接技术条件》的规定。 2 清理焊缝及飞溅。 3 打上焊工钢印。 检 32 人孔处管子通球检查，按JB/T1611-93《锅炉管子技术条件》的规定执行。 检 33 焊口进行射线无损探伤。 √ 探伤机 1 探伤比例执行现行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求，如合同、技术协议另有规定，则 探伤比例以合同、技术协议为准。 2 探伤应按JB/T1613及GB3323的有关规定进行。
18、 校 34 按图校正孔管。 装 35 装焊孔密封钢板及各密封填块等配合件，手工电弧焊。焊接执行焊接工艺卡及JB/T1613《锅 炉受压元件焊接技术条件》的规定。 划 36 按图划销钉区域及销钉分布位置线。 1 销钉区域标高的极限偏差≤15mm。 √ 焊 37 1 碰焊销钉应执行销钉焊接工艺卡。 销钉焊机 2 注意销钉角度及分布情况。 拟订 刘灿辉 日期 200
19、5.3.1 修改标记 数量 修改单号 签字 日期 校对 孙建明 日期 2005.3.1 工艺过程卡 产品名称 膜式水冷壁 零部件名称 文 件 编 号 第6页 产品图号 零部件图号 QC09.3-01 共8页 工种 工序 工步 工 艺 内 容 检验 设 备 工艺装备 备 注 名 称 图 号 3 焊销钉应先焊试样，合格后才可以在产品上施焊。 38 清理管屏销钉焊缝。 检 39 按图纸、技术条件、协
20、议，进行焊缝表面质量和销钉强度检查。 校 40 管屏校正。 1 采用热校正时，校正温度≤680℃。 √ 2 平整度、旁弯度，允许偏差≤6mm。 √ 3 按JB/T1611-93《锅炉管子技术条件》的规定通球检查。 41 按图复测管屏长度尺寸，划管屏端部余量线，打样冲标记（如管屏分左右件，则左右件应 试拼装后划线） 1 保持各对角线一致，管屏长度偏差-2≤L≤3mm。 √
21、 气 42 气割余量。 1 在管屏管端留出3~8mm机加工余量。 2 割去管端两侧20~50mm长度的扁钢（具体按生产图纸要求）。 3 去除熔渣。 4 管屏两端或一端如不带集箱出厂，则该端部余量应在水压试验之后再切除。 √ 倒 43 按图管端倒角至尺寸。 倒角机 1 管端倾斜度≤0.5mm。 √ 2 管屏两端必须平行。 3 修正管
22、口，成排管口必须在同一直线，端部平齐度偏差≤±1mm。 √ 检 44 用压缩空气吹尽管内杂质并通球。 拟订 刘灿辉 日期 2005.3.1 修改标记 数量 修改单号 签字 日期 校对 孙建明 日期 2005.3.1 工艺过程卡 产品名称 膜式水冷壁 零部件名称 文 件 编 号 第7页 产品图号 零部件图号 QC09.3-01 共8页 工种 工序 工步 工 艺 内 容 检验 设 备 工艺装备 备 注 名 称 图
23、号 磨 45 清理打磨管屏管口及集箱管接头或无管接头集箱孔焊接区域，露出金属光泽。 装 46 集箱与管屏组装并焊妥。 1 组装时应须有专用装配胎架。 2 对接外边边缘偏差符合技术条件规定。 √ 3 焊缝手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。 4 焊接应执行焊接工艺卡及JB/T1611-93《锅炉受压元件焊接技术条件》的规定。 √ 5 清理焊渣及飞溅，打上焊工钢印 √ 检 47 焊
24、口进行无损探伤检查。 √ 1 探伤比例执行现行《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定，如合同、技术协议另有规定，则 探伤比例则以合同、技术协议为准。 2 探伤应按JB/T1613及GB3323的有关规定进行。 校 48 校正。 焊 49 焊水压试验封板。 检 50 按图样、技术条件及工艺文件检查。 检 51 水压试验应执行JB/T1612-94《锅炉水压试验技术条件》及本厂《锅炉水压试
25、验工艺守则》， √ 水压试验泵 并作好记录。 划 52 划出封板的切割线。 气 53 气割去除封口封板（注意留出机加工余量）。 倒 54 1 集箱等管接头按图加工坡口，执行标准为JB/T1611-93《锅炉管子技术条件》。 倒角机 2 集箱上外径大于60mm的管接头可按图镗制坡口。 摇臂钻、镗床 拟订 刘灿辉 日期 2005.3.1 修改标记 数量 修改单号 签字 日期 校对 孙建明 日期 2005.
26、3.1 工艺过程卡 产品名称 膜式水冷壁 零部件名称 文 件 编 号 第8页 产品图号 零部件图号 QC09.3-01 共8页 工种 工序 工步 工 艺 内 容 检验 设 备 工艺装备 备 注 名 称 图 号 检 55 按图样、技术条件及工艺文件全面检查整体尺寸，做好记录并保存。 热 56 按图纸及技术协议要求喷涂耐火材料并烘焙。 磨 57 清理管屏表面。 包 58 管端封口、油漆、包装，
27、按JB/T1615-91《锅炉油漆和包装技术条件》执行及技术有关条款 执行。 注：如膜式壁管屏按图厂内拼装，则另见组装工艺过程卡。 拟订 刘灿辉 日期 2005.3.1 修改标记 数量 修改单号 签字 日期 校对 孙建明 日期 2005.3.1 典 型 工 艺 规 程 文件名称： 膜式水冷壁 文件编号： QC09.3-01
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