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1、北京东方纪元 水务工程有限公司 MPCF-300孔隙调节型纤维过滤器 产品说明书 设计: 页码: 12 日期: 2010-11 MPCF-300孔隙调节型纤维过滤器 安装使用说明书 韩国晓林产业株式会社 北京东方纪元水务工程有限公司 2010年11月 目 录 一、 概述 二、 PCF纤维过滤器的基本工作原理 三、 PCF纤维过滤器的规格与技术性能 四、 PCF纤维过滤器的使用说明 五、 PCF纤维过滤
2、器使用注意事项 六、 PCF纤维过滤器故障原因及解决办法 一、概述 PCF过滤器（PORE CONTROL FILTER），是由韩国晓林产业株式会社研发的新一代全自动高效纤维过滤器。它采用一种新型纤维丝作为滤元，其滤料孔隙可达几微米，并具有比表面积大，过滤阻力小的优点。该产品结构新颖，各项指标比传统的过滤器有重大突破。它可以有效地去除水中的悬浮物，并对水中的有机物、胶体等有明显的去除作用。它具有过滤速度快、精度高、截污容量大、操作方便、运行可靠、不需特殊维护等优点。可广泛用于石油、电力、冶金、化工、造纸、纺织、食品、饮料、自来水、游泳池、中水回用、膜工程的前过滤等各种工业用水和生活用水及
3、其废水的过滤处理。韩国晓林产业株式会社应用PCF先后承接几百项工程，取得了良好的经济效益和社会效益。 PCF可应用在如下领域： 1） 污水、工业废水及中水回用水的过滤； 2） 地下水、自来水厂、矿泉水厂等的饮用水过滤； 3） 深度处理及膜分离技术（RO，NF）的预处理过滤； 4） 游泳池、水族馆等的清洁过滤； 5） 养鱼池塘等易生绿、红藻泥泞水的过滤； 6） 发电厂、钢铁厂等的冷却、循环水或其它工业用水的过滤； 二、PCF纤维过滤器的基本工作原理 PCF过滤器PORE CONTROL FLLTER（孔隙调节型纤维过滤器）的工作原理是：用微细且多
4、束的柔软纤维丝，施以回转机具或压榨包等去压榨，使其孔隙变小，水中的悬浮物均被挡住留在过滤纤维丝外，经过滤后得到清洁的处理水。当过滤器内被截留的悬浮污物（杂质）增多，处理水量下降，压力达到设定值时，自动进入反冲洗过程，让过滤器的压榨机具放松，使过滤纤维的孔隙在舒张的状态下，用压缩空气和处理水反冲洗，将污物通过排放管排除，然后又自动进入过滤程序，从而实现去污存清的原理。 这就是结合了CARTRIDGE的精密过滤器性能和传统砂滤器的反冲洗性能而成的最新型过滤器。 三、PCF纤维过滤器的规格与技术性能 1、 PCF纤维过滤器的规格 PCF纤维过滤器机体可以选用不锈钢、碳钢内涂环氧树脂等材料加工
5、而成，其规格与尺寸详见标准示意图和规格表，该产品为定型产品。也可根据用户的需要订做标准规格以外的其它规格产品。 2、 PCF纤维过滤器的技术性能 1） 过滤效率达95%以上，水质5ppm以下； 2） 反冲洗时间2分钟左右，反冲洗用水量是处理水量的0.5～2%； 3） 滤料PP或Nylon纤维丝材质寿命长，更换简便易行，对原水水质变化有良好的适应性； 4） 达到设定的反冲洗压力时，即自动启动反冲洗程序，结束反冲洗过程后，自动恢复过滤程序。自动化程度高，全自动运行； 5) 对粒径在5μm以下的悬浮颗粒的处理，可通过使用加大压榨力，或更换微细纤维丝，或添加絮凝剂等方法来提高处理效率。
6、3、MPCF－300外形图 地址:北京市丰台区科学城星火路11号A座301室 电话:010－63848536、63848684 传真: 010－63848684 E-Mail: pcf010@ 4、附属设备规范表 MPCF-300 出力 m3/h 主机规格 (ф×H) (mm) 原水泵 罗茨风机 空气压缩机 流量 m3/h 扬程 H(m) 功率 kW 风量 m3/min 压力 MPa 排气量 l/MIN 压力 MPa 功率 KW 300 2016×5700 300 15 18.5 15.7 0.045
7、 1000 0.8 11 注：反洗水泵流量可以选择300m3/h 扬程15米，千万不要过高。 四、PCF纤维过滤器的使用说明 1、 PCF纤维过滤器的工艺流程 参考系统图 2、过滤器的控制说明 如果选择两台以上过滤器时，自动控制可并入其它系统的上位机＋PLC控制系统。过滤器的反洗应考虑与后续设备进行联锁。并且不允许两台过滤器同时反洗。 过滤器启动条件： 2.1原水箱非低液位； 2.2加药装置满足运行要求； 2.3反洗风机满足运行要求； 2.4原水泵满足运行要求； 2.5后续设备满足运行要求； 如过滤器后部不经
8、过水池直接接到其它设备或将出水直接送到远处送到，请在过滤器前后加装差压变送器，以便了解过滤器的运行状态，控制过滤器的反洗。 过滤器运行/反洗切换采用以时间信号控制为主，差压信号控制为辅。过滤器控制各步序时间根据现场调试结果确定，过滤器制水时间到达设定时间转入反洗步序，如果差压信号达到0.08MPa也转入反洗步序。反洗过程中气缸动作时间及次数影响反洗效果，时间及次数这两个参数现场调试时确定。过滤器顶部气缸为双作用气缸（两路进气）。建议每台过滤器设一个就地电磁阀箱，控制阀门及反洗气缸。 3、 气缸的控制说明 为保证气缸运行顺畅，必须为气缸提供特殊的电磁阀和足够粗的压缩空气管，本设备MPCF-
9、300，配备的电磁阀型号为：K25D-25,G1螺纹，配气管为Φ32，同时压缩空气管最好从主压缩管道直接引到电磁阀，且配气管为Φ32。以保证气缸的运行速度。 气缸的电磁阀控制按下条步序。 4、 设备存放与保管 1) 设备应避免平放，应按三个支腿着地位置存放。 2) 由于设备内部有防腐层，所以必须按照衬胶设备存放温度要求存放。 3) 设备长期不用应该使纤维丝处于放松状态。 5、 运行步序表 项目 程序 原水泵 反冲 洗泵 反洗 风机 加药泵 原水 进水阀 反洗 进水阀 反洗 排水阀 反洗 排气阀 反洗 进气阀 正洗 排水阀 处理水 出
10、水阀 气缸 时间 排气 ○ × × ○ ○ × × ○ × × × × 20秒 正冲冼 ○ × × ○ ○ × × × × ○ × × 15秒 过滤制水 ○ × × ○ ○ × × × × × ○ × 现场调试定 反冲洗1 × ○ ○ × × ○ ○ ○ ○ × × ○ × ○ × ○ × ○ × 25秒 5秒 25秒 5秒 25秒 5秒 25秒 5秒 反冲洗2 × ○ × × × ○ × ○ × × × ○ 60秒 备用
11、 × × × × × × × × × × × × ○长时间备用 说明：○为开，×为关闭，时间人为设定。用于气缸时○为纤维丝放松状态，×为纤维丝扭紧状态。 [1] 注：反洗过程中气缸反复打开/关闭，动作时间及次数现场调试时确定。 过滤器阀门动作顺序 排气的运行： 确认纤维丝处于旋紧状态，打开反洗排气阀和原水进水阀，然后启动原水泵。 正冲洗的运行 保持上述状态，打开正洗排水阀，然后关闭反洗排气阀。原水进水阀和原水泵保持原有状态。 过滤制水的运行： 保持上述状态，打开处理水出水阀，然后关闭正洗排水阀。原水进水阀和原水泵保持原有状态。 反冲洗1运行：
12、关闭原水泵和原水进水阀以及处理水出水阀。打开反洗排气阀、反洗排水阀、反洗进水阀和反洗进气阀，确认纤维丝处于放松状态，然后启动反洗水泵和罗茨风机，持续25秒后旋紧纤维丝5秒，再放松纤维丝25秒，共进行放松、旋紧过程4次。（原水水质不同反洗时间现场确定） 反冲洗2的运行： 保持上述状态，关闭反洗进气阀、罗茨风机、反洗排水阀，放松纤维丝，持续50秒。 待机状态： 关闭反洗水泵，关闭反洗进水阀、反洗排气阀，此时纤维丝处于旋紧状态。 如果长时间待机维丝纤处于放松状态。 五、PCF纤维过滤器使用注意事项 1).设定反冲洗压差（0.05～0.12MPa）时，不要设定过高，（压差设定过高会造成过
13、滤水质恶化，水量减少，排管异常等）； 2).气动阀、调节阀、采用对夹式蝶阀，止回阀采用对夹式气动阀。调节阀、止回阀的口径要与PCF过滤器进出水（气）管口口径相匹配。 3).原水进水口装调节阀和止回阀；反冲洗进水口装止回阀；处理水出水口、反冲洗出水口、反冲洗进气口和反冲洗残留水出水口装气动阀。 4).不要往回转齿轮处伸手、放入其他物体等； 5).停机后一定要反复冲洗过滤纤维，彻底排除过滤器内部的水（使过滤纤维丝不粘有悬浮物，如没有冲洗干净，则会降低过滤效果）； 6).一个月至少反冲洗一次，用CaCLO2或NaCLO等消毒刘（CL的浓度为20ppm）注入过滤器内一个小时左右，清除滤材纤维
14、丝上的藻类和微生物等物质； 7).三个月一次拆下所有阀门，用软布彻底清除其内异物； 8).要及时清除空压机气缸内的积水，纤维丝6个月清洗1次或更换； 9).为防止回转齿轮生锈，随时要涂擦润滑油； 10).过滤器出现异常时，立即停机并与生产厂家联系。 六、PCF纤维过滤器故障原因及解决办法 内 容 故 障 原 因 检 查 处 理 1．水质恶化 a.超过了反冲洗设定压差 b.纤维丝发生异常 c.原水进水阀门过大，进水量过大 d.原水悬浮物过高 e.原水悬浮物直径过小 a.准确设定反冲洗压力 b.和生产厂商联系 c.调
15、整进水阀门 d.检查前处理水运转设备 2．处理水量减少 a.原水水泵发生异常 b.原水进水阀开启过小 c.反冲洗不彻底 d.异物堵塞水泵进水口 a.修理水泵或更换 b.调整原水进水阀门 c.从新启动反冲洗 d.检查水泵进水口 3．气缸运行时有异音 a.轴承发生故障 b.回转齿轮生锈 a.换轴承 b.除锈、涂润滑油 4．过滤器漏水 各连接处及管路阀门是否发生异常 拧紧、加固、更换器件、封闭胶垫等 5．气动阀不开启 a.蝶阀卡住 b.气动管安装方向错误 c.气泵发生故障 a.修理或更换气动阀 b.重新调整气动管方向 c.修理或更换气泵 6．反冲洗不彻底 a.反冲洗设定时间短 b.反冲洗气量少 c.纤维丝上有附着物繁殖 a.重新调整反冲洗时间使其加长 b.检查气泵 c.用氯气消毒杀菌
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