油压装置介绍.doc

调速器用户手册 武汉事达电气股份有限公司

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（H）YZ-XX-XX油压装置使用说明

1概述 2
2重要参数 2
2.1油压装置参数 2
2.2压力、液位、安全阀的参数整定值(参考值) 2
3工作原理（附液压原理图） 3
4主要结构说明 4
4.1压力油罐上主要部件 4
4.2回油箱总装上主要部件 4
5使用与维护 5
5.1使用与维护注意事项 5
5.2 压力油罐升压步骤 6
5.3 装置各部件压力整定 6
6油压装置控制柜 7

1概述
油压装置的功用是为各种设备提供安全、可靠和稳定的工作油压的液压能源能源装置，目前广泛用于水轮发电机组调速系统和机组控制系统，大型水电站，以及进水阀门等，其它需用压力油做为能源的地方也可以选用。
油压装置主要由两大部分构成：①压力油罐②回油箱。
压力油罐在调速系统中的作用相当于储能器，将系统的工作压力稳定在规定的范围内，保证系统稳定的运行；当系统出现故障（如：油泵不能启动等情况）时，又能具有足够的工作容量（压力和油量）关闭导叶和轮叶，实现停机，保证整个机组的安全。
回油箱（集油装置）作为油泵的取油池，为调速系统提供清洁的油液，收集调速系统回流的工作油液，并作为油泵、控制阀组等部件的安装机座。
本油压装置为________（分离、组合）式，其型号为_______________压力罐容积为_________m3，工作油压为__________Mpa。工作介质为压缩空气和46号汽轮机油。
2重要参数
2.1油压装置参数
压力罐容积
m3
压力罐主要尺寸

回油箱容积
m3
回油箱轮廓尺寸
（长×宽×高）
工作油压
MPa
油泵输油量
L/s
油泵及电极型号

2.2压力、液位、安全阀的参数整定值(参考值)
2.2.1主用泵启动压力(间歇运行)： ________Mpa
2.2.2备用泵启动压力Mpa
2.2.3主、备用泵停止压力：________Mpa
2.2.4事故低压:由主机厂决定
2.2.5空气安全阀开启压力：________MPa
2.2.6组合阀内安全阀开启压力：________ Mpa；低于________ MPa全排；高于________MPa前全关(具体调整方法参考组合阀使用说明书)
2.2.7组合阀内电磁阀动作 (旁通作用)： 泵启动后2～6s
2.2.8回油箱液位过低: ________mm(油位距油箱底) (参考值)
2.2.9回油箱液位过高: ________mm(油位距油箱底) (参考值)
2.2.10开始补气液位：正常油位以上________mm，压力低于________ Mpa (参考值)
2.2.11停止补气液位：压力达到________Mpa (参考值)
2.2.12压力油罐液位过高报警:液位计刻度________mm处
2.2.13压力油罐液位过低报警: 视实际情况现场整定
3工作原理（附液压原理图）
油压装置和其用油设备构成了一个封闭的循环油路。油泵电机通过联轴节带动螺杆泵）转动，回油箱内的清洁油经过螺杆油泵的吸油管吸入经过组合阀输入压力罐。
为了保证油压装置工作的可靠性装有2台螺杆泵，一台为工作油泵，另一台则为备用油泵，两者应当定期互相切换。在特殊情况下，两台油泵也可同时在短时间内一起工作。油泵的开启或停止通过压力油罐上的压力开关不同整定值和PLC来控制的。
压力油罐在正常情况下，上部充满了约2/3的压缩空气，下部充满了约1/3的气轮机油，压缩空气的补充和泄放是通过压力油罐上安装的自动补气装置来进行。
为了反映压力罐中油位的高低，装设了磁翻板液位计，从表板中可以直接观察到压力罐中的油位高低，又可通过磁翻板液位计上的磁记忆开关设定补气，停机补气，及液位上下限报警。
油源通过主出油口截止阀引出，到各用油处，回油则通过管道到回油箱的污油区，经过滤油网过滤后进入净油区，再经螺杆泵吸入送往压力罐，如此往复循环。
4主要结构说明
4.1压力油罐上主要部件
(1)磁翻板式液位计─用于指示压力油罐内的油位。液位计于压力油罐间带有阀门，用于隔离油罐中的压力油。液位计上带有4个磁记忆开关，用于油位过低、油位过高油位报警及自动补气装置的开启和关闭。
(2)压力表─直观显示压力油罐内的压力。
(3)压力开关─用于工作泵、备用泵启动或停止，以及压力油罐高压、事故低压报警和组合阀旁通电磁阀控制等。
(4)压力变送器─标准的二线制，输出4—20mA信号； 便于连续监控压力油罐内的压力。
(5)空气安全阀─压力容器安全附件，安全阀的开启压力不得超过容器设计压力。
(6)自动补气装置─集补气、排气、安全保护为一体的自动补气装置。
(7)差压变送器─标准的二线制，输出4—20mA信号；通过液位的压差转换成液位的高度 便于连续监控压力油罐内的液位。
4.2回油箱总装上主要部件
(1)油泵─三螺杆泵是一种转子型容积式泵。它利用螺杆转动时将液体沿轴向压送而进行动工作。
(2)组合阀─采用插装阀，液压集成技术将安全阀，卸荷阀，止回阀，旁通阀集成在一起体积小，结构紧凑。 插装阀具有流动阻力小，通流能力大,动作速度快,工作可靠等优点。
(3) 液位计─用于指示回油箱内的油位。液位计上带有2个磁记忆开关，用于回油箱油位过低、油位过高报警。
(4) 空气滤清器─过滤空气，保护回油箱内的油液清洁和气流的通畅。

5使用与维护
5.1使用与维护注意事项
任何设备的好坏，除取决于其设计、制造质量，还有耐于设备的正确使用和精心维护。每一台油泵控制阀组与压力油罐之间，均设置有检修阀门。该阀门可使检修、运行人员根据需要切除其中任一台油泵。当油压装置中的任一台油泵或其控制阀组需要检修、拆除时，只需将相应的检修阀门关闭就可进行，在进行检修时不会影响另外的油泵正常运行。油泵或控制阀组检修、回装后，只需打开其检修阀门，该泵及阀组就可投入正常使用了。油泵及电机模块和插装阀集成模块均设有起吊螺孔，可分别方便地进行安装和检修。
5.5.1 油压装置的使用条件及保管环境，必须符合《油压装置技术条件》的要求。
5.5.2 油压装置的安装与调试必须按GB8564《水轮发电机组安装技术规范》中油压装置的安装和调试的有关规定进行，然后才能投入使用。
5.5.3 油压装置用油质量必须符合GB11120中46号汽轮机油或粘度相近的同类型油的规定，使用油温范围为10°C～50°C。
5.5.4 为保证系统的安全及可靠工作，注入油箱的油应充分过滤干净，其清洁度应达到ISO4406中要求的18/15级。
5.5.5 为保证油压装置的良好工作状态，必须作好设备的维护修理工作，维护时应注意以下几点：
(1) 根据图纸要对零部件用汽油进行清洗，清洗时只能用绸布，不能用棉纱等掉毛物品。
(2) 电动机的检查试验，应符合GBJ232-82《电气装置安装工程施工及验收规范》的有关要求。
(3) 油泵不允许反转，电机在与油泵联接前，用点车方式确认其旋转方向的正确性。
(4) 油泵与电机联轴器联结后，用手轻轻转动，要求灵活，无卡阻现象。
(5) 油泵吸油腔与吸油管把合应严密，不准有吸气现象。
(6) 油泵不允许干转，检查后首次起动前应向油泵内腔灌注足够的汽轮机油。
(7) 在额定压力下测量油泵输油量，其值不应小于额定值。
5.2 压力油罐升压步骤
5.2.1 先用油泵向压力油罐送油，当油位达到液位计可见位置时，改从空气阀输入压缩空气，将压力升至额定油压的10%左右，检查阀块及油管路所有连接处是否有漏油漏气现象。
5.2.2 继续输入压缩空气，使压力油罐压力升至额定值的50%左右，随时检查各处有否漏油、漏气。
5.2.3 再继续输入压缩空气，并同时输入油，但应注意油位不应超过正常油位。油压逐渐升至额定油压的80%、90%、100%，在每一压力值保持30min以上，如无任何异常现象，即可投入使用。
5.3 装置各部件压力整定
5.3.1 安全阀、工作油泵压力信号器，备用油泵压力信号器的调整，应根据第2项（压力、液位、安全阀的参数整定值）来调整。压力信号器的动作偏差不得超过整定值的±2%。
5.3.2 当油压降低到事故低压时，作用于紧急停机的压力信号器应立即动作，其整定值应符合调保计算对事故低压的要求，其动作偏差不得超过整定值的±2%。
5.3.3 压力油罐、回油箱上的油位整定值根据电厂需要整定，其动作应准确可靠。
日常维护工作应注意以下几点：
(1) 为保证机组控制系统的正常工作，在油压装置首次投入运行前，应对注入回油箱的油液进行彻底过滤。运行一个月后，根据油质情况，决定重新更换清洁油或对原用油进行彻底过滤。以后应定期1～3个月进行一次油样化验，决定添加部分新油或全部更换，以保证油液质量满足机组安全可靠运行要求。
(2) 工作油泵和备用油泵应定期切换。
(3) 每年至少对压力表，压力开关等仪表设备进行一次检验。
(4) 压力油罐的管理必须遵循国家劳动总局颁发的《压力容器安全技术监察规程》等有关规定。
6油压装置控制柜
油压装置控制柜的功能是启动和停止调速器的液压系统。
主要设备有：回油箱、压力罐和油泵电动机组。
油压装置控制柜包括一个可编程的逻辑控制器（PLC），用于控制液压系统及管理外部接口。
压力、液位开关信号保证建立一个与PLC无关的压力整定值。
油压装置控制柜的主要功能有：
— 控制油泵电动机组的启动和停止
— 控制电机旁通电磁阀
— 控制压力罐的补气装置
— 控制回油箱静电过滤油泵的启动和停止
— 控制回油箱加热器的工作
油泵电机控制箱用来控制异步鼠笼式电动机，该电动机的额定功率为45KW。在自动情况下电机是由PLC控制的，而在手动情况下，由现地控制开关控制。
主要设备控制逻辑:
主用泵选择：油压装置控制柜面板“主用泵选择” 旋钮控制。当该旋钮在“1”位置且“1＃泵”旋钮在“自动”位置时为1＃泵为主用，2＃泵为备用；当“主用泵选择”旋钮在“2”位置且“2＃泵”旋钮在“自动”位置时为2＃泵为主用，1＃泵为备用。
主用泵启动条件: 主用泵为自动状态、非补气运行、压力罐压力开关中主用泵启动点动作;或主用泵控制旋钮位置为“启动”。
备用泵启动条件: 备用泵为自动状态、非补气运行、压力罐压力开关中备用泵启动点动作;或备用泵控制旋钮位置为“启动”。
泵停止条件: 泵为自动状态,压力罐压力开关中停泵点动作 或泵控制旋钮位置为切除.
补气阀动作条件:补气阀为自动状态、压力罐压力开关中主用泵启动点动作、备用泵启动点不动作、压力罐液位开关中补气点动作; 或补气阀控制旋钮位置为“启动”.
补气阀复归条件: :补气阀为自动状态、压力罐液位开关中停止补气点动作;或补气阀控制旋钮位置为切除.
静电滤油泵启动条件：油压装置控制柜面板“静电滤油泵” 旋钮在“启动”位置时启动；旋钮在“切除”位置时停止。
加热器的动作条件：当温度传感器<20度点动作时，加热器开始加热。
加热器的复归条件：当温度传感器>20度点动作时，加热器停止加热。

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