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1、XXXXX公司 压力管道安装通用工艺 长输管道下向焊焊接 通用工艺规程 编制： 审核： 审批： 2009-07-28批准 2009-08-01实施 XXXXX公司 发布 目 录 总则 -----------------------------------------------------------1 规范、标准-----------------
2、1 下向焊管道组对技术措施------------------------------------------1 下向焊管道焊接技术措施------------------------------------------1 下向焊焊接材料--------------------------------------------------2 下向焊焊接------------------------------------------------------2 质量记录表格--------------------
3、3 1 总则 为提高焊工素质，加强焊工焊接质量管理，依据《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（以下简称《焊考规》）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，结合公司实际，特制定本通用工艺规程； 本管理制度对下向焊管道的组对技术措施、下向焊焊接技术措施，下向焊的焊接材料、下向焊焊接、下向焊常用的质量记录表格做了明确的规定； 本工艺通用规程适用于公司承担的石油化工安装工程项
4、目的所有下向焊的焊接任务，非上述项目亦可参照执行。 2 规范、标准 国质检锅[2002]109号《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》； GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。 3 下向焊管道组对技术措施 3.1 一般线路管道采用气动内对口器组对,特殊地段、弯管及连头采用外对口器组对； 3.2 管道组对前应先检查管内有、无杂质和灰尘，采用自制清管器（清理管内杂物。管端内、外50mm范围内应无油污和其他污物，管口完好，无损伤、锈蚀及毛刺； 3.3 管道组对前还应检查管道坡口是否符合规范要求。现场加工坡口时应将管端150mm范围内的外防
5、腐层清除干净，使用坡口机加工坡口。 4 下向焊管道焊接技术措施 4.1 焊接工艺评定及焊接作业指导书； 4.2 公司将按该焊接工艺评定编制相应的焊接作业指导书，经招标人项目部审批后，作为现场焊接的操作依据。 4.2.1 参加焊接的焊工必须持有焊工考试委员会颁发的相应项目资格证书。 4.2.2 对于首次使用的钢材，若无齐全的该钢材焊接性能试验报告，应进行焊接性能试验。焊接性能试验按国家现行有关标准执行。 4.2.3 确定钢材的焊接性能后，按《钢质管道焊接及验收》SY/T4103和《油气管道焊接工艺评定方法》SY4052作焊接工艺评定。合格后，编制相应的焊接工艺规程，用于指导现场施焊。
6、 5 下向焊焊接材料 5.1 下向焊焊接材料由设计确定，业主方供货。 5.2 下向焊焊接材料入库时应按标准验收，合格后分类存放。库房内应做到防雨、防潮及油类浸蚀。 5.3 下向焊焊条在使用前进行烘干。纤维素型焊条烘烤温度为80～100℃，烘烤时间为0.5～1小时。 6 下向焊焊接 6.1 管道焊接采用全位置下向焊，手工焊式半自动焊。 6.2 焊接前，应检查坡口并清除坡口表面和两侧至少10mm范围内的铁锈、油污、油漆及水份等；焊接后，焊缝表面应清理干净，清除药皮、熔渣和飞溅。 6.3 管道焊接采用多层焊，焊道熔渣应清除干净，并进行外观检查，如有裂纹，应消除后重焊，合格后方可进入下
7、道焊接。 6.4 焊接过程中，对于管材和防腐层保护应符合下列要求： 6.4.1 施焊时不允许在坡口以外的管壁上引弧； 6.4.2 施焊时，管子保持平衡，不得受到震动和冲击，且用相应规格的胶皮或石棉橡胶板覆盖在焊道两侧，以防焊条飞溅物烧伤防腐层； 6.4.3 焊机地线与管子连接应牢固，以防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材； 6.4.4 根焊道必须熔透，背面成型良好； 6.4.5 根焊道焊完，应尽快进行热焊道焊接，根焊道与热焊道焊接间隔时间不宜超过5分钟，再引弧焊接应在熔池未冷却前进行； 6.4.6 下向焊应焊接层数为三层，层间必须仔细清除熔渣和飞溅，外观检查合格后进行下一层焊接；
8、6.4.7 相邻两层接头不得重叠，应错开20-30mm； 6.4.8 每层焊道应连续焊完，中间不应中断，要保持层间温度要求； 6.4.9 当焊条药皮严重发红时，此焊条废弃，废弃的焊条及焊条头要收集处理，禁止乱扔。 管道下向焊接采用流水作业，每层焊道由固定两名焊工同时施焊； 6.4.10 焊前对焊口进行预热，温度为100℃～130℃。预热采用中频环形加热器或环形周向气体加热器，预热宽度以坡口两侧各大于75mm为宜； 6.4.11 每日下班前应使用塑料封盖将管线端口临时封堵好，防止异物进入，沟中管线还应注意防水； 6.4.12 焊缝完好的焊口，应在介质流向的下游距焊缝1米处用白色记号笔
9、做好焊工或流水作业组的代号标记，返修焊口要做好返修焊工代号，不得在钢管上打钢印。焊口编号形式为：标段号-机组代号-里程-口数，字体大小为50×50mm； 6.4.13 焊接时应采取有效防护措施，否则出现下列情况之一时严禁施焊： 1) 下雨； 2) 风速超过8m/s； 3) 大气相对湿度超过90％。 6.4.14 为有效防风、防雨，在管道焊口部位搭设防风棚，防风棚可用塑料编织布与钢筋框架搭设。 7 质量记录表格 7.1 焊条烘烤记录表 7.2 焊丝发放记录 7.3 焊条发放及回收记录 7.4 焊材库温、湿度记录 7.5 管道焊接记录 7.6 合格焊工登记表 7.7 焊缝
10、返修记录 编 制： 日 期： 审 核： 日 期： 审 批： 日 期： 焊条烘烤记录表 表H-13 № 烘烤编号 时间 牌号 规格 (φmm) 数量(kg) 入箱送电 计量 恒温 移入低温箱 焊条 批号 烘烤 负责人 年 月 日 时间 温度 到2
11、00℃ 到250℃ 到350℃ 时间 温度 时 分 ℃ 时 分 时 分 时 分 小时 时 分 ℃
12、
13、 焊接责任师: 年 月 日 焊条发放及回收记录表 表H-15
14、 № 烘烤编号 日期 牌号 规格（mm） 焊条批号 发放数量(根) 回收数量(根) 焊条头（根） 工程编号 或管线编号 焊工 发放人 月 日 1 2 3 1 2 1 2
15、
16、 焊接责任师: 年 月 日 焊材库温、湿度记录 表H-18 № 日期 时间 温度 湿度 备注 日期 时间
17、 温度 湿度 备注 1 上午 16 上午 下午 下午 2 上午 17 上午 下午 下午 3 上午 18 上午 下午 下午 4 上午 19 上午 下午 下午 5 上午 20 上午 下午 下午 6 上午 21 上午 下午 下午 7 上午 22 上午 下午
18、 下午 8 上午 23 上午 下午 下午 9 上午 24 上午 下午 下午 10 上午 25 上午 下午 下午 11 上午 26 上午 下午 下午 12 上午 27 上午 下午 下午 13 上午 28 上午 下午 下午 14 上午 29 上午
19、 下午 下午 15 上午 30 上午 下午 下午 记录人： （烘烤员） 31 上午 下午 管道焊接记录 表H-03 工程名称： 管线号； №
20、 序号 焊缝编号 焊接工艺卡编号 焊工号 材质 规格 焊接方法 焊接材料 外观质量 焊接日期 探伤结果 探伤编号
21、 检查员： 焊接责任师： 日期： 年 月 日 表H-01 合格焊工登记表 项目名称: № 工程名称: 序
22、号 焊工姓名 焊工钢印 合格证号 合格项目代号 有效期 执行规范 焊接责任工程
23、师: 年 月 日 登记人: 年 月 日 焊缝返工记录 表H-06 № 工程名称 返工工艺卡号 管线号 焊缝号 材质 规格 返工位置 返工次数 返工日期 焊工姓名 返工结果
24、 备注： 质检员 日期 项目质保师 日期
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