开关检修工艺规程.docx

HDQJ/1206
企业标准
华能国际电力股份有限公司上海分公司
华能上海石洞口第二电厂

技 术 标 准

检修部设备检修规程

电气检修标准－开关检修规程

2003年 修订
发布
华能国际电力股份有限公司上海分公司
华能上海石洞口第二电厂
华能国际电力股份有限公司上海分公司
企业标准
华能上海石洞口第二电厂
《电气开关设备规程》分篇目录 HDQJ/1206-03-04-32-2003
1． HDQJ/1206-03-04-32-2003 500 KV GIS 开关 …………………………………………… 004
1．1 HDQJ/1206-03-04-32-2003 设备简介、主要参数及结构………………………………… 004
1．2 HDQJ/1206-03-04-32-2003 设备检修周期及大小修项目………………………………… 005
1．3 HDQJ/1206-03-04-32-2003 检修前的准备工作…………………………………………… 006
1．4 HDQJ/1206-03-04-32-2003 设备解体前的准备及安全注意事项……………………… 008
1．5 HDQJ/1206-0304-32-2003 设备检修步骤及工艺质量标准……………………………… 008
1．6 HDQJ/1206-03-04-32-2003 检修质量管理及验收鉴证表………………………………… 011
1．7 HDQJ/1206-03-04-32-2003 设备标准检修记录卡…………………………………………… 013
1．8 HDQJ/1206-03-04-32-2003 设备检修保安措施……………………………………………… 016
1．9 HDQJ/1206-03-04-32-2003 500KV GIS 开关检查及保养……………………………………017
2． HDQJ/1206-03-04-32-2003 6KV 开关………………………………………………………… 019
2．1 HDQJ/1206-03-04-32-2003 设备简介、主要参数及结构………………………………… 019
2．2 HDQJ/1206-03-04-32-2003 设备检修周期及大小修项目………………………………… 019
2．3 HDQJ/1206-03-04-32-2003 检修前的准备工作…………………………………………… 020
2．4 HDQJ/1206-03-04-32-2003 设备解体前的准备及安全注意事项…………………………021
2．5 HDQJ/1206-03-04-32-2003 设备检修步骤及工艺质量标准……………………………… 022
2．6 HDQJ/1206-03-04-32-2003 检修质量管理及验收鉴证表……………………………………023
2．7 HDQJ/1206-03-04-32-2003 标准检修记录卡………………………………………………… 024
2．8 HDQJ/1206-03-04-32-2003 设备检修保安措施……………………………………………… 027
2．9 HDQJ/1206-03-04-32-2003 6KV 开关检查及保养…………………………………………… 028
3． HDQJ/1206-03-04-32-2003 400V PC开关………………………………………………………030
3．1 HDQJ/1206-03-04-32-2003 设备简介、主要参数及结构………………………………… 030
3．2 HDQJ/1206-03-04-32-2003 设备检修周期及大小修项目………………………………… 031
3．3 HDQJ/1206-03-04-32-2003 检修前的准备工作…………………………………………… 032
3．4 HDQJ/1206-03-04-32-2003 设备检修步骤及工艺质量标准……………………………… 032
3．5 HDQJ/1206-03-04-32-2003 检修质量管理及验收鉴证表………………………………… 033
3．6 HDQJ/1206-03-04-32-2003 标准检修记录卡………………………………………………… 034
3．7 HDQJ/1206-03-04-32-2003 设备检修保安措施……………………………………………… 035
3．8 HDQJ/1206-03-04-32-2003 400VPC开关检查及保养…………………………………………036
《电气设备工艺规程》分篇目录 HDQJ/1206-03-04-32-2003
4． HDQJ/1206-03-04-32-2003 400V ME 开关…………………………………………………… 037
4．1 HDQJ/1206-03-04-32-2003 设备简介、主要参数及结构………………………………… 037
4．2 HDQJ/1206-03-04-32-2003 设备检修周期及大小修项目………………………………… 037
4．3 HDQJ/1206-03-04-32-2003 检修前的准备工作…………………………………………… 038
4．4 HDQJ/1206-03-04-32-2003 设备检修步骤及工艺质量标准……………………………… 038
4．5 HDQJ/1206-03-04-32-2003 检修质量管理及验收鉴证表………………………………… 039
4．6 HDQJ/1206-03-04-32-2003 标准检修记录卡………………………………………………… 039
4．7 HDQJ/1206-03-04-32-2003 设备检修保安措施……………………………………………… 032
4．8 HDQJ/1206-03-04-32-2003 400V ME 开关检查及保养………………………………………043

1、 500KV断路器

1. 1 设备简介、主要参数及结构部件图号
1． 1。1设备简介
我厂500KV断路器由法国MG公司制造的DHB4R－SR型四断口断路器。额定电流为4000A，额定电压为500kV。所用机构为DHB4R.SR型液压操动机构。

1．1．2 主要技术参数
1．1．2. 1 500kV断路器主要参数
序号
名称
规格/指标
备注
1
型号
DHB4R－SR

2
最大额定电压
550 kV

3
额定电压
500 kV

4
额定电流
4000A

5
额定开断电流
50 kA

6
额定短时开断电流
50 kA 3S

7
额定峰值电流
125 kA

8
防爆膜压力
10bar±10％

9
SF6额定压力
5.50bar（20℃）

10
SF6低压报警
5.20bar（20℃）

11
SF6低压极限
5.00bar（20℃）

12
分闸时间
20±3mS

13
合闸时间
60±5mS

14
液压设定值
额定压力
316bar （20℃）

最高压力
336bar （20℃）
合闸闭锁压力
260bar （20℃）
分闸闭锁压力
250bar （20℃）
氮气预注压力
180bar （15℃﹚
15
SF6气体年泄漏率
<1％

16
全波冲击耐压
1550kV

17
操作冲击耐压
1250kV

18
工频耐压
740kV

19
环境温度
－10℃～＋40℃

20
重量
3700kg

1．1. 2. 2储能电动机技术参数
型号
额定电流
额定电压
转速min/转
额定功率
Cosψ
温度
LS90SIT
3.5A
～380V
1400
1.5kW
0.96
55℃
1．1．2．3断路器容量及适用范围
开关最大负载电流
适用范围
4000A
母线及进出线

1．1．3设备主要结构、部件图号
序号
资料名称（说明书）
1
500kV GIS运行和维护说明书(第一卷)
2
500kV GIS运行和维护说明书(第二卷)

1． 2 设备检修周期及大小修项目
1．2．1设备检修周期
序号
检修项目
检修周期
备注
投运后
年
1
SF6气压
6个月
1

2
温度补偿SF6压力开关

1

3
SF6含水量

1

4
油箱中的油位
6个月
1

5
油的清洁度

1

6
更换油和滤油器

6

7
管道和管接头严密性
6个月
1

8
液压部件的严密性
6个月
1

9

用泵起动次数检查液压部件的严密性
6个月
1

10
检查液压设定值
6个月
1

11
蓄能器注油前压力
6个月
1

12
断路器操作时间

3

13
电气柜内无冷凝
6个月
3

14
油漆

1

15
电气接线端子的紧度
6个月
1

16
更换吸附剂

2～6

1．2．2设备检修项目/工时
1．2. 2. 1小修 1628工时（小时）
1） SF6气体压力检查。
2）SF6气体含水量检测。
3）断路器电气部分的检查。
A． 合闸线圈检测
B． 分闸线圈检测
C． 断路器辅助开关检测
D． 断路器信号、报警回路检测
E． 断路器控制回路检测
F． 电气部件绝缘检测
G． 电气柜内加热器及照明检测
H． 电气接线端子检查
4）自动温度补偿密度开关设定值及气密性检测。
5）蓄能器氮气预注压力检查。
6）检查油箱中的油位。
7）检查液压管道和管接头的严密性。
8）用油泵的启动次数检查液压部件的严密性。
9）检查手动液压泵。
10）检查电动液压泵及电动机。
11）检查液压安全阀。
12）检查液压减压阀。
13）检查液压压力控制开关。
14）检查连接器。
15）检查辅助开关千斤顶。
16）检查分、合闸控制单元。
17）检查补偿器。
18）检查辅助油箱。
19）检查主油箱。
20）检查液压阀。
21）检测液压设定值。
22）断路器基架检查。
23）断路器整体油漆检查。

1．2．2．2大修 3712工时（小时）
1） 断路器本体检查。
A断路器动、静主触头检查。
B断路器动、静引弧触头检查。
C断路器灭弧触头检查。
D断路器支持绝缘子检查
E断路器绝缘拉杆检查。
F断路器电容检查。
G断路器提升机构包括缓冲器检查。
H断路器插入式触头检查。
I断路器接触电阻检测。
J断路器筒体的清洁检查。
K断路器基座、支架、金属台板及分级屏蔽的检查。
L吸附剂更换。
2） 盆式绝缘子表面和触头检查。
3） 防爆膜及紧固件检查。
4） SF6气体压力检查。
5）SF6气体含水量检测。
6）断路器电气部分的检查。
A合闸线圈检测
B分闸线圈检测
C断路器辅助开关检测
D断路器信号、报警回路检测
E断路器控制回路检测
F电气部件绝缘检测
G电气柜内加热器及照明检测
H电气接线端子检查
7）自动温度补偿密度开关设定值及气密性检测。
8）断路器气室气密性检测。
9）断路器气室SF6气体处理。
10）蓄能器氮气预注压力检查。
11）检查油箱中的油位。
12）检查油的清洁度及油的酸值、粘度等油的化学特性。
13更换液压油（必要时）
14）检查液压管道和管接头的严密性。
15）用油泵的启动次数检查液压部件的严密性。
16）检查手动液压泵。
17）检查电动液压泵及电动机。
18）检查液压安全阀。
19）检查液压减压阀。
20）检查液压压力控制开关。
21）检查连接器。
22）检查辅助开关千斤顶。
23）检查分、合闸控制单元。
24）检查补偿器。
25）检查辅助油箱。
26）检查主油箱。
27）检查液压阀。
28）检测液压设定值。
29）断路器工频交流耐压试验。
30）断路器分闸时间测量。
31）断路器合闸时间测量。
32）断路器三相同期测量。
33）断路器重合闸检测。
34）断路器基架检查。
35）断路器整体油漆检查。

1．3 检修前的准备工作
1．3．1 断路器检修前的准备工作：
1．3．1．1根据运行和试验中所发现问题，明确缺陷和检修内容、重点项目及技术措施等。
1．3．1．2准备好检修所需工具、材料、配件等。
1．3．1．3讨论落实任务，作好人力、进度安排。
1．3．1．4准备好施工用交、直流电源、检修记录等。
1．3．1．5办理工作票手续，作好现场安全措施。

1．3．2 停电后的外部检查、测试及其它事项：
1．3. 2.1根据存在问题，检查有关部位，测定必要的数据。
1．3. 2.2检查各部密封情况，查看渗漏油及泄漏气体部位，作好记录。
1．3. 2.3检查断路器附件，如辅助开关、液压机构、SF6气体、密度开关、液压控制系统、基架、接地线等。
1．3. 2.4进行手动及电动分、合闸操作，检查各部件的动作是否正常。

1．3．3大修开工应具备的条件：
1．3．3．1重大特殊项目的施工技术措施已批准。
1．3．3．2检修项目，进度，技术措施，安全措施，质量标准已组织检修人员学习，并为他们所掌握。
1．3．3．3项目负责人，施工人员，主要材料，备品备件及技术协作项目等均已落实。
1．3．3．4施工机具，专用工具，安全用具和试验器械已经检查、试验并合格。
1．3．3．5按规定要求开工作票。
1． 3。4 500KV断路器大修专用工具
序号
名 称
数量
用 途
1
力矩扳手
1套
紧固
2
真空泵及真空测量表计
3套
抽真空
3
SF6回收装置（液态装置）
1套
SF6气体处理
4
SF6微水测量仪
1台
SF6含水量测定
5
液压油表
1套
液压设定值测量
6
SF6纯度仪
1台
SF6纯度测量
7
8
9
10
11
12
13
滤油机
接触电阻
测速仪
耐压装置
有毒回收装置
烘箱
行车及起重机具
1台
1台
1台
1套
1套
1台
1套
液压油处理
断路器接触电阻测量
断路器分合闸时间测量
断路器耐压试验用
断路器内有毒物质处理
吸附剂处理
断路器拆装用

1．3．5 断路器大修主要材料
下表列出大修常用材料，对于特殊项目应在施工措施中列出：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
SF6气体
高纯
瓶
6
气体回收
2
氮气
高纯
瓶
36

3
刀口布

公斤
酌量

4
百洁布

块
酌量

5
酒精

公斤
酌量

6
三氯乙烷

公斤
酌量

7
密封件

套
3

8
液压油
ESSOJ13
升
120

9
真空泵油

升
酌量

10
防护用品

套/每人
1

11
干燥空气
>15ppmv
瓶
6

12
密封油脂

罐
酌量

1．3．6脚手架的搭设要求
1．3．6．1脚手架需符合安全要求，搭建者需使用安全器具。
1．3．6．2脚手架使用者每天需检查，签名后方可使用。
1．3．6．3脚手架的搭建面积10M×25M(按实际要求做相应的调整)负重需≮300kg/m²。
1．4.设备解体检修前的准备及注意事项
1．4．1解体检修前准备工作
1．4. 1. 1 工作负责人要按安全规程检查现场安全措施。

1．4．1．2 工作负责人应向工作人员交待清楚工作项目，进度、标准、安全措施等情况。
1．4．1．3 确认开关已分闸及与带电部分分隔。

1．4．2设备解体检修安全注意事项
1．4．2．1 在断路器二侧接地闸刀要合闸。
1．4．2．2 禁止在断路器机构动作时工作。
1．4．2．3 禁止在断路器液压储能时工作。
1．4．2．4 断路器解体检修时要做好防毒工作。
1．4. 2. 5 工作现场要保持良好的通风，如气体浓度达1000ppmw应禁止在热的电动机上工作，禁止电焊及其它明火，严禁吸烟。
1．4. 2. 6当人进入断路器筒体内工作时，空气／SF6混合气体空气含气量不得低于13％，在1个标准大气压下，SF6的浓度不得大于38％。
1．4. 2. 7 断路器吊装时二侧气室必须放气至0.3bar，否则不允许吊装。
1．4．2．8 工作结束后不得遗留任何维修工具在开关筒内。
1．4．2．9 在开关试验时要保持一定的距离。
1．4. 2. 10 在排除液压回路中的空气前勿操作断路器。
1．4．2．11 SF6气压低于4bar时切勿操作断路器。
1．4．2．12断路器解体需用的防护用具如口罩、过滤芯、防护手套、防尘工作服、防护眼睛、装有0.2微米过滤器的吸尘器。

1．5. 断路器检修步骤及工艺质量标准
1．5．1工作注意事项
1．5．1．1工作时要清楚安全措施及工作内容。
1．5．1．2断路器解体要用专用工具。
1．5．1．3不得擅自拆装安全装置。
1．5．1．4有人在断路器筒体内工作时不得操作开关及机构。
1．5．1．5断路器工作时二侧必须合接地闸刀。

1．5．2断路器检修步骤及工艺质量标准
检修项目
检修步骤
工艺质量要求
断路器本体检查
1. 断路器动、静主触头检查。
2. 断路器动、静引弧触头检查。
3. 断路器灭弧触头检查。
4. 断路器支持绝缘子检查。
5. 断路器绝缘拉杆检查。
6. 断路器电容检查。
7. 断路器提升机构包括缓冲器检查。
8. 断路器插入式触头检查。
9. 断路器接触电阻检测。
10. 断路器筒体的清洁检查。
11. 断路器基座、支架、金属台板及分级屏蔽的检查。
12. 吸附剂的检查。
触头要求：表面光洁，无毛刺，无烧伤痕迹，无严重磨损现象，否则必须更换。
支持绝缘子表面光洁，无裂缝，无闪络痕迹。
绝缘拉杆表面光洁，无裂缝，无闪络痕迹。
电容器表面光洁，电容值400±3％μF。
机构动作灵活无卡涩现象。
断路器筒体表面光洁，无毛刺。
断路器接触电阻≤85μΩ。
吸附剂无变色现象，无损坏。
金属台板及屏蔽表面光洁，无变形。
盆式绝缘子检查
1. 盆式绝缘子表面检查。
2. 盆式绝缘子触头检查。
绝缘子表面光洁，无裂缝，无闪络痕迹。
触头表面光洁，无毛刺，无烧伤痕迹，无严重磨损现象。
防爆膜检查
防爆膜及紧固件检查。
防爆膜压力值10 bar±10％。紧固力矩按T289 P135～P136页标准。
蓄能器检查
蓄能器氮气预注压力检查。
氮气压力180bar±18bar（15℃）温度变化20℃压力变化10％。
断路器电气部分的检查
1. 合闸线圈检测。
2. 分闸线圈检测。
3. 断路器辅助开关检测。
4. 断路器信号、报警回路检测。
5. 断路器控制回路检测。
6. 电气部件绝缘检测。
7. 电气柜内加热器及照明检测。
8. 电气接线端子紧度检查。
合闸线圈电阻58±5%Ω。
分闸线圈电阻28±3%Ω。
分、合闸线圈动作灵活，无卡涩现象。
辅助接地定子准确。
信号报警动作准确。
电气柜内不出现冷凝及氧化现象。
自动温度补偿密度开关
1. 自动温度补偿密度开关气密性检测。
2. 密度开关设定值检测：(20℃)
报警：5.20bar极限：5.00bar
年泄漏量<1％。
报警点（1）5.20bar±250mbar。
报警点（2）5.00bar±250mbar。
报警点（1）和（2）设定值容差±100mbar。
SF6压力检查
断路器气室压力额定值：5.50bar（20℃）
按T289 P104页的温度系数修正。
SF6气体含水量检测
1. SF6气体含水量检测。
2. 含水量超标SF6气体必须进行干燥处理。
1. 新SF6含水量≤15ppmv。
2. 断路器含水量≤40ppmw。
3. 气体的处理按T289 P120～P121页的说明书处理。
断路器气室的气密性检查
断路器气室的气密性检测
年泄漏量<1％。
SF6气体的处理
1. 断路器气室抽真空。
2. 断路器气室充氮气。
3. 断路器气室充SF6气体。
按T289 P120～P121页的说明书进行处理。
液压油的检查
1. 检查油箱中的油位。
2. 检查油的清洁度及油的酸值、粘度等油的化学性质。
3. 更换液压油。
油位在正常位置。
油的品牌：ESSO UINVIS J13
油的标准：
美国 MIL H5606A
法国 AIR 3520
油必须经20μm过滤。
油中绝不应含水，油中的空气含量≤1％（在大气压下的容积比）。
液压回路及部件的检查
1. 检查液压管道和管接头的严密性。
2. 用油泵的启动次数检查液压部件的严密性。
3. 检查滤油器必要时更换滤油网。
4. 检查手动泵。
5. 检查电动泵及电动机。
6. 检查安全阀。
7. 检查液压减压阀。
8. 检查四触点压力开关。
9. 检查连接器。
10. 检查辅助开关千斤顶。
11. 检查分、合闸控制单元。
12. 检查补偿器。
13. 检查辅助油箱。
14. 检查主油箱。
15. 检查液压阀。
16. 检查液压回路中油的含气量。
17. 检测液压设定值。
渗漏每天一滴相当于每年12ml是允许的。
每小时一滴渗漏相当于每年300ml是不允许的。
操作机构不动作时泄漏量不超过每天一滴。
电动机按400V电动机检修卡进行。
断路器不动作时每天油泵的启动次数≯10次。
操作机构动作灵活正确。
油中的含气量≯1％（在大气压下按容积比）。
液压设定值：（20℃）
额定压力：316bar±3%
油泵动作压力：316bar±3%-10bar
合闸闭锁压力：260bar±3%
分闸闭锁压力：250bar±3%
管道力矩按T289P139页标准。
断路器耐压试验
工频交流耐压。
按试验规程进行。
断路器动作检测
1. 断路器分闸时间测量。
2. 断路器合闸时间测量。
3. 断路器三相同期测量。
4. 断路器重合闸检测
分闸时间20±3mS
合闸时间60±5mS
同期时间≤5 mS
动作次数C~O~C~O~C~O(油泵不动)

断路器基架检查
基架固定点要紧固。
力矩按T289P135～P136页标准。
断路器整体油漆检查
必要时补漆
无脱落、起壳现象。

1． 6 检修质量管理及验收鉴证表
1． 6。1质量管理原则：
1．6．1．1检修质量要贯彻全过程管理，必须认真执行检修部《设备检修质量管理细则》和《文件包操作程序》，修前首先要明确质量标准和确定验收项目。
1．6．1．2检修过程中质量负责人对一般项目抽验与重点项目验收相结合，并要有书面记录签证。
1．6．1．3凡是确定的验收项目，检修人员在检修开始时必须先测试原始数据并作技术记录，便于检修结束验收时作比较。
1．6．1．4原始数据与验收数据检修结束后全部归档记入设备台帐。

1．6．2质量验收鉴证项目（交书面记录签证）
序号
鉴证验收项目
质保要求(标准)
备注
1
检查液压系统检测
液压设定值：（20℃）
额定压力：316bar±3%
油泵动作压力：316bar±3%-10bar
合闸闭锁压力：260bar±3%
分闸闭锁压力：250bar±3%
渗漏每天一滴相当于每年12ml是允许的。
每小时一滴渗漏相当于每年300ml是不允许的。
操作机构不动作时泄漏量不超过每天一滴。
电动机按400V电动机检修卡进行。
断路器不动作时每天油泵的启动次数≯10次。
操作机构动作灵活正确。
油中的含气量≯1％（在大气压下按容积比）。

2
耐压试验
按试验规程
该项大修做
3
检查断路器接触电阻
≤85μΩ
该项大修做
4
检查断路器辅助接点
接线紧固动作可靠灵活

5
SF6气体检测
1.新SF6含水量≤15ppmv。
2.断路器含水量≤40ppmw。
3.年泄漏<1%。

6
检查断路器本体
无变形、紧固件不松动。
该项大修做

1．7． 设备标准检修记录卡
1．7．1 500kV断路器试验报告
气候： 温度： 湿度： NO
委托： 自试：
试品型号：
试品编号：
设备名称：
制造厂 ：
出厂日期：
试品规格：额定电压： （V）
额定电流： （A）
试验状态： 试验日期： 年 月 日
试

验

项

A
B
C
绝缘电阻（MW）
耐压前/后
主回路对地

断口间

交流耐压情况 ____kV(1min)
主回路对地

断口间

接触电阻（mW）

直流耐压及泄漏
电流(mA)
Us=kV
主回路对地
耐压情况(1min)

泄漏(mA)

断口间
耐压情况(1min)

泄漏(mA)

动
作
特
性
分
闸
线圈电阻 (W)

分闸时间 (s)

合
闸
线圈电阻 (W)

合闸时间 (s)

主触头三相同期（ms）
分闸： ms 合闸： ms
试 验
结 果

试 验
仪 器

备 注

试验人员： 试验单位： 审核：
7. 2 500KV断路器标准检修记录卡
华能上海石洞口第二电厂 2001-02制 电卡 - 01
设备名称

型号

检修性质
定修□ 消缺□
承修单位

工作负责人

承修单位验收人

鉴证点
鉴证人
检修日期

上次检修日期

电厂验收人

检修项目
质量要求
执行结果
1)确认低压回路电源电压和电流均符合额定值。

2)确认控制柜已正确地接地。

3)检查柜内所设加热系统的运行

4)按模拟图检查信号灯的工作情况

5)检查气隔已充SF6气体
SF6额定压力：5.50bar(20℃),新气含水量<15ppmv

6)检查SF6的含水量
含水量<40ppmw(20℃)

7)检查温度补偿的SF6压力开关
报警点1设定值容差5.2bar±250mbar
报警点2设定值容差5.0bar±250mbar
报警点1和报警点2设定值差的容差±100mbar

8)检查油箱油位
液压回路加压后油位必须达到油箱上的正常油位标记

9)检查油的清洁度
在塑料管高端出现1个或更多的气泡，其总长必须不超过管总长的1％。油中绝不应含水

10)更换油和滤油器
用油是Esso Univis J13。
使用前油须经20微米过滤。
泵的滤油器必须在回路换油时同时更换。

11)检查管道和管接头的严密性
每小时一滴渗漏相当于每年300毫升是不允许的

12)检查执行机构的严密性
在操作中出现渗漏是允许的，但比每天一滴更多是不允许的

13)检查操作机构单元的严密性
不操作时漏油超过每天一滴，须更换整个单元

14)检查位置指示执行机构的严密性
漏油超过每天一滴，更换辅助触头千斤顶

15)用泵起动次数检查液压部件的严密性
断路器不操作时，每天起动次数不超过10次

16)检查液压设定值
液压设定值：（20℃）
额定压力：316bar±3％±10bar
油泵动作压力：316bar±3%±10bar-10bar
合闸闭锁压力：260bar±3%±10bar
分闸闭锁压力：250bar±3%±10bar
(在液压变换速度等于每秒1bar时检查设定值)

17)检查蓄能器注油前压力
在15℃时，氮气预注压力必须在180bar±18bar之间。温度变化20℃，压力变化不大于10％。

18)检查断路器分闸操作时间
原始值±3mS

19)检查断路器合闸操作时间
原始值±5mS

20)检查断路器分合闸同期性
≤5mS

21)检查油漆
必要时补漆

22)检查电气柜内无冷凝

23)检查油泵电动机
按400V电动机标准

24)检查分闸线圈电阻
28Ω±3％

25)检查合闸线圈电阻
58Ω±5％

26)检查断路器吸附剂
吸附剂不得重复使用

27)检查断路器动、静触头，均压环等金属部件
表面光滑、无毛刺

28)检查断路器紧固件
按力矩要求，无松动

29)检查断路器绝缘部件
表面光滑、无闪络痕迹

30)检查断路器电容
400μF±3％

31)检查断路器接触电阻
≤85μΩ

32)检查断路器耐压试验
按试验规程

验收总结：
备注：
施工单位验收人： 日期： 本单位验收人： 日期：
1．8、设备检修保安措施
1．8．1．500KV开关检修隔绝措施
序号
隔绝内容
备注
1
断开500KV开关及开关两侧闸刀。

2
合上开关两侧接地闸刀。

3
在500KV开关上挂“禁止合闸”牌。

1．8．2 500KV开关检修安全技术措施
1）办好工作票后必须对工作人员交代清楚工作票上的安全措施。
2）进入现场必须带安全帽并扣好帽扣。
3）进入工作现场必须穿戴好劳动防护用品。
4）工作现场必须保持良好的通风。
5）登高工作要使用合格的安全带及合格的登高工具。
6）吊运设备必须要专人负责，并有资质的人进行指挥和操作起重设备。
7）工作中使用后的工器具、刀口布等物品要集中堆放，对使用后的刀口布等废品集中处理。
8）工作现场要用红白带进行分隔。
9）开关耐压试验时要设专人监护并挂禁止牌。
10）第一串和第三串开关在运行，对运行设备和检修设备要有明显的标志，并留有足够的空间，以便运行人员对设备的正常巡检和操作。

1．9 500KV开关维护保养
1．9．1 检查和维修
检查条目
标准
检查方法
必要的维修方法
操作电路部分：
合闸、分闸线圈及辅助开关。接线端子。

动作灵活可靠、准确。阻值正确。
接线紧固。

合、分闸断路器二次。用万用表测量。螺丝刀。
更换分、合闸线圈及辅助开关。
必要时更换端子排。
液压控制单元：
检查油箱油位及清洁度
检查液压部件的严密性
检查管道和管接头的严密性
用泵起动次数检查液压部件的严密性
检查液压设定值
检查蓄能器注油前压力

油中绝不含水，气泡总长不超过管总长的1％
不允许超过每小时一滴渗漏相当于每年300ml。
断路器不操作时每日起动次数不超过10次。
液压设定值：（20℃）
额定压力：316bar±3%
油泵动作压力：316bar±3%-10bar
合闸闭锁压力：260bar±3%
分闸闭锁压力：250bar±3%
氮气压力(15℃)180±18bar。

目测
压力控制器

更换油及过滤油
更换有问题的部件
SF6密度开关：
报警值
报警点1设定值5.2bar±250mbar。
报警点2设定值5.0bar±250mbar。
报警点1和报警点2设定值差的容差±100nbar。
SF6检测装置
更换SF6密度开关
SF6：
含水量
纯度
有干燥剂的<40ppmw,无干燥剂的<80ppmw。
<92%
有含水测量仪纯度仪
气体处理

更换气体

1．9．2 常见故障维修
常见故障
检查
原因分析及处理
每天泵再起动次数超过10次(分闸或合闸)
拆断BP40压力开关J回路，是否泄漏。
拆断BP14释放G回路，是否泄漏。
将控制器置于P＝0；堵住减压阀8个出口；再回复至额定压力；
BP14是否泄漏：
如果在管子8处泄漏(断路器已分闸)，在RH16出口断开管子13。
如果在RH13出口管子13处泄漏。
如果断路器合闸时有泄漏，如果管子8漏，在T位拆开2臂。
如果其中一臂漏：
将BP3管与RH16拆开，堵塞这些管子，将油箱N3排空，如No3开口处漏；拆下OP组合外壳(见所附说明)。
如果可看到泄漏。
如果该组合不漏。
PSAF阀泄漏，更换PSAF

减压阀的HP阀泄漏，更换减压阀
更换AR阀

RH16进口阀泄漏
在ARAG3阀座处漏，更换组合，更换RH16

组合内部漏
RH16内部漏
蓄能器补油时间过长
检查油箱D的油位
拆下过滤器F
检查泵流量
油位不够提高油位
过滤器堵塞更换过滤器
内部故障更换泵
泵不停地打油
检查控制压力
如P＝阀门开启压力
如P<停泵压力
断开BP35至AG阀的回路，如此处有泄漏
微动开关缺陷更换微动开关
PSAF阀故障内部泄漏大更换PSAF找出内部泄漏
AG阀漏更换阀
电气指令不执行
检查电源回路
检查控制单元未锁定
检查控制单元压力：
如果压力正确，检查PSAF微动开关。
如果压力为锁住下的压力，找出压力降低的根源
线接头松脱拧紧触头
辅助触头不良更换触头
断线换线
磁铁线圈不良更换磁铁
微动开关出故障更换微动开关
蓄能器补油不够内部泄漏更换有故障的单元
电气指令未转换至液压指令
手操动检查组合未接合
OP组合故障更换OP组合

断路器不能保持合闸
检查当手操将AF1压下时控制单元保持接合
检查当AF2提起时接合是可能的
检查OA未自动分开
控制单元排放
移动AF2，使其分离、内部泄漏、回路中有空气
拧紧所有附属装置、柜、断路器、组合等
查找有故障的单元,重复多次排放
合闸时间延迟误差
检查OP组合中无内部泄漏(J见所附说明)