软片柔软剂的成分与发展史.doc

纺织印染助剂中，软片柔软剂是整理助剂中的一个大类。
其主要功能是满足各种纺织品的不同手感，不同风格，不同要求。棉花，纤维，散毛以及各种混纤维染色后，要上柔软剂，改善手感，消除静电，增加纤维间抱合力，提高纤维的可纺性，可织造性，保证纺纱织布正常进行：绞纱，筒小线，缝纫线等染色后，要上柔软剂，提高织造性能，缝纫线要光洁，耐高温，高速缝纫时不断头；梭织布，针织布染色印花后，要上柔软剂，给消费者一种舒适美丽的感觉，要求柔软、滑爽、蓬松……；加工好的成衣，有的要求久定形，形态记忆整理，如免烫、防水、防污、阻燃、抗菌卫生、抗紫外、防幅射等，整理后要上柔软剂，确保成衣有良好的手感。随着现代生活水平的提高，柔软剂的使用已发展到家庭洗涤工序，统称柔软调理剂。
因此，纺织品柔软剂的品种多，产量大，是纺织助剂中的一个大家族。据不完全统计，1979年化工部沈阳研究院编印的“纺织助剂品种手册”柔软剂只有12个牌号，以上海助剂厂为主，还有天津，丹东、武汉等企业；1985年仍然是沈阳院编印的“品种手册’’柔软剂有76个牌号，生产企业还有无锡纺织助剂厂、丹东、浙江等近30家；2001年黄茂福教授编的“品种手册，有577个牌号，包括汽巴～嘉基、克莱恩、巴斯夫等外资企业在内，全国有近200个工厂企业，可见柔软剂发展非常迅速。
纺织品柔软剂商品主要分为两大类：
1、脂肪族型(非硅)以阳离子型为主，还有非离子型，阴离子型和阴刚两性离子型。商品剂型有：乳液状、厚浆状、高浓软油精和蜡状软片软珠等。
2、有机硅型：
第一代甲基硅油乳液。
第二代D4硅油乳液聚合，亦称羟乳。
第三代D4硅油与偶联剂本体聚合，再乳化，商品有乳液状(称聚乳)，透明液状(称微乳)，高浓缩硅油(50％)(80％)等等。
纺织品柔软剂的发展
五十年代，我国助剂行业还处在萌芽状态，印染厂所用的柔软剂主要为磺化油，丝光膏，乳化液蜡等。丝光膏是由硬脂酸、纯碱等配制而成，因其水溶液有丝丝状而得名。这个品种在纺织品上有一定柔软效果，但不耐钙镁离子，处理不好，易生成钙皂，反而使织物板结，于是许多印染厂加入表面活性剂，纯碱改用氨水或乙醇胺、三乙醇胺等。乳化液蜡是矿物油加表面活性剂乳化而成，此丝光膏好使刚。1958年我国第一个专业助剂厂上海助剂厂成立后，向印染厂提供的第一个柔软剂101是由液蜡，碑脂酸，平平加0等乳化而成，还加入少许香精，形如雪花膏，由于还可用于绒布拉绒而深受用户欢迎，五十年代末，上海助剂厂，上海合成洗涤剂二厂试制成功环氧乙烷后，IIIIii自主生产非离子表面活性剂了，经管那时的环氧乙烷含量达不到要求，含醛量高，生产出来的乳化剂OP、匀染剂等颜色很深，但还是为我国助剂行业的掘起发挥了很大的作用，不久天津助剂厂、海安石油化工厂、杭州电化厂等，环氧乙烷相继投入生产。
六十年代，印染行业通过各种渠道进口了Caranine HC39和PrlmenitVS，用在纺织品上效果很好，前者的中文名叫丝来灵HC39，棉纱经处理后确有丝一样柔滑的感觉，后者名为柔软剂VS，棉布经处理后手感柔软滑爽，且不需要焙烘就耐洗，还可用于羊毛、腈纶及毛腈、毛涤混纺。于是上海组织力量进行科研试制，很快就投入了生产，还开发了IS和Sapamin CH、柔软剂sG等。
HC39是由十八叔胺和硬脂酸、石蜡等乳化而成 阳离子型
VS 是由十八异氰酸酯和乙烯亚胺反应后，经砂磨而成非离子型是由双十八烷基咪唑啉醋酸盐乳化而成 阳离子型
CH 是十八烷基酰胺醋酸盐乳液 阳离子型
sG 是由硬脂酸和环氧乙烷缩合而成 非离子型
七十年代，上海毛纺行业进口了Persoftel WKF，用于腈纶纤维，不仅手感好，还有抗静电效果，于是上海又在IS基础上研制成功了柔软剂ES，适_N-T腈纶及毛腈、毛涤混纺，效果较好。由于发现乙烯亚胺致癌，柔软剂VS对工人皮肤有毒害，冈此七十年代开展了一场取代柔软剂VS的科研活动，开发了柔软剂EST、AEC、SCM、IM、KC、PEN、D3、C、C2等。
EST 是ES基础上复配而成阳离子型
AEC 是三聚氰胺脂肪族树脂型 焙烘后耐洗 阳离子型
SCM 是烷基咪唑啉衍生物两性离子型
IM 是烷基咪唑啉阳离子型
KC 基三异丙醇胺缩合物 阳离子型
PEN 氧化聚乙烯乳液 非离子型
D一3 脂肪胺与丙烯酸衍生物 两性离子型
C，C．2聚甲基硅油乳化而成 非离子型
此外，七十年代末为大量生产的确凉夫绸，上海进[21了Silicon 500，由于使用中漂油义进口了Sillcon 500一C，为此上海又组织了以D4为原料进行第二代有机硅乳液聚合羟乳硅油的开发，考虑到漂油问题，还引入了非离子表面活性剂，定名为柔软剂SD，虽应用性能等好于Silicon 500，500一C但漂油问题未根本解决。
八十年代，改革开放后，上海助剂厂与汽巴嘉基合作生产了UltratexFSA，据称是经高真空乳化，具有反应性基团的高分子有机硅弹性体，深受印染行业好评。双方合作生产结束后，上助白己开发成功了柔软剂SR，生产工艺及性能与FSA相仿。第二代乳液聚合刚离子羟乳柔软剂sD在上助投产，并在此基础上复配了柔软剂SS。上海染化七厂根据七十年代末日华推出的SunsofotarA一700试制成功了阴离子型柔软剂MA一700，上助开发了阴离子柔软剂COS，上海染料所研制投产了柔软剂MS_20，后来大量用于中长仿毛织物的整理，且耐洗。考虑-IIIL烯Ⅱ胺致癌，和柔软剂Vs的毒性，1986年上助：宣布柔软剂VS停产。同绕第二代有机硅乳液聚合，许多研究院、校都IkH}：T1)Ilil，并试制成功了相当于美国道康宁公司的DC一1111阴离子型羟乳柔软剂。四川晨光化：[研究院在有机硅乳液聚合柔剂开发中不同寻常。第一个亲水型有机硅柔软剂CGF，第一个氨基硅油微乳型柔软剂均诞生在晨光院，晨光院为我国第三代D4硅油和偶联剂本体聚合培养了一批人才，作出了贡献。
九十年代，是脂肪族柔软剂开始发展成同体片状的年代，简称软片。这以前，脂肪族柔软剂商品均为乳状液或厚糊状，一般含量为20％，印染厂使用方便，但柔软剂的包装、运输、贮存成本很高，同时还有一个包装桶同收、清洗、利用过程中的废水排放等问题。改用固体软片供应后，包装简单、体积小、运输、堆置便捷，印染厂使用时，只要根据配方称量，放在容器中用蒸汽加热熔融，搅匀，稀释就可配成工作液，直接进轧槽或染缸，需用多少配多少，省去了乳液状柔软剂的许多包装运输，省去了清洗同收空桶，节省了水资源，减少了因清洗空桶排放的污水，大大降低了印染厂的使用成本。九十年代也是有机硅柔软剂进入第三代D4硅油与偶联剂本体聚合生产氨基硅油的发展时期，不同的偶联剂，不同的配方，生产出具有柔软型、滑爽型、蓬松型等不同性能的产品，配成的商品有微乳型，聚乳型之分，也有高浓度50％、80％的商品供客户选择。