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1、 文件编号：JG09.01 受 控 号： 特种钢管加工厂 合金管热处理工艺制度 （汇编） 整理提出：特种钢管加工厂 审查单位：钢研所 审定单位：科技发展部 批 准：
2、 2007年12月第3版 使用说明 热处理工艺对产品的质量有着较大的影响。 作为钢管出厂的最后一道工序，热处理绝大多数是进行正火或退火处理，以达到降低硬度、提高塑性、细化晶粒、改善机械加工性能，便于用户进行机加工并为产品的最终热处理打下基础；GB5310-1995、GB6479-2000、GB9948-1988等标准的产品，还要通过热处理来达到标准规定的各项性能指标。 鉴于特种钢管加工厂需进行热处理的管材较多，热处理工艺又不尽相同，为便于使用和管理，特将特种钢管加工厂室式炉常用合金管产品的热处理工艺制度按标准分类汇总形成本汇编。对使用中须注意的事项说明
3、如下： 汇编主要包括热处理工艺制度。为使用上方便，收集了标准中规定的力学性能数据，供参照。 工艺制度中所示温度为炉温，其余符号表示意义如下： T—时间轴；℃—温度轴；t—重量，吨；min—分钟；h—小时。 本汇编由特种钢管加工厂整理提出，钢研所审查，科技部审定，公司领导批准。 目录索引 序号 钢号 分类 工艺号 退火炉备料方法 表1 三标管升温保温时间规程（1） 表2 三标管升温保温时间规程（2） 一、高压锅炉管 GB5310—95C 1 20G 正火 0
4、01 2 12Cr1MoVG 正火+回火 002 3 15CrMoG 正火+回火 003 4 12CrMoG 正火+回火 004 5 12Cr2MoG 正火+回火 005 ASTMA335-95 6 P9 完全退火 006 7 P11 正火+回火 007 8 P22 正火+回火 008 9 P23 正火+回火 009 二 耐热管 DIN17175—79C 10 St45.8 正火 010 11 13CrMo44 正火+回火 011 12 10CrMo910 正火+回火 012
5、 三 高压化肥管 GB6479—2000 13 10MoWVNb 正火+回火 013 14 12Cr2Mo 正火+回火 014 15 1Gr5Mo 完全退火 015 16 12CrMo 正火+回火 016 17 15CrMo 正火+回火 017 18 20 正火 018 19 16Mn 正火 019 20 15MnV 正火 020 序号 钢号 分类 工艺号 21 12SiMoVNb 正火+回火 021 五 石油裂化管 GB9948—88 22 1Cr5Mo 完全退火 022 23
6、 15CrMoA 正火+回火 023 24 12CrMoA 正火+回火 024 25 20A 正火 025 六 航空厚壁管 Q/CG48-99C GJB2608-96 26 45 正火 026 27 30CrMnSiA 再结晶退火 027 28 30CrMnSiNi2A 再结晶退火 028 29 38CrA 再结晶退火 029 30 20A 正火 030 31 38CrMoAlA 再结晶退火 031 32 40CrNiMoA 再结晶退火 032 七 汽缸套管 G
7、JB1664-96 GB/T17396-98C 33 38CrMoAlA 再结晶退火 033 八 液压件管 Q/CG68-2000 GB/T17396-98C 34 27SiMn 退火 034 九 合金结构管 GB/T8162-1999 35 20CrA 等温退火 035 36 35CrA 完全退火 036 37 40CrA 再结晶退火 037 序号 钢号 分类 工艺号 38 45CrA 完全退完火 038 39 38CrSi 再结晶退火 039 40 12CrMoA
8、再结晶退火 040 41 15CrMoA 再结晶退火 041 42 20CrMoA 再结晶退火 042 43 35CrMoA 再结晶退火 043 44 42CrMoA 等温退火 044 45 12CrMoVA 再结晶退火 045 46 12Cr1MoVA 等温退火 046 47 38CrMoAlA 再结晶退火 047 48 30CrMnSiA 再结晶退火 048 49 40CrNiMoA 完全退火 049 50 35CrMnSiA 等温退火 050 51 Q345 正火 051 十 合金
9、结构管 GB/T3077-1999 52 30CrMoA 再结晶退火 052 53 40CrMnMoA 等温退火 053 十一 炮零件管 YBn2—86C 54 40CrA 完全退火 054 55 35CrA 完全退火 055 56 38CrA 完全退火 056 57 30CrMnSiA 再结晶退火 057 58 40CrNi 完全退火 058 59 40CrNiMoA 完全退火 059 序号 钢号 分类 工艺号 60
10、 35CrMnSiA 再结晶退火 060 61 PCrMo 再结晶退火 061 62 PCrMoV 再结晶退火 062 63 PCrNiMo 再结晶退火 063 64 PCrNi2Mo 再结晶退火 064 65 PCrNi3Mo 再结晶退火 065 66 PCrNiMoV 等温退火 066 十二 轴承管 YB/Z12—77 67 GCr15 正火+球化退火 067 十三 不锈管 GB/T14975-94 68 OCr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti 固溶 068 69
11、1Cr18Ni12Mo2Ti 固溶 069 70 1Gr13 、2Cr13 退火 070 十四 非合金钢管 DIN1629-99C 71 St52 正火 071 十五 高温作业用管 72 B 正火 072 73 C 正火 073 十六 机械工程用管 ASTMA519-90C 74 1045 正火 074 十七 汽车桥壳用管 Q/CG64-2000 75 20CD4 再结晶退火 075 十八 纯铁管 YB200-75 76 DT3 再结晶退火 076 序号 钢
12、号 分类 工艺号 十九 抗海水腐蚀管 G/CG41-2000 77 10CrMoAl 退火 077 二十 石油管 Q/CG10-2001C Q/CG14-2001C 78 J55(35Mn2) 正火 078 79 A658(A658Ⅱ) 正火 079 二十一 协议管 80 710 再结晶退火 080 81 STBA25 完全退火 081 82 D6AE 完全退火 082 83 P11 正火+回火 083 84 P12 正火+回火 084 85 P22 正火+回火 0
13、85 86 P91 正火+回火 086 87 B、C 正火 087 88 SA106B、SA106C 正火 088 89 S18R 正火 089 90 27CrMoTi 去应力退火 090 91 D406 正火+回火 091 92 30Cr3SiNiMoVA 等温退火 092 93 SAE4130 正火 093 94 SAE4140 完全退火 094 95 1E491—1、1E491—2 调质 095 96 SCM440TK 调质 096 97 2Cr18Ni11Ti 固溶
14、097 98 T250 固溶 098 99 WB36CN1 正火+回火 099 100 P280GH 正火 100 101 控Cr20 正火 101 102 20#、B 正火+回火 102 二十二 芯棒 103 退火 103 104 淬火 104 105 回火 105 退火炉装炉备料方法 1．“三标管”（高压锅炉管、高压化肥管、石油裂化管）的装炉备料方法按表1、表2执行，最大装炉层数为3层。 2．凡属再结晶退火和高温回火的管子，无
15、论什么标准，原则上不得垫管。 但当外径大于159mm、且壁厚小于10 mm，装炉层数为2～3层时可垫废管。 3．对于正火管、完全退火及等温退火的钢管， 当D≤245mm、且壁厚＜10mm时 ，或 当245＜D≤377mm、且壁厚＜12mm时，或 当377＜D≤426mm、且壁厚＜14mm时，或 当D＞426mm、且壁厚＜16mm时，需要垫废管，且最多只可处理二层。 但热扩管只能装一层并垫废管。 4． 同是厚壁管（S≥20mm)，而壁厚相差≤10mm时，大管放下层，小管放上层； 当外径差≤50mm, 厚壁相差＞10mm时，厚壁管放下层，薄壁管放
16、上层； 当外径差＞50mm时，大管放下层，小管放上层。 5．对薄壁管（10mm＜ S＜ 20mm)大管放下层，小管放上层。 6．若厚壁管与薄壁管同时处理，则厚壁管放下层，薄壁管放上层； 当外径差＞50mm时,大管放下层，上层可放一层厚壁管； 对于大外径管（如299mm、325mm等）, 而壁厚小于15mm的，最好单独处理一炉。 必要时，为充分利用炉子能力可和其它同工艺的薄壁管或少量小外径厚壁管同炉处理。 7．对于长短不齐的钢管，原则上是长管放下层，短管放上层。若与上述方法有出入,为减少钢管的烧弯和烧凹，由现场技术员根据情况决定。 8．室式炉出炉料在料台上冷至小
17、于200℃ 以下(大约1.5小时后) 方可吊走；车底式炉出炉冷至1.5小时后方可吊走；对于炉冷至550 ℃的管子出炉1小时后方可吊走。 9．除“三标管”外，其它管子最大装炉量和装炉层数限定如下： 热处理温度T＜800℃时，最大装炉层数为3层； 当800℃≤ T≤900 ℃时，装炉层数为2～3层； 当T＞900℃，装炉层数为1～2层。 最大装炉量室式炉不超过15t，车底式炉不超过40t。 10．备料料框需要分布均匀，两端伸出长度应小于0.5米，以避免管子弯曲或碰凹。 11．其它未提及事项，由现场技术员根据具体情况决定。 表1
18、三标管升温保温时间规程（1） 钢 号 升 温 时 间 保 温 时 间 备 注 外径 壁厚 时间 壁厚 层数 时间 层数 时间 20G D≤133 全 部 壁 厚 2:10～2:30 S≤15 2 40′ 1 30′ 3层50′ 15＜S＜15 2 2′/mm 1 1.8′/mm 3层3.5′/mm S≥25 2 1 2′/mm 133＜D ＜194 S≤15 1:40～2:00 S≤16 2 50′ 1 35′ 16＜S≤20 2
19、 60′ 1 40′ S＞15 2:00～2:20 20＜S＜25 2 3′/mm 1 1.8′/mm S≥25 1 1.8′/mm 194≤D ≤245 S≤12 1:20～2:10 S≤10 2 33′ 1 25′ 12＜S≤20 1:20～2:10 10＜S≤16 2 50′ 1 35′ 16＜S≤20 2 60′ 1 40′ S＞20 2:00～2:20 20＜S＜25 2 3′/mm 1 1.8′/mm S≥25 1 1.8′/mm 245＜D
20、 ≤325 S≤12 1:40～2:10 S≤12 2 33′ 1 25′ 12＜S≤20 1:50～2:20 12＜S≤16 2 60′ 1 35′ 16＜S≤20 2 60′ 1 40′ S＞20 2:00～2:20 20＜S＜25 2 3′/mm 1 1.5′/mm S≥25 1 1.8′/mm D≤377 全 部 壁 厚 45′～50′ （垫管） S≤12 1 20′ D≤426 S≤14 1 20′ D≤480 S≤15 1 30′
21、 D≤530 S≤16 1 30′ 其 余 规 格 2:00～2:20 其 余 壁 厚 1.8′/mm 不小于30分 表2 三标管升温保温时间规程（2） 钢 号 升 温 时 间 保 温 时 间 备 注 外径 壁厚 时间 壁厚 层数 时间 12Cr1MoVG D≤180 S＜12 12＜S≤20 S＞20 1:40～2:10 全部壁厚 1.5′/mm 不小于30′ 194≤D＜245 1:50～2:10 S＜12 30′ S≥12 1
22、5′/mm不小于30′ 245＜D ≤325 2:00～2:20 S≤14 30′ S＞14 1.5′/mm不小于30′ D≤377 全 部 壁 厚 45′～50′ (垫管) S≤12 1 20′ D≤426 S≤14 1 20′ ′ D≤480 S≤15 1 30′ D≤530 S≤16 1 30′ 其 余 规 格 2:00～2:20 其 余 壁 厚 1.8′/mm 不小于30分 12CrMoG 15CrMoG D＜377 S≤12 1:40～2:10
23、 D≤180 全部壁厚 1.5′/mm不小于30分 12＜S≤20 1:50～2:10 194≤D＜245 S＜12 30′ S≥12 1.5′/mm不小于30分 S＞20 2:00～2:20 245≤D≤377 S＜14 30′ 其余壁厚 1.5′/mm不小于30分 D≤377 全 部 壁 厚 45′～50′ （垫管） S≤12 1 20′ D≤426 S≤14 1 20′ D≤480 S≤15 1 30′ D≤530 S≤16 1 30′ 其 余 规 格 2:00～2:20
24、 其 余 壁 厚 1.8′/mm 不小于30分 序号：1 名 称 钢 号 标 准 工艺号 高压锅炉管 20G GB5310-95C 001 力 学 性 能 （不小于） σb MPa σs MPa δ5 % Ψ % Akv J HB 调质 HB 退火 纵向 420-540 横向 410 225 225 25 23 35 27 热 ℃ 920-940 处
25、 见表1 空 理 冷 工 艺 0 T 正火 特 殊 要 求 序号：2 名 称 钢 号 标 准 工艺号 高压锅炉管 12Cr1MoVG GB5310-95C 002 力 学 性 能 （不小于）
26、 σb MPa σs MPa δ5 % Ψ % Akv J HB 调质 HB 退火 纵向 480-630 横向 450 265 265 22 20 35 27 ℃ ℃ 热 990-1010 740-
27、750 处 见表2 空 见表2 空 理 冷 冷 工 艺 0 T 0 T
28、 正火 回火 特 此工艺对厚壁管采用水淬工艺，中厚管采用雾冷加空冷（主要采用 殊 内孔雾冷） 要 求 i 序号：3 名 称 钢 号 标 准 工艺号 高压锅炉管 15CrMoG GB5310-95C 003 力 学 性 能 （不小于） σb MPa σs MPa δ5 % Ψ % Akv J HB 调质 HB 退火 纵向 450-630 横向 450 245 235
29、 22 21 35 27 ℃ ℃ 热 930-950 700-720 处 见表2 空 见表2 空 理 冷 冷 工 艺
30、 0 T 0 T 正火 回火 特 殊 要 求 序号：4 名 称 钢 号 标 准 工艺号 高压锅炉管 12CrMoG GB5310-95C 004 力 学 性 能 （不小于） σb MPa σs MPa δ5 % Ψ % Akv J HB 调质 HB 退火 纵向 410-560 横向
31、 205 21 35 27 热 ℃ ℃ 900-920 700-720 处 见表2 空 见表2 空 理 冷 冷 工 艺
32、 0 T 0 T 正火 回火 特 殊 要 求 序号：5 名 称 钢 号 标 准 工艺号 高压锅炉管 12Cr2MoG GB5310-95C 005 力 学 性 能 （不小于） σb MPa σs MPa δ5 % Ψ % Akv J HB 调质 HB 退火 纵向 450-600 横向
33、 280 20 18 35 27 热 ℃ ℃ 920-940 740-760 处 1.5min/mm 空 4h 空 理 冷 冷
34、 工 艺 0 T 0 T 正火 回火 特 殊 要 求 序号：6 名 称 钢 号 标 准 工艺号 高压锅炉管 P9 ASTMA335-95 006 力 学 性 能 （不小于） σb MPa σs MPa δ5 % Ψ % Aku J
35、HB 调质 HB 退火 纵向 横向 热 处 ℃ 920-940 理 85℃/h 工 0.25 h/t 500 ℃ 艺 空 泠
36、 0 T 退火 特 保温不少于 1 小时 殊 要 求 序号：7 名 称 钢 号 标 准 工艺号 高压锅炉管 P11 ASTMA335-95 007 力 学 性 能 （不小于） σb MPa σs MPa δ5 % Ψ % Akv J HB 调质 HB 退火 纵向 横向
37、 热 ℃ ℃ 930-950 700-720 处 1.6min/mm 空 3h 空 理 冷 冷 工 艺 0
38、 T 0 T 正火 回火 特 殊 要 求 序号：8 名 称 钢 号 标 准 工艺号 高压锅炉管 P22 ASTMA335-95 008 力 学 性 能 （不小于） σb MPa σs MPa δ5 % Ψ % Akv J HB 调质 HB 退火 纵向 横向
39、 热 ℃ ℃ 920 -940 740-760 处 1.5min/mm 空 3h 空 理 冷 冷 工 艺 0
40、 T 0 T 正火 回火 特 殊 要 求 序号：9 名 称 钢 号 标 准 工艺号 高压锅炉管 P23 ASTMA335-95 009 力 学 性 能 （不小于） σb MPa σs MPa δ5 % Ψ % Akv J HB 调质 HB 退火 纵向 ≥510 横向 ≥400 20
41、 热 ℃ ℃ 1040-1060 750-770 处 1.9min/mm 喷淋 3.5h 空 理 冷却 冷 工 艺 0 T
42、 0 T 正火 回火 特 正火、回火升温至少3h。温均后计保温时间。 殊 要 求 序号：10 名 称 钢 号 标 准 工艺号 热强管 St45.8 DIN17175-79C 010 力 学 性 能 （不小于） σb MPa σs MPa δ5 % Ψ % Akv J HB 调质 HB 退火 纵向 410-530 横向
43、
S≤16 255
16 44、 正火
特
殊
要
求
序号：11
名 称
钢 号
标 准
工艺号
热强管
13CrMo44
DIN17175-79
011
力 学 性 能 （不小于）
σb
Mpa
σs
MPa
δ5
%
Ψ
%
Akv
J
HB
调质
HB
退火
纵向 440-590
横向
S≤16 290
16 45、
热 ℃ ℃
910-930 700-720
处
见表2 空 见表2 空
理 15CrMoG 冷 15CrMoG 冷
工
艺 0 T 46、0 T
正火 回火
特
殊
要
求
序号：12
名 称
钢 号
标 准
工艺号
热强管
10CrMo910
DIN17175-79
012
力 学 性 能 （不小于）
σb
Mpa
σs
MPa
δ5
%
Ψ
%
Akv
J
HB
调质
HB
退火
纵向 460-600
横向
S≤16
280
16 47、 280
40 48、 冷
工
艺 0 T 0 T
正火 回火
特 正火保温时间不少于 0.5 小时
殊
要
求
序号：13
名 称
钢 号
标 准
工艺号
高压化肥管
10MoWVNb
GB6479-2000
013
力 学 性 能 （不小于）
σb
MPa
Σs 49、
MPa
δ5
%
Ψ
%
Aku
J
HB
调质
HB
退火
纵向 470-670
横向
295
19
62
热 ℃ ℃
970-990 730-750
处
1 h 空 3 h 空
理 50、 冷 冷
工
艺 0 T 0 T
正火 回火
特 正火装一层；回火可装2～3层。
殊
要
求
序号：14
名 称
钢 号
标 准
工艺号
高压化肥管
12Cr2Mo
G
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