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1、 东莞培训网 电子电器厂制程检验标准书 修订 日期 修订 单号 修订内容摘要 页次 版次 修订 审核 批准 2011/03/30 / 系统文件新制定 4 A/0 / / /
2、 更多免费资料下载请进： 好好学习社区 批准： 审核： 编制： 电子电器厂制程检验标准书 1、 开料检验标准 1.1、 开料工序检验由QA巡检。 1.2、 使用仪器及工具：卷尺、螺旋测微器、卡尺。 1.3、 一般缺陷检查标准 检查项目 检查方法 判定标准 针孔 目视/10倍镜（必要时） 不露基材每面针孔不超过10点可允收 擦花 目视/卷尺 擦花长度不超过3mm，每面不能超过3条，可磨去可允收 铜皮凹凸 目视 不多于
3、3点可允收 铜皮破损 目视 破损处面积不大于1mm2每面不超过2点 1.4、 严重缺陷检查标准 检查项目 检查方法 判定标准 板材种类 目视板边或背面字符颜色 1、 所开物料必须与开料指示一致 2、 板料辨别参见《进料检验标准书》板料标准 板材厚度 用螺旋测微器取板四边进行检测 根据MI指示或开料指示：单位：mm 标准厚度 0.6 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0 允许公差 0.07 0.09 0.11 0.12 0.14 0.15 开料尺寸 用卷尺测量板的长和宽 根据开料指示，开料尺寸与实测尺寸允许公差±1.0mm
4、 铜厚 用测铜仪测量 铜厚必须与MI指示一致 2、 钻房标准（外发钻孔） 2.1、电钻工序由QA全检（不需抽样）（外发钻孔板回厂后QA抽检） 2.2、使用仪器及工具：针规、卡尺、螺旋测微器、红胶片、菲林、卷尺 检查项目 检查方法 判定标准 刮花铜面 目视/卷尺 刮花长度不超过15mm，每面不超过三条经过打磨后可消除，可接受 披锋 目视 经过打磨后可消除的披锋可接受 塞孔 目视 粉末塞孔经磨板后可以冲掉的允收 偏孔 用红胶片或黄菲林对拍钻孔板置光台上检查 焊盘偏孔最小余环不小于φ0.1mm 过电孔可允许崩孔，但不断颈 铜皮破损 同上 铜皮破损不
5、在线路上可接受 2.4、 严重缺陷检查标准 检查项目 检查方法 判定标准 铜皮起皱纹 目视 3、 不接受 崩孔 用红胶片或黄菲林对拍 对钻孔板置光台上检查 插键孔焊盘崩孔、不接受。 毛刺 目视 披锋较高，经打磨后披锋难以消除，不接受 孔损 用红胶片或黄菲林对拍 对钻孔板置光台上检查 不接受 板厚不符 千分尺测量四边 板厚符合MI要求允收 孔径不符 针规测量尾孔 孔径符合MI钻孔指示要求允收 孔内有油污 目视 不接受 孔未钻透 用红胶片或黄菲林对拍 将钻孔板置光台上检查 不接受 多/少孔 用红胶片或黄菲林对拍 将钻孔板置光台
6、上检查 不接受 3、 沉铜板检验标准 3.1、沉铜板由QC全检（QA巡检，不抽检） 3.2、使用仪器/工具：钢针、3M透明胶 3.3、一般缺陷检验标准 检查项目 检查方法 判定标准 孔内氧化 在20W以上灯箱面上，板置于45度左右，目视检查 用稀硫酸（除油剂）可除去的可允收 板面擦花 目视 经磨板可除去可允收 板面粗糙 目视 经磨板可除去可允收 孔边披锋 目视 经磨板可除去可允收 板面胶渍 目视 用酒精除去可允收 孔内毛刺 在20W以上灯箱面上，板置于45度左右，目视检查 用钢针除去可允收 3.4、严重缺陷检查标准 检
7、查项目 检查方法 判定标准 孔内无铜 在20W以上灯箱面上，目视检查 不允收 孔内油污 在20W以上灯箱面上，目视检查 不允收 板面起泡 在20W以上灯箱面上，目视检查 不允收 孔内粗糙 在20W以上灯箱面上，目视检查 不允收 塞 孔 在20W以上灯箱面上，目视检查 不允收 孔内发黑 在20W以上灯箱面上，目视检查 经浸酸除油仍存在不允收 镀层剥离 用3M胶带作拉力测试 不允收 4、 电镀板检查标准 4.1、电镀板由QA巡检 4.2、使用仪器/工具：10X镜、3M透明胶 4.3、一般缺陷检验标准 检查项目 检查方法 判定标准
8、 金面氧化 目视 不导致严重氧化变色允收 镀层擦花 目视 刮花不露Ni层，长不超3mm，每PCS不多于2处允收 针孔 目视 不允收IC、Key区域有针孔 其它位置可允收，但不能超过原设计空间的1/5 4.4、严重缺陷检查标准 检查项目 检查方法 判定标准 甩Ni、Au 用3M胶带作拉力测试 不允收 渗 镀 目视 轻微渗镀不影响线隙允收 烧 板 目视 不允收 镀层起泡 目视 不允收 缺 镀 目视 不允收 孔内无铜 目视 不允收 镀层发黑 目视 不允收 金白 目视 不允收 镀层粗糙 目视 不允收
9、镀层发白 目视 大面积发白不允收 5、 蚀刻板检查标准 5.1、蚀刻板QC全检 5.2、使用仪器/工具： 10倍刻度镜、钢针、刀片、3M透明胶、银油 5.3、一般缺陷检验标准 检查项目 检查方法 判定标准 氧 化 目视 用化学方法可除去允收 线路狗牙 在灯箱面上，目视检查 线宽保持原线宽的80%允收 线路缺口 在灯箱面上，目视检查 线宽保持原线宽的80%允收 线 幼 在灯箱面上，目视检查 线宽不小于原线宽的20%可允收 侧 蚀 在灯箱面上，目视检查 线宽不小于原线宽的20%可允收 砂 孔 在灯箱面上，目视检查 砂孔面积小于线宽1
10、/5允收且每条线上不能超过3个 5.4、严重缺陷检查标准 检查项目 检查方法 判定标准 开、短路 在灯箱面上，目视检查 不允收 蚀板不净 在灯箱面上，目视检查 不允收 孔内无铜 在灯箱面上，目视检查 不允收 退膜不净 在灯箱面上，目视检查 不允收 镀层脱落 用3M胶带作拉力测试 不允收 缺 镀 目视 不允收 退模不净 目视 不允收 焊盘缺损 目视 焊盘缺损处焊盘仍保持原设计的2/3允收 6、 线路检查标准 6.1、线路工序QC检查，QA抽查。 6.2、使用仪器/工具：10倍镜、刀片、小描笔 6.3、一般缺陷检验标准
11、 检查项目 检查方法 判定标准 露铜 在灯箱面上，目视检查 不形成开、短路，经修理可允收 渗油 在灯箱面上，目视检查 不影响间隙可允收 崩PAD 在灯箱面上，目视检查 经修理符合要求可允收 氧化 在灯箱面上，目视检查 用橡皮可擦去可允收 擦花 在灯箱面上，目视检查 不允收露铜及造成开、短路 偏孔 在灯箱面上，目视检查 最小焊盘余环0.10mm以上可允收 崩线 必要时用百倍镜 线宽不小于原线宽的80%可允收 6.4、严重缺陷检验标准 检查项目 检查方法 判定标准 开/短路 在灯箱面上，目视检查 不允收 兰油入孔 在灯
12、箱面上，目视检查 不允收 胶 渍 在灯箱面上，目视检查 不允收 显影不净 在灯箱面上，目视检查 不允收 板面膜碎 在灯箱面上，目视检查 不允收 不过油 在灯箱面上，目视检查 造成露铜不允收 缺线、焊盘 用菲林对板拍对 不允收 线 幼 用百倍镜测量 线宽不小于原线宽的80%可允收 做反线路 查核资料 不允收 7、 阻焊检查标准 7.1、阻焊工序QA只作巡查 7.2、使用仪器/工具：刀片、10倍镜、3M透明胶、小描笔、胶片 7.3、一般缺陷检验标准 检查项目 检查方法 仪器/工具 判定标准 印偏 目视 插件孔余环至少要保
13、持4mil 渗油绿油上PAD 目视/10X刻度测量 10X刻度镜 绿油上原焊盘的1/3可允收 绿油擦花 目视 绿油擦花不露金属可允收 绿油下垃圾 目视 不可桥接在两条线路上，且每面不准超过3条且每条不能大于15mm 不过油 目视 不过油面积不超过1mm2，不露铜可允收 阴阳面 目视 两面颜色无明显差异可允收 7.4、严重缺陷检验标准 检查项目 检查方法 判定标准 绿油入孔 在20W以上灯箱面上，板置于45度左右，目视检查 1、 插件孔不允收绿油入孔 2、 过电孔可以允收（有要求除外） 显影不净 目视 不允收 绿
14、油龟裂 目视 不允收 绿油下氧化 目视/用3M透明胶作扯力试验 1、 氧化区域不超过该面面积的20%可允收 2、 轻微变色，扯力不脱落可允收 绿油剥离 用3M胶带作拉力测试 不允收 绿油起泡 用3M胶带作拉力测试 不允收 油墨未干 用手轻摸板边绿油 不允收 用错油墨 核对MI资料 不允收 8、 丝印文字检查标准 8.1、丝印文字工序QA巡查 8.2、使用工具：手术刀、10X放大镜、胶片、小描笔、油性笔、3M透明胶 8.3、一般缺陷检验标准 检验项目 检查方法 判定标准 偏 位 目 视 不允收 渗 油 目 视 外观上可
15、以辨认，且保持上Pad小于原焊环或smt的1/3S允收 文字叠影 目 视 不影响辨认可允收 字符发黄 目 视 无明显发黄可允收 8.4、严重缺陷检验标准 检查项目 检查方法 判定标准 字符不清 （必要时用3M胶作附着力测试）目视检查 不允收 漏印字符 目视检查 不允收 用错油墨 （必要时用3M胶作附着力测试）目视检查 不允收 上Pad入孔 目视检查 不允收 印反文字 目视检查 不允收 甩 油 （必要时用3M胶作附着力测试）目视检查 不允收 擦 花 （必要时用3M胶作附着力测试）目视检查 不影响辨认的允收 9、
16、 丝印碳油检查标准 9.1、丝印碳油工序QA巡查 9.2、使用仪器及工具：手术刀、手套、3M透明胶、胶片、小描笔、万用表 9.3、一般缺陷检验标准 检查项目 检查方法 判定标准 印 偏 在灯箱面上，目视检查 不露铜允收 幼 线 在灯箱面上，目视检查 碳油线的线宽不小于原线宽的10%不影响阻值允收 擦 花 在灯箱面上，目视检查 不露金属允收 甩 油 用3M胶带作拉力测试 小于0.1mm2面积每单只不多于2点的可允收 9.4、严重缺陷检验标准 检查项目 检查方法 判定标准 开路/短路 在灯箱面上，目视检查 不允收 阻值偏
17、高 在灯箱面上，用万用表抽测 按客供标准，客无要求时以500Ω为上限 不过油 在灯箱面上，目视检查 不允收 油 污 在灯箱面上，目视检查 不允收 线 肥 在灯箱面上或万用表测 不影响阻值允收 渗 油 在灯箱面上或万用表测 不影响阻值，不形成短路允收 10、 啤板检验标准 10.1、啤板工序QA巡查（不需抽查） 10.2、使用仪器/工具：游标卡尺、针规、菲林尺、10X刻度镜 10.3、一般缺陷检验标准 检查项目 检查方法 判定标准 油渍 目检 经清洗能除去可允收 压伤 目检 轻微允收，严重铜皮翘起不允收 擦花 目检 不伤及铜层
18、允收 爆边 目检 不向内渗入线路及Pad底可允收 10.4、严重缺陷检验标准 检查项目 检查方法 判定标准 外形尺寸大/小 用卡尺按MI外形图测量 外形尺数据符合MI资料介定的公差范围允收 孔径大/小 样品或MI资料 孔径大小符合样品或MI介定的公差范围允收 反 啤 目检 不允收 爆 孔 目检 不允收 多孔/少孔 按MI或样品核对 不允收 孔位偏移 用红胶片、菲林按MI或样品测量 偏移值要符合样品或MI要求范围 啤断线路 目检 不允收 V-CUT/斜边检查标准 11.1、V-CUT/斜边QA巡查（不需抽查）
19、 11.2、使用仪器/工具：卡尺、菲林尺、10X刻度镜 11.3、一般缺陷检验标准 检查项目 检查方法 判定标准 擦 花 目 检 不露金属可允收 油 渍 目 检 可以清洗除去的允收 11.4、严重缺陷检验标准 检查项目 检查方法 判定标准 V-CUT太深/浅 用10X刻度测量（必要时可用废板V-CUT，掰，断测量） V-CUT标准 板厚 0.6 0.8 1.0 1.2 1.6 2 V-CUT深度 0.2*2 0.25*2 0.35*2 0.4*2 0.6*2 0.7*2 剩余厚度 0.2 0.3 0.3 0.4 0.4 0.6 V-CUT偏移 用卡尺或菲林尺按MI外形图检测 不伤及线路、Pad，不影响外形尺寸允收 斜边角度 用10X刻度镜测量 斜边角度依工程要求而定，一般为300、450、600。 斜边深度 用10X刻度镜测量 深度根据工程要求而定，一般公差为±0.1mm 备注： 此检查标准为内部检验标准，如另有客户特别要求，以客户要求为准（必要时另为通告）。
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