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孙景海-2000kt/a甲醇制烯烃分离工段安全验收评价
生产流程简述
2.2.1甲醇制烯烃反应工段
从甲醇储罐来的粗甲醇经出反应器的反应气预热后进入反应器D0101，反应器中反应温度为450℃，压力为1.2MPa,反应气经反应器设置的两级旋分分离器及外挂式三级旋风分离器除去所夹带的催化剂后引出与甲醇原料换热（C0101）后进入E0101急冷塔。
反应后积碳的待生催化剂进入催化剂再生系统，空气在催化剂再生系统入口与蒸汽换热（C0102）升温后与催化剂接触除去聚积在催化剂表面的积碳，然后催化剂返回反应器重新利用，高温烟气从催化剂再生系统顶部去烟气余热回收系统。
2.2.2 反应气分离
2、预处理工段
出反应器的反应气首先进入急冷塔底部(E0101)与从塔顶来的急冷水逆流接触。大量热量被水带走温度降低到120℃，压力降到压力0.91MPa再经过换热后进入水洗塔E0102,在水洗塔E0102中，反应气中的各类醇、酸，以及大部分的二甲醚都溶解于水中被水带走。然后反应气经过换热器C0103与来自高压脱丙烷塔塔底物流换热，再经过减压阀，温度升高到50℃，压力降低到0.68MPa进入碱洗塔E0103,在碱洗塔中反应气先经过两段碱洗主要洗掉CO2，然后再经过一段水洗洗掉反应气中携带的大部分碱。出碱洗塔的气体经物流冷却器C0104,温度降到干燥器的工作温度43℃，进入干燥器，气体经过干燥器除
3、水后经过压缩机J0107压缩压力升高到1.85MPa进入后续的精馏工段。本工段中产生的洗水废水，含碱液废水，以及含有催化剂颗粒的急冷水汇总后集中去水处理中心净化处理，然后循环利用。
2.2.3 精馏分离工段
来在上一个工段的干燥器的净化气进入高压脱丙烷塔E0201，其塔底物流经物流换热器C0103和冷却器C0201后温度降为48.5℃，进入低压脱丙烷塔，低压脱丙烷塔塔底物流经脱丁烷塔进料输送泵J0203输送入脱丁烷塔进料板，脱丁烷塔塔顶得到丁烷产品，塔底得到C5+，低压脱丙烷塔E0202塔顶物流部分回流，部分作为高压脱丙烷塔的回流液。
高压脱丙烷塔E0201塔顶物流经过压缩机J0202以
4、及物流冷却器C0202后温度降为0.5℃，压力为2.65MPa进入脱甲烷塔E0203，塔顶得到以甲烷，氢气，一氧化碳为主的燃料气，经管线送去燃料气系统作为燃料。塔底物流经过脱乙烷塔进料输送泵J0204输送到脱乙烷塔E0204进料板,脱乙烷塔塔顶物流经压缩机J0205压缩，然后通过物流换热器C0203与出加氢反应器D0201气体换热后温度为410℃，压力为8.9MPa,进入加氢反应器D0201，出加氢反应器的气体温度为503℃，压力为9MPa，其经过物流换热器C02O3和冷却器C0204后温度为-23℃，压力为1.7MPa，然后进入乙烯精馏塔E0205,塔顶得到聚合级乙烯，塔底得到聚合级乙烷。
脱乙烷塔E0204塔顶物流经丙稀精馏塔进料输送泵J0206输送至丙稀精馏塔，其塔顶得到聚合级丙稀，塔底得到丙烷。
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