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1、 安徽电力建设第二工程公司六枝项目部 斗轮机基础施工方案 版本号：1.0 状态：执 行 编号： CRPLZ-APCC-RGTJ-02-014 斗轮机基础施工方案 编 制： 日期 审 核： 日期 工 程 部： 日期 安 环 部： 日期 批 准： 日期 安徽电力建设第二工程公司六枝项目部
2、 斗轮机基础施工方案 版本号：1.0 状态：执 行 编号： CRPLZ-APCC-RGTJ-02-014 目 录 1工程概况……………………………………………………3 2编写依据……………………………………………………3 3作业准备和条件……………………………………………4 4作业方法及安全、质量控制措施…………………………7 4.1作业主体方案……………………………………………7
3、4.2作业步骤与方法…………………………………………7 4.3预防与应急措施…………………………………………20 4.4成品防护措施……………………………………………20 4.5绿色施工工艺……………………………………………20 5作业质量标准及检验要求…………………………………20 5.1作业质量标准……………………………………………20 5.2检验要求…………………………………………………24 6技术资料要求……………………………………
4、…………24 6.1施工记录…………………………………………………24 6.2质量检验评定表…………………………………………25 7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准……25 7.1危险源清单及防范措施…………………………………25 7.2环境因素清单及防范措施………………………………29 7.3文明施工标准……………………………………………29 7.4冬季施工预防措施………………………………………30 8附录
5、…………………………………………………………31 文件修改记录： 版本号 修改说明 修改人 审核人 批准人 1 工程概况 1.1 作业项目概况及范围 华润六枝电厂斗轮机基础位于煤场内，南北向布置，南端布置沉煤池和推煤机库，北侧布置驱动拉紧站，斗轮机基础南北向总长194米，东西向基础宽度5.0米、7.0米、8.5米，两侧设有浆砌块石护坡。 斗轮机基础为钢筋混凝土结构桩基条形基础及承重轨道梁，两条轨道基础间设有联系梁。基础底标高1184.80m，轨道梁顶面标高1187.
6、50m；联系梁底面标高1184.80m，顶面标高1185.50m。挡土墙为钢筋混凝土条形基础墙，斗轮机走道两侧及端部坡面，回填土分层夯实(坡度<45°)面层300mm厚，用Mu100块石，M2.5砂浆砌筑护面并加浆勾缝。驱动拉紧站±0相当于绝对标高1187.35m（待定），基底以下2m为压实填土采用碎石土（碎石含量不小于30%-50%）。斗轮机基础基础砼标号为C30，基础垫层为C15。 1.2 主要工程量 序号 名称 单位 数量 备注 1 基础土方 m3 8000 2 钢筋 T 350 3 基础垫层 m3 210 C15 4 C30砼
7、 m3 2100 C30 1.3 工期要求 序号 作业任务 工期d 开始时间 完成时间 1 土方开挖 10 2015.1.9 2015.1.19 2 基础及联梁施工 30 2015.1.15 2015.2.15 3 轨道梁施工 15 2015.2.28 2015.3.15 4 土方回填 10 2015.3.15 2015.3.25 5 地坪及浆砌块石勾缝 25 2015.3.25 2015.4.20 2 编制依据 2.1 土建施工组织专业设计（CRPLZ-APCC-RGTJ-01-001）； 2
8、2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50300-2013） 2.3 《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程 DL/T 5210.1-2012 2.4 《建筑施工手册》（第五版） 2.5 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）/DL5009．1—2013 2.6 《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101 2.7 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012） 2.8 《组合木模板技术规范》（GB 50214-2013） 2.9 《建筑地基基础工程施工验收规范》（G
9、B 50202-2013） 2.10 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 2.11 《预制混凝土构件质量检验评定标准》DB11/T 968-2013 3 作业准备和条件 3.1 技术准备 3.1.1 图纸已经进行细致的会审，及时提出设计疑点； 3.1.2 收集已建、在建类似工程的施工方案，针对本工程特点，学习分析以往工程中的成功做法，对其中的施工工序、施工工艺质量及关键部位的特殊处理措施等择优选用。 3.1.3 查阅相关施工的技术资料，详细的编制施工计划，合理安排施工顺序，以保证施工进度。 3.1.4
10、对于施工用的材料所需配合比等必须在施工前委托有资质的试验机构试配并出具配合比试验报告，保证在施工前配合比已审批合格，并在施工中严格执行。 3.1.5 详细阅读相关勘探设计资料，理清各构筑物之间的相对位置及轴线高程的布置，尽量避免接口出现偏差。 3.2 作业人员 3.2.1 作业人员配置 序号 工种 数量 要求 1 技术员 2 持证上岗 2 施工员 2 持证上岗 3 质检员 1 持证上岗 4 测量员 2 持证上岗 5 安全员 2 持证上岗 6 材料员 1 认真负责 7 钢筋工 6 熟练操作 8 木工 10
11、 熟练操作 9 混凝土工 12 熟练操作 10 普工 5 熟练操作 11 瓦工 2 熟练操作 12 架子工 3 持证上岗 13 电工 1 持证上岗 14 电焊工 1 持证上岗 电工、电焊工、架子工等特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗。 3.3 材料、设备准备 3.3.1 施工需用材料物资供应应保质保量并及时供应到位，现场要留有足够的钢材储备； 3.3.2 把好材料质量关，并做到跟踪资料齐全； 3.3.3 周转性材料保证供应及时、齐全、准确； 序号 名称 规格
12、型号 数量 备注 1 基础土方 m3 5000 2 钢筋 T 350 3 基础砼 m3 1100 自拌混凝土 4 基础垫层 m3 120 自拌混凝土 5 木方 50*100 30 m3 周转材料 6 镀锌铁丝 20#、22# 0．5T 绑扎钢筋 3.4 主要机具 序号 名称 规格型号 数量 备注 1 钢筋切断机 GQ50 1台 用来切断钢筋 2 钢筋弯曲机 GF-20、GW50 2台 用来弯曲钢筋 3 钢筋滚丝机 HGS-40B 1台 用来切割钢筋 4 钢筋调直机 G74
13、/14 1台 用来调直钢筋 5 地坪磨光机 ZSU00 1台 用来处理混凝土 6 型材切割机 J3G-400 2台 用来切割材料 7 全自动电焊机 2X7-315 10根 用来焊接钢筋等 8 振动器 HCD90 4台 用来振动混凝土 9 水准仪 DSZ-32 1台 用来控制标高 10 全站仪 DH100 1台 定位建（构）筑物的轴线 11 钢卷尺 长城（50m） 1把 测量长度 要求施工用机械、工器具必须工作性能良好，能够很好的满足现场施工的需要。 3.5 作业条件 3.5.1 力能供应
14、 斗轮机基础施工前，应对供水设备和水管线路的完好性进行检查，以确保混凝土浇注、养护时的施工用水；电维护人员应经常检查机械、工器具的设备及线路的完好性，以确保正常供电； 3.5.2 场地 所有的钢筋、模板等材料必须在后场加工好后，采用运输工具运至现场，采用需要多少运多少的原则。 3.5.3 上道工序 上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。 3.5.4 工作环境 在施工时应随时了解天气情况，合理安排作业人员时间。 3.5.5 安全防护设施和用品 主要安全防护设施和用品配置 序号 名称 规格型号 单位 数量 备注 1
15、 安全帽 TA-8 顶 200 2 安全带 条 20 3 绝缘手套 副 20 电工使用 4 纱手套 副 160 钢筋工、木工用 5 皮手套 副 20 砼工、瓦工用 4 作业方法及安全、质量控制措施 4.1 作业主体方案 斗轮机基础自北向南194米，图纸设计大致分4段，中间设置10mm伸缩缝。土方开挖及基础垫层一次施工完成，并在基坑内每段布置一个集水坑；基础按照隔段施工的原则施工，根据工期要求组织2个作业班组同步从两端施工。基础施工分为轨道基础施工和轨道梁施工两步，第一次施工至基础及联梁，
16、即标高1185.50mm位置，第二次施工至轨道梁顶即1187.30m位置。第二次施工时要求清理好钢筋上因混凝土而造成的污染物，施工缝凿毛处理并清理干净再进行第二次施工。作业流程如下： 土方开挖（局部开挖）→基坑验收（桩基处理）→垫层浇筑→基础钢筋绑扎→隐蔽工程验收→模板安装→砼浇筑→轨道梁施工→土方回填→浆砌块石勾缝施工→地坪施工。 驱动拉紧站作业流程： 土方开挖→基坑验收→垫层浇筑→基础承台模板安装（素混凝土）→砼浇筑→构造柱柱及圈梁施工→屋面板施工 4.2 作业步骤与方法 4.2.1 测量放线 Ø 作业方法和要求 轴线控
17、制：工程定位由技术员提供需放线的轴线，交由专业测量人员进行定位放线，专业测量人员依据厂区施工控制网，测设出斗轮机基础的纵横定位线。轴线放设后应立即设置控制桩，在控制桩的根部浇筑混凝土固定，并在四周搭设1.2m高红白钢管护栏警示。 高程控制：专业测量人员依据厂区高程控制网，提供高程基准点，并用红色油漆标识出“▽”，并注明绝对高程。由于斗轮机基础较长，高程基准点拟设置4个，均匀布置在斗轮机基础沿线。施工人员根据提供的高程基准点控制土方开挖和基础的标高。 Ø 危险点 基坑边架设仪器防塌方。 Ø 安全控制措施及注意事项 施工人员及放线人员要
18、在安全区域内进行施工，在没有安全设施区域不许进入施测。 Ø 工艺质量控制措施： 施工中所用的经纬仪、水准仪、盘尺都必须经过有关部门的检验合格后方可使用。 对轴线定位点进行围护并定期进行闭合检查。 4.2.2 土方开挖 Ø 作业方法和要求 土方开挖采用局部开挖的施工方法，开挖出两条基础作业区及联梁作业区。土方开挖自北向南，随挖随运，不得堆置在坑边影响边坡稳定。开挖前，用白灰线标出基础及边线的范围，并向有关人员交底，交代桩顶标高，防止机械扰动或破坏工程桩，桩间土应用人工进行清理。由于施工现场自然地坪距设计基底较浅，开挖时可根据现场实际
19、情况适当放坡，以保证边坡稳定为宜。挖土深度接近基底设计要求深度时，要严格控制标高，严禁超挖现象出现，预留200mm厚土层人工挖土，将挖的土移到挖机够到的地方，由挖机一并清走。严禁超挖，距基础边预留1500mm作为施工的工作面。 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，基坑周边严禁超堆荷载。 基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。 土方开挖前，应用白灰洒出白灰线，土方开挖完成后，沿基坑四周搭设安全围栏,并做好醒目标志。 Ø 危险点 防止机械伤人； 防止车辆伤害； 防止触电伤害。 Ø
20、 安全控制措施及注意事项 所有机械操作人员必须持有上岗证。 反铲挖掘机、推土机、机械操作人员必须严格按操作规程进行操作，不得违反操作程序。 机械施工场地严禁无关人员进入，施工机械作业半径内严禁站人或进行其他工作，作业期间应有专人在场地负责指挥,挖掘机卸土时应在整机停稳后进行，不得将铲斗从运输车辆驾驶室顶部越过，装土时任何人不得停留在装土车上，在挖方坡周围10m内不得堆放重物并控制车辆行走 ，工作人员不得脱岗，进入现场的人员必须按规定穿戴好劳保用品。 挖掘机操作及汽车装土行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按开行路线行驶，夜间作业时机上及工作人员必须有充
21、足的照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。 挖掘机开始挖土时，严格按制定好开挖路线施工，运输车辆严格按制定好的路线行驶。 挖掘机暂停作业时应将挖斗放到地面，不得使其悬空。 土方开挖时要及时放坡，特别是在雨期施工的时候，更要注意并及时落实。严格检查现场的排水系统，保证排水畅通。 基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。基坑周边严禁超堆荷载。 Ø 工艺质量控制措施： 施工中所用的经纬仪、水准仪、盘尺都必须经过有关部门的检验合格后方可使用。 在开挖时注意保护测量桩、轴线桩、水准基桩，防止被
22、挖土、运土机械设备碰撞、行驶破坏。 在开挖过程中时刻注意边坡的变化，全过程观察、测量。 对于机械开挖后的基底及边坡由人工修至设计要求，严格按质量要求控制把关，避免造成超挖、乱挖。 夜间施工应设足够照明，防止地基、边坡超挖。 在雨天施工一定要做好排水和降水工作，对成型护坡进行覆盖保护，尽量减少因雨水影响正常施工。 基坑开挖完毕后应由设计院地质工代现场进行验槽以确定是否符合设计要求，确定符合设计要求后方可进行下一工序的施工。 4.2.3 桩头处理 Ø 作业方法和要求 4.2.3.1 工艺流程 土方开挖完成→弹桩顶标高控制线→
23、用风镐破桩头→用手工整平桩顶→ 凿除残余→清洗桩头→防水处理 破桩头示意图（方桩及灌注桩方法相同） 4.2.3.2 施工顺序 （1） 桩顶标高控制：根据基础垫层标高，用水准仪把桩顶标高控制点，划到桩的侧壁，为了防止机械在破桩头时破坏桩顶，把桩顶标高线向上抬高10cm左右，先用切割机将桩顶标高一圈切缝断开，灌注桩缝深不大于30mm。 （2） 图纸设计要求桩钢筋锚入承台的长度＞40d，高出的桩头凿除,桩头凿除时先用风镐从桩的四周进行破除，当快接近桩顶标高时，用人工用凿除桩顶混凝土，使桩顶平整。 （3） 凿除桩顶混凝土，桩头钢筋不能乱弯，要保护整个
24、施工中钢筋位置的准确性。 （4） 人工凿除关键施工区域的其余桩体，达到设计要求的桩顶标高，清除桩头浮渣，并冲洗干净； （5） 桩头清理完成，无疏松混凝土及杂质后，桩头进行防水处理（详见防水处理节点）。 4.2.3.3 施工注意细节 （1） 切割施工时，方桩桩体钢筋保护层厚度为30mm，方桩桩体钢筋保护层厚度为50mm，严禁切割机切到钢筋； （2） 风镐破除钢筋保护层时，钢筋可稍微弯曲，但不得超过30度； （3） 关键施工区域的施工必须由人工操作，不得对有效桩造成破坏； （4） 标高要符合设计要求，严禁钢筋外边6cm以内的混凝土被破坏，钢筋不能弯折大于30
25、°的角度，而且钢筋上的泥土刷洗干净，桩顶中间略高于四周。桩顶混凝土洁净均匀、无夹层、无离析、强度符合要求。 Ø 危险点 钢筋笼运输、安装过程中，相互没有做好互相保护或没有注意其他人员。 桩头处理时焊接伤害。 施工用电。 Ø 安全控制措施及注意事项 钢筋笼运输、安装过程中，安排专人指挥，作业人员互相照应，以防碰伤他人或被他人碰伤。 焊机必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，且焊机外壳需有可靠的接地；焊工需戴绝缘手套和防护目镜。 电源线不得破
26、损，电源线应摆放整齐，不得随地拖拉防止损伤漏电，禁止一机多闸制，非电工禁止进行电工作业。 Ø 工艺质量控制措施 浇灌填芯混凝土前，应先将管桩内壁浮浆清除干净，再在管桩内壁涂刷水泥净浆，以提高填芯混凝土与管桩桩身混凝土的整体性。 4.2.4 垫层施工 Ø 作业方法和要求 由施工员根据之前控制桩放样出垫层边线（垫层每边比基础每边都放大100mm）,并打桩用施工线定位出垫层范围，让木工安装垫层模板，同时控制垫层标高。完成后报上级验收，合格后施工垫层混凝土。 待垫层混凝土强度满足上人要求，现场施工员再次根据控制轴线，在垫层上放样出 各基础
27、的轴线，基础边线，基础柱定位线。 Ø 危险点： 基坑边沿架设仪器防塌方；施工人员由边坡上方抛掷材料。 Ø 安全控制措施及注意事项： 施工测人员及放线人员要在安全区域内进行施工，在没有安全设施区域不许进入施测；材料需由现场材料通道下料，严禁抛掷。 Ø 工艺质量控制措施 根据方格定位结构控制桩，测后要求与周围其它建筑物的轴线及标高进行循环复核。 技术负责人对测量人员的成果应反复校核，发现错误或则测量误差超出规定范围应立即纠正。 4.2.5 钢筋工程 Ø 作业方法和要求 在领用钢筋时，必
28、须索取合格的质保书，并及时按规定数量做好复试。施工部门在索取到质保书和复试报告后，才能按图配料、就位，不得随意增减代换钢筋数量和品种，如有代换应在得到设计确认后方可进行代换施工。 施工顺序： 领料 除锈（污） 钢筋断料、配料 弯曲成型 钢筋现场连接 钢筋绑扎、安装 钢筋进场必须有质保书，钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499等的规定抽取试
29、件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。只有复试合格的钢材方可领用、制作。钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方能使用。 根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样料单审核后，方可进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；箍筋制作时末端作135度弯钩，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。其中，允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm。不得随意增减、代换钢筋数量和品种。当钢筋品种、级别及规格需做变更时，应做设计变更单。钢筋应做好钢筋
30、跟踪记录。 钢筋在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防泥污污染钢筋。施工前应清除掉锈斑、淤泥、混凝土等。钢筋配料应按翻样单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。对于相同基础，应集中配料，以加快进度和节约用材。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。钢筋断料应保证端头平齐，钢筋中若有劈裂、严重变形应切除掉。钢筋连接主要采用绑扎连接、直螺纹连接。基础中钢筋焊接人员应经考试，持有合格的特殊工种操作证。 钢筋安装： 施工轨道梁基础时，根据图纸设计，计算好钢筋数量，先安装基础箍筋和轨道梁箍筋，再穿基础底板钢筋和基础边侧钢筋，均匀分布箍筋，绑扎成型。施
31、工轨道时，调整好已安装的箍筋插筋，进行钢筋清理工作，再穿轨道梁上层钢筋和扭矩钢筋及附加钢筋。施工时仔细核对图纸和钢筋翻样单，确保钢筋位置正确，数量无误。 钢筋就位前必须核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。在制作和安装钢筋时，需按照钢筋的保护层大小进行钢筋翻样和安装钢筋，钢筋和模板应相互配合安装，并同时进行混凝土保护层垫块的安装，保护层垫块厚度按图纸要求。 钢筋绑扎应与木工搭架支模相配合。钢筋绑扎之前，会同有关人员对梁、板的截面尺寸、标高、平整度等进行全面检查，符合要求后，方可绑扎。 钢筋就位前都要核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。钢筋摆放应严格按设计图纸施工，保证焊接接头在
32、同一截面的百分比满足规范要求，柱子纵筋接头位置应严格按照图纸设计要求留置。钢筋间距、长度必须准确。在基础与连梁钢筋施工前，必须周密考虑钢筋先后穿插顺序，防止出现返工。柱插筋的安装前应在垫层上弹出柱边框线，标出钢筋位置，根据所标位置放置钢筋，钢筋上部用钢管搭设钢筋固定架，并与支模架连成整体，保证柱插筋位置正确。 Ø 危险点 钢筋切断机断料时手与刀口距离小于15厘米； 钢筋加工时，钢筋机械没有检验，机械外壳没有接地或接零保护； 钢筋加工和切断钢筋时，作业人员站立的方向不对或作业人员精力不集中； 在钢筋运输过程中，相互没有做好互相保护或没
33、有注意其他人员； 焊工进行焊接、切割施工时不正确使用劳动防护用品。 Ø 安全控制措施及注意事项 操作人员保证手与刀口距离大于15厘米； 钢筋加工前，要求所有机械进行检修、保养，要求各种机械的外壳必须进行接地或接零保护； 钢筋的切断和弯曲作业时，作业人员要站在钢筋运动的反向一侧，且要精力集中； 在搬运钢筋要有专人指挥，按绑扎顺序进行，作业人员相互照应，以防碰伤他人或被他人碰伤； 焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋；按要求使用劳动防护用品，清理焊缝时带好防护镜。 Ø 工艺质量控制措施 钢筋安装时，受力钢筋的品种
34、级别、规格和数量必须符合设计要求。 钢材必须有质保书，且按规定数量取样复试合格方可使用； 钢筋经施工人员根据图纸和规范放样后，须经技术负责人审核方可领料； 钢筋接头的加工人员须持证上岗，钢筋接头经现场取样试验合格后，方可使用。 4.2.6 模板工程 Ø 作业方法和要求 斗轮机基础施工采用木模板，模板支模系统采用对拉螺栓加脚手管支撑体系，确保工程的工艺质量及工程进度。对拉螺杆采用M14的对拉螺杆、双螺帽；斗轮机基础和轨道梁施工时，在下部水平安装一道对拉螺栓，间距按600mm布置并在螺杆上焊钢筋限位；上部采用短钢管对拉基础两侧模板竖向钢
35、管加固，间距也是600mm。木模采用15mm厚建筑用多层板，背肋采用50*100方木，木模配后拼缝处钉50*100mm板肋，模板拼缝采用手工刨，确保模板齐平，严密，钉板肋所用钉子钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致，最后将木模编号标于模板上，以便于现场安装。 配好的木模其尺寸必须精确，误差±0.5mm；木模接缝处需刨光，保证接缝严密；木模背楞使用50×100mm的方料，方料需先进行平刨，再进行压刨以确保厚度相同。 模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；浇筑混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。 模板背楞采用
36、直径48*2.7mm钢管，基础内外楞间距600*600mm，斜撑高度方向设置两道，分别在基础底及距基础1500mm处，斜撑间距600mm。对于较小基础可适当调整。 模板必须在混凝土达到一定强度，满足柱、梁的拆模要求，保证其表面及棱角不会因为拆模板而受损坏，方可拆除模板。 Ø 危险点 登高作业未系安全带。 脚手架搭设。 提着电线或转动部分移动电动工具。 模板拆除。 Ø 安全控制措施及注意事项 高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处。 脚手架搭设经验收合格后方可使用。 移动电线及电动工具时
37、要先行断电。 拆除时划出警戒线或挂警示标志，设专人监护；工艺质量控制措施 模板应选择优质多层板，严禁使用不合格的模板。模板安装拼缝严密，不得产生漏浆现象，以保证混凝土表面光滑平整。模板支撑应牢固，浇筑混凝土不应变形、涨模，保证构件几何尺寸。 要做好模板的定位基准工作。包括基础边线和中心线的放线，标高的引测，可直接引测到模板安装位置，在施工之前委托测量组进行定位放线。 模板底部应预先用1：3水泥砂浆封堵，以保证混凝土浇筑时模板底部不漏浆。 4.2.7 混凝土工程 4.2.7.1 混凝土工程施工前准备 在钢筋、模板验收合格后，依据监理批复“
38、砼浇筑通知单”。单项技术员根据图纸设计要求，在申请单上写明混凝土的标号等级、方量及其它技术要求。 混凝土开浇前，技术员或混凝土专责向施工人员进行技术交底。对重大施工项目由工程部组织技术交底和并组织人员进行施工前准备工作检查。 机械操作人员对混凝土施工机械进行严格的检查，确保机械正常使用和运转。 旁站监督人员检查模板的刚度和支撑情况、钢筋和保护层、预埋件、预埋电线等。模板内杂物应清理干净，孔洞、缝隙堵严，对木模应浇水湿润，但不得有积水。 4.2.7.2 混凝土浇筑 混凝土施工前应清理模板内杂物、混凝土交接面的杂质、松散混凝土等，用水充分湿润。在混凝土浇筑
39、之前去供应商搅拌站检查原材料的品种、规格、质量是否符合设计配比的要求，数量是否满足本次施工及检查各种机械设备是否运转正常。混凝土浇筑采用斜面分层的施工方法，浇筑时采用“分区定点、一个坡度、循序推进”的浇筑工艺，浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高。混凝土浇筑每层浇筑厚30～40cm，每根泵管的出灰口处配置2～3台插入式振动器，1台振动器主要负责下部斜坡流淌处的振捣密实，每两层之间的振动棒应插入下一层混凝土中50mm左右，以消除两者之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下一层混凝土初凝之前进行。混凝土的振捣顺序采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即
40、30-40cm左右）。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层混凝土发生分层、离析及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为20～30s，视混凝土表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。混凝土浇筑过程中，必须有专人进行模板看护，如出现胀模及跑模现象及时通知技术人员，进行处理。凝土浇筑完毕后，必须及时清除模板及脚手管上得余留混凝土残渣。混凝土浇筑完毕后，及时采用刮尺刮平，并用木抹收面。承台柱范围内拉毛面并及时凿毛处理。 施工缝的处理： 在已经硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，
41、一般不应小于24h，残留在混凝土表面的积水应予以清除。注意施工缝位置附近钢筋周围的混凝土不要受到松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。 在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距50～100mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。 4.2.7.3 混凝土的养护 为了保证浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，立刻用塑料薄膜满盖一层加以覆盖，养护时间为7d
42、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 危险点 防止触电； 防止塌落； Ø 安全控制措施及注意事项 进入施工现场必须佩带安全帽，系牢帽带。 项目负责人在施工前要对施工人员加强安全教育，严禁违章操作。 配备安全员，加强安全生产的组织和领导，建立安全生产责任制。 安全人员要跟班值班。 所有作业人员应服从安全部门的统一管理。 所有用电动用具均要有安全接地。 基坑顶面四周设置钢脚手管1.2米高围护栏杆，栏杆刷红白相间油漆，上下基坑设专用通道，在护栏及通道口挂
43、设醒目的安全指示、警示标志。确保施工人员上下基坑安全。 砼浇筑时如在夜间进行，工作面需要有足够的照明。 Ø 工艺质量控制措施 混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 1） 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； 2） 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 3） 当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； 4） 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5
44、 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。组成混凝土的材料应符合要求，且有质保书及复试报告，砂中不得含有泥块等杂质， 搅拌站应严格按照试验室开出的配合比进行搅拌。混凝土浇筑时如在夜间进行，工作面需要有足够的照明，模板看护人员及时检查模板情况，发现问题及时汇报并处理。混凝土浇筑时应搭设作业平台，严禁施工人员站在基础承台钢筋上操作。 4.2.8 土方回填 Ø 作业方法和要求 原料选用： 斗轮机基础先用素土回填并分层夯实，土料采用符合设计要求的土方，淤泥和淤泥质土及有机质含量大于5%的土不得作为填料；碎石采用粒径级配好
45、的石子。 原料处理： 对选用的材料做环刀，确定最优含水量和最大干密度。 回填要求分层回填、压实，回填分层厚度不大于300mm，机械压实遍数3～4遍。每层要求做压实系数试验，压实系数不小于0.95，试验合格后再回填下一层，且在平面上控制高差,须保证两相邻回填土交界面高差小于500mm.地基承载力不小于150kPa。 回填时严格控制含水量，施工前进行检验，当土的含水量过大时采用翻松、晾晒、风干法降低含水量，若由于含水量过大夯实时产生橡皮土， 翻松晾干至含水量适中时回填夯实；气候干燥时，采取加速挖土、运土、平土和夯实过程，以减少水份散失，土料太干时可洒水，增加土料含水量
46、土料含水量控制在接近最佳含水率。 临时堆土场的土方运输至基坑边，在不影响基础结构施工的条件下，先修筑一条至基坑内的缓坡道，再用小型反铲挖掘机将土对称铺设到基础及轨道梁两侧。回填时采用所在两侧同时等高上升并夯实的方法，保证基础稳定，不变形。每层铺虚土达到30cm厚时，用打夯机夯实至设计密实度后，进行土的密实度试验。每层现场取样、检测合格并经监理工程师验收后进行上一层的填筑。 密实度要求：填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数λC表示，压实系数设计要求不得小于0.95。检验数量，每单位工程100m2不应少于1组。 分层夯填时，下层土样试验合格后才能进行上一层回填
47、土的夯填。 Ø 危险点 1) 施工人员位于挖掘机回转半径内。 2) 人员和机械等位于边坡、临边、洞口处并无安全防护措施。 3) 施工人员不佩戴安全帽。 4) 施工人员在现场抽烟、打闹、嬉戏等做与施工无关事宜。 Ø 安全控制措施及注意事项 1) 挖掘机回转半径内严禁人员逗留。 2) 两台同时开挖的挖掘机保持一定的安全距离，防止相互碰撞。 3) 电动蛙式打夯机增加电缆线不得张拉过紧，要有3～4米余量，并安排专人递线，递线员要求戴好绝缘手套等。 Ø 工艺质量控制措施 1) 在已施工的基础上用红油漆标注出每层300mm，保证夯
48、填厚度和填方表面平整。 2) 为保证回填土质量，尽量不在雨天回填土。 3) 小型基础应对称回填，防止基础移位。 4.3 预防与应急措施 4.3.1 发现火情，必须正确选用消防器材，全力组织扑救，并视火情大小向公司或直接拨打119火警电话，抢救被围人员和救护伤员； 4.3.2 发现人员触电，必须立即切短电源，救护伤员，组织人员立即进行人工呼吸及外伤处理，并立即向就近的医院进行抢救或直接向120急救中心求救。 4.3.3 浇筑混凝土时安排专人进行护模和护筋，出现胀模及钢筋偏位等情况应及时通知现场管理人员安排人员进行加固和校正。 4.3.4 与附近医疗机构求
49、助或120急救中心联系，并熟悉交通路线，取得电话号码，以便发生意外时及时取得联系 4.3.5 施工用脚手架应设置接地，接地电阻必须符合要求。 4.3.6 如果在浇筑过程中突然断电，应电话通知现场值班人员和电维护人员，问清断电的原因，如果短时间内可以修复，就组织人员稍安勿躁，在原位置静候；如在短时间内不能修复，应联系专业技术人员到场，处理好施工缝的留设，将到场的混凝土处理好，然后安排施工人员撤离作业面。 4.4 成品防护措施 1) 在混凝土浇筑前，用薄膜对每一根竖向钢筋进行包裹，高度不小于500mm，以防止砼浇筑时污染柱钢筋。 2) 混凝土强度达到1.2N/mm2前
50、不得在其上踩踏或安装模板及支架。 3) 回填时应做好对承台和短柱进行成品保护，不得碰坏或插伤基础承台或短柱。 4.5 绿色施工工艺 详见绿色施工工艺专项方案 5 作业质量标准及检验要求 5.1 作业质量标准 5.1.1 主要质量控制标准 5.1.1.1 钢筋质量控制标准 序号 检 验 项 目 质量标准 检验方法 1 钢筋的品种质量 必须符合设计要求和有关现行标准（规范）的规定 检查钢筋质保资料 2 接头型式、部位，同一截面受力钢筋的接头百分率与搭接长度 必须符合设计要求和有关现行规范的规定 观察检查 3 钢
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