磷石膏制水泥生料制备车间设备操作规程.docx

磷石膏制水泥生料制备车间设备操作规程
一、锤式烘干机操作规程
一、烘干机运转前的准备
烘干机在运转前必须做好充分准备工作和检查工作：
1、检查炉门、沸腾炉风帽及燃烧室有无损坏。
2、空气管道不得有堵塞、漏风等现象。
3、鼓风机状况是否完好。
4、烘干机锤头不得有缺漏、损坏等现象。
5、烘干机各部件完整无缺，所有紧固螺栓和地脚螺栓、螺母均应紧固。
6、烘干机附近不得有妨碍运转的杂物；开车前必须认真检查各运转部件、设备危险点附近不得有人。
7、启动辅机盘车1-2分钟。
二、烘干机的运行
1、经过严格检查并完全符合要求时，且待烘干机及输送设备附近的工作人员离开后，即可启动烘干机。
2、烘干机启动程序：
接通轴承冷却水系统------点燃沸腾炉------启动炉前风机-----启动干物料输送设备、收尘设备（尾气风机）-----启动进料设备。
3、当烘干机运转后，应及时进行下列各项检查：
1）、所有外露固定螺栓有无松动现象。
2）、主轴承、减速机、电机各润滑点是否正常，各轴承是否有过热现象。
3）、烘干机运转是否正常平稳，有无不正常的振动。
4）、各密封处是否严密、有无漏料、漏油、漏水等现象。
5）、电动机电流值及波动情况。
三、烘干机的停机
烘干机欲停机时，首先通知各附属设备操作人员做好停机准备。
1、停机前30分钟停止向沸腾炉内加燃料并压火。
2、停止向烘干机内加物料。
3、停烘干机电机。
4、停输送设备及收尘设备。
5、停机后，启动辅机盘车，至冷为止，以防转子轴弯曲。
二、生料磨操作规程
1 开停机顺序及注意事项
1.1开机顺序：主电机。
1.2停机顺序：主电机。
2 开机前检查
2.1磨内检查完毕后，上好人孔门密封垫片，将人孔门关上；
2.2确认中空轴轴承箱内润滑油应在油位标刻度以上；
2.3确认磨机筒体螺栓及端盖螺栓无松动或脱落；
2.4确认中空轴轴承罩两侧的油封无渗油现象；
2.5确认磨机两侧旋转部分和固定部分无接触；
2.6确认安全防护装置完好；
3 运行中检查

3.1检查中空轴轴承的温度及油膜情况。若出现局部高温，应停磨检查；
3.2检查设备有无漏油、漏风、冒灰等异常现象；
3.3磨机各仓内有无异音，螺栓有无松动脱落；
3.4根据磨音，判断磨内工作状况（空磨、饱磨、堵塞）；
3.5检查磨机主电机、大齿轮与小齿轮接触处有无异音及振动情况；
3.6检查安全防护装置是否完好。
4 停车后注意事项
4.1.长期停磨，磨内应尽量摇空后再停；
4.2.停磨后，为防止轴瓦的烧损和中空轴的变形，应进行慢转盘车。
5 日常维护和保养
5.1.停磨后，抽查衬板，防止松动；
5.2.若长期停磨，应把生料磨内研磨体倒出，防止磨体弯曲。
5.2.1检查下料溜子有无结皮及堵塞情况，若有清扫；
5.2.2检查下料溜子的磨损情况；
5.2.3检查扬料板有无变形及磨损情况,需要更换的要及时更换；
5.2.4将仓内异物取出；
5.2.5检查隔仓板螺栓有无断裂及松动情况；
5.2.6检查隔仓板的磨损情况，需更换的要及时更换；
5.2.7检查隔仓板的篦孔有无堵塞，若有应进行处理；
5.2.8检查衬板和端板的磨损情况，有无破裂等；
5.2.9检查磨机出口的回料螺旋磨损情况；
5.2.10检查磨内钢球的破裂情况及磨内杂物，若超过一定限度后，应决定清仓、倒仓；
5.2.11检查磨门石棉衬垫的磨损情况，严重磨损要更换，以防漏料。
5.3检查带油勺是否完好；
5.4 检查轴瓦磨损情况；
5.5.检查润滑油油质，必要时应更换；
5.6.检查大轮轮与小齿轮齿面的磨损情况；
5.7.认真做好研磨体的消耗记录工作，定期清仓补球；若短期停车应每周慢转磨机筒体5—10分钟，停磨位置应和上次相差180°，以防筒体变形；
5.8 保持安全防护装置完好。
6、 运行中的检查
6.1检查冷却水压力、流量在正常范围；
6.2 开停机注意事项：
6.2.1冬季停机后应放出冷却水或保持冷却水畅通。
6.3. 日常维护与保养
6.3.1定期加油、换油，注意油种、油量；
6.3.2拧紧松动螺栓；
6.3.3保持设备清洁完好。
三、 回转式烘干机操作规程
一、烘干机运转前的准备
烘干机在运转前必须做好充分准备工作和检查工作：
1、检查炉门、沸腾炉风帽及燃烧室有无损坏。
2、空气管道不得有堵塞、漏风等现象。
3、鼓风机状况是否完好。
4、回转烘干机扬料板不得有缺漏、松动等现象。
5、烘干机各部件完整无缺，所有紧固螺栓和地脚螺栓、螺母均应紧固。
6、烘干机附近不得有妨碍运转的杂物；开车前必须认真检查各运转部件、设备危险点附近不得有人。
二、烘干机的运行
1、经过严格检查并完全符合要求时，且待烘干机及输送设备附近的工作人员离开后，即可启动烘干机。
2、烘干机启动程序：
点燃沸腾炉------启动炉前风机-----启动干物料输送设备、收尘设备（尾气风机）-----启动进料设备。
3、当烘干机运转后，应及时进行下列各项检查：
1）、所有外露固定螺栓有无松动现象。
2)、主轴承、减速机、电机各润滑点是否正常，各轴承是否有过热现象。
3)、烘干机运转是否正常平稳，有无不正常的振动。
4)、各密封处是否严密、有无漏料、漏油、等现象。
5)、减速机齿轮齿合声音是否正常，有无不正常的剧烈振动现象。
6)、电动机电流值及波动情况。
7)、回转烘干机的托轮与轮带的接触是否正常，有无不正常的跑偏现象。
三、烘干机的停机：
烘干机欲停机时，首先通知各附属设备操作人员做好停机准备。
1、停机前30分钟停止向沸腾炉内加燃料并压火。
2、停止向烘干机内加物料。
3、停烘干机电机。
4、停输送设备及收尘设备。
5、停机后，每隔10—15分钟，转动回转烘干机筒体一次，至冷为止，以防筒体弯曲。如因事故停机，除须马上压火外，亦应按上述程序转动筒体。
四、袋式收尘器操作规程
1 开停机顺序及注意事项
1.1开机顺序：先启动给料机、脉冲反吹装置，后启动离心风机；
1.2停机顺序：开机顺序的逆过程；
1.3注意事项：
1.3.1风机停后应继续让收尘器工作一段时间，吹清布袋物料；
1.3.2经常检查气压、脉冲反吹装置、差压，避免袋子堵塞。
2 开机前的准备
2.1确认滤袋完好，如有损坏或糊袋应及时更换；
2.2确认油雾器内有油；
2.3放空水分离器内的水；
2.4确认人孔门密封好；
2.5确认各螺栓紧固；
2.6确认供袋收尘压缩空气畅通、压力符合要求；
2.7确认安全防护装置完好。
3 运行中的检查
3.1检查压缩空气压力是否正常，根据出口气体含尘浓度判断布袋有无损坏；
3.2根据系统负荷状况调整排风机阀门开度；
3.3及时放净空气水分离器内的水；
3.4根据润滑记录添加油雾器内的油；
3.5根据声音判断各阀工作情况，根据压差情况调整脉冲周期；
3.6检查盖板是否盖严，系统是否漏风、灰斗是否积灰；
3.7检查安全防护装置是否完好。
4 停机后的维护保养
4.1检查滤袋是否正常，糊袋、破袋及时调整、更换；
4.2检查提升阀密封情况，灰斗是否积灰，盖板是否变形；
4.3检查袋笼是否完好；
4.4检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换；
4.5保持安全防护装置完好。
5 袋收尘常见故障原因及处理
5.1排出气体含尘量超标：原因：滤袋破损；粉尘输送设备堵塞，处理方法：更换滤袋；检查恢复粉尘输送设备；
5.2排气量减少：原因：糊袋；收尘管道不正常，处理方法：检查高压气体压力是否正常，脉冲反吹装置、差压是否正常；检查收尘管道。
五、离心风机操作规程
1 开停机顺序及注意事项
1.1开机顺序先将风机进口阀门关闭，启动风机，待风机运行平稳后，逐渐开启进口阀门达到风量要求。
1.2停机顺序：停止风机，关闭进口阀门。
1.3注意事项：有进口阀门的风机启动时进口阀门必须完全关闭。
2 开机前的准备
2.1确认风机轴承润滑良好，机内无异物；
2.2确认阀门动作灵活；
2.3地脚螺栓紧固；
2.4传动机构良好；
2.5安全防护装置完好。
3 运转中检查
3.1检查轴承润滑情况，轴承温度、振动是否正常；
3.2检查风机运转是否平稳，机壳是否有异音；
3.3检查确认运转部位与静止部位有无接触；
3.4检查安全防护装置是否完好。
4 停机维护与保养
4.1检查运转部位与机壳等有无接触；
4.2清扫叶轮上附着的粉尘；
4.3检查各部分的磨损及腐蚀情况；
4.4检查轴承润滑情况定期补换润滑油；
4.5保持安全防护装置完好。
5 常见故障与处理方法
5.1传动部位温度高，原因：负荷过大；润滑油不够轴承磨损；处理方法：检查运转部位与机壳等有无接触；视情况补加润滑油；
六、行车操作规程
1 操作者必须熟悉行车的一般性能结构，经考试合格取得《特种工种操作证》后，方可进行操作，并遵守安全规则。
2 按照润滑规定加油，检查游标油量及油路是否畅通，保持润滑系统清洁，并检查手柄位置、操作机构是否灵活、可靠。
3 每班开动前必须进行以下各项检查
3.1 抓斗各部件润滑点有无缺陷。
3.2 钢丝绳是否完好，在卷筒上固定是否牢固，有无脱槽现象。
3.3 大车、小车及起升机构的制动器是否安全可靠。
3.4 各传动机构是否正常，各安全开关是否灵敏可靠，起升限位及大小车限位是否正常。
3.5 行车时有无异响。
3.6 若发现缺陷或不正常现象，应立即进行检修、不得继续使用。
4 开车前，应将所有控制器手柄放在零位。关好门，鸣铃示警后方可开车。
5 起车要平稳，并逐渐加速，对起升机构每档的转换时间可在1-2秒中，对运行机构每档转换时间不应小于3秒，对起吊大重量的行车各档转换时间应在6-18秒。视起重重量而定严禁高档启动。
6 严禁超规范使用行车，必须遵守《行车安全管理规程》中“十不吊”的规定：
6.1 超过额定负荷不吊。
6.2 指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊。
6.3 吊索和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊。
6.4 行车吊挂重物直接进行加工不吊。
6.5 歪拉斜挂不吊。
6.6 工件上站人或工件上浮放游活动物不吊。
6.7 氮气瓶，乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊。
6.8 带棱叫角刃口的物件未垫好的不吊。
6.9 埋在地下的物件不吊。
6.10 违章指挥不吊。
7 每班第一次起吊货物时（或在符合达到最大重量时），应在吊离地面高度0.5米后，将重物放下，以检查制动器的性能，确认可靠后再进行正常作业。
8 操作行车时，必须按档次进行，要保持被吊物平稳，吊钩转动时不准起升，防止钢丝绳出槽。
9 大小车行驶接近终点时，应降低速度、严禁用终点开关作为停车手段，也不准用反车达到制动的目的。
10 操作者在作业中，应按规定对下列各项作业鸣铃报警：
10.1 起升、降落重物时，开动大小车行驶时。
10.2 行车行驶视线不清楚通过时，要连续报警。
10.3 行车行驶接近跨内另一起行车时。
10.4 吊运重物接近人员时。
11 禁止行车吊着重物在空中长时间停留，吊着重物时，操作者和挂索人不得随意离开工作岗位。
12 行车运行时，禁止人员上下，禁止在轨道上或行走台上行走，也不许从事检修。
13 同一跨度内有两台行车工作时，必须保持1.5米的距离，以防止相撞。工作需要两台同时接近时，应经邻机同意，但最小距离应在0.3米以上。
14 禁止两台行车吊同一物件。在特殊情况下，应采取安全措施后，并不得超过极限负荷，由专人负责现场指挥方可起吊。
15 在正常工作时变换运转方向时，必须将控制器扳到零位，换挡机构完全停止转动后再进行换向开车。
16 电器各保护装置必须保持完好，随时检查以便调整和更换。
17 工作中制动器、轴承和电器等部位有过热、异音或异常现象时，应将控制器扳到零位，应立即切断电源，进行检修。
18 行车作业完毕后，应将行车停止在指定位置，小车行驶到驾驶室一端。抓斗升起，全部控制扳到零位，切断电源，并清扫擦拭，保持整洁，应做好当班运行记录。
七、钢丝胶带斗提机操作规程
1 开停机的顺序及注意事项：
1.1开机顺序：先启动出料设备，再开斗提；
1.2停机顺序：先停入斗提物料设备，斗提送空后再停斗提；
1.3注意事项：
1.3.1斗式提升机运行过程中不可打开人孔门及检查孔；
1.3.2 停机时必须等斗式提升机内物料卸空方可停机，关闭电源。
2 开机前的准备
2.1确认各紧固螺栓及机器装配螺栓无松动、脱落，皮带无断裂；
2.2确认斗提内部有无异物、积料、积水；
2.3确认各部润滑油符合要求
2.4确认防倒转装置完好，慢转装置合脱灵活；
2.5确认输送物料与设备要求一致；
2.6确认安全防护装置完好。
3 运行中的检查
3.1检查各部分螺栓、壳体是否有漏灰漏风现象；
3.2检查提升机有无摆动撞击现象。
3.3检查各部润滑情况是否正常及设备各部温升情况；
3.4检查斗提运行中是否平稳有无异常振动声音；
3.5检查安全防护装置是否完好。
4 停机后的维护保养
4.1紧固所有松动的螺栓；
4.2检查润滑油的油质、油位情况；
4.3检查各传动件的磨损情况；
4.4 补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油；
4.5保持安全防护装置完好。
5 常见故障及排除方法
5.1 物料有回料现象
5.1.1给料过多，可调整正常的给料定量；
5.1.2卸料不尽，可检查电动机转数是否与规定相符，如过快应予更换。
5.2 斗子皮带的活节部分严重地磨损
5.2.1斗子皮带过负载（斗子挖取物料的阻力大），可消除斗子过负载的原因（减少喂料量）；
5.2.2喂料或来料不均匀，应保证喂料或来料比较均匀；
5.2.3张紧装置调整不合适或轴承滑块在滑板间滑动不灵活，可消除张紧装置不灵活的原因，或调整张紧装置于合适的位置，使尾轴保持水平与皮带下垂度合适。
5.3 斗子严重变形或刮坏
5.3.1皮带磨损后严重地伸长致使斗子碰到提升机的底座，可去掉一节皮带或重新接头；
5.3.2下链轮处掉道，调整张紧装置，使链轮与皮带咬合紧密。
5.4上下链轮的滚子轴承发热
5.4.1缺少润滑脂或润滑脂污染，可经常地润滑轴承，如润滑脂污染，应清洗轴承和重新注入润滑脂；
5.4.2轴承安装不良，可调整滚子轴承使之处于正常状态。
八、FU链运机操作规程
1 开机顺序及注意事项
1.1开机顺序：待下线设备开启正常后启动；
1.2停机顺序：上线设备先停，待物料送完停传动电机；
1.3注意事项：将物料送空后再停机。
2 开机前检查
2.1确认机体内无异物，链钩松紧情况；
2.2确认各部分的润滑油脂量正常；
2.3确认各螺栓紧固；
2.4确认传动机构正常；
2.5确认安全防护装置完好。
3 运转中检查
3.1检查电机、减速机运转是否有异音；
3.2检查输送机运转是否平稳，运转部件是否刮壳体，吊瓦轴承润滑是否良好；
3.3检查输送的物料量，是否有物料泄漏；
3.4检查链钩有无损坏、弯曲现象；
3.5检查润滑油量，不足时及时补加；
3.6检查传动链条链节有无松动，固定销有无脱落情况。
4 停机维护与保养
4.1清理机内壁、链钩上的粉尘粘着物；
4.2调整链条合适的张紧度；
4.3检查减速机的油位、油质。
5.常见故障与处理方法
51输送链条链节松动、固定销脱落(停机处理)
九、螺旋输送机操作规程
1开停机顺序及注意事项
1.1开机顺序：下线设备、螺旋输送机、上线设备。
1.2停机顺序：上线设备、螺旋输送机、下线设备。
1.3注意事项：
1.3.1待机内物料送完后方可停机。
1.3.2设备运转中禁止打开设备盖板。
2 开机前的准备
2.1确认地脚和所有联接螺栓紧固；
2.2确认设备盖板紧固、完好。
2.3确认减速机和各润滑点润滑油符合要求；
2.4确认机体内无异物；
2.5确认安全防护装置完好。
3 运行中的检查
3.1检查传动系统有无异音、异味；
3.2检查设备振动情况；
3.3检查设备有无漏料现象；
3.4检查下料是否正常，有无堵塞现象；
3.5检查安全防护装置是否完好。
4 停机后的维护保养
4.1清理机内异物；
4.2检查吊瓦、定销、叶片、壳体磨损情况；
4.3保持安全防护装置完好。
十、胶带输送机操作规程
1 开停机的顺序及注意事项：
1.1开机顺序：待下线设备启动后开启胶带输送机；
1.2停机顺序：上线设备停止后，待胶带输送机物料送完停传动电机；
1.3注意事项：避免带料停机。
2 开机前的准备
2.1确认电机减速机油量正常，各轴承润滑油正常；
2.2确认驱动皮带辊筒上、皮带内侧及托辊上无附着物；
2.3确认皮带无撕裂、毛边、起毛现象；
2.4确认托辊转动灵活；
2.5确认各部螺栓紧固；
2.6确认清扫器挡板在合适位置；
2.7确认安全防护装置完好。
3 运行中的检查
3.1检查电机、减速机声音是否正常，有无异常及发热现象；
3.2检查减速机油位是否正常，润滑是否良好；
3.3检查各运转部件转动是否灵活，托辊不转及磨损严重要及时更换；
3.4检查各运转滚筒，托辊结料是否严重，并及时清扫干净；
3.5检查皮带有无跑偏、溢料现象，并做处理；
3.6检查皮带清扫器工作是否正常；
3.7检查皮带张力是否适度、皮带配重是否上下滑动；
3.8检查有无漏料现象发生，并做及时处理；
3.9检查安全防护装置是否完好。
4.停机后的维护保养
4.1旋转不灵的托辊和发生异常的托辊应立即更换；
4.2补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油；
4.3保持安全防护装置完好。
5.常见故障及排除方法
5.1皮带跑偏：（调节尾轮张紧丝杠）
5.2下料口堵：（清堵）
5.3滚筒轴承坏：（更换）
5.4皮带断裂：（重接皮带）
十一、刮板机操作规程
1 开停机顺序及注意事项
1.1开机顺序：下线设备开启、启动刮板机。
1.2停机顺序：刮板机、下线设备。
1.3注意事项：
1.3.1 禁止带料启动；
1.3.2 停止前必须将机内物料送完。
1.3.3紧急停车时，应及时清理完刮板上的余料后再启动，严禁带料启动，以防启动负荷过大，引起设备事故。
2 开机前的准备
2.1确认刮板、链条、轨道、铸石板完好；
2.2确认链条与头、尾轮咬合正常；
2.3确认链条长度合适、同步；
2.4确认减速机润滑油量、油质符合要求；
2.5确认机内无异物；
2.6确认安全防护装置完好。
3 运行中的检查
3.1检查传动系统是否正常；
3.2检查刮板刮料情况，禁止超负荷运行；
3.3检查链条、刮板运行情况，如有跑偏要停机处理；
3.4检查链条长度，过长要停机处理。
3.5检查安全防护装置是否完好。
4 停机后的维护保养
4.1 经常清洗机头、机尾处的浮料，以免增加阻力；
4.2 检查刮板机链张紧程度，发现松弛应及时调整；
4.3 检查轨道、壳体上的铸石板是否完好；
4.4 检查各连接螺栓有无松动现象，发现松动应及时紧固；
4.4 检查减速机无漏油现象；
4.5 保持安全防护装置完好。
十二、定量给料机操作规程
1 开机顺序及注意事项
1.1开机顺序：下线设备开启后，开定量给料机；
1.2停机顺序：关闭上线设备后，等物料送空后停定量给料机；
1.3注意事项：
1.3.1将物料送空后再停机；
1.3.2启动时应将喂料量设定在最底；
2 开机前检查
2.1确认各处润滑油符合要求；
2.2确认皮带附近无异物；
23确认皮带无裂痕；
2.4确认传动机构正常、各螺栓紧固；
2.5确认安全防护装置完好。
3 运转中检查
3.1检查皮带是否跑偏，运转是否平稳；
3.2检查进、出料是否流畅，有无堵塞，及时清理以免影响计量的准确性；
3.3检查电机运转是否有异音、异振、异温；
3.4检查皮带张紧度是否合适；
3.5检查安全防护装置是否完好。
4 停机维护保养
4.1检查各轴承润滑情况、添加或更换润滑油；
4.2更换损坏的托辊，清扫传感器上的积灰；
4.3处理皮带起毛，开裂现象，必要时更换皮带；
4.4紧固各松动螺栓。
4.5检查皮带张紧度是否合适；
4.6检查传动机构的工作状态；

4.7保持安全防护装置完好。
5 常见故障与处理方法
5.1皮带跑偏：原因：下料不均匀；皮带张紧度不合适，处理方法：调整下料；调节尾轮张紧装置；
5.2计量精度达不到要求，校秤处理。

磷石膏制水泥熟料烧成车间设备操作规程
一、回转窑操作规程
1.开停机顺序及注意事项
1.1开机顺序：启动主减速机稀油站,消除窑力矩，启动主电机冷却风机后，检查各项正常后再启动主电机；
1.2停机顺序：停主电机、主电机冷却风机、开启辅传电机转窑、待窑冷却后停辅传电机，停主减速机稀油站；
1.3窑主电机启动时，窑速应设在最低值；
1.4 停窑检修时应尽量送空窑内的物料。
2.开机前的准备
2.1窑体：
2.1.1 确认窑出入口处密封装置及窑口护板的安装螺栓是否紧固。
2.1.2 确认窑体上人孔门关好，止松螺母拧紧。
2.1.3 窑内耐火衬料符合砌筑要求。
2.2 轮带：
2.2.1 确认轮带与垫板之间无异物。
2.2.2 确认轮带与垫板间加足石墨锂基脂。
2.2.3 确认轮带与托轮接触面之间无异物。
2.2.4 确认轮带与托轮周围无其它物体。
2.3 托轮：
2.3.1 确认各部螺母无松动。
2.3.2 确认润滑油及冷却水阀打开。
2.4 挡轮：
2.4.1 确认各部螺母无松动。
2.4.2 确认轮带与挡轮接触面之间无异物。
2.4.3 确认轮带与挡轮周围无其它物体。
2.5 稀油站：
2.5.1 确认各稀油站油位符合要求。
2.5.2 确认各稀油站无漏油。
2.5.3 确认各稀油站油路、水路阀门打开，循环水正常。
2.5.4 确认各稀油站压力、温度仪表正常。
2.6 窑头罩：
2.6.1确认耐火材料符合砌筑要求，燃烧器入窑孔周围密封添满。
2.6.2确认窑头罩灰斗无积料，如有应排空保持畅通。
2.6.3 确认窑头罩与旋转部件无磨擦。
2.7 传动：
2.7.1 确认大齿轮与小齿轮的磨损与接合情况正常。
2.7.2 确认小齿轮轴承润滑油路畅通。
2.7.3 确认齿面喷油装置正常；
2.7.4 确认安全防护装置完好。
3. 运行中的检查
3.1 检查各稀油站油路、水路畅通，温度压力是否正常。
3.2 检查窑体各部温度变化，并做好记录；
3.3 检查大齿轮与小齿轮的啮合和润滑情况，运行是否平稳有无异常振动；
3.4 检查窑轮带与托轮、挡轮在整个宽度的相接触情况；
3.5 确认轮带与窑体是否保持直角状态；
3.6 检查托轮轴温及温升情况（正常值≤35℃），并做好记录；
3.7 检查托轮轴润滑油的油质、油量、渗漏等情况；
3.8 检查窑头、窑中、窑尾密封装置的固定部分与回转窑之间有无接触及异常响声；
3.9 检查主电机有无异声、异味、异常振动，冷却风机是否正常；
3.10检查主减速机油位、油质、油温是否正常；
3.11检查安全防护装置是否完好。
4 停机后的维护保养
4.1检查轮带的内径与轮带下垫板外径之间的间隙达20mm时，应做相应的处理。
4.2 检查轮带断面厚度磨损20%，或表面出现锥形多边形，或表面出现穿通裂应及时更换；
4.3 检查当托轮厚度磨损10%时，或表面出现锥形多边形，或表面出现穿通裂应及时更换，如轴变换则衬瓦重新配研；
4.4 检查传动齿轮的齿厚磨损50%或轮缘具有不可恢复的损伤时更换；
45 检查冷却水是否正常，润滑油是否更换和补充；
4.6 检查窑头、窑中、窑尾密封装置的磨损情况，必要时更换；
4.7 检查窑口护板及窑衬厚度，必要时更换；
4.8 检查回转窑各处的耐火材料，小于原厚度50%是要更换。
4.9检查安全防护装置，保持完好。
5、窑主传装置（包括稀油站）
5.1 开机顺序及注意事项：
5.1.1将配电柜打在“就地”手动，或“集中”自动。
5.1.2开启循环冷却水阀门，压力在0.1MPa左右。
5.1.3 手动操作如下：关闭油路内循环阀门，打开油泵进出口阀门和过滤器阀门。
5.1.4自动操作如下：中控给信号，直接启动
5.1.5不要在无油状态下启动油泵和传动装置。
5.1.6冬季停机后，应放出冷却水或保持冷却水畅通；
5.2 开机前检查：
5.2.1 确认油箱油量正常；
5.2.2 确认各阀门、管道正常，无渗、漏油；
5.2.3 确认大齿轮与传动小齿轮咬合及润滑情况正常；
5.2.4 确认安全防护装置完好。
5.3 运转中检查：
5.3.1 检查大齿轮与传动小齿轮咬合有无异音及轴承温度、振动是否正常；
5.3.2 检查主减速机是否有异音和异常振动，轴承温度是否正常；
5.3.3 检查主电机有无异温、异振、异味和异音等现象；
5.3.4 检查油泵各处、供油管路有无异音、漏水、漏油等问题；
5.3.5 检查油泵出口压力值和供油温度；
5.3.6 检查油过滤器是否堵塞；
5.3.7 检查冷却水流量是否正常；
5.3.8 检查安全防护装置是否完好。
5.4 日常维护与保养：
5.4.1 定期检查大小齿轮的磨损情况，润滑情况;
5.4.2 定期清洗稀油站油过滤器；
5.4.3 拧紧松动螺栓；
5.4.4 定期加油、换油，注意油种、油量；
5.4.5 保持设备清洁完好；
5.4.6保持安全防护装置完好。
5.5 常见故障及处理方法
5.5.1 供油压力低
原 因：油位低；油泵工作不正常；油温高
处理方法：及时补加润滑油；保持油泵的良好工作状态；增大冷却水量。
5.5.2 供油压力高
原 因：供油管道堵塞、油过滤器堵塞
处理方法：保持油管、油过滤器的良好工作状态；
6 液压挡轮
6.1 开机顺序及注意事项
6.1.1将配电柜打在“就地”手动，或“集中”自动。
6.1.2开启循环冷却水阀门，压力在0.1MPa左右。
6.1.3手动操作如下：开启所有的阀门。先开启高压油泵，待设备窑运行起来，开启计量泵。
6.1.4自动操作如下：中控给信号，直接启动注意事项：
6.1.4.1窑停机时不能开液压挡轮油泵；
6.1.4.2油温不超过70℃，油压不超过12MPa。
6.2 开机前的检查
6.2.1 确认液压挡轮轴承和油箱油量满足要求；

6.2.2 确认泵吸入侧阀全部打开，送油管路内气体全部排出；
6.2.3 确认各过滤器的指标处于正常位置；
6.2.4 确认泵安全阀设定压力在规定值；
6.2.5 确认各手动阀门动作灵活；
6.2.6 确认液压挡轮的石墨块与挡轮接触面接触良好。
6.2.7 油温不能低于25℃
6.3 运行中的检查
6.3.1 检查泵的油量是否稳定，油压波动范围是否正常；
6.3.2 检查轮带与挡轮间的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现表面损伤等情况；
6.3.3 检查工作泵噪音及各部异音是否过大，气缸活塞行程是否达到规定值；
6.3.4 检查各点油温是否正常；
6.3.5 检查油箱油位，使之经常保持在规定的油量内，注意工作油的透明度，以及油的起泡情况；
6.3.6 检查各限位开关的动作是否准确、灵敏；
6.3.7 检查各部位是否有渗、漏油现象；
6.4 日常维护及保养
6.4.1 各密封件要定期更换、关键阀要定期检查，防止漏气或漏油；
6.4.2 清洗和清扫过滤器及配油管；
6.4.3 各磨损部位要经常检查，超过极限时更换；
6.4.4 检查油箱油位，根据需要补充或更换；
6.4.5 油站要加强维护保养，保持卫生清洁。
6.5 常见故障及措施
6.5.1 油压低
原因：油泵故障；油温偏高；油量调速阀未调节合适；
处理方法： 检查油泵；
采取降温措施；
调节油量调速阀到合适位置；
6.5.2 回油速度过快
原因：窑筒体轴向下滑力大；截止阀工作不正常；
处理方法：调整窑筒体轮带与托轮之间的受力状况；
更换截止阀。
二、煤磨操作规程
1 开停机顺序及注意事项
1.1开机顺序：轴承稀油站、主电机。
1.2停机顺序：主电机、轴承稀油站。
2 开机前检查
2.1磨内检查完毕后，上好人孔门密封垫片，将人孔门关上；
2.2确认中空轴轴承箱内润滑油应在油位标刻度以上；
2.3确认磨机筒体螺栓及端盖螺栓无松动或脱落；
2.4确认低压油泵及减速机油泵的油量及油压均符合要求；
2.5确认中空轴轴承罩两侧的油封无渗油现象；
2.6确认磨机两侧旋转部分和固定部分无接触；
2.7确认安全防护装置完好；
2.8启动各油泵，确认正常。
3 运行中检查
3.1检查中空轴轴承的温度及油膜情况。若出现局部高温，应停磨检查；
3.2检查各油泵的润滑油压力、流量及温度是否正常；
3.3检查设备有无漏油、漏风、冒灰等异常现象；
3.4磨机各仓内有无异音，螺栓有无松动脱落；
3.5根据磨音，判断磨内工作状况（空磨、饱磨、堵塞）；
3.6检查磨机主电机、大齿轮与小齿轮接触处有无异音及振动情况；
3.7检查安全防护装置是否完好。
4 停车后注意事项
4.1.长期停磨，磨内应尽量摇空后再停；
42.停磨后，高压油泵会自动启动，注意低压油泵应运转2小时后再停止；
4.3.停磨后，为防止轴瓦的烧损和中空轴的变形，应进行慢转操作。
5 日常维护和保养
5.1.停磨后，抽查衬板，防止松动；
5.2.若长期停磨，应打开磨门，进磨内检查：
5.2.1检查下料溜子有无结皮及堵塞情况，若有清扫；
5.2.2检查下料溜子的磨损情况；
5.2.3检查扬料板有无变形及磨损情况,需要更换的要及时更换；
5.2.4将仓内异物取出；
5.2.5检查隔仓板螺栓有无断裂及松动情况；
5.2.6检查隔仓板的磨损情况，需更换的要及时更换；
5.2.7检查隔仓板的篦孔有无堵塞，若有应进行处理；
5.2.8检查衬板和端板的磨损情况，有无破裂等；
5.2.9检查磨机出口的回料螺旋输送机磨损情况；
5.2.10检查磨内钢球的破裂情况及磨内杂物，若超过一定限度后，应决定清仓、倒仓；
5.2.11检查磨门石棉衬垫的磨损情况，严重磨损要更换，以防漏料。
5.3.检查中空轴与轴承间的油封装置，防止漏油和粉尘侵入；
5.4 检查轴瓦磨损情况；
5.5.检查润滑油油质，必要时应更换；
5.6.检查大轮轮与小齿轮齿面的磨损情况；
5.7.认真做好研磨体的消耗记录工作，定期清仓补球；若长期停车应每周慢转磨机筒体5—10分钟，停磨位置应和上次相差180°，以防筒体变形；
5.8 保持安全防护装置完好。
6 主减速机润滑油泵
6.1 开机前的检查
6.1.1确认油箱油量正常；
6.1.2确认无漏油情况。
6.2 运行中的检查
6.2.1检查冷却水压力、流量在正常范围；
6.2.2检查油泵出口压力值在0.2MPa；
6.2.3检查油泵各处供油管路有无异音、漏水、漏油等问题；
6.2.4保持供油温度在25-35℃之间；
6.2.5检查油过滤器是否堵塞。
6.3 开停机注意事项
6.3.1不要在无油状态下起动油泵；
6.3.2冬季停机后应放出冷却水或保持冷却水畅通。
6.3.3启动磨机稀油站的顺序为轴承油站。
6.4 日常维护与保养
6.4.1定期加油、换油，注意油种、油量；
6.4.2拧紧松动螺栓；
6.4.3定期清洗油过滤器；
6.4.4保持设备清洁完好。
三、单冷机操作规程
一、 开车前的准备
1. 检查各温度表、电器设备是否灵般，可靠。
2. 检查各部位紧固件是否拧牢。
3. 检查各托轮内油量是否充足。
4. 检查冷却机内的各扬料板、衬板是否紧固，内衬耐火材料是否有脱落。
5. 检查下料溜子是否通畅，是否有积料。
6. 开车前要提前试机，启动辅机盘车10-30分钟。
二、 开车
1. 接通知开车，先开循环水正常即可开车。
2. 开车后检查各轴封的油膜是否均匀，各托轮的温度是否正常。
3. 冷却机上下窜动是否正常。
三、 停车
1. 转净冷却机内物料，待冷却机温度降低后，即可停车。停循环水。
2、停机后，启动辅机盘车，至冷为止，以防筒体弯曲变形。
四、袋式收尘器操作规程
1 开停机顺序及注意事项
1.1开机顺序：先启动给料机、脉冲反吹装置，后启动离心风机；
1.2停机顺序：开机顺序的逆过程；
1.3注意事项：
1.3.1风机停后应继续让收尘器工作一段时间；
1.3.2经常检查气压、脉冲反吹装置、差压，避免袋子堵塞。
2 开机前的准备
2.1确认滤袋完好，如有损坏或糊袋应及时更换；
2.2确认油雾器内有油；
2.3放空水分离器内的水；
2.4确认人孔门密封好；
2.5确认各螺栓紧固；
2.6确认供袋收尘压缩空气畅通、压力符合要求；
2.7确认安全防护装置完好。
3 运行中的检查
3.1检查压缩空气压力是否正常，根据出口气体含尘浓度判断布袋有无损坏；
3.2根据系统负荷状况调整排风机阀门开度；
3.3及时放空气水分离器内的水；
3.4根据润滑卡片添加油雾器内的油；
3.5根据声音判断各阀工作情况，根据压差情况调整脉冲周期；
3.6检查盖板是否盖严，系统是否漏风、灰斗是否积灰；
3.7检查安全防护装置是否完好，严禁灰斗积灰，经常观察灰斗及各温控点温度。
4 停机后的维护保养
4.1检查滤袋是否正常，糊袋、破袋及时调整、更换；
4.2检查提升阀密封情况，灰斗是否积灰，盖板是否变形；
4.3检查差压取样管是否堵塞，袋笼是否完好；
4.4检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固、更换；
4.5保持安全防护装置完好。
5 袋收尘常见故障原因及处理
5.1排出气体含尘量超标：原因：滤袋破损；粉尘输送设备堵塞，处理方法：更换滤袋；检查恢复粉尘输送设备；
5.2排气量减少：原因：糊袋；收尘管道不正常，处理方法：检查高压气体压力是否正常脉冲反吹装置、差压是否正常；检查收尘管道。
五、离心风机操作规程
1 开停机顺序及注意事项
1.1开机顺序：先将风机进口阀门关闭，启动风机，待风机运行平稳后，逐渐开启进口阀门达到风量要求。
1.2停机顺序：停止风机，关闭进口阀门。
1.3注意事项：有进口阀门的风机启动时进口阀门必须完全关闭。
2 开机前的准备
2.1确认风机轴承润滑良好，机内无异物；
2.2确认阀门动作灵活；
2.3地脚螺栓紧固；
2.4传动机构良好；
2.5安全防护装置完好。
3 运转中检查
3.1检查轴承润滑情况，轴承温度、振动是否正常；
3.2检查风机运转是否平稳，机壳是否有异音；
3.3检查确认运转部位与静止部位有无接触；
3.4检查安全防护装置是否完好。
4 停机维护与保养
4.1检查运转部位与机壳等有无接触；
4.2清扫叶轮上附着的粉尘；
4.3检查各部